架棚安全技术措施
架棚支护[回风井架棚支护安全技术措施]
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架棚支护[回风井架棚支护安全技术措施]回风井架棚支护安全技术措施一、概述回风井刷扩到255m左右处揭露泥岩，受泥岩影响，巷道迎头顶、帮锚杆（索）支护困难，根据现场实际情况，经矿方相关部门主管及矿领导研究决定，在回风井架设U29钢棚进行加强支护，为确保施工安全，特制定安全技术措施。
二、技术要求1、巷道顶部泥岩厚度小于3m并且采用锚杆（索）能起到支护作用时，采用原有锚杆（索）设计支护并架设钢棚，钢棚棚距0.8m；巷道顶部泥岩大于3m或者采用锚杆（索）不能起到支护作用时，采用架设钢棚支护，钢棚棚距不超过0.6m，钢棚架设参数及要求：⑴、每架钢棚底脚用槽钢连接住，在钢棚底脚下焊接不小于300某300某12mm的钢板并浇筑砼进行加固。
⑵、棚与棚之间用槽钢连接，并用卡箍固定牢固，连接槽钢不少于3根（顶部1根，两帮各一根）。
⑶、架棚后保证巷道净断面达到（4800某3900mm）设计要求。
⑷、钢棚架好后采用砼背板花背，背板背实，钢棚顶、帮固定平焊网，两帮留好出水孔后进行喷浆。
⑸、巷道超高处，在钢棚上方用木料进行接顶。
⑹、减小循环进尺，放完炮后及时将U型钢棚支护到位，严格执行“掘一架一”制度，即每掘进一架钢棚距离立即架设钢棚，严禁空顶作业。
2、U29钢棚规格（内径）：宽某高=4900某4150mm。
棚腿底脚焊接300某300某12mm铁板加固，柱窝深200mm并保证到硬底，每架棚上均匀加工7个拉环，拉环采用φ20的钢管加工，棚与棚之间使用Φ18mm拉杆接紧并固定牢固。
然后进行喷浆支护，喷射混凝土厚度200mm，强度等级C20。
3、为确保施工安全，采用“短掘短支”方式进行，循环进尺控制为1m，最大空顶距不超过1m，架棚支护滞后迎头最大距离为1.5m，最小距离为0.5m。
4、水泥背板规格：长某宽某厚=800某200某50mm；5、必须保证迎山有力，巷道坡度为18°，设计迎山角为3～5°，要迎山有力，不得出现退山过山现象。
架棚施工安全技术措施
架棚施工安全技术措施一、工程概况口孜东矿-967m水平井底车场充电硐室通道6-6断面原采用锚网喷加锚索支护，因该段巷道处于16-1煤层中，矿山压力显现比较严重，为确保安全，经矿方研究决定对此段进行套29U型棚加强支护。
为保证施工安全、快速、优质进行，特编写此安全技术措施，以指导施工。
二、施工方法（一）施工准备1、由矿测量给出巷道的中、腰线施工。
2、按要求在施工位置下方搭好脚手架。
3、采用人工风镐挖掘棚腿基础。
4、准备好架棚用风钻、锚杆、前探梁、螺栓、卡子、背板等工具。
（二）施工方法及工艺1、施工前先对施工地点巷道进行检查，敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后，方可进入施工现场。
2、搭设脚手架的钢管距离轨道左右不得小于600 mm，脚手架（建筑用钢管脚手架）搭设高度距离轨面不得小于1800mm.距顶板高度以便于施工为宜。
3、由外向里，采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。
在施工前4棚，无法使用前探梁进行架棚梁时，棚梁采用专用锚杆进行固定（两组锚杆布置为分中800 mm），锚杆选用Ф22×2500mm的高强锚杆，每根锚杆使用2卷Z2350树脂锚固剂，锚固力不低于80KN，锚杆上加U型卡将棚梁锁紧，U型卡上必须满扣，U型卡必须要紧贴棚梁，确保棚梁固定牢固后再架设棚腿)。
前4棚架好后采用前探梁架棚梁。
棚腿架好后找正，并用拉条与前一棚连接好采用金属网片过顶，网片间每隔300 mm 用14#铁丝绑扎，空顶处必须用水泥背板，过顶时由正顶向两侧进行。
4、按照上述方法逐棚套棚，直至套棚段架设完毕。
5、如顶帮砼开裂时采用喷射混凝土进行处理，巷道压缩变形小于设计尺寸时，先采用风镐剔除后补打锚网喷浆支护，符合设计要求后再套棚。
三、支护方式（一）、前探梁选用选用前探梁，前探架棚梁时采用两根长4m的22kg/m轨道，前探梁挂钩使用Ф25的圆钢加工，吊挂在已架好的U型棚上，并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧，前探梁需对称布置在棚梁两侧肩窝，每根前探梁生根点不少于3个，托住需架棚梁。
架棚工安全技术操作规程
架棚工安全技术操作规程架棚工是指在建筑工地上负责搭设、拆除和维护棚架结构的工作人员。
由于工作环境复杂、高空作业风险较大，因此架棚工安全技术操作规程的制定对于确保工人的人身安全至关重要。
以下是一份针对架棚工制定的安全技术操作规程，全文1200字以上。
一、工作前的准备1.工作前应检查个人防护用品是否完好，包括安全帽、护目镜、安全鞋等；2.确认搭设架棚的材料、工具是否齐全，并进行必要的维护保养；3.了解并熟悉工作任务，明确责任和工期；4.检查工作现场的环境、气候等因素是否适宜施工，如遇恶劣天气应暂停作业。
二、高空作业的安全措施1.进行高空作业前，应对架棚结构进行仔细检查，确保架棚稳固和安全；2.搭设脚手架时，要注意选用合适的材料和工艺，并按照设计要求进行搭设；3.搭设脚手架的架设工人应经过专门的培训和持证上岗，且不得超员作业；4.在高空作业过程中，每个工人必须佩戴安全带，并且将其固定在可靠的固定点上；5.工人在脚手架上工作时，不得踩在不稳定的物体上，如水泥板、悬挂物等；6.工人在脚手架上移动时，必须手握栏杆，不得背对空中或在脚手架边缘行走；7.架设脚手架时，应设置足够数量的安全网和警示标识，防止人员坠落和滑倒；8.高空作业时，应注意防风和防雷措施，如遇恶劣天气应及时停止作业。
三、机械操作的安全措施1.机械设备使用前，必须经过检查，确认各项指示灯、安全装置等工作正常；2.使用机械设备时，操作人员必须熟悉设备的使用方法，且应经过培训并持证上岗；3.在机械设备运转过程中，除操作人员外，其他人员不得接近设备；4.使用机械设备时，操作人员应确保设备周围无人，避免发生人员伤害事故；5.使用机械设备时，应戴好头盔、工作手套等个人防护用品，防止意外伤害；6.机械设备维护保养过程中，应切断电源或关闭机械设备以确保安全。
四、紧急情况的处理措施1.在发生架棚事故时，立刻停止作业，全队人员迅速撤离到安全地点；2.在发生人员受伤事故时，立即进行急救并报告工地负责人，协助受伤人员就医；4.按工地的应急预案进行应急处理，确保人员的安全和救援工作的顺利进行；5.事故处理后，应组织事故调查分析，总结事故原因，并采取相应的改进措施，避免类似事故再次发生。
架棚支护安全技术措施
架棚支护安全技术措施一、顶板管理（一）、严格执行敲帮问顶制度每班开工之前，施工中必须要有专人，站在安全处，找尽帮顶、悬岩的浮矸、活岩。
一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。
（二）、严格执行正规循环施工掘进后最大空顶距离、永久支护后最大空顶距离必须在作业章程、技术措施等技术文件中具体规定。
过断层、顶板破碎带时必须缩小循环进尺。
（三）、临时支护正常使用临时支护，严禁空顶作业。
支护时必须在临时支护下进行。
支护过程当中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
（四）、操作人员站位支护时操作人员必须站在有支护的安全地点进行。
采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
（五）、支护材料和参数顶板支护材料和支护参数必须符合设计规范，支护强度满足支护要求。
（六）、支架连锁加固每次爆破前必须加固连锁迎头不少于10m的支架，并接牢煞顶实帮。
（七）、顶板压力显现明显时，应当及时补打点柱施工点柱要遵守如下规定：1、棚梁受到顶板来压弯曲变形，当其中部与其两端相比下沉ge;50mm，且连续数量超过2棚时，每隔1棚施工1根点柱；当棚梁中部下沉ge;80mm时，每棚均施工1根点柱。
2、点柱的施工位置是在紧靠胶带一侧，并保证与轨道的安全距离不小于0.5m。
3、使用棚腿作为点柱，以便回收利用。
4打点柱时要拉线施工，点柱要垂直有劲，地软时必须穿鞋。
（八）、落差大于0.2m的断层必须制定过断层的专项安全措施。
（九）、施工中不得使用下列支护材料及支架：1、不符合作业章程规定的支护材料。
2、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。
3、璐筋、折断、缺损的混凝土棚。
4、严重锈蚀或变形的金属支架。
（十）、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
1、柱腿接口处是否严密吻合；2、接口处及棚腿两端至中线的距离；3、梁及轨面的距离；4、歪扭迈步，前倾后仰现象；5、顶是否按照相关规定背紧、背牢。
过巷段架棚安全施工技术措施
过巷段架棚安全施工技术措施在过巷段架设棚架时，安全施工是一个必不可少的环节。
施工前，需要彻底了解现场情况，制定详细的施工计划，并严格执行安全操作规程和应急措施，以确保施工现场的安全。
以下是过巷段架棚安全施工技术措施的几条重要要点。
现场勘查施工前首先需进行现场勘查。
此项工作相当重要，将有助于确定下一步施工的具体方案。
在现场勘查过程中，必须将现场的环境条件、地形、人员分布、设施及设备状况等全面掌握，并对其进行详细记录。
做好安全防范工作在过巷段架设棚架前，应开展必要的安全防范措施，例如制定严格的安全施工计划、安排专人负责安全监管、保障现场施工环境的安全卫生等。
规范操作架设棚架需要严格的操作规范。
在操作过程中，需要使用符合要求的施工设备和工具，并由专业人员操作。
同时，在操作过程中，必须严格遵循棚架制作的施工图，确保棚架制作的精度和质量。
由于工作高空，要注意防止高空坠物等不良事故的发生。
进行棚架安全检查一旦棚架架设完成，还需要对其进行严格的安全检查。
这个检查将有助于发现可能存在的棚架安全隐患，及时处理并避免发生不良事故。
棚架安全检查包括架设棚架后的稳定性检查、平衡性检查等。
在检查过程中，还需需要注意棚架的连接、支撑点，以确保连接点和支撑点牢固可靠。
结合安全生产实际过巷段架棚的施工一定要注重实际情况。
在施工之前一定要对现场环境进行全面的了解，制定出有针对性的施工方案。
在进行施工操作时，一定要根据现场环境的实际情况，合理安排和修改施工方案，不断总结经验，不断完善安全防护措施，落实好施工技术要求。
这将有助于全面提高施工安全质量和减少安全事故的发生。
结论综上所述，过巷段架棚的施工，要勢必遵守严格的操作规范，同时要进行全面的安全防护措施。
施工前要进行全面的现场勘查，制定出的详细的施工方案和操作规范。
在施工过程中，要根据实际情况，合理安排施工进度，不断完善安全防护措施。
这将有助于提高棚架施工的质量和安全水平，避免发生不良事件。
架棚U型棚支护安全技术措施
架棚U型棚支护安全技术措施架棚U型棚支护是现代化的建筑施工过程中经常使用的技术之一。
这种技术被广泛应用于隧道、高速公路和地铁等公共工程领域。
如何保证在这些工程中进行架棚U型棚支护时的施工安全是每个施工单位和从业人员关注的问题。
该文档旨在介绍架棚U型棚支护的安全技术措施。
以下是几项建议：聘用资质高的施工队伍选择施工公司时，必须选择专业技术团队和对此类工作有丰富经验的机构。
工程施工单位应采用严格标准筛选施工团队。
这样可以保证在施工过程中人员能够熟悉工艺，对地质环境有一定的认识，便于合理布局，确保施工过程中人员安全。
制定安全施工方案按照国家有关安全生产规范制定出符合架棚U型棚支护施工要求的安全施工计划。
安全施工方案必须明确策略、方法以及安全管理措施。
一旦发生突发情况，应该有专门应急措施应对方案。
这是保证施工安全的前提。
确保施工现场安全措施在施工现场工作人员应当严格遵守安全行为准则，包括穿戴安全头盔、手套、工作服等个人防止失事物品，使用安全工具设施等等。
所有工具必须经过检验。
例如，绳索必须经过检测才能确保承受最大的载荷。
在施工现场中必须设有安全警戒线，所有人员的人员进入区域都必须遵守规章制度，避免发生意外伤害事件。
调查地面环境情况在施工之前，应该充分调查施工现场的地面环境情况，包括但不限于土地性质、潜在的地质灾害、基础工程质量等。
必须确保设计的施工方案符合现实需要。
同时，工作人员必须加强监测，并采用数字化技术对现场施工环境进行实时监控，及时预警并防止机械设备失灵的影响。
在进行U型棚支护施工时，施工工作人员要预防下来的岩石或其他杂物的伤害。
保护采取防护器材或者在采挖时对泥土、砂石等进行有效的绿化等措施都是很好的预防措施。
维护安全工时工时是保证施工安全的关键考量之一。
当施工工作时间紧张时，很容易出现人员疲劳和工作质量下降的情况。
施工作业要注意超量加班的情况，工作完成后也要有实质性的回报，例如在职时限内完成这项工作，避免疲劳过度。
巷道架棚安全技术措施
巷道架棚安全技术措施1. 前言在矿业生产中，巷道架棚的安装是非常重要的环节。
巷道架棚不仅能够保护煤矿工人的生命安全，更是对煤矿设备、采空区、周围环境的保护作用。
因此，开展巷道架棚安全技术措施非常重要，本文将对巷道架棚安全技术措施进行详细介绍。
2. 巷道架棚安全要求巷道架棚安装前需要确定巷道的尺寸、地质条件、支护方式等，确保能够承受各种应力和力量的作用，并且要符合以下要求：2.1 承载能力巷道架棚需要承受煤层的煤厚、顶板的载荷以及采煤机等工作面设备的振动、轨迹等产生的荷载。
因此，巷道架棚的承载能力应符合相关标准要求。
2.2 稳定性巷道架棚要求能够有效地控制巷道的塌陷和变形，确保巷道的稳定性和安全性，并防止支护体产生破坏和失效。
2.3 空间要求巷道架棚应满足巷道的空间要求，不得影响采煤机的顺利工作，也要确保巷道的通行要求。
2.4 安全要求巷道架棚的安装应满足相关标准，并且要符合防火、防爆等特殊要求。
同时，支护体的材料应符合相关标准，保证能够经受火源、火灾等特殊情况。
3. 巷道架棚安全技术措施针对巷道架棚的要求，进行以下安全技术措施的实施：3.1 巷道体系的规划在巷道体系规划的设计中，应根据地质条件、采煤机等设备的尺寸、顶板的自然裂隙等因素，综合考虑巷道架棚的布设和材料的选择等因素，保证巷道的水平垂直方向和顶板支护的稳定性和强度。
3.2 安全评价对于巷道架棚的设计、安装和验收前都需要进行安全评价，对于巷道架棚的使用情况进行评估和预测，可采用专业的计算手段进行模拟分析。
3.3 监测维护对于巷道架棚的监测及维护，应定期对其进行检查和调整，及时发现异常情况，以便采取必要的救援和维护措施，从而使巷道架棚始终保持较好的稳定性和强度。
3.4 防火防爆巷道架棚的支护体材料应符合相关标准，同时在使用过程中要注意火源、火灾等特殊情况，避免因火灾对巷道架棚的损坏和破坏。
4. 结论实践证明，完善的巷道架棚安全技术措施是确保巷道及其配套设施稳定运行的保障。
储煤井下方(主斜井)架棚安全技术措施
储煤井下口（主斜井）架棚安全技术措施
为更好的加固储煤井，防止落矸煤时，破坏储煤井，为保证施工安全及巷道质量，特制订如下安全技术措施：
1、在架棚前，根据现场会，按照指定位置进行锚索，锚杆支护。
2、架棚净宽度为4300mm，净高度为3900，根据尺寸提前制定好棚架。
3、扶棚腿时要按准确位置先挖出柱窝，柱窝深度为实底向下200mm，保证深度一致不能打挂、吊斜，柱腿要放在石底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。
4、扶棚时，棚腿不能出现伸跧腿，
5、上拱架时搭设高架操作平台，施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作平台，工作平台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，钢立杆至少两根撑顶，横杆至少有两根撑帮，并用铁丝牢固捆绑在架好的工字钢棚上，保证牢固安全。
施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带。
6、架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒，落下伤人。
6、架设工字型钢棚支架时要检查支架无裂纹、无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。
7、在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤
8、拱架与棚腿结合必须严实，棚不扭曲，不前后仰，质量符合要求。
帮顶必须打岩背实。
9、上梁时，施工地点不少于7人，跟班负责人亲自在现场指挥。
10、棚架间距为1000mm，棚架固定后，进行喷浆支护。
11、施工完毕后对巷道全面清理，搞好巷道文明。
12、为说明事项，严格按照《煤矿安全规程》、操作规程。
编制人：
施工负责人：
生产技术部：
安全监察部：。
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架棚安全技术措施
Safety technical measures for erecting shed
架棚安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
井筒巷道在资源整合期间，由于矿井长期停产失修，加上受山体侧压影响，导致部分地段巷道出现变形，严重影响副井的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井井筒以后的重新启用做好铺垫，根据矿井发展需要，目前，必须对井筒进行巷修维护工作。
因此，经研究决定，对井筒进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”钢支架的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况及工程量
1、在副井距井口处（下山变坡点往里米）为砌碹巷道，需架设“U”型钢支架架，拆除原有旧棚架，此处巷道净宽，墙基净高，拱高，巷道净高，净断面积。
2、在距副井距井口处（下山变坡点往里约处）为砌碹巷道，架设“U”型钢支架架，此处巷道净宽，墙基净高，拱高，巷道净高，
净断面积m2。
附图：U型钢支架支护示意图
二、各专业负责人
三、施工技术要求
（1）“U”型钢支架采用25“U”型钢，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；
（2）“U”型钢支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；
（3）“U”型钢支架棚距1000mm，允许误差±50mm；
（4）巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差±10mm；优良：偏差±50mm；
（5）拉杆的安设位置：正顶一道，两侧肩窝各一道，两侧墙部距底板500mm各一道；
（6）柱窝挖到实底，柱窝深度200mm；
（7）搭接长度为500mm，允许误差-30—+50mm；
（8）卡兰间距400mm，允许偏差±30mm；
（9）维护后的巷道规格和标准要求：巷道净宽3500mm，墙基净高1800mm，拱高1700mm，巷道净高3500mm。
（10）施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线，其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（架棚巷道）：
巷道净宽0～+50mm，巷道净高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前倾、后仰不超过±1°，倾斜巷道迎山角不超过设计+1°，不得退山。
四、施工方法及主要工序
1、工艺流程：
安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→放中、腰线→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→拆旧棚→背板（充填）。
2、施工方法：
（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进
行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用人工运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个“U”型螺杆和一块“U”型垫板，四个螺母），并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的。