基于PLC与组态王的轧钢蓄热式加热炉集散控制系统的实现
基于PLC的加热炉热过程专家控制的实现
． ２信息的获取与处理过程 统中的上位 机和下位机 的功用， 但是我们还不 能很 好的了解 怎 ２ 得到信息的方式主要有 以下几种： 通 过闭环控制系统反馈 样的实现对数据 的监控和捕捉 。
２加热炉热过程中专家控制的实现
基于可编程逻辑控制器的加 热炉热过程专家控 制系统 中， 专家控制器是关 键和核心 ， 主要作用是通 过系统进行数据的捕 捉和采集 ， 调节空气、 数字的滤波 ， 对加热炉 的气 压调节、 换热 控制 器 的防护 以及调节量 的自学习等 。 加热炉热过程 中的专家 控制能够根据实 时监控和采集 的数据信息， 经过完整的数据处 理后， 会对整 个基于Ｐ Ｌ Ｃ ） ／ Ｉ 热炉热过 程的工作状况进行分析， 通
常温状态 下又可 以分为四个 级别。 换热 器前 温度和温 度 在 上位机 上 ， 运用了一般性 的台式计算 机， 采 用Ｗ ｉ ｎ ｃ ｃ 开发 级别 ， 又可以分为不 同的等级。 根据 的上位 形式的检测系统 ， 能够及 时地对工业现场进行各项工作 升高的速率如果处于不同的阶段， 可以很明显地得出加热炉所具有 的控制 的处理和设置 ， 包括计算机 的存储、 显示、 打 印， 还 有报警系统 以上所述 的这些情况 ， 能够用表格的形式正确 地表现出来 。 处理 ， 加 热炉热 的控制等 。 尽管 我们 可 以了解到在专家控制 系 规则集，
综合 的比较与分析， 从而得 出需要的结论， 制定出合 测 控制信息 ， 并依此 调节信 号， 送往 执行器 。 这 样加热炉 热过 面、细致、 而模糊关系通 过对各阶段的分级变量、 程 中就 能够 有调节煤气的热 气流 量和调节室 内外空气参数 的功 理 的调控指令和 目标 。
能。
温度 差 的分析， 分成了三个级别 。 而对温 差过 高时又分 为两个
基于PLC控制的加热炉温度控制系统设计
基于PLC控制的加热炉温度控制系统设计概述加热炉是工业生产中常见的设备之一，其主要作用是提供高温环境用于加热物体。
为了确保加热炉的稳定性和安全性，需要设计一个可靠的温度控制系统。
本文将介绍一个基于PLC（可编程逻辑控制器）控制的加热炉温度控制系统设计方案。
系统设计原理在加热炉温度控制系统中，PLC作为核心控制器，通过监测温度传感器的输出信号，根据预设的温度设定值和控制策略，控制加热炉的加热功率，从而实现对加热炉温度的稳定控制。
以下是系统设计的主要步骤：1.硬件设备选择：选择适合的温度传感器和控制元件，如热电偶、温度控制继电器等。
2.PLC选型：根据实际需求，选择合适的PLC型号。
PLC需要具备足够的输入输出点数和计算能力。
3.传感器连接：将温度传感器接入PLC的输入端口，读取实时温度数据。
4.温度控制策略设计：根据加热炉的特性和工艺需求，设计合适的温度控制策略。
常见的控制策略包括比例控制、积分控制和微分控制。
5.控制算法实现：根据温度控制策略，编写PLC程序，在每个采样周期内计算控制算法的输出值。
6.加热功率控制：使用控制继电器或可调功率装置，控制加热炉的加热功率。
7.温度反馈控制：通过监测实际加热炉温度和设定值之间的差异，不断修正加热功率控制，使加热炉温度稳定在设定值附近。
系统硬件设计基于PLC控制的加热炉温度控制系统的硬件设计主要包括以下几个方面：1.温度传感器：常用的温度传感器有热电偶和热敏电阻。
根据加热炉的工艺需求和温度范围，选择适合的温度传感器。
2.PLC：选择适合的PLC型号，根据实际需求确定PLC的输入输出点数和计算能力。
3.控制继电器或可调功率装置：用于控制加热炉的加热功率。
根据加热炉的功率需求和控制方式，选择合适的继电器或可调功率装置。
4.运行指示灯和报警器：用于显示系统的运行状态和报警信息。
PLC程序设计PLC程序是基于PLC的加热炉温度控制系统的关键部分，其主要功能是实现温度控制算法。
自动轧钢机的PLC控制系统设计
自动轧钢机的PLC控制系统设计自动轧钢机是一种用于将铁水或钢块进行加工、压制和轧制的关键设备。
它主要由温控系统、液压系统、轮辊线系统和PLC控制系统等组成。
PLC控制系统是整个轧钢机运行和控制的核心部分。
本文将详细介绍自动轧钢机的PLC控制系统设计。
一、系统框架设计自动轧钢机的PLC控制系统主要由中央控制器(CPU)、输入模块、输出模块、通信模块和用户界面组成。
其中，中央控制器用于处理和控制信号，输入模块用于接收传感器信号，输出模块用于控制执行器的操作，通信模块用于与外部设备进行数据交互，用户界面用于人机交互。
二、硬件设计1.中央控制器：选择可编程逻辑控制器(PLC)作为中央控制器，可根据实际需求选择合适的型号和规格。
PLC需要具备足够的输入和输出接口，以满足轧钢机的控制需求。
2.输入模块：根据实际需要选择合适的输入模块，用于接收传感器信号。
例如，温度传感器、压力传感器、位移传感器等。
输入模块需要具备稳定、可靠的信号传输性能。
3.输出模块：根据实际需要选择合适的输出模块，用于控制执行器的操作。
例如，液压阀、电磁阀、电动机等。
输出模块需要具备高效、可靠的控制性能。
4.通信模块：根据实际需求选择合适的通信模块，用于与外部设备进行数据交互。
例如，以太网通信模块、串口通信模块等。
通信模块需要具备稳定、可靠的数据传输性能。
5.用户界面：根据实际需要选择合适的用户界面，用于人机交互。
例如，触摸屏、按钮、指示灯等。
用户界面需要具备直观、易用的操作性能。
三、软件设计1.程序设计：根据轧钢机的工作流程和控制要求编写PLC程序。
程序包括输入信号的检测和处理、输出信号的生成和控制、故障检测和报警等功能模块。
2.控制算法设计：根据轧钢机的特点和要求设计合适的控制算法，包括温度控制、压力控制、轮辊线速度控制等。
控制算法需要满足精度要求，提高轧钢机的生产效率和产品质量。
3.系统调试和优化：在系统安装和调试过程中，根据实际情况对软件进行优化，提高系统的稳定性和可靠性。
基于PLC控制的加热炉温度控制系统设计
摘要温度控制系统广泛应用于工业控制领域，如钢铁厂、化工厂、火电厂等锅炉的温度控制系统，电焊机的温度控制系统等。
加热炉温度控制在许多领域中得到广泛的应用。
这方面的应用大多是基于单片机进行PID 控制, 然而单片机控制的DDC 系统软硬件设计较为复杂, 特别是涉及到逻辑控制方面更不是其长处, PLC 在这方面却是公认的最佳选择。
加热炉温度是一个大惯性系统，一般采用PID调节进行控制。
随着PLC功能的扩充在许多PLC控制器中都扩充了PID 控制功能, 因此在逻辑控制与PID控制混合的应用场所中采用PLC控制是较为合理的。
本设计是利用西门子S7-300PLC控制加热炉温度的控制系统。
首先介绍了温度控制系统的工作原理和系统的组成，然后介绍了西门子S7-300PLC和系统硬件及软件的具体设计过程。
关键词：西门子S7-300PLC，PID，温度传感器，固态继电器目录摘要 (I)Abstract .......................................... 错误！未定义书签。
第一章引言 . (1)1.1 系统设计背景 (IV)1.2 系统工作原理 (IV)1.3 系统设计目标及技术要求 (IV)1.4 技术综述 (IV)第二章系统设计 (V)2.1 控制原理与数学模型 (V)2.1.1 PID控制原理 (V)2.1.2 PID指令的使用注意事项 (VIII)2.2 采样信号和控制量分析 (IX)2.3 系统组成 (IX)第三章硬件设计 ................................................... X I3.1 PLC的基本概念 (XI)3.1.1 模块式PLC的基本结构 (XII)3.1.2 PLC的特点 (XIII)3.2 PLC的工作原理 (XIV)3.2.1 PLC的循环处理过程 (XIV)3.2.2 用户程序的执行过程 (XVI)3.3 S7-300 简介 (XVI)3.3.1 数字量输入模块 (XVII)3.3.2 数字量输出模块 (XVII)3.3.3 数字量输入/输出模块 (XVII)3.3.4 模拟量输入模块 (XVII)3.3.5 模拟量输出模块 (XVIII)3.4 温度传感器 (XVIII)3.4.1 热电偶 (16)3.4.2 热电阻 (17)3.5 固态继电器 (XX)3.5.1 概述 (18)3.5.2 固态继电器的组成 (18)3.5.3 固态继电器的优缺点 (19)第四章软件设计 ................................................. X XII4.1 STEP7编程软件简介 (XXII)4.1.1 STEP7概述 (XXII)4.1.2 STEP7的硬件接口 .......................... .. (XXII)4.1.3 STEP7的编程功能 (XXII)4.1.4 STEP7的硬件组态与诊断功能 (XXIII)4.2 STEP7项目的创建 (XXIV)4.2.1 使用向导创建项目 (XXIV)4.2.2 直接创建项目 (XXIV)4.2.3 硬件组态与参数设置 (XXIV)4.3 用变量表调试程序 (XXVI)4.3.1 系统调试的基本步骤 (XXVI)4.3.2 变量表的基本功能 (XXVII)4.3.3 变量表的生成 (XXVIII)4.3.4 变量表的使用 (XXVIII)4.4 S7-300的编程语言 (XXIX)4.4.1 PLC编程语言的国际标准 (XXIX)4.4.2 STEP7中的编程技术 (XXX)结束语 ......................................................... X XXIV 致谢 (33)参考文献 (34)附录 (35)1.1系统设计背景近年来，加热炉温度控制系统是比较常见和典型的过程控制系统，温度是工业生产过程中重要的被控参数之一，冶金﹑机械﹑食品﹑化工等各类工业生产过程中广泛使用的各种加热炉﹑热处理炉﹑反应炉，对工件的处理均需要对温度进行控制。
基于PLC的电炉控制设计毕业论文
基于PLC的电炉控制设计毕业论文1 前言 (1)1.1选题背景 (1)1.2国外国研究现状 (2)1.3系统要求与工艺流程 (2)2硬件概述 (3)2.1PLC简介 (3)2.2PLC结构 (4)2.3PLC类型 (4)2.4PLC简史 (5)3软件概述 (5)3.1组态王简介 (5)3.2组态王和I/O设备 (6)3.2组态王仿真方法 (6)4硬件的选型与设计 (6)4.1PLC控制的设计原则 (6)4.2PLC控制设计步骤 (7)4.3PLC型号与硬件配置 (8)4.3.1 PLC型号选定 (8)4.3.2 热电偶 (9)4.3.4 可控硅 (9)4.3.2 系统整体方案与硬件连接图 (10)5软件设计 (11)5.1下位机程序说明 (11)5.1程序截图 (14)6组态画面设计 (16)6.1组态工程的建立 (16)6.2建立新的工程 (16)6.2建立工程画面 (18)6.3建立主画面 (18)6.3.1 建立趋势曲线画面 (19)6.3.2 建立数据报表 (21)6.3.3 建立报警窗口 (21)6.3.4 手动控制面板 (22)7组态系统运行 (23)7.1主画面运行 (23)7.2实时趋势曲线 (23)7.3历史趋势曲线 (24)7.4数据报表 (25)7.5历史报警窗口 (26)7.6退出组态王运行系统 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1前言1.1选题背景随着科技不断的发展，工业对于温度控制需求也逐渐的增高，在加上个人计算机的普及，计算机领域发展迅速，我们进入一个高速的信息时代，技术要求也在一天天增加，导致我们对于控制要求更高。
同时还要可以留有晋升的空间，便于我们升级更新换代。
计算机控制系统在这个方面就可以满足我们的要求，所以我现在的工业之中运用了大量自动化装置，这也是紧跟着时代步伐的一种体现，工业化的今天，我们享受着数字化、智能化给我带来的各种好处之外，我们也在生活生产之中不断地提高着，我们的设备的技术水平和我们个人的技术水平，从而我们的进步加快了生产过程的集成化，进一步提高产品质量，确保了生产的安全性与可靠性。
基于PLC的加热反应炉自动控制系统设计
基于PLC的加热反应炉自动控制系统设计摘要：本文针对PLC控制的加热反应炉自动控制系统进行了设计研究。
本文主要从系统硬件的设计和软件的编写两个方面进行了详细的分析，重点介绍了系统的总体设计思路、系统设备的选型及布局、系统各个模块的控制方法和软件编写等内容，最后对实验结果进行了分析和展望。
关键词：PLC、加热反应炉、自动控制、系统设计、编程一、引言随着现代工业的发展，加热反应炉在化学、制药、冶金、建材等领域广泛应用。
而加热反应炉的工作过程需要严格的温度控制才能保证产品的质量和稳定性。
传统的加热反应炉控制采用手动控制，效率低、易出错。
因此，设计一种基于PLC的加热反应炉自动控制系统，实现自动化控制，具有重要意义。
本文主要针对PLC控制的加热反应炉自动控制系统进行设计研究。
首先，介绍了本系统的总体设计思路和方案。
其次，详细介绍了系统各个模块的硬件及软件设计内容和步骤。
最后，进行了实验结果的分析和展望。
二、系统总体设计思路和方案加热反应炉自动控制系统主要包括控制器、执行机构、传感器和人机界面四个部分。
其中，PLC控制器是系统的核心。
通过PLC控制器对控制系统进行逻辑运算和控制命令输出，驱动执行机构完成设定的动作。
传感器将反应炉内部的温度、压力等信息采集，并通过传感器信号处理器将处理后的信息传递给PLC控制器。
人机界面是系统与用户交互的窗口，用户通过人机界面进行操作和对系统进行监控。
三、系统各模块硬件设计和软件编写1、控制器硬件设计控制器是系统的核心，直接影响系统的性能和稳定性。
本系统采用西门子S7-200系列PLC控制器，其具有处理速度快、编程简单、安全可靠的特点，能够满足本系统的要求。
控制器的外部设备如下：①电源模块电源模块是PLC控制器的供电模块，外部电源的输入电压在220VAC±10%之间，输出5VDC电压供给控制器。
②CPU模块CPU模块是PLC控制器的核心，负责控制各个模块的运作。
本系统采用S7-200 CPU226型号。
基于PLC控制器的炼钢加热炉压力系统设计
ｌ 生 訇 化
基于Ｐ Ｌ Ｃ 控制器的炼钢加热炉压 力系统设计
Ｐｒ ｅｓ ｓｕｒ ｅ ｓ ｙｓ ｔ ｅｍ ｄｅｓ ｉ ｇｎ ｓ ｔ ｅｅｌ ｍ ａｋｉ ｎｇ ｆ ｕｒ ｎａｃｅ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔ ｈｅ ＰＬＣ ｃｏｎ ｔ ｒ ｏｌ ｌ ｅｒ
刘
洁 ，虞慧群
第４ 期 ２ ０ １ ３ － ０ ４ （ 上）
务１
控 ，以保 证炼 钢加 热炉 正 常运 行 。 对 压 力 值 的 采 样 是 整 个 控 制 系 统 最 基 础 的 部
分 ，采 样 正 确 与否 直 接关 系 到 整个 控 制 系 统 的 质 量 ，对 采样 值 的处 理 则 显 得 格 外 重 要 。本 设 计 采
备 ；过 低 ， 炉 内 可能 会 吸 进 冷 空 气 ， 进 而对 炼 钢
加 热 炉 的 燃 烧 质量 和 效 果 造 成 一 定 的 影 响 ，并 增
行 实 时 控 制 。上 位 机 运 行 用组 态软 件 设 计 的 监 控 画 面 ，对炼 钢 加 热 炉 生 产 过 程 及 控制 系统 进 行 监
收稿日期：２ ０ １ ３ － ０ １ －１ ５ 基金项目：国家 自然科学 基金 资助项 目 （ ６ １ １ ７ ３ ０ ４ ８ ） 作者简介：刘洁 （ １ ９ ７ ８一），女 ，安徽蚌埠人，工程师，工学硕士 ，研究方 向为虚拟仿真、计算机应用技 术与控制 系统 实现 。
［ １ ４ ０ ］ 第３ ５ 卷
接 控 制 炉 膛 压 力 以及 煤 气 压 力 的 大 小 ，这 样 炉 膛
压 力的控 制就 得到 了解 决 。
我 国大 部分 的大 中小钢 厂 ， 因为随 着Ｐ Ｌ Ｃ 技 术 的不 断发展和 完善 ，其 应用范围也已变得越来越广泛口 】 ， 利 用 计 算 机 系统 实现 对 炼 钢 加 热 炉 实 时 精 确 的控
基于 PLC 和组态王的热媒炉控制系统
基于 PLC 和组态王的热媒炉控制系统陈东亮【摘要】基于PLC和组态王设计热媒炉自控系统，重点给出其软、硬件配置。
【期刊名称】《化工自动化及仪表》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】3页(P587-589)【关键词】热媒炉;自控系统;PLC;组态王【作者】陈东亮【作者单位】中石化仪征化纤股份有限公司，江苏仪征 211900【正文语种】中文【中图分类】TH862作为聚酯装置的关键热设备，中石化仪征化纤股份有限公司20万t/a聚酯项目的热媒炉系统由航天部十一所成套设计，设备采用立式圆筒形结构，主要包括炉体、燃烧器及空气预热器等设备，子系统含燃气供应系统、助燃风系统、点火系统及控制系统等部分。
为提高工业热媒炉装置的自控水平，保证安全生产，笔者基于PLC和组态王设计其控制系统。
1 工艺流程①热媒炉系统采用弯曲叶片稳焰器配风结构的燃气燃烧器，燃气从烧嘴喷出，助燃风由喉部组件喷出，燃烧器烧嘴对称分布，空气路使用鼓风机为燃烧提供助燃风，在烟气管路上设有一台空气预热器，用来加热助燃风。
该系统以天然气作为燃料气，进入加热炉区后经流量调节和切断阀组，最后分两路通过阻火器和金色软管进入燃烧器。
系统点火采用自动程序二级点火方案，点火气从焦炉气管到引出，连接到燃烧器点火枪的点火气接口，在点火燃气管线中设有电磁切断阀，由过程控制其点火过程中的开关动作。
热媒炉工艺流程如图1所示。
2 系统功能热媒炉的自控系统采用OMRON CS1W PLC实现数字量和模拟量的逻辑和调节控制功能，通过组态王设计系统的监控流程画面和参数的实时显示与修改，这样就实现了整个热媒炉系统的自动控制。
控制系统的技术特性是：燃气流量和助燃风量既可独立调节，又可以进行串级比例双交叉限制调节；烟气残氧信号引入控制系统，有效地控制热媒炉实施低氧燃烧，达到节约能源，减少排污的目的，同时采用氧含量分析仪对烟气中的含氧量进行在线分析，经过非线性调节器修正风/气比，保证系统处于最佳燃烧状态，从而达到提高热效率的目的；程序设置保证了系统在手动-自动和串级-自动各运行状态间无振动切换；对风机变频和燃气调节阀采用了限位措施，避免热媒炉负荷调节变化较大时，由于阀位开度过小而引起炉灭火等问题；包含PLC在内的控制柜与DCS系统实现通信连接，实现多处同时监控，确保系统的安全稳定运行，主要参数有热媒炉进/出口温度、燃气流量、燃气压力、热媒流量及风机运行状态等。
PLC在蓄热式均热炉控制系统中的应用
因数 都保 持在 ０ ５ ． 以上 。 ９
（） 谐波 。 国家 对 电 网谐 波 有严 格 要求 ，限制用 ４
４ 结 束 语
《 中华人 民共 和 国节 约能 源 法 》 中已将 变 频调 速 技 术列 为 通用 节 能技 术加 以推 广 。在 矿 山推 广应 用 变 频
器 的重 要 目的 ，既是 为 了节 能 （ 风 机 、水 泵 ） 如 ，同时
户非线性谐波设备注入电网的谐波 电流 ，是 限制电网
电压正 弦波 畸 变 的关键 ，应采 用 １脉 冲整 流或 附加谐 ２
波补 偿措施 。
也是 为 了提 高 生产 效 率 、降 低 维修 工作 量 、提高 产 品
（） 输 出容 量 和额 定输 出 电流 。在 以输 出容 量 为 ５
标准 选择 了变频 器 以后 ，还 应 对额 定 输 出 电流 进行 核
可行性 ，结果表明 ，该 控制系统操作灵活 、简便 ，ｌ Ｔ作可靠 ，维护量少 。 关键词 ：Ｐ Ｃ；控制系统 ；蓄热式 均热 炉 Ｌ
Байду номын сангаас
１ 蓄 热 式 均 热 炉 系统
蓄热 式均 热 炉是 在传 统 １ 业均 热 炉 上采 用 蓄热 式 二 燃 烧 技术 ，交 替换 向燃烧 使 炉 内高 温 气体 频 频 换 向从 而使 炉 内温度 分 布均 匀 ，不 仅 可 以提 高 加热 质 量 ，还 可 以节 约能 源 。蓄热 式燃 烧切 换 系统 见 图１ 。 为 了更好 地 发挥 蓄热式 燃 烧 的优势 ， 自动 控制 系
统 除 完成 常规 检测 、监 控 和 炉温 、炉 压 的 自动控 制 调 节 外 ，还 必须 实 现换 向阀 的 自动切 换 。为 了使 多 台蓄
图 １ 蓄热式燃烧切换系统
一种基于PLC和组态软件的集中供暖系统设计
一种基于PLC和组态软件的集中供暖系统设计冯传均;王传伟;龙江;戴文峰【摘要】In view of the normal centralized heating system,this paper designs a centralized monitoring and control system consisting of a configuration software,PLC and frequency converter.This monitoring system,based on PLC programming and application of sensor technology and converter technology realizes automatic control over the centralized heating system.It also designs a monitoring interface to realize centralized processing and display of the process information and provide call function of preset curve or historical curve as well as the inquiry function of alarm information.The monitoring system is worthy of extensive application in the existing centralized heating systems.%针对现在常用的集中供暖系统，设计了一种由组态软件、PLC和变频器组成的集中监控系统。
通过PLC编程，结合传感器技术和变频器技术的应用，实现了对集中供暖系统的自动控制；设计了监控界面，实现了过程信息的集中处理和显示，提供了预定曲线或历史曲线的调用功能以及报警信息的查询功能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ΒΑ
,
Χ
Α = Α Β8 ; Δ Α ≅
一
Ε >
,
Β= 8 1Α
Φ
一
8 .Α
Γ
< =
8=
Α Γ Η ≅= Χ Δ ≅ Ι
8 ϑ Κ≅ =
Α Β9
Λ Ε Λ ϑ Μ Ν ≅ Ο ≅= Χ Λ Π ϑ 2Ν Θ Ρ Ε ≅
#! Σ Ε : Ρ < Ε Κ≅Ε ≅ )
∃
ΑΑ≅ 8
Α 9) ; Α 9
一
<
设 备地 址
与上 位
机 的通 讯 方
空气 流 量
煤 气流 量 的控制 通过 逻 辑 比较 及 乘
、
式 等信 息 内容
。
组 态 王 提 供 大 量 不 同 类型 的 驱 动 程
。
法 器 计 算得 出 空 气 煤 气 流 量 控 制 采 用 2 控制 器
3
,
、
,
序
,
Μ 工 程人 员根 据 自己 实 际 安 装 的 刀 设 备选择 相
,
、
,
污染
取得 良好 效 益
,
且 自动化 水平 处 于 国 内先 进
行 状 态 下 可 以 实现 在 线动 态 增加 ε 删 除 曲线
图 表 的无 级 缩 放
、
曲线
水平
,
具 有较 好 的推 广价 值
∋
曲线 的动 态 比 较
、
曲线的打 印 等
,
就要 有一 次 换 向燃 烧 动 进 风 阀换
,
作 向
。
在换 向期 间
,
,
某段 的 煤 气 阀 被 切 断
,
由进风 状 态 转换 为 出风 状 态
,
此 时 蓄 热 箱处 于
,
,
蓄热 式加热炉 集 散控 制 系统结构
蓄 热 式 加热 炉 集散 控 制 系 统 由一 台 带 打 印机 的
蓄热 状 态
而 相 对 的段 内煤气 阀被 打 开 蓄 热 箱 处 于 放 热状 态
采 集频 率
第∀ 卷 4
< Β ΜΜ 毫 秒 第Χ 期
∀& 0 一& 4
!6 0 !
务∗注沙 甸 化 妙
报 警 定义
记录
∋
∋
低
! !& &
,
高 !% & &
。
3
的配 置 见 图 % 另 外 根据 工 艺 和 控制 要 求 需要 对 各
。 ,
数 据变 化 记录
∃
项 工 艺 参 数 进 行检 测 采 集
,
% ! ! & 设 备 管理及 变 量 定义
提 高 燃烧 质 量 的关键
,
组 态 王 对 设备 的 管理 是 通 过对 逻 辑设 备 名 的 管
在 设 计 时 选 取各 段炉 温作 为被 控制 目标
流 量 作 为主 控制 量 值 控制 式
,
。
,
煤气
理 实现 的
,
具体 讲 就 是 每 一 个 实 际 ∴Μ 设 备 都必 须
β 本站 点 甲 + ) + Υ (
δ
_ ≅;. Α ; 份
温 度
流
坚 巨
压 力
调 节 阀
切 断 阀
本站 点 β 9 Ω
+)+Υ
∗
Ψ Β 8
。
,
& & (3
,
其 中变 量 变量 Ω 9
为 气 包压 力 报 警 设定 值 可 在 内 , 寄存 器 的某一 位 将其
, ,
,
图%
模板的 配 置 图
Σ , 2 上 人 为 设 定并 修 改
, 。
出风 状 态
换 向为 进 风 状 态
。
工 控 机 # 配 置 较好 的家 用 机 ( 采 用 , 2 电缆 式 通 或 讯
,
换 向控 制 由
程 序 完成 定时 器 控 制 各区 域 定时 设 定 和 区 域选
。
与一 台 ) 2 , + − ) / 0 % & & +
一
、
实 现通 讯
、
,
的煤 气 阀 及 空 气 换 向 阀 的动 作
Α Β
∃
. . Ε ΒΑ 8 =
Γ < ΡΑ Β ;
8 Β Ψ
Α ;Α Β.
8 Ε ;< Α < = ;Β<
9< =
Δ8 9 Α Δ
8 Ε ; 8 9 ΒΨ < 8
< = 2 ΧΧ ≅ Χ
Γ
/ & <=
ΠΑ ς Ι
<
Γ Β
. ∋
∋ Α < = 们 Ε Β ;≅ = 3 Σ , 2 ? 3 Χ 8 <
,
作 为 系 统 控制 的 依 据
、
。
则该 变量 每 ! 秒从
? _ 5& ! 6 Σ
模 拟 量 输 入 模 块地 址 为
,
这 些 检 测 包括 力
3
∋
煤 气 总管 压力
、
流量
3
、
3
空 气 总管 压
。
的输 入点 读取热 电偶 的输 人 值 数据为 &
。
并 显 示在
,2 上
。
一
!6 & &
对应 5
,
一
,
各 模块 与 热 电偶 压 力变 送 器 电动 碟 阀 等相 连 接
收 摘 日姗 ∀ & 0 & Β 5 < 4 4 作 者简 介 卢健 儿 #! 0
∋
一 一
择 在 Σ , 2 上 完成
∋
一
( 男
,
,
浙 江 湖州 人
,
工 程师
,
研究 方 向为计 算机控 制
,
交 直 流 传动 控 制
。
!6 6 !
第 ∀4 卷
。
空 气换 向阀
风
自动换 向控制
控 制 系统 与
“
下面 以久 立 集 团 不锈 钢高 速线 材 厂 的蓄 热 式加 热炉 # 风 温燃 烧 式 ( 为 例 高
做 一 个全 面 介 绍 和 剖析
。 ,
直燃 式
”
加 热炉 不 同的 是
,
∋
蓄热
对该 控制 系统 的 实现
式加 热 炉每燃 烧 ∀
一 % 分钟
,
空 气 流 量 的控制 与 煤 气进 行 比
在 组态 王 中指定 一 个 唯一 的逻 辑 名称 名就 对 应 着 该 刀Μ
设 备通 讯 方 式
、 、
此 逻 辑设 备
、
空 燃 比燃 烧 的 实现 采 用 双交 叉 限 幅调 节方
、
设 备 的 生 产 厂 家 实 际 设 备 名称
、
< 具 体控 制框 图如 图 ∀
,
、
、
、
、
自动记录等功 能 关 链词
∋
。
户 1
∋
3
组态3
日, 23
集散控 制系统 文献标识 码
∋
中图 分类号
下尸∀ 0 %
日
文寒编号
∋
!& & 4 一 & ! % 5 #∀ & & 0 (& 4 一 & & 6 6 一 & %
6 7
8
9 : 8 诬= < ? 落; < >
) ≅=
. ;Α Α
9 9Β < 9 ≅= Χ
)
&
引言
4&
工 控机 上 采 用 组 态 软 件 编制 人 机 界 面 Σ , 2 从 而 实
, ,
年代 末 国 内开 始 采 用 蓄 热式 燃 烧 技 术的 轧
,
现 加热 炉 的 集散 控制 功 能
#Π 2− Ζ Τ 2+ [ 6 / (
∃
。
系 统 结构 如 图 ! 所 示
。
钢 连续 式加 热炉
止
。
例如
3
实 际风量 除法 器
Υ + !& !
变 量类 型
一
∋
ϑΜ
整
∋
变送 器
型
3
∋
连接 设备
取 大 ∗ 令 9取 小 一 ? _ 5 & !6
∃
/ 0
% & &
3
寄存器
读写 属性
3
∋
查益
图∀
应
口
一
座〕
数 据 类型 读写
3
∋
)ΣΜ 7 Υ
3
∋
最小值
&
∋
,
最大 值
∋
。
6 ! &
3
空 气 与煤 气流量 的交叉限 幅控 制
,
燃 料 采 用 纯高 炉煤 气
。
到 目前 为
。
本 设 计 的组 态 软 件 采 用 国 产的 亚 控 组 态 王 6
。
∃
/
蓄 热式 加 热 炉 已 在我 国 轧 钢行 业 广 泛 应 用
,
蓄热 式轧 钢加 热炉 的集散 控制 系 统根 据工 艺 和 控 制要 求
记录
,
∀
系统控制原 理
该 系 统 采用 的是 空 气蓄热 加 热方 式
∀&Ψ Ω
。
3 各蓄热 箱 温 度 3 气 包压 力 液 位 炉 压 煤 气流 量 空 气流 量 等 等