焊后热处理设备概述
管道焊口热处理设备
智能化技术应用
将先进的传感器技术、控制算法 和人工智能技术应用于设备中， 实现了管道焊口热处理的自动化
和智能化。
未来发展趋势预测
绿色环保
随着环保意识的提高，未来管道焊口热处理设备将更加注重环保 性能，采用低污染、低能耗的技术和材料。
高效节能
提高设备的加热效率、降低能耗是未来的重要发展方向，将采用更 先进的加热技术和能源管理系统。
成本效益分析及建议
设备投资成本
根据设备选型及配置方案，评估投资成本，包括设备购置、运输、安 装等费用。
运行维护成本
考虑设备运行过程中的能耗、维护、修理等费用，确保设备的长期稳 定运行。
生产效益分析
结合管道焊口热处理的产量、质量、效率等因素，评估设备的生产效 益。
建议
在选型时综合考虑投资成本、运行维护成本和生产效益，选择性价比 高的设备。同时，关注设备的节能环保性能，降低能耗和排放。
加强国际合作
积极参与国际交流与合作，学习借鉴国际先进经 验和技术成果，提升我国管道焊口热处理设备的 国际竞争力。
THANKS
感谢观看
专业培训
对设备操作人员进行专业培训，提高 其故障诊断和排除能力。
07
总结与展望
本次研究成果回顾
设备性能提升
通过优化设备结构、提高加热效 率、降低能耗等手段，成功提升 了管道焊口热处理设备的整体性
能。
焊接质量改善
针对管道焊接过程中出现的缺陷， 通过改进焊接工艺和热处理参数， 有效提高了焊接质量和可靠性。
常见故障类型及原因分析
电源故障
设备无法启动或突然停机，可能原因 包括电源插头松动、保险丝熔断、电 源线路短路等。
加热系统故障
加热元件损坏、温度传感器失效或控 制系统故障，导致设备无法加热或温 度控制不准确。
p91p92焊后热处理
整圈环形加热
三通
加热器3必须使用履带式加热器，其余不要求，保温材料 覆盖焊缝及其热影响区区域。
安置加热器的操作规定 a) 任何情况下，加热器不能重叠、交叉，且金属材料不得与加热 丝相碰。 b) 加热器与管壁应紧密接触，且不得有扭结或不平整情况。 c) 加热器的绝缘材料应完好无损。
包扎和功率计算
P91/P92钢马氏体转变温度
焊后热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改 善焊缝金属的组织和性能。一般为高温回火。高合 金钢焊后热处理必须采用远红外加热或中频感应加 热方式进行。 对于小口径薄壁管（δ ＜12mm）允许降至室温 及时进行热处理。 大口径管焊接完成后，必须进行马氏体转变， 即先冷却到以下温度，恒温2h后再进行焊后热处理。 马氏体转变温度： SA335P91： 100~120℃ SA335P92： 80~100℃。
热电偶距坡口边缘的距离
预热温度的保持和后热
当氩弧焊结束后应立即进行升温，当温度达到电焊层预 热温度（200～250℃）后，方可进行电焊层的填充。
焊接中断后温度的保持
T91、T92管道焊接要求在当天完成 P91、P92管道原则上要求连续焊接完成，当焊接中断后，焊 缝温度必须保持在200～250℃直至下次焊接开始。 后热处理一般不进行。但焊接中断或焊后不能及时进行 热处理时，必须进行后热处理。后热处理温度为300～350℃， 恒温时间不小于2h，确保扩散氢的充分逸出。后热处理，应 在马氏体转变结束后进行。
保温材料的包扎 保温材料厚度≥50mm，根据温度梯度的分布及传导情况，基 本上为上部到下部，从薄件往厚件，逐渐加厚，且包扎紧密、 牢固。例如直立三通，直立管上保温材料短而薄，水平管上 从上到下逐渐加长加厚。（厚、薄为相对比较而言） 加热器功率和数量的确定： 根据加热面积计算加热器功率 加热面积＝3.14×管子外径×加热宽度 加热器功率＝3.14×管子外径×加热宽度×加热器单位面积 功率 加热器数量＝加热器功率÷每块加热器的功率 其中：1）15kw履带加热器加热面积约为0.29m2；10kw履带 加热器加热面积约为0.22m2； 2)小口径哈夫加热器功率按照10kw/套计算。
焊接后热处理的工艺及作用
焊接后热处理的工艺及作用阅读(42)次 2011-11-25 20:38:47后热处理(PWHT)工艺是指焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度，保温一定的时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。
焊后热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，这些过程相互衔接，不可间断。
广义的焊后热处理包括下列各类热处理：消除应力；完全退火；固溶强化热处理；正火；正火加回火；淬火加回火；回火；低温消除应力；析出热处理等；另外，在避免焊接区急速冷却或者是去氢的处理方法中，采取后热处理也是焊后热处理的一种。
焊后热处理可采取炉内热处理，整体炉外热处理或局部热处理的方法进行。
焊后热处理1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。
焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
2、热处理方法的选择焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。
对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。
这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。
然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。
单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。
绝大多数场合是选用单一的高温回火。
热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。
3、焊后热处理的加热方法⑴感应加热。
钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。
现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。
承压设备焊后热处理技术(全)
承压设备焊后热处理现状及对策——焊后热处理是承压设备建造工艺中最薄弱环节全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处：戈兆文、王笑梅上海傅氏热处理工程有限公司：傅家仁、傅敏杰山东同新热处理工程有限公司：曹新方吉林亚新工程检测有限责任公司：王学成、李忠林扬州市安大热处理工程有限公司：袁祥、袁小俊本文主要观点：•承压设备焊后热处理后的质量是焊后热处理规范保证的。
•承压设备焊后热处理主要依靠实践与经验，急待上升至理认层面。
•承压设备焊后热处理企业没有资质规定，相关人员没有资格规定。
•承压设备焊后热处理的安全技术规范和标准缺口大，急待补充。
•具有工程建设承包资质企业的承压设备焊后热处理项目，大都由没有承包资质的专业热处理企业承担。
•现场焊后热处理新方法缺少鉴定，焊后热处理装置没有经定型、鉴定与许可。
•承压设备焊后热处理炉，没有测定有效加热区的标准；大型承压设备焊后热处理的保温时间要重新认识；焊后热处理曲线值得怀疑。
•承压设备焊后热处理市场混乱，极不规范。
•承压设备焊后热处理当务之急是加强监督管理和过程控制。
1、国内承压设备焊后热处理概况焊后热处理可以调整、改善焊接接头的力学性能和蠕变性能，松弛焊接残余应力，稳定承压设备结构尺寸，软化淬硬区，改善热影响区组织，减少焊缝金属氢含量，提高焊接接头耐腐蚀性能，焊后热处理是承压设备建造过程中重要的、无可替代的工艺。
在承压设备行业中使用最为广泛的焊后热处理是指为改善焊接区域的性能，消除焊接残余应力等有害影响，将焊接区域或其中部分在金属相变点以下加热到足够高的温度，并保持一定的时间，而后均匀冷却的热过程。
承压设备焊后热处理实施技术关键：a）在规定范围内的升温和降温速度；b）焊后热处理过程中保温温度的均匀性；c）焊后热处理过程中保温温度控制波动范围。
截至2008年底，全国承压设备制造、安装企业许可证数量统计见表1。
表1 全国承压设备制造、安装许可证企业统计从表1可见，到2008年为止，我国计有17127家企业取得了承压设备制造、安装许可资质，中国已成为世界范围内承压设备生产大国。
压力容器焊后热处理
压力容器焊后热处理一、焊后热处理的目的合适的热处理能够改善焊接接头的力学性能和蠕变性能，松驰焊接残余应力，稳定设备结构尺寸，软化淬硬区，改善热影响区组织，减少焊接金属氢含量，提高焊接接头的耐腐蚀性能。
如果热处理不当或达不到预期要求，反而会对设备产生损害。
二、承压设备焊后热处理的特点整体性：无论是整体还是局部焊后热处理，看的是整个焊件的热处理效果，应从全局的高度安排热处理工艺。
一次性：焊后热处理通常只能一次性连续完成，若处理不当或是效果不好，很难进行补救，甚至只能将设备报废。
三、焊后热处理评价方法的局限性试件：产品焊接试件需要与设备本体采用相同的材料、焊接工艺、热处理过程，并进行检验，证明其性能。
但试件受其本身尺寸、位置等的局限，终究是无法代表设备整体的情况。
硬度：硬度检测是衡量焊后热处理效果的重要手段之一，但现行压力容器标准未规定合格指标，也未明确测点位置，实践中，部分工程公司的设计文件作了规定，或参照一些管道标准（ASME B31.3）执行，但不够统一、有一定的随意性。
残余应力测量：残余应力测量方法较多，但对检测环境的要求较高，压力容器作为工业产品，检测条件较差，会影响检测结果的可靠性。
其次，通常也只能检测表面、局部的残余应力，厚度方向、设备整体的残余应力则无能为力。
四、热处理设备的问题因为目前还没有焊后热处理炉的专用标准，实践中大多将加热炉当作焊后热处理炉使用，也有单位使用自制炉或快装炉，效果是难以保证的。
炉外热处理常用的燃烧器，及陶瓷电阻加热器，也都是没有标准。
没有标准就会导致随意较大，难以保证效果。
实践中应注意的其他问题1、应保证热处理炉的有效加热区，即保证有效加热空间。
2、虽然GB/T150等规定了局部焊后热处理的均温区宽度，但均温区不同于加热区，加热区宽度需要根据经验或试验确定。
3、标准上的热处理规范参数只是通用性的基本要求，并不一定是最佳参数，具体参数宜根据经验或试验确定。
总的来说，焊后热处理是一门实践性极强的工作，影响热处理效果的因素众多、规律复杂，热处理工艺中的许多参数都依赖经验确定。
反应釜焊后热处理
反应釜焊后热处理一、引言反应釜是化工行业中常用的设备，用于进行化学反应、混合和合成等工艺过程。
在使用反应釜之前，通常需要进行焊接，以确保设备的完整性和安全性。
然而，焊接过程会导致材料的组织和性能发生变化，为了恢复焊接区域的性能，常常需要进行热处理。
二、焊接对材料的影响在焊接过程中，高温会导致材料的局部熔化和迅速冷却，从而引起晶粒的生长和变形。
这些变化会导致焊接区域出现微观缺陷，如晶界偏析、晶粒粗化和残余应力等。
同时，焊接过程还会引入一些杂质元素，如氧、氮和硫等，进一步影响材料的性能。
三、热处理的目的热处理是通过加热和冷却的方式，改变材料的组织和性能，以满足特定的要求。
在焊接后进行热处理的目的主要有以下几点：1. 消除残余应力：焊接过程中产生的残余应力会导致材料的变形和破裂，通过热处理可以使材料的应力得到释放，减少残余应力的影响。
2. 恢复材料的力学性能：焊接过程中，材料的强度、韧性和塑性等性能会发生变化，热处理可以使这些性能得到恢复。
3. 优化材料的晶粒结构：焊接过程中，材料的晶粒会发生粗化和变形，热处理可以使晶粒得到细化和均匀化，提高材料的性能和稳定性。
四、常用的热处理方法1. 回火处理：回火是指将焊接区域加热至一定温度，然后在空气中冷却。
回火可以减轻焊接区域的残余应力，提高材料的韧性和塑性。
2. 淬火处理：淬火是指将焊接区域加热至临界温度，然后迅速冷却。
淬火可以使材料的晶粒细化和均匀化，提高材料的硬度和强度。
3. 氮化处理：氮化是指将焊接区域暴露在含氮气氛中，使材料表面形成硬质的氮化物层。
氮化可以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 退火处理：退火是指将焊接区域加热至一定温度，然后缓慢冷却。
退火可以消除焊接过程中产生的晶界偏析和残余应力，恢复材料的塑性和韧性。
五、热处理的注意事项1. 温度控制：热处理的温度要根据材料的性质和要求进行合理选择，过高或过低的温度都会影响材料的性能。
2. 冷却方式：不同的冷却方式会对材料的组织和性能产生不同的影响，需要根据具体情况选择合适的冷却方式。
管道焊后热处理
管道焊后热处理管道焊后热处理1. 范围本⽅案针对六盘⽔煤基⽓化替代燃料项⽬⼀期⼯程A标段⼯艺管线对接焊缝及设备局部需要进⾏热处理部位⽽编制的焊后热处理的基本要求，本⼯程采⽤履带式陶瓷电加热板加热，使⽤热电偶检测温度。
2.⽬的本⽅案的制定⽤于正确的指导现场操作⼯⼈进⾏正确的进⾏焊前预热和焊后热处理。
为降低或消除焊接接头的残余应⼒，防⽌产⽣裂纹、改善焊缝和热影响区的⾦属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使⽤条件等综合考虑进⾏焊接预热和焊后热处理。
3. 编制依据3.1 《现场设备⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》GB50236-983.2 《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收》GB50235-973.3 《钢制压⼒容器焊接规程》JB4709-2000.3.4 《⽯油化⼯⼯程鉻钼耐热钢管道技术规程》SH3520-913.5 《⽯油化⼯低温钢焊接规程》SH-T3525-20044．准备⼯作4.1 ⼈员资格参与热处理⼯作的操作⼯应熟悉热处理设备的性能，熟悉本⼯程所采⽤的热处理各项技术参数。
4.2 设备准备本⼯程采⽤履带式电加热板进⾏加热，各项技术参数如下：产品型号：DJK-120型输出功率（P）：120KW最⼤）：0~1000℃温控范围（I输出输出电压（V）：380V /三相四线输⼊控温点：3点）：220V/50HZ输出电压（V输出记录点：6点5.热处理流程焊⼝拍⽚→⼯件接收（若合格）→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→资料整理6.热处理详细描述A．在进⾏包扎加热板前，应检查以下⼏项内容：检查⼯件是否清洁和去除油脂。
检查⼯件表⾯是否有缺陷。
B．加热板的安装以焊缝为中⼼在焊缝两侧均匀缠绕加热板（规格：长度应为790mm，宽度280mm）。
缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴⼯件表⾯，不得有重叠、交叉、悬空或松动。
C．热电偶的安装采⽤三个热电偶进⾏温度的监测。
热处理工艺要求
液氨贮罐热处理工艺要求一、设备概况设备外型尺寸为Φ1800×3350×18，整体材质为16MnR，整体结构简单，筒身长度适中，宜采用整体炉内热处理。
二、编制依据1.华陆工程科技有限责任公司提供的设计图纸，图纸编号12-17592.《钢制压力容器》GB150-19983.《压力容器焊后热处理技术》中国石化出版社2002版三、热处理过程中技术要求3.1 焊后热处理工艺参数的选择3.1.1 被加热件入炉或出炉时的温度不得超过400℃，但对厚度差较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件，其入炉或出炉时的炉内温度一般不宜超过300℃。
3.1.2 焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过（5000/δs）℃/h，且不得超过200℃/h，最小可为50℃/h。
3.1.3 升温时，加热区内任意5000mm长度内的温差不得大于120℃。
3.1.4 保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65℃。
3.1.5 升温保温期间，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。
3.1.6 炉温高于400℃时，加热区降温速度不得超过(6500/δs)℃/h，且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h。
3.1.7 焊件按3.4.1的出炉温度出炉后应在静止空气中继续冷却。
3.2焊后热处理及装置应符合以下要求：a）能满足焊后热处理工艺要求；b）在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；c）能保证被加热件加热部分均匀热透；d）能够准确地测量和控制温度；e）被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。
3.3 焊后热处理设备可以是以下几种之一：a）电加热炉；b）罩式煤气炉；c）红外线高温陶瓷电加热器；d）能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置3.4 焊后热处理方法3.4.1 炉内热处理a) 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。
在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度，但对特殊或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。
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完成主要热处理工序(加热和冷却工序)所用的设备。
加热设备(加热炉与加热装置)
6、意外情况的处理
P91钢属中合金马氏体耐热钢，具有较高冷裂倾向， 焊接过程中的意外停顿，如果处理不当，将会大大 降低焊接接头的综合机械性能。
1.停电：当焊接过程中突然停电时，应采取以下措 施保护焊口。
1.1首先增设一条备用电源，以防止停电。
1.2焊接前，在焊接区10-20m范围内，备有可靠充 足的氧、乙炔气。
冷却设备(冷却室、淬火槽、淬火机等)
我国热处理技术的相对落后，主要体现在热处理装备 水平的落后上，两万个生产厂点的12万台设备大多数 为50年代到70年代的仿苏产品。工业发达国家60年代 就已经基本淘汰了空气加热炉，普及了少无氧化热处 理，而我国迄今空气加热炉仍占热处理设备的大多数 ，感应加热热处理设备的比例较少。
焊后热处理设备
目录
焊后热处理设备
施工工艺
焊后热处理设备
应用案例
01 02
03 04
焊后热处理设备
简单概述
焊后热处理设备
近期发展
焊后热处理设备简单概述
第 1节
热处理设备是实现热处理工艺的重要保证，设计或选 用先进又合理的热处理设备，充分满足热处理工艺参 数的要求，这是提高产品质量的关键，而组建技术先 进、设备效益好、生产组织合理的热处理车间才能有 效地提高劳动生产效率和经济效益。
4）T91／P91钢焊后热处理加热温度为760±1O℃。 对于T91／P91钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接 接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条 等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下 临界点Ac1.
5）恒温时间：执行DL／T868-2004的规定。
6）焊接热处理过程曲线（P、W、H、T）。
热处理炉是热处理车间最重要的而且是广泛使用的加热设备 ，类型繁多。
传统型：燃料炉、标准型电阻炉、盐浴炉
新型：采用先进的感应加热技术，管道焊接热处理设备具有 体积小、重量轻、节省电能、空气冷却、双重电气隔离、使 用安全等优点。是一种节能型、智能化的电加热设备。适合 在野外长输管道建设中推广应用。
焊后热处理设备施工工艺
第 2节
热处理规范
1、预热
当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时， 应采用电加热进行预热，预热升温速度应符合 热处理规程6.4.3的要求。预热宽度从对口中 心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小 于100mm.
2、后热
（1）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止 后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热 处理。温度350℃，保温时间1-2小时。其加热 宽度应不小于预热时的宽度。
在生产过程中控制上的应 用；
在设备制造过程中的应用 。
例：我国自行开发的渗层 浓度分布控制技术已用于 生产，微型计算机动态可 控渗氮与动态碳势控制技 术推广情况良好。
现代热处理行业：
现代热处理技术的标志：优质、高效、低耗、清洁、灵活
现代热处理设备：大型连续热处理生产线、密封箱式多用炉 生产线、真空热处理设备、无人化感应加热设备等。
2.2 如设备可以加热，但不能正确记录曲线时， 可以将焊缝继续焊完，此时可用测温笔或测温 仪测量层间温度，然后检修设备并做好记录。
3.突发恶劣天气
在P91钢管道施工期间，特别是在施工露天焊 口时，应随时掌握天气预报情况，尽量避免恶 劣天气下施焊。
3.1强风：现场焊接时，应尽可能的将挡风设施 绑扎牢固，挡风严密。突起强风时，可以临时采 取加固措施，挡风设施应在焊口完成施工完成后 方可拆除。
1.3及时与有关部门沟通，并以书面形式要求在停 电前24小时通知。
1.4停电后，及时用氧、乙炔火焰将焊口及附近加 热至350℃以上并保温1小时缓冷，并尽可能快地恢 复供电。
1.5恢复供电后，尽快继续焊接。
2.热处理设备损坏：
2.1 如因设备损坏而导致焊口无法加热时，应继续 焊接，并做保温处理，尽快修复设备。如暂时无法 修好，可通过另一台设备继续加热焊接。
内容除外）。 5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。
4、升、降温速度应按下述原则控制：
对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度 为6250／δ（单位为℃／h，其中δ为焊件厚度mm） 且不大于300℃／h.降温时，300℃以下可不控制。
5、T91／P91钢焊接接头热处理工艺
对T91／P91钢焊接接头热处理工作，作为本工程热 处理工作的重点。须严格91钢小径薄 壁管的焊接接头可冷却至室温
而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100～ 120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。
2）要求焊接接头焊后及时热处理。不能及时进行 热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒 温时间为1小时的后热处理。
3）焊后热处理的升、降温速度以≤150℃／h为宜， 对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理 的升、降温速度为≤300℃／h.降温至300℃以下时， 可不控制，在保温层内冷却至室温。
（2）对马氏体型钢（如F12钢或P91钢等）的 焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后 进行。
3、焊后热处理 下列焊接接头应进行热处理： 1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件。 2）壁厚大于32 mm的碳素钢容器。 3）壁厚大于28 mm的普通低合金钢容器。 4）耐热钢管子与管件（热处理规程第6.2.2.1条规定的
通过统计表明：我国热处理炉中周期式炉多，连续式 炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛炉少，工件 氧化脱碳严重，质量不易保证；自动化程度低，人为 因素影响大，质量不稳定；盐浴炉比重相当大，劳动 条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年 久失修，热效率低，散热严重，成本高.
计算机的应用：
在参数及管理上的应用；