烧结厂危险源危险作业管理手册
烧结企业危险因素辨识及风险管控措施
必须安装并保证灵敏可靠，每次操作前要进行检查确认。
C
起重力矩限制器未安装或失灵。
物体打击
必须安装并保证灵敏可靠，每次操作前要进行检查确认。
C
极限力矩限制器未安装或失灵。
物体打击
必须安装并保证灵敏可靠，每次操作前要进行检查确认。
C
13
紧急停机开关
未安装或失灵。
起重伤害高空坠落
必须保证安装牢固，灵敏可靠。
C
移动设备周围无防护。
机械伤害
四周安装防护栏杆和警示牌。
B
移动小车两端未设止挡或安装限位开关。
物体打击机械伤害
必须安装止挡和限位器。
C
吊装无防护盖板或栏杆。
高空坠落
必须安装盖板或防护栏杆，现场安装警示标识。
C
人行道有穿线管、蒸汽管等。
其他伤害
必须采取防绊倒措施。
D
2
防火管理
热矿皮带系统无消防设施。
火灾
C
4
载人电梯
载人电梯存放易燃易爆物品，或当检修起重工具。
火灾
其他爆炸
起重伤害
载人电梯不能存放易燃易爆物品，不得用于检修起重工具。
C
5
台车运行
烧结机未设置中间过桥。
机械伤害
50平以上的烧结机必须按规定安装中间过桥。
C
台车轮两侧缺防护。
机械伤害
台车轮两侧安装防护设施。
C
六、主抽风机系统
1
现场防护
风机室烟气泄漏。
起重伤害
其他伤害
必须按检查项目进行全面检查。
B
22
周检
每周使用单位未按检查项目对起重机械全面进行检查。
起重伤害
烧结厂危险(受限空间)作业安全管理办法
烧结厂不安全（受限空间）作业安全管理方法烧结厂在日常运营中，涉及到很多安全风险。
其中不安全的受限空间作业是最简单引发事故的一种作业方式。
受限空间包括但不限于大炉、罐体和管道以及其它封闭或半封闭设施。
本文将探讨如何在烧结厂中进行受限空间作业管理，并订立有效的安全管理方法。
一、受限空间不安全防范措施1. 识别全部的受限空间以及其中的不安全点。
2. 在每个受限空间进入口设立标识牌，并认真阐述全部风险、禁令和必需实行的安全措施。
3. 确定全部进入受限空间的人员，并包括相关安全培训。
4. 在全部受限空间入口处，设立密闭阀门，以确保在停止作业时实现燃气和化学品清洗。
在密闭阀门旁设有“仅限管理人员开启”的标识。
5. 确保受限空间内的全部气体洛克在地面上，并建立适当的通风系统，使发生不安全后可以适时处理。
6. 在受限空间外设立一个紧急撤离路线，并安装照明和必要的生命支持设施，如呼吸器。
二、受限空间作业前的准备1. 内部检查：确认受限空间是否符合安全要求，排出任何不安全，并确保有充足的光照、通风和通讯设备。
2. 工具检查：受限空间中必需要用到的设备和工具都必需进行检查和维护，以确保其运行正常。
3. 通讯检查：确保全部进入受限空间的人员都可以进行良好的通讯，并确保通讯设备正常运行。
4. 操作程序检查：确认安全程序和工作程序认真说明，且程序已经审核，并且作业人员已经了解程序。
5. 应急设施检查：包括紧急呼救装置、照明、通风、救助设备等。
三、进入受限空间前的准备工作1. 通知全部受限空间工作上的全部作业人员，让他们参加一次简报会议，以确认全部的安全程序的内容和程序的细节。
2. 选择一个负责人，负责在整个受限区域内的作业布置和人员布置，并负责组织和计划全部的应急措施。
3. 全部人员均需穿戴相应的防护装备，包括呼吸器、安全带、和防护衣等。
4. 确定全部的通讯装置和紧急呼叫装置已经安装就位。
5. 队列排列：全部进入受限空间的人员将依照每批作业人员的数量排队，并确保队列组织有序，并进行深度的检查。
烧结厂危险源安全管理制度模版
烧结厂危险源安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强对烧结厂危险源的安全管理，保障员工生命财产安全，遵守国家相关法律法规，制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于本烧结厂内的所有危险源。
第三条烧结厂要设专人负责危险源安全管理工作，确保本制度的贯彻执行。
第四条烧结厂要严格按照国家和地方规定的安全生产要求，提高危险源安全管理水平。
第五条烧结厂要采取必要的技术措施和管理措施，减少事故发生的可能性，并及时消除危险隐患。
第六条烧结厂要组织开展危险源安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第七条烧结厂要建立完善的应急预案和应急救援体系，确保在事故发生时能迅速响应和有效处置。
第八条烧结厂要建立健全安全管理档案，完善安全事故报告和调查制度。
第二章危险源管理第一节危险源辨识与评估第九条烧结厂要对各类危险源进行辨识和评估，并制定相应的管理措施。
第十条危险源辨识和评估的内容包括：危险源的名称、特性、产生途径、可能造成的损害、控制措施等。
第十一条烧结厂要定期对危险源进行检查和评估，确保控制措施的有效性。
第二节危险源控制与防护第十二条烧结厂要根据危险源的特性和可能造成的损害，采取相应的控制措施，并确保其有效性。
第十三条烧结厂要对危险源进行技术改造和设备更新，以提高控制措施的效果。
第十四条烧结厂要设置相应的防护设施，以防止危险源泄露或扩散。
第十五条烧结厂要制定相应的操作规程和操作规范，确保员工按照规程和规范进行操作。
第三节危险源监测与报警第十六条烧结厂要建立危险源监测系统，并进行定期的监测和检测。
第十七条烧结厂要设置相应的报警装置，以及建立报警联动和应急响应机制。
第十八条烧结厂要指定专人负责监测与报警设备的维护和管理，保证其正常运行。
第十九条烧结厂要定期进行应急演练，检验监测与报警设备的灵敏度和可靠性。
第四节危险源事故应急与救援第二十条烧结厂要建立完善的应急预案和应急救援体系。
第二十一条烧结厂要确定应急组织人员和职责，确保灾情报告、紧急状态宣布、应急调度等工作能够迅速有效进行。
烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度
烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度1. 前言烧结厂通常使用大量的危险化学品，这些化学品对工人和环境造成了一定的危害。
为了确保生产过程中安全性的同时满足生产需求，需要实施危险化学品及重大危险源安全管理制度，保证工作场所的安全和健康。
2. 危险化学品的定义危险化学品是指在生产、储存、使用过程中，可能对人体、设备和环境造成危害的有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀性和放射性等物质。
3. 危险化学品的分类3.1 按照危害程度分级•一级危险品：致命性很高的物质•二级危险品：致死性高的物质•三级危险品：中等毒性物质•四级危险品：一般危险品3.2 按照物理、化学性质分级•爆炸品•易燃物品•有毒有害物品•腐蚀性物品4. 危险化学品的储存、使用4.1 储存•储存位置：区分不同等级的危险化学品储存位置•储存方式：采用专用贮罐、托盘、储柜等•标识：储存区域应标有化学品的名称、危险等级、防护措施、禁止吸烟等警示标识•存储条件：保持温度、湿度、通风等环境条件。
4.2 使用•使用人员：确认使用人员的身份和资格•使用方法：制定化学品使用的规程，保证正常使用过程中不会引起安全事故•防护措施：佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
5. 重大危险源管理重大危险源是指可能导致大面积的人员伤亡、环境破坏、重大经济损失的危险源。
5.1 重大危险源的识别对于烧结厂而言，火灾和爆炸是重大危险源，应根据实际情况进行识别。
5.2 重大危险源的评价评价重大危险源的概率、后果与风险等级，定期进行评估。
5.3 重大危险源的控制采取有效措施降低重大危险源的危险性。
6. 安全管理6.1 安全责任制制定烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理责任制度，规定各级管理人员的安全职责和权利。
6.2 安全教育通过培训、宣传、演练等多种方式，提高员工的安全意识和控制技能，确保员工的生命安全和身体健康。
6.3 安全检查制定烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理的程序和标准，定期进行安全检查和评估。
烧结厂危险源危险作业管理手册
烧结厂危险源危险作业管理手册一、协议关键信息1、烧结厂名称：＿___________________2、协议生效日期：＿___________________3、协议有效期：＿___________________4、负责部门及负责人：＿___________________5、危险作业类型：＿___________________6、危险源识别与评估方法：＿___________________7、安全防护措施标准：＿___________________8、培训与教育要求：＿___________________9、应急救援流程与责任：＿___________________10、监督与检查机制：＿___________________11、违规处罚规定：＿___________________二、协议正文11 目的本协议旨在规范和管理烧结厂内的危险源和危险作业，确保员工的生命安全和工厂的正常生产运营，预防事故的发生。
111 适用范围本协议适用于烧结厂内所有涉及危险源和危险作业的活动和区域。
12 职责划分121 安全管理部门负责制定和完善危险源和危险作业的管理制度，组织危险源的识别和评估，监督危险作业的执行情况，协调应急救援工作。
122 生产部门负责本部门内危险源和危险作业的日常管理，执行安全管理制度，组织员工参加培训和教育，落实安全防护措施。
123 员工遵守安全管理制度，正确操作设备，参与危险源和危险作业的培训和应急演练，发现问题及时报告。
13 危险源识别与评估131 定期进行全面的危险源识别工作，包括设备、工艺、物料、环境等方面。
132 采用科学的评估方法，确定危险源的风险等级。
133 对重大危险源建立专门的档案，进行重点监控和管理。
14 危险作业类型141 动火作业142 高处作业143 有限空间作业144 起重作业145 电气作业等15 危险作业管理要求151 危险作业前必须办理相关的审批手续，制定详细的作业方案和安全措施。
烧结厂危险(受限空间)作业安全管理办法
烧结厂危险（受限空间）作业安全管理办法第一章总则第一条为了加强全厂危急（受限空间）作业的平安管理，落实“平安第一、预防为主、综合治理”的平安工作方针，保障危急（受限空间）作业过程中作业人员的平安，依据《武汉钢铁（集团）公司危急作业管理暂行方法》(钢政办发〔20XX〕32号)，及《武汉钢铁（集团）公司受限空间作业平安管理规定》(钢政办发〔20XX〕31号)，结合我厂平安生产实际，特制定本方法。
其次条危急作业是指作业过程中可能造成人身损害事故或财产损失的、具有较大风险和需实行平安技术和管理措施才能进行作业的活动。
第三条受限空间是指我厂设备内部如物料矿槽、混合机、大烟道、环冷烟道、除尘器等封闭、半封闭的作业区域。
在受限空间实施的作业活动称为受限空间作业，凡受限空间作业均属危急作业范畴。
第四条进入受限空间作业前，必需开展危害识别活动，危害因素应包括以下方面：（一）气体危害，包括窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体危害；（二）物料埋没、高温灼烫危害；（三）触电、机械危害等。
第五条各单位应按《危急（受限空间）作业项目登记表》（见附件1），对危急作业实行分级掌握管理，以掌握危急因素为核心，落实平安对策措施和作业责任人，有效掌握事故发生；各车间依据作业的危急程度，核定“更换高空、斜坡架空皮带作业”及“更换高空通廊篦条、篦板皮带托轮作业”的相关作业区域，上报安环科备案；原则上，中夜班、节假日等特别时段担心排危急作业。
其次章职责第六条各单位及相关人员管理职责（一）安环科：负责督促各单位落实危急作业的管理职责，督导开展危急作业清理登记建档工作。
（二）设备部：负责组织检修作业中厂级危急作业方案、作业申请的编制和审报，负责对已批准的危急作业进行协调、指导和监督检查。
（三）各车间：负责组织车间级危急作业方案的编制，负责作业申请的审查并由车间主任审批，负责对已批准的危急作业进行协调、指导和监督检查。
（四）危急作业批准人对审批的作业方案的正确性、完整性和平安对策措施的针对性及可操作性负责，作业现场负责人对平安措施的落实和危急作业方案的执行负责。
烧结厂危险源安全管理制度
烧结厂危险源安全管理制度第一章总则第一条为了加强烧结厂危险源的安全管理，预防和减少事故的发生，保护员工的人身和财产安全，结合国家和地方相关法律法规，制定本制度。
第二章责应第二条烧结厂名称（以下简称负责方）是烧结厂危险源安全管理的主体，负有保证危险源处于安全状态的责任。
第三条烧结厂的职工、外来人员在烧结厂工作期间，要严格执行危险源安全管理制度的要求，确保自己的人身和财产安全。
第四条烧结厂危险源安全管理责任划分1. 烧结厂负责方负责制定和实施烧结厂危险源安全管理制度，组织危险源的评估和监督管理。
2. 各部门负责危险源的操作、维护和日常管理，确保危险源的正常运行和安全使用。
3. 烧结厂员工要遵守危险源安全管理制度，严格执行操作规程，及时向上级报告危险源的异常和隐患。
第三章危险源的分类第五条根据危险源的性质和特点，将烧结厂危险源分为以下几类：1. 机械设备类：指压力容器、起重机械、输送机械等。
2. 电气设备类：指电力设备、电线、电缆等。
3. 化学原料和产品类：指易燃、易爆、有毒、有害的化学品。
4. 危险作业类：指高温、高压、高空、便携作业，冷却剂作业等。
5. 其他危险源：指有可能危及人身安全的其他危险源。
第四章危险源评估与控制第六条烧结厂负责方应委托有资质的专业机构，对烧结厂各类危险源进行定期评估。
第七条根据危险源评估结果，烧结厂负责方应制定相应的安全措施并落实到位，以控制和消除危险源。
第八条烧结厂负责方应建立完善的事故应急预案，定期组织演练并及时修订，确保在发生事故时能迅速、有效地处置。
第五章员工教育和培训第九条烧结厂负责方应制定员工培训计划，并组织相关人员进行培训。
第十条烧结厂负责方应定期开展安全教育活动，提高员工对危险源的识别和防控能力。
第十一条烧结厂负责方应设立安全奖惩制度，激励员工加强危险源安全管理意识，严格遵守相关安全规定。
第六章监督检查与评估第十二条烧结厂负责方应定期进行危险源安全管理的监督检查，发现问题及时整改。
烧结厂危险源安全管理制度范本
烧结厂危险源安全管理制度范本以下是一个烧结厂危险源安全管理制度的范本，供参考：第一章总则第一条为确保烧结厂危险源的安全管理，保护员工的生命财产安全，制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于烧结厂内所有危险源的安全管理。
危险源包括但不限于烧结设备、高温煤气、化学品储存、电气设备、起重设备等。
第三条烧结厂危险源安全管理应坚持“预防为主、综合治理”的原则，落实安全生产责任制，强化预防措施，确保安全风险最小化。
第四条烧结厂危险源安全管理应遵守国家相关法律法规，参照相关标准和规范，进行科学合理的安全管理。
第五条烧结厂应建立健全相应的安全管理机构，明确各级管理岗位职责，划分安全管理责任和权限，并加强安全教育培训。
第二章安全管理制度第六条烧结厂应制定危险源安全管理制度，明确各类危险源的安全管理要求、工作程序和工作指导，确保各项安全管理工作的有序进行。
第七条烧结厂应制定危险源的运行维护制度，明确设备的操作程序、巡视检查要求、日常维护保养措施等工作内容，并建立设备档案。
第八条烧结厂应制定事故应急预案，明确事故应急组织机构、预案内容、应急处置流程等，并进行应急演练。
第九条烧结厂应制定员工培训计划，对所有员工进行安全培训，包括危险源的相关知识和安全操作技能。
第十条烧结厂应定期进行安全检查评估，发现问题及时整改，确保各项安全管理工作的有效性和可持续性。
第三章危险源管理第十一条烧结厂应建立完善的危险源管理体系，对各类危险源进行分类管理，并明确责任单位和责任人。
第十二条烧结厂应对危险源进行全面评估，确定危险性等级，并采取相应的安全管理措施。
第十三条烧结厂应制定相关的设备操作规程，明确设备的操作程序、注意事项和风险防控措施。
第十四条烧结厂应定期进行设备巡视检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
第十五条烧结厂应加强对高温煤气、化学品等危险物品的储存管理，确保储存安全，并采取相应的防火措施。
第四章电气设备管理第十六条烧结厂应建立健全电气设备管理制度，确保电气设备的安全运行。
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危险源、危险作业管理控制手册武汉钢铁股份有限公司烧结厂二○一二年八月目录第一章烧结厂危险源点、危险作业管理基本情况 0第二章危险源点控制管理 (1)第一节危险源点控制管理制度 (1)第二节危险源控制点汇总 (9)1．烧结厂危险源控制点统计表 (9)2．烧结厂危险源控制点汇总明细表 (10)第三节危险源控制点辨识、登记与检查 (13)1．烧结机（B级） (13)2．胶带运输机（C级） (24)3．空压机（C级） (33)4．余热锅炉（C级） (43)5．电除尘器（C级） (51)6．四辊破碎机（C级） (61)7．锤式破碎机（C级） (70)8．翻车机（C级） (79)9．桥式抓斗吊车（C级） (88)10．脱硫氨稀释器（C级） (97)第三章危险作业管理 (106)第一节危险（受限空间）作业安全管理办法 (106)第二节危险作业汇总 (110)第三节危险作业项目登记、申请审批与过程管理 (110)1．煤气管道检修（厂级） (111)2．烧结机单辊吊装作业（厂级） (115)3．电除尘器极板极线整体吊装作业（厂级） (118)4．烧结车间挖混合机筒体内壁粘结料作业（车间级） (121)5．烧结车间挖配料矿槽粘结料作业（车间级） (124)6．烧结车间挖混合料小矿槽粘结料作业（车间级） (127)7．烧结车间清理大烟道、环冷烟道积料和杂物作业（车间级） (130)8．烧结车间检修时排整炉蓖条作业（车间级） (133)9．更换高空、斜坡架空皮带作业（车间级） (136)10．更换高空通廊蓖条、篦板皮带托轮作业（车间级） (139)11．进入除尘器内故障处理作业（车间级） (142)12．烧结机点火炉烘炉作业（车间级） (145)13．烧结机台车（20块以上）吊装作业（车间级） (148)14．高空除尘管道（5米以上直径1米）清灰作业（车间级） (151)15．高压室联络倒闸作业（车间级） (154)第四节危险作业实施管理台账 (157)第一章烧结厂危险源点、危险作业管理基本情况武钢股份公司烧结厂占地面积88.57万平方米，从1959年8月29日一烧车间首台烧结机建成投产以来，目前已发展为九个车间,其中五个烧结车间，三个原料车间，一个环保车间,年设计生产能力1772万吨入炉烧结矿，处在公司冶炼龙头工序，承担向炼铁高炉输送优质烧结矿的任务。
烧结厂主要设备有烧结机、混合机、环（带）冷机、皮带输送机、吊车、翻车机等主要设备，岗位分布广、危险及有害因素多，事故伤害主要集中在机械伤害、物体打击、高处坠落、起重伤害、坍塌等。
烧结厂根据《公司危险源点安全管理办法》，组织相关人员，对每项作业过程进行危险及有害因素辨识分析，针对于主要危害因素采取鱼刺图的方式辨识，并制定相对应的安全控制措施，最后确定全厂危险源点32个，其中B级5个，C级27个。
每个危险源点均制定了日常检查标准（内容）和记录要求进行控制管理。
烧结厂根据《公司危险作业安全管理办法》，组织相关人员召开危险作业研讨评估会，对烧结厂日常作业项目进行了评估分级，最终确定厂级危险作业3项，车间级危险作业12，随后在全厂范围内对危险作业进行辨识分析，安环科组织整理，制定危险作业对策措施，建立了危险作业项目登记台账，制作了统一的危险作业流程和危险作业模版，有危险作业登记表，申请审批表、作业过程控制确认表及实施管理台账。
烧结厂安环科设置科干2名，安全专业管理人员8人，车间、部门专（兼）职安全员15名，均能够履职。
全厂各级人员能按规定对危险源点进行检查、对危险作业实行领导带班。
近三年全厂班组险肇、中毒中暑事故为零；车间轻伤事故为零；重伤、较大环境污染事故为零。
0 / 160第二章危险源点控制管理第一节危险源点控制管理制度1. 目的和适用范围1.1 目的本程序用来识别全厂在生产过程中能够控制和可能施加影响的危险源，以便判定哪些危险源对职业健康安全具有或可能具有重大影响。
1.2 适用范围适用于全厂各单位危险源点的定点、分级及控制管理。
2. 相关文件和术语2.1 相关文件2.1.1 武汉钢铁（集团）公司《危险源控制点管理办法》2.2 术语2.2.1 危险辩识分析：对作业场所中存在的物的不安全因素，应用系统安全工程分析方法对可能会发生什么事故以及事故可能产生的影响进行描述。
预知一旦失控可能产生的危害和伤害程度。
2.2.2 危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
2.2.3 定点:根据危险因素辩识分析可能产生的危害和伤害程度,确定是否设立危险源点。
2.2.4 分级：根据已确定设立的危险源点可能造成的伤害程度，分级别进行控制管理。
2.2.5 撤点：危险因素消除，取消该危险源点。
2.2.6 降级：因工艺改进，防护措施水平提高，危险程度降低，相应降低控制级别。
1 / 1603. 职责3.1 厂级主管领导负责组织全厂的（危害识别）危险源辨识和风险评价工作，定期对全厂的B级点进行检查，确定重大及不可容忍职业健康安全风险，并落实整改措施。
3.2 厂安环科负责本程序的制定、修改，负责组织对全厂职业安全健康Ⅰ、Ⅱ级风险（危险源）进行评价，并对危险源控制执行情况进行监督检查；对识别出的所有危险源制订控制措施，纳入岗位安全规程中，并制定应急预案。
3.3 各部门根据本程序的规定，识别、评价本部门能够控制和可能施加影响的危险源，参与厂组织的危险辩识活动，并在本部门职权范围内组织实施。
3.4 各车间负责组织贯彻落实该程序，对本车间新投产项目,按规定及时组织进行危险辩识分析工作, 熟悉本车间危险源点分布情况，定期对车间B、C级点进行检查。
4. 活动描述4.1 危险源识别是组织对岗位人员活动范围的危险源进行识别并进行汇总。
4.2 危险源识别是一个不断发展的过程，若新的法律法规要求、工艺更新及原材料替代、相关方的要求、外审及内审中发现未被识别的危险源或事故的发生及时进行危险源识别。
4.3 危险源点定点与分级4.3.1 定点:根据危险因素辩识分析可能产生的危害和伤害程度,确定是否设立危险源点;4.3.2 分级:根据已确定设立的危险源点可能造成的伤害程度，依据以下原则分三个级别进行控制管理：A级：可能造成多人伤亡或引起火灾、爆炸、设备及厂房设施毁灭性破坏；B级：可能造成死亡，或永久性全部丧失劳动能力（终身致残性重伤），或可能造成生产中断（一个班以上）；C级：可能造成人员永久性局部丧失劳动能力（伤愈后能工作但不能从事原岗位工作的重伤），或危及生产暂时性中断（一个班以内）；4.3.3 为全面、全方位控制重大危险源(点)，杜绝重大事故的发生，公司确定以下部位、岗位、单机等为A级危险源点：⑴油库；（2）氧气站；（3）煤气地区(包含煤气加压站等)；（4）冶炼提升系统起吊液态金属的吊车；（5）高炉炉体；（6）根据安全生产需要，各单位需确定的其他重大危险源点。
2 / 1605. 风险评价5.1厂部组织评价小组，对作业现场已识别的危险源进行评价。
5.2 风险评价的方法：作业条件危险性评价法（LEC格雷厄姆法）或专家评定法。
5.3 新投产项目，必须在试生产期间内组织开展危险辩识；5.4 作业条件危险性评价法（LEC格雷厄姆法）5.4.1 格雷厄姆认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事件的可能性，用符号L 表示；人员暴露于危险环境的频繁程度，用符号E表示；一旦发生事故可能造成的后果，用符号C表示。
5.4.2 作业条件危险性，用符号D表示。
D＝L×E×C5.4.3 发生危险情况的可能性L，用可能发生事故的概率来表示，绝对不可能发生的事件为0，而必然发生的事件概率为1。
然而，我们在作安全系统考虑时，绝对不发生事故是不可能的。
所以，人为地将实际上不可能发生事故的情况的分数定为0.1，而必然发生事故的分数定为10，这两种之间的情况取中间值，如表1所示。
5.4.4当人员暴露于危险环境中的时间E越长，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。
这里规定连续出现在危险环境中的情况为10，而每年仅出现几次或相当少的时间为1，如表2所示。
3 / 1605.4.5事故发生后的危害程度C变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是极轻微的伤害直到多人死亡的后果。
由于范围的广阔，所以规定分数值为1～100，把引人注目的轻伤规定为1，把较大及以上事故的可能性分数定为100，其它情况的分数值均在1～100之间，如表3所示。
5.4.6 风险（危险源）分级：危险性分数在20以下的因素被认为是低危险性的，一般可以被接受，定为Ⅴ级；危险性分数≥20～70，表示有显示的危险，定为Ⅳ级；危险性分数≥70～160，表示很危险，定为Ⅲ级；危险性分数≥160～320，表示为高危险，定为Ⅱ级；危险性分数≥320，表示为极其危险，是4 / 160不可容许的风险，定为Ⅰ级；危险性程度分级分数如表4所示。
5.5 危险源风险评价表的填写程序5.5.1 组织全员对工作现场进行危险源辨识，填写《职业安全健康管理体系危害辨识与风险调查表》。
5.5.2 对危险源进行汇总和评价，并填写《职业安全健康管理体系危害辨识和风险评价表》。
6. 控制管理6.1 在危险源点控制区域醒目处,设置《危险源点标识牌》，标识牌内容应包含危险源点可能的事故伤害模式、主要危险因素及应采取的主要措施对策。
6.2 执行危险源点日常点检制度，按岗位危险源检查表进行检查，当班人员应根据设备点检制度要求，按危险源点检查表内容对本班组管理区域内各级危险源点进行点检，并作好记录。
6.3 车间、厂各级管理部门按照各自责任制要求对所负责的危险源点定期或不定期进行检查，并危险源点检查检查情况进行记录和签字。
7. 记录7.1 ZGJ/ZY02W2WW2501 《危险源点登记台帐》7.2 ZGJ/ZY02W2WW2502 《职业安全健康管理体系危害辨识与风险调查表》7.3 ZGJ/ZY02W2WW2503 《职业安全健康管理体系危害辨识和风险评价表》5 / 160ZGJ/ZY02W2WW2501危险源点登记台帐6 / 160烧结厂危险源危险作业管理手册ZGJ/ZY02W2WW2502职业安全健康管理体系危害辨识与风险调查表填表人：审核人：填表日期：年月日7 / 160烧结厂危险源危险作业管理手册ZGJ/ZY02W2WW2503职业安全健康管理体系危害辨识和风险评价表8 / 160烧结厂危险源危险作业管理手册第二节危险源控制点汇总1．烧结厂危险源控制点统计表烧结厂通过危险因素辨识分析，确定了全厂危险源点32个，其中B级5个，C级27个，见下表。
烧结厂危险源控制点统计表2．烧结厂危险源控制点汇总明细表烧结厂危险源控制点汇总明细见下表。
烧结厂危险源控制点汇总明细表10 / 160烧结厂危险源控制点汇总明细表11 / 160烧结厂危险源控制点汇总明细表12 / 160第三节危险源控制点辨识、登记与检查1．烧结机（B级）烧结厂有五个烧结车间，均有烧结机，通过辨识均确定为B级危险源。