箱梁混凝土浇筑技术交底(济宁)(完整资料).doc
施工单位：四川金匠汇丰建设有限公司编号：
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箱梁混凝土浇筑技术交底记录
箱梁混凝土浇筑技术交底记录一次性箱梁浇筑混凝土操作要点：①针对本工程特点，由于本次浇筑方量约为2600m3我项目部计划用2辆泵车同时进行浇筑。
在浇筑方法与浇筑顺序的选择中应遵循以下原则：浇筑总顺序为纵向由低端向高端，横向由中间向两侧，交替进行，水平分层，往前推进。
砼的浇筑顺序应先进行底模浇筑，再进行腹板浇筑，腹板采用分3层浇筑，第一层一般以下倒角高度为宜（20~40cm）。
②本工程混凝土采用商品混凝土，要求商混站准备应急设备，搅拌机（拌和站）、振捣器械、电源、灌注机械运输工具都应留有备用，如果砼厂家出现生产问题，将立即启用备用设备，以保证浇筑的连续性。
③混凝土质量必须设置双控系统。
即搅拌机出盘质量控制与现场入模前的质量控制。
现场与搅拌站要有畅通的通讯手段，以便随时调整浇筑速度及混凝土质量。
④浇筑时应有专人检查预应力孔道情况并负责及时修补以保证孔道畅通。
⑤高强混凝土的配制前必须对原材料的物理、力学件能进行严格实验，配制对应配比的3d、7d、14d、28d的强度情况及外渗效果，塌落度损失等情况。
全方位的满足工期、强度、浇筑性能才算合格的配比，C50混凝土的最大水胶比0.36，最低胶凝材料用量320Kg/m3，最大胶凝材料用量450Kg/m3。
混凝土28d龄期的氯离子扩散系数DRCM 值小于7*10-12m2/s，其试验检测方法应符合《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-1-2006），混凝土最大氯离子含量0.06%（水溶值）。
混凝土采用非碱活性集料，混凝土配制应选用优质水泥和级配良好的优质骨料。
水泥及骨料品质应符合交通部部颁标准的规定及其他相关技术规范要求，要严格控制骨料及拌和水的氯离子含量，粗骨料最大粒径小于25mm。
桥梁现浇箱梁采用汽车泵送混凝土时，由于泵送混凝土的流淌性很大，浇捣时混凝土斜面的坡度一般可以达到10%～12.5%，难以水平分层浇筑；因此混凝土浇捣时必须采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层浇筑法。
箱梁浇砼施工作业安全技术交底
箱梁浇砼施工作业安全技术交底一、前言本文档旨在对箱梁浇砼施工作业中涉及的安全技术进行交底，以确保施工作业过程中的安全性和可控性。
施工单位及工作人员必须认真遵守本文档，遵循相关工程标准及规范，切实做好施工作业的安全防护措施。
二、施工准备在进行箱梁浇砼施工作业前，必须做好以下施工准备工作：1.组织人员：确保施工队伍组织合理，人员配备齐全。
必须配备专职的安全员和技术员，并进行岗前培训，确保每个施工人员都熟悉安全操作规程和紧急救援措施。
2.设备检查：检查各种工具、设备和机械的完好性和安全性能。
确保施工场地内的固定起重设备、混凝土输送泵和模架等设备的安全可靠。
3.施工现场布置：根据施工图纸和要求，合理布置施工现场，设置警示标志和安全警戒线，确保施工过程中的人、机、料的安全防护。
三、施工操作规范1.工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
操作时应穿着适宜的工作服，杜绝赤脚、戴拖鞋等不安全操作行为。
2.砼浇注过程中，必须设置专人进行监护和引导，确保砼坍落度符合要求，并在必要时进行振捣、拖触地、充填角等操作，保证砼的均匀流动和充实性。
3.砼浇注作业涉及高处作业，必须配备安全绳、安全带等个人防护装备。
工作人员在高处作业时，必须做好身体的固定和稳定，严禁站立在模板上方进行作业。
4.当施工现场气温低于5℃时，必须采取加温措施，以确保砼的养护质量。
同时，必须防止冻融循环对结构产生不良影响。
5.施工现场必须设置消防器材和应急救援设备，以应对突发火灾、事故等紧急情况。
工作人员需熟悉消防器材的使用方法，并接受相应的灭火和急救培训。
四、施工安全措施1.砼浇注作业施工前，必须对模板、脚手架、支撑体系等进行检查，确保其结构稳定和安全可靠。
严禁在模板、脚手架上进行过度负荷作业。
2.施工现场必须设置警示标志和安全警戒线，以警示非施工人员进入施工区域。
同时，严禁非施工人员进入高处作业区域或接近施工机械设备。
3.施工现场必须进行定期的安全巡查和整改。
箱梁浇筑技术交底
**大桥箱梁砼浇筑的相关要求一、混凝土及材料相关要求：1、混凝土标号为C50，其骨料应采用连续级配良好，强度坚硬的石材。
原材料的含泥量、碱含量不大于规范要求，确保其混凝土强度及耐久性。
2、外加剂等掺量应符合有关标准的规定，要求低碱性，混凝土坍落度应控制在200mm左右，以满足泵送及施工浇筑为要求，混凝土入模后确保其初凝时间应不小于5小时。
3、水泥、砂石、外加剂、掺合料等到材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。
4、外加剂、掺合料：有出厂质量证明书；使用说明；进场复试报告；国家产品认证书5、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等必须及时、真实，作为验收工程时的必备档案。
6、每车混凝土必须进行观察其和易性并要求现场测量坍落度。
混凝土在路途中及现场不得随意加水。
现场发现不合格的立即退场。
7、作业队技术人员应编制详细浇筑技术交底及技术保障措施给现场施工员，施工员应严格按照交底要求及程序施工。
二、混凝土浇筑及设备保障相关要求：1、本工程预应力箱梁混凝土所使用的标号为C50，采用商品混凝土，专用罐车运输，泵送入模，混凝土入模温度应不大于32°C，并确保浇筑后混凝土内外温差不超过25°c。
2、箱梁混凝土采用分段分层浇筑，分段分层浇筑长度以确保混凝土连续不留施工缝为要求。
3、施工中应安排足够的劳动力，以满足施工的需求，混凝土振捣工作需由专业的熟练人员操作。
混凝土运输车运输能力应满足浇筑速度的要求，汽泵车应满足输送能力，且至少应配备两台。
4、混凝土浇筑过程中应安排专人负责支架的观测，可采用仪器观测，并做好记录，发现问题及时反馈给施工负责人，发现问题时立即停止浇筑，并及时采取措施加固，验证后确保安全方能恢复混凝土浇筑工作。
①浇注顺序为：纵向由跨中始向墩台浇筑，；横向由外侧腹板向梁中线浇注。
箱梁混凝土工程技术交底
3.12 桥面混凝土应确保密实、平整、排水畅通，因此除应按规定进行振动外，当桥面混凝土灌注完毕后,采用桥砂浆整平机对桥面按设计坡度进行收浆抹平，收浆抹平要分2次进行,以防裂纹和不平整。
30℃以上时3小时
30℃～20℃ 3～5小时
20℃～10℃ 5～8小时
10℃以下时 8～12小时
5.2 抽拔橡胶棒应执行先灌后拔的原则，即腹板从上往下依次拔出，每次最多只能抽拔2根，抽拔方向应与孔道出口切线方向大致一致。以免损伤胶管。
5.3 抽拔橡胶棒的绳索工具与胶管不得挤压，勒索，磨损胶管。
5.4 橡胶棒抽拔完毕后应立即进行孔道检查，并将橡胶棒压力水冲洗干净。
技表-1
交底人： 复核： 签收人： 日期：
施工单位
混凝土工班
施工技术负责人
幸翔
编制
单位
弥勒竹园制梁场工程部
交 底 人
职 称 （务）
技
术
交
底
内
容
3.2 在灌注前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度质量保证率。
3.3 砼浇灌时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送砼，保证砼不出现分层离析现象。
技表-1
交底人： 复核： 签收人： 日期：
中铁十七局集团弥蒙铁路MMZQ-2标
技术交底书
工程
名称
箱梁预制
施工单位
混凝土工班
施工技术负责人
幸翔
编制
箱梁砼浇注技术交底
8、砼浇注完后要注意养护，顶板砼收浆前至少抹压2~3遍，气温高时应注意，收浆时再抹压2~3遍，以防止收缩开裂。收浆后覆盖毛毡，终凝后洒水养生至少7天。
3、每一层砼振捣要密实才能下第二层砼，每层厚度不大于30cm，振捣棒每20厘米间距成梅花状下棒，振捣时间不小于30秒，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆为止。上层砼振捣应插入下层砼5~10cm，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对于模角、锚头、波纹管集中区应仔细振捣，必须保证砼密实。锚垫板处钢筋密集处，振捣困难，要随下料随振捣，用Φ30mm的振捣棒振捣，并由人工插钎来检查密实情况。
9、浇注砼时要注意保护箱室预留人孔、落水管、雨水斗位置孔、箱室排水孔、通气孔、防撞体预留孔和横梁部位张拉工作孔。
10、在内模和箱梁底模拆模过程中，所属施工队应派专人全程跟随，出现问题及时维修整改。
11、在需要换班浇注时，应互相交代清楚砼接茬面和未振捣面，避免漏振的情况出现。
12、施工中要注意施工安全，各种用电设备使用应符合安全施工用电要求，禁止从桥面向下乱扔杂物。注意自保和保护他人不要受到伤害。
技术交底记录
工程名称
分部工程
上部结构
分项工程名称
箱梁砼浇注
一、具体施工安排见箱梁砼浇注方案；
二、施工中应注意的问题：
1、浇注砼前要将钢筋浮锈和箱梁内的杂物清洗干净，底模表面不得有积水。
2、采用商品砼C50，用泵车泵送入模，要求每罐车作好坍落度实验和记录，作好试块，严格控制砼的坍落度在17cm_+2cm范围内，为现场施工人员提供依据，不合格的砼禁止使用。
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底1. 引言现浇箱梁混凝土浇筑是建筑施工中常见的一项工作，它在建筑结构中起到了极为重要的作用。
然而，由于其施工过程中存在一定的风险，因此在进行施工前需进行安全技术交底，以确保施工工人的安全和施工质量的保证。
本文将对现浇箱梁混凝土浇筑过程中的安全事项进行详细说明，并提供一些建议和注意事项，帮助施工人员正确操作和预防可能发生的安全问题。
2. 施工前准备在进行现浇箱梁混凝土浇筑之前，施工人员需要做好充分的准备工作，包括但不限于：•检查施工现场的平整度和松软程度，确保施工区域没有明显的坑洞和高低差。
•确定好浇筑箱梁的具体位置和尺寸，并在现场标明。
•评估施工现场的环境因素，如风力、温度等，对施工进行安全评估和措施制定。
•检查所使用的模板和支撑体系，确保其稳固可靠。
3. 施工现场安全措施为确保现浇箱梁混凝土浇筑过程中的施工人员安全，需要采取一系列的施工现场安全措施，包括但不限于：•搭建安全防护网或栏杆，确保施工人员在高处作业时有良好的护栏和安全防护。
•为施工人员提供合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
•在混凝土运输区域设置合理的标识，提醒施工人员注意行人通行和车辆交通的安全。
•对施工人员进行安全培训，使其了解施工现场的安全规范和施工操作的注意事项。
•设置专门的施工指挥员，负责指挥施工人员的操作，并确保施工过程的安全性。
4. 混凝土浇筑操作注意事项在进行现浇箱梁混凝土浇筑操作时，施工人员需要注意以下几点：4.1 混凝土配比混凝土配比是保证浇筑质量的关键因素之一。
在浇筑前，施工人员应确保混凝土的配比符合设计要求，并进行充分的搅拌，以保证浇筑质量。
4.2 浇筑顺序和方法在进行现浇箱梁混凝土浇筑时，需要按照设计要求和施工图纸的要求，确定好浇筑的顺序和方法。
通常情况下，可以采用分层浇筑的方式，先浇筑中间部分，再浇筑两侧，以确保浇筑的均匀性和稳定性。
4.3 初浆处理在浇筑完混凝土后，施工人员应及时进行初浆处理。
现浇箱梁混凝土技术交底
年 月 日
工程名称
交底地点
施工现场
交底组织单位
交底负责人
施工单位
接收负责人
一、交底内容
现浇箱梁混凝土施工
郑庄大桥现浇箱梁。
（1）梁体混凝土强度等级为C50；
（2）封端混凝土强度为C50无收缩混凝土
在梁体钢筋及模板安装就位，并检查合格后，即可开始浇筑梁段梁体混凝土。混凝土浇筑由两台泵车进行浇筑施工，备用一台应急。
（4）振捣不密实，混凝土中气泡未排出。
（5）混凝土浇筑不连续。
3、处理措施
（1）模板要清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷；
（2）浇筑混凝土前，用高压风清理底板垃圾，漏刷脱模剂的局部进行补刷。
（3）混凝土浇筑时必须分层浇筑，分层厚度不得大于30cm，混凝土要振捣密实，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
1、混凝土浇筑
(1）泵车的出料口接4米软管，保证浇筑时自由落差不大于2米。
(2）浇筑时从两端向跨中对称浇筑，水平分层、斜向分段，每段长5m左右，分层厚度不大于30cm。
(3）上层与下层前后浇筑距离不大于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣时避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒气泡、水泡，表面呈现平坦、泛浆。
（2）清除桥面的锚下支承板上混凝土，以利张拉。
（3）检查压浆管，发现问题应及时处理。
（Байду номын сангаас）抽出波纹管内衬管和压重钢筋，对波纹管进行清孔、通孔检查。
箱梁浇砼施工作业安全技术交底
箱梁浇砼施工作业安全技术交底1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求(1)脚手架搭设前, 要先编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载, 确定脚手架平面、如布置, 列出构件用量表, 制订构件供给和周转打算等。
(2)全部构件, 必需经检验合格前方能投人使用。
(3)立杆根底施工应满意要求, 去除组架范围内的杂物, 平坦场地, 做好排水处理。
(4)接头搭设：1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置, 应确保接头锁紧。
搭设时, 先将上碗扣搁置在限位销上, 将横杆、斜杆等接头插入下碗扣, 使接头弧面与立杆密贴, 待全部接头插入后, 将上碗扣套下, 并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头, 直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
2)如发觉上碗扣扣不紧, 或限位销不能进^上碗扣螺旋面, 应检查立杆与横杆是否垂直, 相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴＆是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配缘由, 则因调整后锁紧；如是杆件本身缘由, 则应撤除, 并送去整修。
(5)杆件搭设挨次：1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。
其上交叉安装3.0m和1.8m长立杆, 调整立杆可调座, 使同一层立杆接头处于同一水平面内, 以便装横杆。
搭设挨次是：立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。
2)脚手架搭设以3～4人为一小组为宜, 其中1～2人递料, 另外两人共同协作搭设, 每负责一端。
搭设时, 要求至多二层向同一方向, 或中间向两边推动, 不得从两边向中间合拢搭设, 否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。
(6)搭设留意事项：1)全部构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
2)在搭设过程中, 应留意调整整架的垂直度, 一般通过调整连墙撑的长度来实现, 要求整架垂直度小于1／500L, 但最大允许偏差为lOOmm。
箱梁混凝土浇筑施工技术交底
交底部位及内容
现浇箱梁混凝土浇筑
施工技术交底
接收班组
第五架子队
工程地点
DK206+854.788
现浇梁体混凝土数量为334.71m3。方量较大，为了保证灌注质量要求连续灌注，一次成型，灌注时间宜控制在6小时以内。混凝土灌筑时应以插入式振捣器振捣为主，腹板辅之侧振。混凝土灌筑完后，混凝土表面还应做第二次赶压抹平，终张拉前，桥面应予以覆盖洒水养护。
⑦现浇梁在灌注过程中，随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，分别从底板、腹板和顶板随机取样做混凝土试件，每孔梁的试件组数不得少于25组，其中弹性模量试件6组（3组作为随梁养护的终张拉试件，3组作为28d标养试件），抗压强度试件3组，2组同条件养护试件，2组作拆模依据，1组为预张拉依据，2组为初张拉依据，3组为终张拉依据；6组标养试件，用作施工工序和桥梁质量检验的依据。混凝土试件分布部位及需求数见附表7-4。
④灌注底板及腹板混凝土时应在腹板两侧的桥面钢筋上铺上铁皮或木板以防止混凝土滴落在翼板或顶板模板上。同时输送泵下料时应对准腹板槽。腹板灌平后灌桥面板，桥面板灌注前应将两侧翼缘模板及内模顶板上的混凝土清除干，避免造成板底干灰或夹渣现象。
⑤箱梁为斜腹板构造及下梗肋较宽，如不注意混凝土灌注及振捣上浮力过大，容易造成内模上浮。上浮一般发生在灌注第二及第三层混凝土时。此时第一层混凝土坍落度损失很大或已基本初凝，模板上浮后下梗肋形成空隙，上部继续振捣使水泥浆顺着模板流下粘附在下梗肋表面形成麻面，严重时下梗肋处的腹板因水泥浆流失形成麻面、石子堆垒或孔洞。当混凝土灌注速度快、振捣部位多时此种情况尤为严重。因此应将内模与底模拉结上，拉接部位应在底模及内模的加劲肋处。
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底在建筑工程领域，现浇箱梁施工可是一项相当重要的工作。
就像搭积木一样，得一步一步来，而且每一步都得稳稳当当的，不然整个“积木塔”可就容易出问题啦！咱们先来说说现浇箱梁施工前的准备工作。
这就好比你要出门旅行，得先收拾好行李不是？首先，得把场地给整得平平整整的，不能有坑坑洼洼，不然施工的时候就像在“跳跳床”上干活，那多危险！我记得有一次，在一个施工现场，就是因为前期场地没有处理好，结果施工设备进场的时候，一个轮子陷进去了，费了好大的劲才弄出来，这可耽误了不少时间。
然后呢，就是支架的搭建。
这支架就像是箱梁的“骨架”，必须得结实可靠。
选用的材料得质量过关，搭建的时候要严格按照设计要求，间距、角度都不能有偏差。
曾经在一个项目中，有个工人为了图省事，没有按照规定的间距搭建支架，结果在浇筑混凝土的时候，支架承受不住重量，发生了局部坍塌，幸好没有人员伤亡，但这也给我们敲响了警钟。
模板的安装也是个细致活。
模板要光滑平整，不能有裂缝或者凹凸不平的地方，不然浇筑出来的箱梁表面就会像“麻子脸”一样，影响美观和质量。
有一次，我们在检查模板的时候，发现有一块模板上有个小锈斑，虽然看起来不起眼，但是为了保证质量，还是及时更换了新的模板。
钢筋的绑扎就像是给箱梁穿上“钢筋铁甲”，增强它的强度。
钢筋的规格、数量、间距都必须严格符合设计要求，而且绑扎要牢固，不能有松动的地方。
我曾经看到过一个绑扎不牢固的钢筋，在混凝土浇筑的时候，被冲得移位了，这可给后续的施工带来了不小的麻烦。
接下来就是混凝土的浇筑了。
这可是整个施工过程中的重头戏。
混凝土的配合比要准确无误，搅拌要均匀，浇筑的时候要分层进行，不能一股脑地全倒进去。
记得有一次，因为混凝土搅拌不均匀，浇筑出来的部分箱梁出现了蜂窝麻面的现象，不得不进行返工处理，这不仅浪费了时间和材料，还影响了工程进度。
在浇筑过程中，振捣也是个关键环节。
振捣要密实，不能有漏振或者过振的情况。