龙门加工中心点检表
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龙门式起重机检查表(检查)
5
电气系统
接地良好，接地电阻不大于4Ω，电缆轴转动灵活，电缆无破损现象。
操作手柄的档位明显，方向与标明的方向一致，电铃有效。
6
轨道及防风装置
保证端档有效、可靠
道木间填满碎石，接头处有道木支承
地锚及防风装置可靠和轨道直线度符合要求
其它检查情况及整改情况：
吊钩转动部位灵活，无裂纹，螺纹不得有裂纹,磨损正常。
钢丝绳不许有纽结、压扁、折弯、笼状、断股、波浪形、绳芯挤出等变形现象，绳端固定牢固。
钢丝绳的规格应符合要求，使用应和滑轮相配。
制动器杆无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹，液压制动器油位正常，不漏油。
联轴器运转无撞击、振动，连接无松动。
磨擦垫片和制动轮接触均匀，无油污或缺陷。
3
金属结构
防护罩、结构件、刚性支腿及挠性支腿防护罩可靠，金属结构没有变形，焊缝无开裂
螺栓、螺母、及铆接情况无松动，无缺损、无折断
4
转动部份
减速机地脚螺栓、壳体连接不得松动，油量合适无异常响声、发热、漏油。
开式齿轮啮合平稳，无异响、无断齿、无裂纹，间隙合适、润滑良好。
大车行走轮及回转行走轮磨损正常、不得补焊。
龙门吊检查表
工程项目名称
天津北疆电厂二期扩建工程
机械编号
TJBJ--
机械所属单位
规格型号
检查人员
检查时间
序号
检查验收内容
有效
大车及小车行走限位、主起升高度限位、付起升高度限位、电铃有效、可靠
2
主要零部件
滑轮槽光洁平滑，轮缘无缺损，润滑良好，转动灵活。
卷筒钢丝绳排列整齐，压板不得有缺损。
电气系统
接地良好，接地电阻不大于4Ω，电缆轴转动灵活，电缆无破损现象。
操作手柄的档位明显，方向与标明的方向一致，电铃有效。
6
轨道及防风装置
保证端档有效、可靠
道木间填满碎石，接头处有道木支承
地锚及防风装置可靠和轨道直线度符合要求
其它检查情况及整改情况：
吊钩转动部位灵活，无裂纹，螺纹不得有裂纹,磨损正常。
钢丝绳不许有纽结、压扁、折弯、笼状、断股、波浪形、绳芯挤出等变形现象，绳端固定牢固。
钢丝绳的规格应符合要求，使用应和滑轮相配。
制动器杆无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹，液压制动器油位正常，不漏油。
联轴器运转无撞击、振动，连接无松动。
磨擦垫片和制动轮接触均匀，无油污或缺陷。
3
金属结构
防护罩、结构件、刚性支腿及挠性支腿防护罩可靠，金属结构没有变形，焊缝无开裂
螺栓、螺母、及铆接情况无松动，无缺损、无折断
4
转动部份
减速机地脚螺栓、壳体连接不得松动，油量合适无异常响声、发热、漏油。
开式齿轮啮合平稳，无异响、无断齿、无裂纹，间隙合适、润滑良好。
大车行走轮及回转行走轮磨损正常、不得补焊。
龙门吊检查表
工程项目名称
天津北疆电厂二期扩建工程
机械编号
TJBJ--
机械所属单位
规格型号
检查人员
检查时间
序号
检查验收内容
有效
大车及小车行走限位、主起升高度限位、付起升高度限位、电铃有效、可靠
2
主要零部件
滑轮槽光洁平滑，轮缘无缺损，润滑良好，转动灵活。
卷筒钢丝绳排列整齐，压板不得有缺损。
加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
加工设备
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
4
用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
9
检查工具及产品是否排放整齐符合5S要求
10
检查机床主轴的运转有无异常情况
11
检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可故障记录及其他各项记录
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
点检月份：年月编号：
设备名称
加工设备
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
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5
6
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27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
4
用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
9
检查工具及产品是否排放整齐符合5S要求
10
检查机床主轴的运转有无异常情况
11
检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可故障记录及其他各项记录
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
龙门式焊机点检表
点检人员确认签字
备注
注：班前点开机前和开机后，班后点运行中和停机后并完成保养，点检保养结束后签名，符合一项划√，不符合划×，如有需要可在备注中记录特殊情况；若当 天未开机在日期上划/
设备编号：
设备名称：龙门式焊机
检查项目
检查要求
1设备周边 无有碍工作的杂物
2轨道
轨道上无杂物，轨道面光滑
开 机
3门架
前 4气源
5防护
6管线 开 7主机 机 后 8按钮
9设置
10泄漏情况 运 行 11运行情况 中
12焊枪
门架运动行程上无障碍物， 滑线随门架移动顺畅
≥0.4MPa 防护牢固可靠，送丝管绝缘 可靠 无明显破损，连接牢固
电流调节正常
按钮无卡阻、失灵 设置速度和电流、电压等数 据 工作中各部位无有漏气、漏 油现象 电机、齿条等无异常声音、 振动、气味、温度 焊枪角度准确，工作正常
停 13各部件归位
机 后 14清洁
清洁设备外部及周边铁渣、 杂物，保持现场整洁
12
龙门式焊机日常保养点检表
责任人：
2021年
月
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
龙门吊点检表
门式起重机点检表
年月
序 点检 号 位置
内容
标准与要求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
滚动轴承没有产生杂音， 1.无异常声音，异常发热 轴承润滑良好，无发热
1 车轮 2.车轮啃轨情况
量限制器是否齐全、灵敏
8
安全 、可靠 装置 2.车档、扫轨器、夹轨器
齐全、灵敏、可靠 部件齐全，缓冲橡胶无缺
配置齐全，无缺损
损、开裂
注：本表由后配套承包班组负责检查。
后配套负责人：
螺钉紧固良好，制动轮无 松 ห้องสมุดไป่ตู้动 闭， 灵刹 活车 、架 制无 动摆 平动 稳可靠 、不溜钩、制动距离符合 规定
1.转动是否灵活，磨损情 外观仔细观察、磨损未超
5 吊钩 况
标
轴端挡板无松动，螺母紧
2.固定是否牢固
固销无断裂，螺纹未退扣
1.轮缘有无缺损，外罩有 轮缘无崩裂，外罩无变
6 滑轮 无损坏
形，无裂焊
仔细观察，倾听
3.螺钉有无松动
仔细观察
1.有无异常声音
2
减速 机 2.润滑是否良好
无异常声音
润滑良好，无异常声音、 发热
3.螺钉有无松动
螺钉无松动
3
联轴 1.有无异常声音 器
无异常声音
2.螺钉有无松动
螺钉无松动
1.液压推动器有无漏油，
推升动作是否顺畅
上升到位，动作顺畅
4
制动 器 2.螺钉有无松动
3.调整是否适宜
2.滑轮轴固定是否牢固
1.钢丝绳有无断丝，断 股，打结
年月
序 点检 号 位置
内容
标准与要求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
滚动轴承没有产生杂音， 1.无异常声音，异常发热 轴承润滑良好，无发热
1 车轮 2.车轮啃轨情况
量限制器是否齐全、灵敏
8
安全 、可靠 装置 2.车档、扫轨器、夹轨器
齐全、灵敏、可靠 部件齐全，缓冲橡胶无缺
配置齐全，无缺损
损、开裂
注：本表由后配套承包班组负责检查。
后配套负责人：
螺钉紧固良好，制动轮无 松 ห้องสมุดไป่ตู้动 闭， 灵刹 活车 、架 制无 动摆 平动 稳可靠 、不溜钩、制动距离符合 规定
1.转动是否灵活，磨损情 外观仔细观察、磨损未超
5 吊钩 况
标
轴端挡板无松动，螺母紧
2.固定是否牢固
固销无断裂，螺纹未退扣
1.轮缘有无缺损，外罩有 轮缘无崩裂，外罩无变
6 滑轮 无损坏
形，无裂焊
仔细观察，倾听
3.螺钉有无松动
仔细观察
1.有无异常声音
2
减速 机 2.润滑是否良好
无异常声音
润滑良好，无异常声音、 发热
3.螺钉有无松动
螺钉无松动
3
联轴 1.有无异常声音 器
无异常声音
2.螺钉有无松动
螺钉无松动
1.液压推动器有无漏油，
推升动作是否顺畅
上升到位，动作顺畅
4
制动 器 2.螺钉有无松动
3.调整是否适宜
2.滑轮轴固定是否牢固
1.钢丝绳有无断丝，断 股，打结
CNC加工中心点检表(编)
檢查刀具是否磨損，刀具是否鎖緊，主軸轉子端螺紋及彈簧套是否完好
檢查各軸運行是否靈活，主軸、電機運行是否正常，有無異常噪音及溫升
檢查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清潔，泵是否正常工作
檢查氣壓是否正常，氣管有無漏氣，空氣過濾器是否排水
檢查冷凝器顯示面板是否正常，散熱口是否正常排風
檢查電箱散熱風扇是否正常
每周
六
更換過濾棉及清洗冷凝器過濾網
檢查主軸、絲桿、導軌是否清潔
檢查油氣過濾器油杯油量是否足夠
每年
檢查工作台平面度是否正常（工務部每年調整水平度）
記錄人：
檢查方法：看、試、聽
記錄符號：
正常
異常
已修好
重大問題處理意見：
V
X
△
CNC加工中心點檢表（第二次修改）FED-QR-122-09
部門：設備名稱：設備編號：
檢查期
檢查項目指引
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
10
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每
天
檢查機器各部位是否清潔
檢查開關按鈕是否靈活，鎖緊螺絲是否松脫
檢查操作程序是否正確，參數設置是否准確
檢查各軸運行是否靈活，主軸、電機運行是否正常，有無異常噪音及溫升
檢查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清潔，泵是否正常工作
檢查氣壓是否正常，氣管有無漏氣，空氣過濾器是否排水
檢查冷凝器顯示面板是否正常，散熱口是否正常排風
檢查電箱散熱風扇是否正常
每周
六
更換過濾棉及清洗冷凝器過濾網
檢查主軸、絲桿、導軌是否清潔
檢查油氣過濾器油杯油量是否足夠
每年
檢查工作台平面度是否正常（工務部每年調整水平度）
記錄人：
檢查方法：看、試、聽
記錄符號：
正常
異常
已修好
重大問題處理意見：
V
X
△
CNC加工中心點檢表（第二次修改）FED-QR-122-09
部門：設備名稱：設備編號：
檢查期
檢查項目指引
1
2
3
4
5
6
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10
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每
天
檢查機器各部位是否清潔
檢查開關按鈕是否靈活，鎖緊螺絲是否松脫
檢查操作程序是否正確，參數設置是否准確
加工中心类设备点检表
件安装是否稳定、牢固
备 3.刀具是否有磨损
1.电源、气源是否关闭
停 车 后 检 查
2.换刀臂锁刀扣处清理、打油
擦 洗 3.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁保养
保 4.现场是否整理，符合定置要求 养
5.不用夹具、工具是否卸下
6.运行记录等表单是否填写完整（岗位交接班记录）
备注：
人
点 检
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.各操作运行部位、按键是否正常，防护装置是否齐全
开
准 备
2.气压值是否在07--1Mpa之间、工件是否正常
车
3.润滑油是否足够（机床轨道油和打刀缸油），自动分水器底部是否堵
前
塞
准 空 1.是否有异常响声或振动,气压是否在0.5MP以上
备 运 2.散热风扇是否正常，防尘过滤网是否清洁
转 3.各指示系统工作是否正常，保护接地是否正常
机 1.有无异音、温升、振动等异常性况
运
械 设
2.润滑、冷却系统是否正常
行 备 3.程序执行有错误，显示屏有无故障显示
中
检 工 1.夹具是否压紧牢固
运行记录等表单是否填写完整岗位交接班记录设备编号设备名称规格型号日期年月12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
B0032-2013
加工中心设备点检表
设备编号
设备名称
规格型号
日期 年月
记录符号： 完好√ 异常△ 待修× 停机 /
备 3.刀具是否有磨损
1.电源、气源是否关闭
停 车 后 检 查
2.换刀臂锁刀扣处清理、打油
擦 洗 3.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁保养
保 4.现场是否整理，符合定置要求 养
5.不用夹具、工具是否卸下
6.运行记录等表单是否填写完整（岗位交接班记录）
备注：
人
点 检
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.各操作运行部位、按键是否正常，防护装置是否齐全
开
准 备
2.气压值是否在07--1Mpa之间、工件是否正常
车
3.润滑油是否足够（机床轨道油和打刀缸油），自动分水器底部是否堵
前
塞
准 空 1.是否有异常响声或振动,气压是否在0.5MP以上
备 运 2.散热风扇是否正常，防尘过滤网是否清洁
转 3.各指示系统工作是否正常，保护接地是否正常
机 1.有无异音、温升、振动等异常性况
运
械 设
2.润滑、冷却系统是否正常
行 备 3.程序执行有错误，显示屏有无故障显示
中
检 工 1.夹具是否压紧牢固
运行记录等表单是否填写完整岗位交接班记录设备编号设备名称规格型号日期年月12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
B0032-2013
加工中心设备点检表
设备编号
设备名称
规格型号
日期 年月
记录符号： 完好√ 异常△ 待修× 停机 /
加工中心点检表
机台号：
检测项目控制范围检测方法检测结果
超标后处理方法加工液工作浓度实际要求折光仪补加新液加工液pH 值8.5~9.5pH 计补加pH 调整剂有用碱值≥50滴定仪补加有用碱调节剂细菌/真菌含量
≤106/ml
测菌片
补加杀菌剂调整加工液浓度
或补加防锈剂
工作液稳定性乳液均匀无分层
目测静制24h 后观察水源氯离子含量<150ppm 滴定法更换水源或改善水质水质硬度<400ppm 硬度试纸更换水源或改善水质
污油含量<7%酸分解更换加工液导电率
<4000µs/cm
导电率仪
更换切削液
加工中心切削液点检表
审核： 检验人： 时间：
年 月 日
防锈性S 斑点≤10%铸铁屑法。
加工中心日常点检表
使用部门：
设备编号：
加工中心日常点检表
设备名称：
年
月
序 号
点检部位
点检项目
点检时间
开关、按钮无损坏；显示正常；
1
电器、照明 系统
控制柜空调滤网清洁；
照明灯正常。
2 刀库 运行正常
液压油位正常；
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
压力指示正常；
3 液压系统
散热器滤网清洁；
电机及油泵转向正常；
润滑油位正常；
4 润滑系统 压力指示正常；
电机及油泵转向正常
5 气压系统 压力表指示正常；
过滤网无积尘、及时清理；
6 冷却器
冷却器运行无异常、效果正常
7 刀具 刀具无灰尘油污； 8 排屑器 链排无积屑、电机运转正常； 9 主轴 主轴锥孔清洁；
10
6S
机床外身、周围环境、机床工装 及附件整理、清洁并注意防锈。
Байду номын сангаас
注：常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固。此表挂在设备处，使用时须按设备的要求对设备进行检查、保养，无异常填“√”，异常填“X”，并 作好异常记录。
，并
设备编号：
加工中心日常点检表
设备名称：
年
月
序 号
点检部位
点检项目
点检时间
开关、按钮无损坏；显示正常；
1
电器、照明 系统
控制柜空调滤网清洁；
照明灯正常。
2 刀库 运行正常
液压油位正常；
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
压力指示正常；
3 液压系统
散热器滤网清洁；
电机及油泵转向正常；
润滑油位正常；
4 润滑系统 压力指示正常；
电机及油泵转向正常
5 气压系统 压力表指示正常；
过滤网无积尘、及时清理；
6 冷却器
冷却器运行无异常、效果正常
7 刀具 刀具无灰尘油污； 8 排屑器 链排无积屑、电机运转正常； 9 主轴 主轴锥孔清洁；
10
6S
机床外身、周围环境、机床工装 及附件整理、清洁并注意防锈。
Байду номын сангаас
注：常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固。此表挂在设备处，使用时须按设备的要求对设备进行检查、保养，无异常填“√”，异常填“X”，并 作好异常记录。
，并
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、系统气压正常
4、照明灯、指示灯正常
5、主轴转动正常
6、检查安全防护装置是否有效 和可靠
7、导轨、刀库、机械手装置运 行正常
8、电机及液压马达声音有无异 常 9、切削液油位、油温正常
10、程序运行正常
点检人签名：确认人签Fra bibliotek：周点检项目 1、清洗热交换器过滤网 2、清洗切削液水槽过滤网
一二三四
月点检项目
点检人签名： 注：在点检过程中，若正常则
打“√”，反之则打“×”。
点检人签名：
点检人签名：
龙门加工中心点检表
版本号：A-0 ；表单编号：
车间名称：模具车间
设备名称：加工中心
设备编号：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、润滑油油位、油压正常
2、润滑气压正常
4、检查冷却水、油管、油缸有无漏油
4、清洁切削液水箱(三个月)
4、检查电器零件、清洁控电箱（一年）
5、检查压缩空气系统及各开关、旋钮的作业 情况
5、检查并及时对加工中心各轴行程开关进行 清洁(三个月)
5、更换油压系统液压油并清洁油箱、更换换 刀机构齿轮箱内油品（一年）
点检人签名：
点检人签名：
点检人签名：
1、清洁油压单元滤油网
2、检查润滑油打油是否正常
确认
季 度、半 年 点 检 项 目
1、清洗润滑油箱、排屑机及数控车床油压夹 头分解清洗（三个月） 2、刀库加润滑油脂、换刀机构加齿轮油、打 刀缸添加润滑油（三个月）
确认
3、清洁机床各电机
3、平衡配重块链条加润滑油脂
3、彻底清洁机器、检查机床精度（一年）