基坑爆破施工方案
基坑爆破方案
基坑爆破方案一、背景基坑是建筑工程中常见的施工工程，用于暂时保存土方或建筑物的坑形工程。
基坑爆破是在一些特定情况下，为了方便土方开挖以及节省时间和资源，采取的工程爆破措施。
然而，爆破过程涉及到高风险和复杂的安全措施，需要制定合理且安全的基坑爆破方案，以确保工作人员和周围环境的安全。
二、目标本基坑爆破方案的目标是确保基坑爆破施工过程中的安全。
具体来说，我们的目标是：1.防止爆炸事故发生，保护工作人员的安全。
2.控制爆破震动范围，避免对周围环境和建筑物产生破坏。
3.最大程度地减少爆破对周围地质环境的影响。
三、准备工作在制定基坑爆破方案之前，需要进行以下准备工作：1.详细了解基坑的规模、形状和土质情况。
2.调查基坑周围的地质环境和建筑物情况。
3.确定基坑爆破施工的时间和施工限制，如禁止施工时间、施工区域、施工期限等。
4.与当地政府和相关部门进行沟通和协商，了解相关法规和要求。
四、方案制定基于准备工作的结果，我们制定如下基坑爆破方案：1.爆破设计：–仔细分析基坑的土质情况，制定适当的爆破设计方案。
根据土质特点和基坑规模，确定爆破药量、延时时间等参数。
–选择合适的爆破药材种类和装药方式，确保能够有效破坏土方。
2.安全措施：–按照相关法规和要求，确保基坑爆破施工过程中的安全。
–配备专业人员进行监控和指导，和施工人员进行安全培训。
–设立警戒区域和安全通道，限制非施工人员进入施工现场。
3.爆破预警：–在爆破前，向基坑周围的居民、建筑物管理方等相关单位发布爆破预警通知，提前做好安全疏散工作。
–确定爆破开始的提前警戒时间，以便居民和施工人员有足够的时间做好安全准备。
–配备专业人员进行爆破现场监控，并配合相关单位和居民做好协调和沟通工作。
4.爆破监控和评估：–在爆破过程中，对爆破震动进行实时监测和记录，控制爆破震动范围。
–在爆破结束后，对施工现场和周围环境进行评估，确保没有产生严重损坏和安全隐患。
5.环境保护：–在爆破前，对环境进行充分评估和调查，确保爆破不对周围的地质环境产生不可逆转的影响。
基坑开挖爆破施工方案(DOC)
基坑开挖爆破施工方案1. 引言基坑开挖爆破施工是在复杂的地质和环境条件下进行土方开挖的一种有效方法。
本文将对基坑开挖爆破施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、爆破方案设计、爆破施工过程中的安全措施等内容。
2. 施工前的准备工作在进行基坑开挖爆破施工之前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：•地质勘察：对开挖区域的地质情况进行详细勘察和分析，确定地层结构、岩土性质等信息。
•环境保护：制定环境保护方案，减少爆破作业对周围环境的影响。
•设备准备：准备必要的爆破设备、人员和物资，确保施工无误。
3. 爆破方案设计在进行基坑开挖爆破施工时，需要制定合理的爆破方案，以确保爆破作业的安全和高效进行。
爆破方案需包括以下内容：•爆破目标：明确开挖的基坑规模和形状，确定爆破的具体目标。
•爆破参数：设计合理的爆破参数，包括药量、起爆序列、爆炸时间间隔等。
•安全措施：制定完善的安全措施，确保人员和设备在爆破作业中的安全。
4. 爆破施工过程中的安全措施在进行基坑开挖爆破施工时，安全永远是首要考虑因素。
施工过程中需要严格遵守以下安全措施：•人员安全：禁止未授权人员进入爆破区域，确保所有工作人员都戴上安全帽和防护服。
•设备安全：确保爆破设备和工具的正常运作，定期检查维护。
•紧急处理：制定应急预案，对可能发生的紧急情况进行演练和培训。
5. 结语基坑开挖爆破施工是一项复杂而危险的工程活动，需要严格遵守相关规定和施工标准，保证施工过程中的安全和高效进行。
通过合理的准备工作、爆破方案设计和安全措施落实，可以有效降低施工风险，确保工程顺利完成。
以上是关于基坑开挖爆破施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员和专业人士有所帮助。
基坑开挖爆破施工方案
基坑开挖爆破施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，旨在完成一大型建筑项目的基坑开挖工作。
工程目标是在确保安全、质量和效率的前提下，通过合理的爆破施工技术，高效完成基坑开挖任务，为后续建筑施工奠定坚实基础。
二、爆破设计方案根据工程地质条件、基坑形状和尺寸，设计采用微差爆破技术。
通过精确计算炮孔深度、间距和装药量，确保爆破效果达到最佳，同时减少对周围环境和结构的影响。
三、爆破材料管理选用合格的爆破材料，确保其性能稳定、安全可靠。
爆破材料储存地点应远离居民区、高压线路和其他重要设施，并设置明显的安全警示标志。
定期对爆破材料进行检查和维护，确保其处于良好状态。
四、爆破施工技术在施工前进行详细的地质勘察，了解地下水位、岩石性质等信息。
严格按照设计方案进行炮孔布置和装药作业，确保每个炮孔的深度、间距和装药量符合要求。
在爆破过程中，采用先进的起爆系统，确保起爆准确、迅速。
五、安全防护措施在爆破作业区域设置警戒线，禁止非施工人员进入。
对周边建筑和设施进行安全评估，必要时采取加固措施。
在爆破作业前，向相关部门报告并征得许可，确保作业安全。
六、环境影响评估在施工前，对周围环境进行详细调查，了解噪声、震动、粉尘等污染源的分布情况。
制定相应的污染防治措施，如设置隔音屏障、洒水降尘等。
在施工过程中，定期对环境质量进行监测，确保污染控制在允许范围内。
七、应急预案与措施制定详细的应急预案，包括人员伤亡、设备故障、环境污染等突发事件的应对措施。
成立专门的应急小组，负责应急预案的实施和现场指挥。
定期组织应急演练，提高应急响应能力和处置效率。
八、施工监控与检测对爆破作业过程进行全程监控，确保各项安全措施得到有效执行。
定期对爆破效果进行检测，如检查爆破后岩石的破碎程度、坑壁稳定性等。
对施工过程中出现的问题进行记录和分析，及时调整施工方案和改进技术措施。
本施工方案是在充分考虑工程实际情况和安全生产要求的基础上制定的，我们将严格按照方案执行，确保基坑开挖爆破施工的安全、高效完成。
(完整版)基坑石方爆破施工方案设计
目录一、编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制范围 (3)1.3编制原则 (3)二、工程概况 (4)2.1地理位置 (4)2.2气象条件 (4)2.3水文地质条件 (4)2.4设计概要 (4)三、施工目标及人员、机械设备配置 (4)3.1施工目标 (4)3.2施工人员、机械设备 (5)四、施工方案、技术及工艺 (5)4.1施工总体方案 (5)4.2施工工艺流程图 (6)4.3施工准备 (6)4.4爆破参数设计 (8)4.4.1主爆区参数设计 (8)4.4.2 预裂排参数设计 (10)4.5、起爆网络设计 (12)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (13)基坑石方爆破施工技术方案一、编制说明1.1编制依据1．《爆破安全规程》GB6722-2003。
2．国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》。
3．《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》。
5．《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008。
7．《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ50194-93。
8．《铁路工程施工安全技术规程》（上册）TB10401.1-2003。
9．《铁路工程施工安全技术规程》（下册）TB10401.2-2003。
10．合同文件和其他设计文件。
1.2编制范围工程基坑石方爆破施工。
1.3编制原则采用先进爆破技术。
如采用塑料导爆管毫秒延期爆破，分段爆破，预裂爆破技术。
采用小间距、小药量布药原则，使爆破能量均匀分布，采用松动爆破，加以有效的防护措施，避免产生飞石，降低噪声，确保周围环境安全。
采用严密而有效的防护措施，严格控制各段装药量和覆盖防护措施，严格控制爆破震动强度和飞石危害，不做好防护严禁爆破作业。
合理选择技术参数，精心设计、精心组织、精心施工，争取“安全、优质、高效、低耗”完成本工程。
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
尤其是既有铁路线施工，安全施工显得更为重要。
施工过程需确保万无一失，采取切行可行的措施进行防范。
基坑爆破工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑项目的基坑开挖工程，基坑面积约为500平方米，深度约为5米。
基坑周围环境复杂，地下管线密集，周边建筑物较多，安全风险较高。
为确保施工安全和质量，特制定本爆破工程施工方案。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规；2. 工程地质勘察报告；3. 施工图纸及设计文件；4. 施工组织设计；5. 爆破安全规程。
三、施工准备1. 组织机构：成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的组织实施和监督管理。
2. 人员培训：对爆破人员进行爆破技术、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
3. 设备准备：确保爆破设备、工具、防护用品等齐全，并进行检查和维护。
4. 施工场地：清理施工场地，确保爆破区域安全。
四、施工方法1. 爆破设计：根据工程地质勘察报告、施工图纸及设计文件，进行爆破设计，确定爆破参数。
2. 爆破材料：选用符合国家标准的爆破材料，如炸药、雷管等。
3. 爆破施工：（1）开挖爆破：采用光面爆破技术，减少爆破震动和飞石。
（2）爆破顺序：先进行周边爆破，再进行内部爆破。
（3）爆破控制：严格控制爆破药量，确保爆破效果。
4. 爆破安全：（1）爆破前：对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）爆破时：设置警戒区域，禁止无关人员进入。
（3）爆破后：检查爆破效果，确保达到预期目的。
五、施工进度1. 爆破设计：2天；2. 爆破材料准备：1天；3. 爆破施工：5天；4. 爆破安全检查：每天。
六、质量保证措施1. 严格执行爆破设计，确保爆破效果。
2. 选用合格的爆破材料和设备，确保施工质量。
3. 加强爆破施工过程中的质量控制，确保施工安全。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
七、安全保证措施1. 严格执行爆破安全规程，确保施工安全。
2. 加强爆破施工过程中的安全管理，防止安全事故发生。
3. 做好爆破作业人员的安全培训，提高安全意识。
4. 制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
八、环境保护措施1. 减少爆破震动和飞石，降低对周边环境的影响。
基坑爆破专项方案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《民用爆炸物品安全管理条例》4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》5. 《爆破安全规程》6. 《基坑支护技术规程》7. 工程设计文件、施工图纸及地质勘察报告二、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑爆破工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：基坑开挖面积约XXX平方米，开挖深度约XXX米4. 基坑形式：矩形基坑5. 基坑支护形式：采用钢板桩支护三、爆破施工方案1. 爆破器材：选用符合国家规定标准的爆破器材，如炸药、雷管、导爆索等。
2. 爆破方式：采用浅孔台阶爆破和深孔松动爆破相结合的方式。
3. 爆破参数：a. 炸药单耗：根据工程地质条件和爆破要求确定，一般为0.3-0.5kg/m³；b. 炮孔直径：根据岩石性质和爆破要求确定，一般为φ38-φ50mm；c. 炮孔深度：根据岩石性质和爆破要求确定，一般为1.5-3.0m；d. 炮孔间距：根据岩石性质和爆破要求确定，一般为1.0-1.5m；e. 装药量：根据炸药单耗和炮孔体积计算确定；f. 起爆方式：采用导爆索起爆。
4. 爆破施工流程：a. 布孔：根据设计图纸和爆破参数，在岩石表面布置炮孔；b. 装药：按照装药量将炸药装入炮孔，并进行堵塞；c. 起爆：按照起爆顺序和起爆时间，使用导爆索起爆；d. 爆破效果检查：爆破后，对爆破效果进行检查，确保达到设计要求。
四、安全措施1. 爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业资格证书。
2. 爆破作业现场应设置明显的安全警戒标志，并配备专职安全员。
3. 爆破作业前，应进行爆破器材的检查，确保其符合安全要求。
4. 爆破作业过程中，应严格按照爆破施工方案执行，确保爆破效果和安全。
5. 爆破作业结束后，应对现场进行清理，消除安全隐患。
五、环境保护措施1. 爆破作业过程中，应采取有效措施，减少噪声、粉尘等污染。
基坑爆破施工方案
基坑爆破施工方案1. 引言基坑爆破施工是在土木工程中常见的开挖方法之一。
通过爆破技术，可以快速有效地开挖大型基坑，提高工程施工效率。
本文将对基坑爆破施工方案进行详细的介绍和分析。
2. 施工前准备2.1 工程调查在进行基坑爆破施工前，需要进行详细的工程调查。
主要内容包括地质勘察、环境调查和爆破特性分析等。
通过这些调查，可以获取基坑周围的地质信息、环境条件和爆破特性等重要数据，为爆破施工方案的制定提供依据。
2.2 安全措施基坑爆破施工具有一定的风险，因此在施工前需要制定完备的安全措施。
主要包括人员安全、周边建筑物安全和环境保护等方面。
必须确保施工期间无人员进入施工区域，周边建筑物安全距离得到合理保证，并采取相应的防护措施，以防止爆破产生的冲击波和飞石对周边建筑物和环境造成损害。
2.3 设备准备爆破施工需要使用特定的爆破器材和设备。
在施工前需要对这些设备进行检查、维修和调试，确保设备运行正常。
同时，还需要准备好相应的爆破物品、引信和爆破装置等。
3. 爆破方案设计3.1 爆破类型选择根据基坑的特点和工程要求，选择适合的爆破类型。
常见的爆破类型包括预裂爆破、冲击爆破和总爆破等。
不同类型的爆破适用于不同的工程情况，需要根据实际情况进行选择。
3.2 炸药配比进行合理的炸药配比是保证爆破施工效果的重要因素。
根据地质勘察和工程要求，确定炸药种类和配比。
在配比过程中，需要考虑地层情况、爆破目标和安全要求等因素，确保爆破施工的安全性和效果。
3.3 引信系统设计设计合理的引信系统是爆破施工的关键环节之一。
引信系统起到对炸药起爆的作用，需要确保爆破同时进行并且在正确的时间和位置产生爆炸效果。
引信系统的设计需要考虑爆破的顺序和时间控制等因素，确保施工顺利进行。
3.4 安全控制设计爆破施工过程中必须严格控制安全风险。
设计合理的安全控制措施包括引爆方式、安全距离和周边环境保护等。
在设计过程中，需要进行详细的计算和模拟，确保爆破施工满足安全要求。
基坑爆破设计方案
基坑爆破设计方案一、概述基坑爆破是在土地利用和建筑工程中常见的一项技术。
本文将介绍一种基坑爆破设计方案，包括爆破区域选择、爆破方案设计、爆破参数控制等内容。
二、爆破区域选择在选择爆破区域时，需要考虑以下几个因素：1.地质条件：基坑周围的地质情况对爆破效果有直接影响。
需要进行地质勘探，了解地下岩层的分布及性质，从而确定合适的爆破区域。
2.基坑尺寸：基坑的尺寸决定了爆破区域的大小。
根据基坑的深度、宽度和长度等参数，结合爆破设计的要求，选择适合的爆破区域。
3.周边环境：基坑周边的环境条件也需要考虑。
如是否靠近居民区、公共设施等。
需要保证爆破作业对周边环境的影响最小化，以确保施工安全。
三、爆破方案设计1.爆破序列：根据基坑的特点和设计要求，确定合适的爆破序列。
常见的爆破序列包括逐层爆破、逐排爆破等。
2.爆破模式：根据具体场地情况，选择合适的爆破模式。
常见的爆破模式有平行爆破、径向爆破等。
需要根据实际情况进行合理选择，以确保爆破效果和施工安全。
3.炮孔设计：根据爆破参数和地质条件，进行炮孔设计。
需要根据炮孔的位置、倾角和深度等参数进行合理设计，以达到最佳爆破效果。
4.起爆系统设计：根据爆破区域的实际情况，设计起爆系统。
需要考虑爆破区域的大小、形状和结构等因素，选择合适的起爆系统，以确保起爆的准确性和安全性。
四、爆破参数控制在进行基坑爆破设计时，需要合理控制以下参数：1.炸药用量：根据基坑的尺寸和设计要求，合理确定炸药的用量。
需要在满足施工要求的同时，确保炸药使用的安全性。
2.风化深度：根据地质勘探的结果，合理确定风化深度。
需要根据风化深度的大小，调整炸药的用量，以确保爆破效果和施工安全。
3.推进速度：根据具体场地情况和爆破方案，合理确定推进速度。
需要根据基坑的深度和宽度等参数，以及炸药的特性，进行准确控制。
4.空隙率：在进行爆破设计时，需要合理确定空隙率。
空隙率过大或过小都会影响爆破效果，因此需要进行准确控制。
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铁塔基坑土石方控制爆破施工方案及安全技术措施一、工程概况1.1 工程建设意义工程建设意义根据重庆2020 年电网规划，新建220kV 南宾--沙子牵引站两个单回线路，以满足渝利铁路电力负荷需要，保证渝利铁路供电可靠性，进而为重庆东南部地区经济发展提供能源支持。
1.2 主要技术特性1）线路额定电压：220kV 。
2）线路长度：220kV南沙牵I线（为重要线路，重要性系数取1.1）: 42.3km （其中10mm 冰区28.6 km , 15mm 冰区5.0 km ,20mm 冰区8.7km ）,220kV南沙牵H线（为一般线路）：42.4km （其中10mm 冰区28.6km ，15mm 冰区4.9km ，20mm 冰区8.9km）。
3）线路曲折系数：220kV南沙牵I线为1.13 , 220kV南沙牵H 线为1.13 。
4）线路地形：10%丘陵、90%山地。
5 ）导线换位：本工程均无需进行循环换位。
6）导、地线型号：220kV南沙牵I、H线在220kV南宾站至中益乡高台段（I线路长约28.6km , H线路长约29.0km ）:导线选用JL/G1A-400-48/7 钢芯铝绞线；地线一根为JLB30-100 型铝包钢线，一根为24 芯OPGW光缆；中益乡高台至沙子牵引站段（I线路长约13.7km , II线路长约13.8km ）:导线选用JL/G1A-400-54/7钢芯铝绞线；地线一根为JLB20A-100 型铝包钢线，一根为24 芯OPGW 光缆。
7）铁塔数量:新建220kV南沙牵I线预计新建杆塔99基。
新建220kV南沙牵I线预计新建杆塔96基。
8）设计气象条件:海拔高度在590m〜1150m之间段（南沙牵I线约28.6km，南沙牵I线约28.6km ）:最高气温40C ,最低气温-5C ,年平均气温15 C,基本风速23.5m/s，设计冰区10mm。
海拔高度在1150m〜1300m 之间段（南沙牵I 线约5.0km ，南沙牵I线约4.9km ）:最高气温40 C，最低气温-5 C，年平均气温15 C ,基本风速25.0m/s，设计冰区15mm。
海拔高度在1300m〜1575m 之间段（南沙牵I 线约8.7km ，南沙牵I线约8.9km ）:最高气温40 C，最低气温-5 C，年平均气温15 C,基本风速27.0m/s，设计冰区20mm。
9）污区划分：全线按d 级污区标准配置绝缘。
10）人力抬运距离：南沙牵I线约900m，南沙牵I线约950m。
通过对220kV 南宾--沙子牵引站两个单回线路施工作业危险源的辩识及分析，为贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保本工程的施工安全，根椐《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、公司《安全健康与环境管理规定汇编》的有关规定，结合本工程实际情况，特制定本措施。
本措施一经批准执行，即具有强制约束力，必须严格执行。
基坑情况见图1二、爆破设计参数爆破方案为浅孔松动控制爆破，爆破效果要让人工能将爆炸撬动，并清理出基坑，因戏爆破后大块岩石长度不大于0.5米，所采取的技术措施是：多钻孔、少装药、严覆盖、每次起爆适当数量的爆孔和控制起爆药量，把爆破飞石和爆破震动控制在安全范围内。
a 1桂居幵你可录丰直示用asB2矩形基坑爆破参数：2.1炮孔布置：钻凿垂直或斜炮孔，交错布置炮孔，见图3;2.2孔间距a: 0.5米一1.2米；2.3排距b: 0.4 —1.0 米；2.4孔深1 : 0.5 —1.5 米；2.5每孔装药包个数：1 —2个；2.6每个药包重量：50克一600克；2.7爆破器材：用电雷管起爆乳化或铵梯炸药；2.8起爆方法和起爆顺序：用起爆器起爆，先从临空面的位置开始爆破；2.9每次起爆总药量：根据具体施工位置，爆破地震波的计算确定，但最大不超过24公斤；3.10.1每次起爆炮孔数：根据具体施工位置, 爆破地震波的计算确定，但最大不超过60个孔。
挖孔桩桩井爆破参数2.10 炮孔布置：见图3.2.11孑L间距a :掏槽孔和加强孔的孔间距控制在0.3 —0.4米之间，为了减少超挖和欠挖，周边孔间距为0.35—0.4米。
2.12排距（实际上是指内外圈炮孔所在位置圆半径差）b: 0.3——0.4 米。
但实际钻孔时，由于岩石软硬不均或有夹层，有的炮孔钻不到设计深度，需要改变位置重钻，因此可能实际炮孔和排距会在0.3 —0.5 米范围内。
2.13孔深1: 0.6—1.2 米。
2.14每孔装药包个数: 1 个，炮孔用粘土堵塞严密。
2.15每孔装药量:Q=qab1式中:Q ——每个炮孔的装药量，公斤；q――要爆破岩石的单位耗药量，公斤/立方米;根据类似工程的指标，对于加强炮孔，q=2.5—4.0 公斤/立方米，掏槽孔适当增加药量，对于周边孔，为了尽量减少超挖和使井壁平顺，q 比加强孔减少20 —30 ％来计算每孔药量。
a -- 孔深，米；b -- 排距，米；I -- 孑L深，米；参照（2.15 ）式计算后，炮孔深度为0.6 —1.5 米范围，各孔的装药量为：掏槽孔为0.3 —0.5 公斤；加强孔为0.2 —0.4 公斤；周边孔为0.15 —0.3 公斤。
对于各种岩石，开始施工时试爆几次，在保证安全的前提下，找到相对比较合理的炮孔布置参数和装药量，以后参照施工，以达到超欠挖少，，一次进尺量大，爆破块度小，施工进度快的目的。
2.16起爆器材：用2—3 个段别的毫秒延期电雷管或非电雷管，若当地药库无适合的延期雷管，使用瞬发电雷管。
2.17起爆方法：起爆器起爆。
2.18最大一段起爆药量：不超过3 公斤，特殊位置的桩并根据地震波计算确定。
2.19每次起爆炮孔数：每次起爆一个桩井，一般情况下同井的炮孔一次分段起爆，若无延期雷管，用瞬发起爆。
2.20采用串联网路联接，网路中所有接头用防水胶布包裹好。
2.21炮孔间距和深度的误差不能超过度0.2 米。
a -- 桩井爆破开挖边线：b――掏槽孔，共1个孔：孔深：1.0 —1.2米：装药量：0.2 —0.5公斤；起爆管：第一段毫秒延期电雷管（msl ）或瞬发电雷管；c——加强孔，共4个孔：孔深1.0 ——1.2米孔间距0.4米；0.2 —0.4公斤；起爆管：第一段毫秒延期电雷管（msl ）或瞬发电雷管；d――周边孔，共八个孔；孔深0.6 —0.8米；孔间距0.35—0.4米；装药量0.15 —0.3公斤；起爆管：第5或第10段毫秒延期电雷管（ms5 或msl0 ）或瞬发电雷管；三、安全技术措施3.1严格按国家爆破安全规程（GB6722-2003 ）要求布孔、钻孔、验孔、装药、堵塞、覆盖、警戒、起爆。
3.2做好警戒工作，起爆前发出音响信号，起爆后认真检查处理现场，排除安全隐患。
3.3防止飞石危害的技术措施: 不覆盖个别飞石的最远飞散距离RF 安下式计算：Rr=20Krn2W=20 X1.5 X1.0 X1.0 X1.2=36 米其中：Kr—安全系数，这里取1.5 :W—最小地坑数，按1.2m计算；n—爆破作用指数，按标准抛掷爆破限 1.0:对于基坑附近有需要保护的对象的爆破，用运输机胶带或钢板把每次爆破的基坑全封闭多层覆盖，把爆破飞石控制在绝对安全的范围内，绝对保证爆破飞石不会损伤附近所以需要保护的对象。
对人员的安全警戒距离：覆盖时取50 米，不覆盖时取300 米。
3.4 防止爆破地震危害的技术措施：(1 )根据国家爆破安全规程( GB6722-2003 )，被保护对象砖混结构房屋的爆破震动安全允许震速V取2.3cm/s,石棉瓦房的爆破震动安全允许震速Va 取0.5 cm/s ，空架结构房屋的爆破震动安全允许震速Va 取.03 cm/s，铁路、公路、水利设施的爆破振动安全允许震速Va取5.0 cm/s，其他特殊每次起爆允许的最大药量按(1 )式计算:Qr<R3(Va/K)3/akg: a ――爆破地震波衰减指数，取1.7;K ――爆破地震波衰减系数，取300;Va --- 安全允许震速，cm/s ;R ——爆破点至被保护对象处的距离，m ；因此，以Va=2.3 cm/s 为安全允许震速计算出爆破点砖房不同距离时每次爆破允许的最大装药量Qa 见表1;以V取5.0 cm/s为安全允许震速计算出爆破点土坯房不同距离每次爆破允许的最大装药量Qa见表2 ；以V取0.5 cm/s为安全允许震速计算出爆破点土砖房不同距离每次爆破允许的最大装药量Qa见表3 ；以V取3.0 cm/s为安全允许震速计算出爆破点土坯房不同距离每次爆破允许的最大装药量Qa见表4;（2）为了保证周围所有需要保护对象的绝对安全，每次起爆总药量严格控制在24公斤以内，并且最大一段药量要控制在表4计算值的一半以同。
（3）每次起爆在距爆破点不同距离出产生的爆破震按动速度（2）式计算：V=k(Q1/3/R)a 具体施工地点，必要时进行详细计算。
只要严格按爆破地震波的计算严格控制装药，就可以绝对保证每次爆破是在周围的房屋等其他所有需要保护的对象处产生的爆破震动速度小于爆破安全规程规定的相应的安全允许震速，即爆破地震波不会损伤周围的所有需要保护的对象。
四、所需人员和设备4.1爆破工程技术人员：1 人；4.2爆破员：18 人；4.3 钻孔及覆盖工：80—100 人；4.4 32/min 空压机：21 台；4.5 Y20LY 风钻：21 台4.61m X2m运输机胶带；4.71m X2m 板；4.8爆破物品周转运输车辆：各队2辆；五、爆破物品的管理5.1坚决按照当地公安机关的要求执行。
5.2做好爆破物品的领出、使用、退库记录，随时做到账物相符。
领出到现场的爆破物品随时有专人看，保证不丢一发雷管、一筒炸药。
爆破施工必须有爆破员按爆破工程技术人员的设计方案实施。
5.3具体施工地点，必要时进行详细计算。