大型钢桁架安装实用工艺实用标准
钢桁梁拖拉（顶推）架设施工标准工艺
钢桁梁拖拉（顶推）架设施⼯标准⼯艺钢桁梁拖拉（顶推）架设施⼯标准⼯艺7.1.1⼯艺概述拖拉（顶推）法就是以千⽄顶为动⼒，借助钢导梁导向，在带有摩擦副（可选⽤聚四氟⼄烯板和不锈钢板）的滑道上，纵向或横向推进梁体⾄设计要求的位置。
在拖拉（顶推）施⼯过程中，拖拉（顶推）控制系统采⽤“主控单元-总线通讯-现场控制单元”的多台计算机结构全程监控施⼯精度，保证钢梁拖拉（顶推）的质量。
拖拉（顶推）法是近年来发展迅速的⼤型桥梁施⼯⼯艺。
拖拉（顶推）施⼯⽅法适⽤于当桥梁跨越深⾕，不可间断运输线（铁路、公路、河道）；难以拆迁的建筑物（地下设施、古迹等）；对施⼯噪⾳⼲扰及公害有严格限制的地区，其它有特殊要求⽽⽀架法、悬臂拼装法、膺架法等施⼯⽅法不可能满⾜其要求时。
7.1.2作业内容钢梁拼装设置⽀架，在⽀架上拼装钢桁梁。
⼤跨度钢梁前端设置导梁，在前⽅墩顶施以牵引⼒（顶推⼒），使得钢桁梁向前⽅墩移动，完成钢桁梁架设。
7.1.3质量标准及检验⽅法《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）《铁路桥涵⼯程施⼯质量验收标准》（TB10415-2003）《⾼速铁路桥涵⼯程施⼯质量验收标准》（TB10752-2010）7.1.4⼯艺流程图7.1.5⼯艺步骤及质量控制⼀、安装拼装⽀架钢桁梁拼装⽀架应符合规范要求。
基础⼀般可采⽤扩⼤基础或钢管桩基础，⽀架结构可采⽤管桩结构。
基桩应进⾏预压，并在施⼯过程中加强测量监控。
拼装⽀架包含⽀架和滑道系统，⽀架结构应有⾜够的强度和刚度。
⽀架的纵向长度应满⾜⼀轮顶推钢桁梁的长度。
⽀架顶⾯除承受竖直荷载外还承受顶推时的⽔平⼒，应设纵横向联接系及分配结构。
⽀架顶作业⾯，千⽄顶、保险⽀垛、垫块、滑块等设备较多，应规划布置并设安全防护。
拼装⽀架安装可参考钢桁梁⽀架法施⼯，这⾥不再赘述。
⼆、拼装钢桁梁，导梁，安装拖拉（顶推）设备1.钢桁梁拼装可参考钢桁梁⽀架法施⼯，这⾥不再赘述。
2.前导梁钢桁梁导梁多使⽤现成板梁或桁梁，或⽤常备式杆件组拼成平⾏弦式、三⾓式及阶梯式析梁。
钢桁架安装工序要点
钢桁架安装工序要点钢桁架是一种常见的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域。
在钢桁架的安装过程中，有一些关键的工序要点需要注意。
本文将围绕这些要点展开讨论，以帮助读者更好地了解钢桁架的安装工艺。
一、前期准备工作在进行钢桁架的安装之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和通畅。
其次，要制定详细的施工计划和安全操作规程，明确各个工序的顺序和要求。
同时，要准备好所需的工具、设备和材料，确保施工过程的顺利进行。
二、钢桁架的吊装钢桁架的安装首先涉及到吊装工序。
在进行吊装之前，要对吊装设备进行检查和调试，确保其工作正常。
吊装时要注意选取合适的吊装点，确保吊装过程中的平衡和稳定。
同时，要合理安排吊装顺序，确保各个部件的正确安装位置和顺序。
吊装过程中，要密切配合吊装人员的指挥，确保吊装操作的安全和顺利进行。
三、连接和固定钢桁架的安装过程中，连接和固定是一个关键的环节。
在连接钢桁架部件时，要选择合适的连接方式和方法。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接和铆接等。
在进行连接时，要保证连接点的牢固和稳定，以确保钢桁架的整体稳定性。
同时，要根据设计要求和规范要求，进行适当的预紧和检查，确保连接的质量和可靠性。
四、测量和调整钢桁架的安装完成后，需要进行测量和调整，以确保其满足设计要求和规范要求。
在进行测量时，要使用合适的测量工具和方法，确保测量结果的准确性和可靠性。
根据测量结果，可以进行必要的调整和修正，以保证钢桁架的几何形状和尺寸的精度。
同时，要进行必要的试验和检查，确保钢桁架的质量和安全性。
五、防腐和保护钢桁架安装完成后，还需要进行防腐和保护处理，以延长其使用寿命和保护其表面的美观。
防腐处理可以采用喷涂、刷涂等方式，选用合适的防腐涂料和材料。
同时，还要进行必要的防护措施，保护钢桁架免受外界环境的侵蚀和损害。
防腐和保护工作的质量和效果直接关系到钢桁架的使用寿命和维护成本。
钢结构桁架起拱预拼装的工艺要求与经验
钢结构桁架起拱预拼装的工艺要求与经验为了改善外观和使用条件，为了运输条件的限制，我们根据设计要求将四平卷烟厂的联合工房3区、1区的钢结构桁架在制造厂家进行了结构预拼装，我们监理部全程进行了跟踪指导检查验收。
四平卷烟厂的联合工房3区主梁是桁架结构，跨度是42 米，1区主梁是桁架结构，跨度是54米，1 区起拱度最高点是100 毫米，3 区起拱度最高点是65 毫米；这两个区的特点是：工期要求紧，钢构件数量多，质量要求严，整体起拱要求均匀精确。
根据设计在工厂要进行预拼装。
现就3 区拱度最高点65 毫米，跨度42 米长的桁架，说一下拼装经验。
首先在较平的地面放出一个42 米长的桁架立面图，垂直腹杆、斜腹杆及上下玄及起拱度都必须全画出来.上下玄杆因为总长是是42 米长，所以应分三个连接段，（便于运输）。
然后搭设H 钢平台，注意找平。
然后摆放上玄及下玄杆，螺栓连接，注意下料尺寸，应比图纸要求尺寸长，一个是钢材切割有收缩量，另一个起拱后直长变短，所以应该下玄和上玄应加长15 毫米。
然后从中心往两边分，2 米长一个火焰段进行焊枪烘烤。
火焰烘烤使上玄H钢正面一溜局部受热到700一一800度；母材颜色暗红即可。
上下烤一道也可，或烧成烧饼状也可，但目的就一个，就是让H 钢起拱。
2 米一个段一个段的烧烤完后，自然冷却查看地面的起拱线或拉线量尺寸，看各部位的尺寸够不够。
值的一提的是烘烤部位的尺寸一定要比设计尺寸要超出5毫米，这样冷却收缩后尺寸正符合图纸要求。
2米是烘烤距离，图上画的桁架是起拱度的一半。
65毫米是上玄起拱后的尺寸。
需要叮咛的是:上下玄火焰烤到位冷却后，再拼装垂直腹杆及斜腹杆。
这时应检查上下玄够长不，余量留足没，然后对垂直腹杆及斜腹杆应量实际的长度，再进行钻孔连接，全部拼装完后要检查上下玄总长度、两段的垂直度、直腹杆、斜腹杆及上下玄对接间隙应是6一8毫米，另外就是检查一下牛腿和腹杆的对接面、桁架预拼装的起拱度尺寸，并要求留有焊缝坡口全部为单面。
超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法
超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法一、前言随着城市人口的增加和土地资源的有限，越来越多的高层建筑开始崛起。
超高层建筑的施工面临着巨大的挑战，其中一个重要的问题就是如何高效和安全地完成钢结构的叠放、拼装和安装。
本文将介绍一种超高层大型钢桁架现场叠放拼装和安装施工工法，帮助读者了解该工法并为实际工程提供参考。
二、工法特点该工法采用现场叠放拼装和安装的方式，将钢结构桁架分段制作，并在施工现场进行拼装和安装。
该工法有以下特点：1. 高效快速：通过将钢桁架分段制作和现场拼装，可以提高施工效率，缩短施工周期。
2. 精确度高：通过现场预拼装，可以减少误差，保证钢结构的准确度和质量。
3. 安全可靠：通过合理的安全措施和施工流程，确保施工过程中的安全，降低施工风险。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的钢结构桁架叠放、拼装和安装工程，包括办公楼、酒店、商场等建筑。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过现场叠放拼装和安装，实现钢结构桁架的组装和完成。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法与设计图纸和施工方案高度契合，确保施工过程的准确度和稳定性。
2. 采取的技术措施：采用现场叠放拼装和安装的方式，通过高强度连接件将各个钢结构桁架连接在一起，并采取适当的支撑和固定措施，确保安全和稳定。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 钢结构制作：将钢结构桁架分段制作，包括切割、焊接、磨平等工序。
2. 现场拼装：将制作好的钢结构桁架运输到施工现场，进行现场预拼装，使用高强度连接件将各个分段连接在一起。
3.安装：通过起重机等设备将已经拼装好的钢结构桁架安装在建筑结构上，并进行适当的调整和固定。
4. 检验和验收：在完成安装后，进行钢结构的检验和验收，确保质量和安全。
六、劳动组织该工法需要合理的劳动组织，包括施工人员分工、协作和配合。
需要有经验丰富的施工人员负责制作、拼装和安装工作，并且要有质量和安全管理人员负责监督和检查。
大型钢桁架安装工艺标准
大跨度钢拱桁架厂棚制作安装施工工法目录1.特点 (2)2.适用范围 (2)3.工艺原理 (2)4.工艺流程及操作要点 (2)5.材料 (6)6.机具设备 (6)7.劳动组织及安全措施 (7)8.质量要求 (8)9.效益分析 (9)大跨度过路钢拱桁架在国内电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用较为广泛。
以山东魏桥电厂能源公司沾化厂区供热管道钢桁架为例，它跨度为52米，高度为15米，自重120t，这种结构具有跨度大、顶铰高、构件数量多、侧向刚度差、制作安装精度要求高，吊装难度大等特点。
我公司经过多年实践与总结，在其制作安装过程中，逐步解决了高强度螺栓制孔和门式刚架吊装等技术难题，形成了以钢桁架制作与门式钢架吊装关键技术的大跨度钢拱桁架厂棚制作安装施工方法。
1.特点大跨度过路钢桁架施工采用现场制作安装，其中门式钢架安装采用就地平拼、半榀吊装、空中安装的施工方法。
整个施工过程不仅简易可行，而且快速、优质、安全、经济。
2.适用范围2.1、大型钢桁架等钢构件制作、组装；2.2、高强度螺栓孔制孔及高强度螺栓安装；2.3、跨度超过45米以上的钢结构门式刚架吊装；2.4、跨度超过45米以上的钢拱桁架厂棚制安。
3.工艺原理钢桁架制作利用底模进行复制，高强度螺栓群孔利用钻模进行制孔，半榀门式钢架吊装利用汽车吊组合实现其在吊装过程中自由翻身、扶直、找正吊装重心线。
4.工艺流程及操作要点4.1、工艺流程施工准备→放样→制作底层、顶层→下料、制孔→构件组焊→钢架组装→校正→喷砂、除锈→刷漆→管道安装→管道保温→钢架吊装就位→连接桁架安装。
4.2、操作要点4.2.1、施工准备：在本阶段主要做好以下工作：材料、机具进场、制作平台搭设、预制场地平整、检查特殊工种持证上岗率及对施工人员进行施工技术交底及安全技术交底，另外对计量器具进行复检，做到计量器具合法有效。
4.2.2、放样：按施工图及起拱度要求在平台上对半榀刚架进行1：1放大样，并在其包边线上焊接挡块，构成组装胎具。
大跨度钢桁架安装施工技术
大跨度钢桁架安装施工技术项目概况1.结构概况本工程采用双轴对称格局，工字形平面，地上7层，地下3层（含局部夹层），地上总建筑面积约9万㎡，地下约5.5万㎡，平面尺寸81m×200m，地上高度55m，地下室埋深23m。
地上1~4层为展厅，以上为多功能厅、过厅、影厅、教育用房等，地下1层为临展，地下2层为文物藏品库。
主体西侧及南北两侧为配套，属于纯地下建筑，其中西侧地下5层，西侧地下室埋深为27.5m，地下2~4层为6级（核）人防，地下1（夹）层、地下1层为影院及公共空间；南北两侧的配套地下3层，南北两侧地下室埋深22.5m，其中地下3层为人防，地下2层为公共区域，配套总建筑面积约9万㎡。
本工程主体结构采用钢筋混凝土剪力墙+劲性混凝土柱+钢梁框架+隔震体系。
劲性柱及核心筒钢骨柱分布于主楼区隔振层以上，主要截面形式包括焊接十字形、圆管、焊接箱形、H形截面等，最大板厚为50mm。
主楼1至7层梁均为钢梁，最大跨度27m，截面形式主要为焊接H型钢、焊接箱形，最大板厚为50mm。
屋面为波浪形桁架，杆件截面均为箱形。
本工程钢结构材质包括Q345B、Q345C、Q345GJC。
主楼1~7层楼板采用钢筋桁架楼承板。
5~7层设有梁上柱，柱间设有斜撑。
整体结构布置如图1所示。
图1 整体结构三维示意2.屋盖桁架概况屋盖结构顶部为大跨度桁架，桁架平面尺寸为99m×57.7m，桁架跨度分为37m和27m两种，27m跨范围设有2处单层结构，通过临时支撑胎架布置，桁架采用分段吊装方式进行安装，吊装单元采用工厂制作完成后运至现场，吊装单元之间的嵌补杆采用高空的散拼方式进行安装，加快了桁架安装速度，减少了现场焊接及材料资源浪费，提高了材料周转率。
创新技术原理临时支撑采用格构式支撑，可采用装配式或焊接的形式，由现场根据实际情况选用。
临时支撑应设置在分段对接位置正中，每个分段安装定位时确保有两个临时定位支点。
大跨度钢梁分段处支撑顶板设置焊接操作平台。
钢筋桁架楼承板施工技术标准
目录1 钢筋桁架楼承板施工 (1)1.1 总则 (1)1.2 术语 (1)1.3 基本规定 (1)1.4 施工准备 (2)1.5 材料和质量要点 (2)1.6 施工工艺 (3)1.7 质量标准 (12)1.8 成品保护 (16)1.9 安全环保措施 (17)1.10 质量记录 (18)1 钢筋桁架楼承板施工1.1 总则1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。
1.1.2 参考标准、规范及引用企业有关规定（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273（5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A（6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A（7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A（8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A1.2 术语1.2.1 术语（1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。
（2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。
（3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。
（4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。
1.3 基本规定1.3.1 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。
1.3.2 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。
1.3.3 装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。
1.3.4 专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。
钢桁架施工工艺
钢桁架施工工艺1、焊接前要进行清洗，去除焊接表面的油污、锈迹等，保证焊接质量。
2、根据图纸要求和焊接工艺，选择合适的焊接方法和焊接材料。
3、焊接时要注意保护好周围的设施和环境，防止火花飞溅和烟尘污染。
4、焊接后要进行外观检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
四）拼装1、拼装前要进行零件检查，确保各零件尺寸、材质、表面质量等符合要求。
2、采用合适的拼装工具和方法，保证拼装质量和安全。
3、拼装后要进行外观检查和尺寸检查，确保拼装质量符合要求。
五）油漆1、油漆前要进行表面处理，去除表面的锈迹、油污等。
2、根据要求选择合适的油漆种类和涂装方法，确保涂层的质量和外观。
3、油漆后要进行外观检查和涂层厚度检测，确保油漆质量符合要求。
六）吊装就位1、吊装前要进行吊装计算和安全评估，确保吊装安全。
2、采用合适的吊装工具和方法，保证吊装质量和安全。
3、吊装后要进行外观检查和尺寸检查，确保吊装质量符合要求。
七）验收1、验收前要进行外观检查、尺寸检查、非破坏性检测等，确保工程质量符合要求。
2、验收时要按照验收标准和程序进行，确保验收结果合格。
3、验收合格后，方可交付使用。
在底漆干燥后，可以进行面漆的涂装。
面漆的选择应根据设计要求和使用环境来确定。
涂刷面漆前，应将底漆表面清洁干净，去除灰尘和污垢。
面漆的涂刷也要注意刷漆方向一致，接槎整齐。
刷漆时要控制好刷子带漆的数量，避免流坠和皱纹的产生。
涂刷面漆时，要注意环境温度和湿度，以免影响漆膜的干燥和质量。
同时要注意防火和通风，以保证涂装过程的安全和环保。
3、修补在涂装完成后，需要进行检查和修补。
如果发现漆膜有缺陷或者不均匀，需要进行修补。
修补前要将缺陷部位清洁干净，去除污垢和油脂。
然后使用相应的修补材料进行修补。
修补后，要等待一定时间，让修补材料充分干燥，然后再进行涂装。
4、注意事项在进行油漆涂装时，需要注意以下几点：1）选择合适的油漆种类和规格；2）按照设计要求和工艺要求进行涂装；3）注意环境温度和湿度，以免影响漆膜的干燥和质量；4）注意防火和通风，以保证涂装过程的安全和环保；5）及时进行检查和修补，保证涂装质量。
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大跨度钢拱桁架厂棚制作安装
施工工法
目录
1.特点 (2)
2.适用范围 (2)
3.工艺原理 (2)
4.工艺流程及操作要点 (2)
5.材料 (6)
6.机具设备 (6)
7.劳动组织及安全措施 (7)
8.质量要求 (8)
9.效益分析 (8)
大跨度过路钢拱桁架在国内电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用
较为广泛。
以山东魏桥电厂能源公司沾化厂区供热管道钢桁架为例，它跨度为52米，高度为15米，自重120t，这种结构具有跨度大、顶铰高、构件数量多、侧向刚度差、制作安装精度要求高，吊装难度大等特点。
我公司经过多年实践与总结，在其制作安装过程中，逐步解决了高强度螺栓制孔和门式刚架吊装等技术难题，形成了以钢桁架制作与门式钢架吊装关键技术的大跨度钢拱桁架厂棚制作安装施工方法。
1.特点
大跨度过路钢桁架施工采用现场制作安装，其中门式钢架安装
采用就地平拼、半榀吊装、空中安装的施工方法。
整个施工过程不仅简易可行，而且快速、优质、安全、经济。
2.适用范围
2.1、大型钢桁架等钢构件制作、组装；
2.2、高强度螺栓孔制孔及高强度螺栓安装；
2.3、跨度超过45米以上的钢结构门式刚架吊装；
2.4、跨度超过45米以上的钢拱桁架厂棚制安。
3.工艺原理
钢桁架制作利用底模进行复制，高强度螺栓群孔利用钻模进行
制孔，半榀门式钢架吊装利用汽车吊组合实现其在吊装过程中自由翻身、扶直、找正吊装重心线。
4.工艺流程及操作要点
4.1、工艺流程
施工准备→放样→制作底层、顶层→下料、制孔→构件组
焊→钢架组装→校正→喷砂、除锈→刷漆→管道安装→管道保温→钢架吊装就位→连接桁架安装。
4.2、操作要点
4.2.1、施工准备：在本阶段主要做好以下工作：材料、机具进场、制作平台搭设、预制场地平整、检查特殊工种持证上岗率及对施工人员进行施工技术交底及安全技术交底，另外对计量器具进行复检，做到计量器具合法有效。
4.2.2、放样：按施工图及起拱度要求在平台上对半榀刚架进行1：1放大样，并在其包边线上焊接挡块，构成组装胎具。
放样图必须经项目质检人员会同业主相关人员共同检查签字认可。
4.2.3、制作样板、样杆：根据放样图制作节点板样板及拉杆、弦杆的样杆，制作样板、样杆时应考虑切割预留量1-2 mm。
样板、样杆的规格尺寸必须经项目质检人员会同业主相关人员共同检查签字认可。
经检验合格后的样板样杆必须妥善保护，并且在使用一定时期后应和大样复检，防止变形。
4.2.4、下料、制孔：型材的切割下料可根据实际情况选用气割或机械切割，对气割的型材断面应进行打磨，构件的制孔一律采用机械加工。
对于高强度螺栓群孔来说，为避免错孔现象发生，采用钻模进行叠钻制孔，钻模用100×400×20规格大小的钢板制成，钻模上的高强度螺栓孔位置尺寸必须符合图纸要求，经检查合格后对其进行淬火处理。
在采用钻模制孔时，固定卡具必须牢固，防止松动。
4.2.5、构件组焊：将下料制孔后的构件放进组装胎具进行组焊，构成单片半榀钢架段落，经检查合格后，将其翻身180度，然后以此为底进行复制，在复制时节点板处的螺栓孔用普通螺栓杆临时固定，焊接时，焊工必须持证上岗，焊条必须烘干、焊缝必须焊透、其焊缝尺寸必须符合图纸要求，在复制结束后，底模最后形成半榀钢架。
其它桁架制作方法以此类推。
4.2.6、除锈防腐：除锈方法选用喷砂除锈，除锈等级为Sa2(1/2)。
高强度螺栓连接面在喷砂后不得涂刷油漆，如果出现浮锈，在高强度螺栓安装时用钢丝刷清除即可，其它构件部位在喷砂后必须立即进行涂层施工，涂层均匀一致，无漏涂、流挂、皱皮、气泡等现象。
4.2.7、校正和对预制好的单片钢桁架进行检查校正，然后将其放入胎具组装成钢桁架段落，并做好找正标记。
检查高强度螺栓孔的通孔率、焊接、油漆质量及几何尺寸，合格后进行编号，堆放整齐，等待运输。
4.2.8、吊装准备：会同业主相关人员对土建基础进行验收，然后进行地铰安装，用角钢将其临时固定，检查作业场地情况，对吊装作业场进行平整，使其满足施工。
4.2.9、钢架平拼：在钢架拼装，高强度螺栓安装前，必须对高强度螺栓及其摩擦面抗滑移系数进行试验，合格后便可半榀钢架就地拼装，在拼装前，一定要按照计算数据对底层平架进行上起拱处理，保证钢架安装就位后，底层钢架为水平，而不下垂。
检查其平整齐度，待其满足要求后便可进行半榀钢架吊装。
4.2.10、钢架吊装：采用两机协调同时起吊的吊装方法，吊装时，先要平移钢桁架，按照就位方向，在基础位置进行初步就位，然后挪移吊车最后一次安装就位。
形成整榀门式钢架。
4.2.11、待钢架吊装结束后，便可进行连接桁架、辅助焊接等安装，安装前对油漆破损的地方应补刷油漆。
4.2.12、高强度螺栓试验：抗滑移系数试件由二块芯板和二块盖板组成，每边用两个螺栓，其各部尺寸见下表（单位mm）
试件数量必须符合规范要求，且试件应与钢构件摩擦面同时生产；同环境条件下保存，试件在拉力机上进行。
4.2.13、高强度螺栓安装：高强度螺栓连接副应配套使用，从其出厂到安装前严禁随意开箱，混装混用，应该在现场用多少，领多少，严禁当天未用完的高强度螺栓随地乱堆放。
高强度螺栓连接表面严禁有飞边、毛刺、焊接飞溅物、氧化铁皮、涂料和污垢等杂物，且螺栓穿入方向一致，安装时必须先用安装螺栓将其节点板处拧紧，安装螺栓应占节点内螺孔的30%，然后用高强度螺栓逐一替换安装螺栓。
高强度螺栓紧固从螺栓群中心向四周扩散方向进行。
扭剪型高强度螺栓终拧合格以用专用板手将其尾部梅花头拧掉为合格。
高强度螺栓全部紧固后，应该检查磨擦面之间是否贴紧，间隙在1mm 之内不作处理，超过此值时应加垫板处理。
5.材料
6.机具设备
7.劳动组织及安全措施
7.1、人员组织：
7.2、安全措施：
7.2.1、进入现场必须带好安全帽、高空作业必须系安全带，交叉施工时必须设置安全隔离网，并挂好安全警示牌。
7.2.2、起吊重物时，指挥和操作要统一，严禁违章作业。
7.2.3、现场施工应准备充足的防火器材，在夜间施工时必须有充足的照明。
7.2.4、用电设备一律接地、接零、移动时要切断电源。
7.2.5、工地要文明施工，严禁盲目混乱现象发生。
7.2.6、建立安全保证体系，赋予项目专职安全员特权，在施工过程中，如果安全员发现有隐患存在，安全员有权责令其停止并给予罚款。
7.2.7、在项目开工之前，对施工班组进行安全交底工作，在项目上开展劳动安全竞赛，形成人人参与安全管理，人人注意安全的氛围。
7.2.8、在冬季施工时，严禁穿易滑的鞋子，在登高过程中，要检查脚手架，构筑物上是否有霜冻，严禁无组织无纪律在现场嬉闹，有恐高症的人员严禁登高。
7.2.9、脚手架，吊装用支架等简易平台应设有安全措施，并经质安部门审查后方可使用。
8.质量要求
执行规范《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
在制作平台铺设时其水平度控制在0.06mm/m之内。
钢架就地平拼时，其平整度控制在1mm/m之内。
9.效益分析
通过本工法在山东魏桥电厂能源公司沾化厂区供热管道钢桁架上的应用，我们发现无论在工程质量，还是在工期，成本方面都较以往有了显著的提高。
在取得良好社会效益的同时也取得了可观的经济效益。