热介质循环泵电动机轴承失效分析
循环泵常见故障
循环泵常见故障
循环泵是用来提供和传递流体的重要装置，在工程的许多应用中都有它的重要作用。
循环泵的运行对于工厂物料及机器的正常工作起着至关重要的作用，在正常使用中也会遇到一些故障。
一些常见的故障有：轴承故障、机械装置故障、油路故障、气体停止运转、流路堵塞、损坏电路。
1、轴承故障：循环泵内轴承持久受到摩擦和润滑剂的作用，这会导致它们产生磨损，当出现磨损时，可能会导致循环泵无法正常运行，有可能会使循环泵失去压力，导致产生不良影响。
2、机械装置故障：循环泵具有一系列的机械装置，它们可能会由于磨损或损坏而使循环泵无法正常工作。
例如：泵轴的座圈可能会因磨损而使泵发挥不到最佳效果；泵叶片可能会由于磨损而导致失去压力，从而影响流量和压力
3、油路故障：循环泵的油路有可能会由于堵塞而不能正常工作。
由于杂质的存在，油路内的油可能会受到影响，从而可能会导致堵塞，使循环泵无法正常运行。
4、气体停止运转：循环泵的气体供给系统可能会受到外部影响，从而导致气体无法正常运送，使循环泵无法正常工作。
5、流路堵塞：循环泵的流路可能会由于外来杂质或其他原因而受到堵塞，从而使循环泵无法正常工作。
6、损坏电路：循环泵可能会受到电路损坏的影响，这会导致循环泵发生故障，从而使它无法正常工作。
以上就是循环泵常见的故障，要想使循环泵的性能正常，就必须按照正确的方法进行维护，并定期检查它的各个部件，及时发现和更换损坏部件，以避免发生故障，保障循环泵的正常运行。
浅谈轴承失效原因分析
轴承失效原因分析滚动轴承在使用过程中,由于很多原因造成其性能指标达不到使用要求时就产生了失效或损坏.常见的失效形式有疲劳剥落、磨损、塑性变形、腐蚀、烧伤、电腐蚀、保持架损坏等。
一，疲劳剥落疲劳有许多类型，对于滚动轴承来说主要是指接触疲劳。
滚动轴承套圈各滚动体表面在接触应力的反复作用下，其滚动表面金属从金属基体呈点状或片状剥落下来的现象称为疲劳剥落。
点蚀也是由于材料疲劳引起一种疲劳现象，但形状尺寸很小，点蚀扩展后将形成疲劳剥落。
疲劳剥落的形态特征一般具有一定的深度和面积，使滚动表面呈凹凸不平的鳞状，有尖锐的沟角．通常呈显疲劳扩展特征的海滩装纹路．产生部位主要出现在套圈和滚动体的滚动表面．轴承疲劳失效的机理很复杂，也出现了多种分析理论，如最大静态剪应力理论、最大动态剪应力理论、切向力理论、表面微小裂纹理论、油膜剥落理论、沟道表面弯曲理论、热应力理论等。
这些理论中没有一个理论能够全面解释疲劳的各种现象，只能对其中的部分现象作出解释。
目前对疲劳失效机理比较统一的观点有：1、次表面起源型次表面起源型认为轴承在滚动接触部位形成油膜的条件下运转时，滚动表面是以内部（次表面）为起源产生的疲劳剥落。
2、表面起源型表面起源型认为轴承在滚动接触部位未形成油膜或在边界润滑状态下运转时，滚动表面是以表面为起源产生的疲劳剥落。
3、工程模型工程模型认为在一般工作条件下，轴承的疲劳是次表面起源型和表面起源型共同作用的结果。
疲劳产生的原因错综复杂，影响因素也很多，有与轴承制造有关的因素，如产品设计、材料选用、制造工艺和制造质量等；也有与轴承使用有关的因素，如轴承选型、安装、配合、润滑、密封、维护等。
具体因素如下：A、制造因素1、产品结构设计的影响产品的结构设计是根据使用性能目标值来确定的，这些目标值如载荷容量、寿命、精度、可靠性、振动、磨损、摩擦力矩等。
在设计时，由于各种原因，会造成产品设计与使用的不适用或脱节，甚至偏离了目标值，这种情况很容易造成产品的早期失效。
电动机轴承频繁损毁，你可能忽视了这个原因
电动机轴承频繁损毁，你可能忽视了这个原因丙烷装置的电机P8/1是一台三相鼠笼式异步电动机，功率185kW，使用变频器供电调速。
去年年初随机组投用，半年后电机轴承开始发出异常声响，但振动未发现异常，通过给轴承补油，异响会消失一段时间。
但到后来，轴承异响加剧，同时振动也加剧，解体检修时发现电机后轴承内圈及滚珠均有不同程度的磨损。
更换新轴承三至四个月后，又发生了同样的问题。
再次解体检修时发现后轴承内、外圈有明显的搓板状痕迹，分析应是电机轴电流烧伤轴承引起的，经现场测量，电机转轴上有2V轴电压。
于是将电机后轴承更换为绝缘轴承，至今已正常运行八个多月。
上述电机我们在第一次检修时，针对电机轴承发热损毁的常见原因，仔细进行对比分析并加强了防范措施。
1、首先排除了配件质量方面的问题。
轴承方面使用了进口的SKF 轴承，端盖和轴承室也进行了仔细检查，确保没有损伤和裂纹。
2、轴承的安装是在洁净的环境下进行的，确保配件和润滑油没有受到污染；轴承加热使用了带温度显示的轴承加热器，确保加热温度不超过100℃；对轴承的安装过程也格外注意，确保轴承在安装过程中不会受到外力的冲击。
3、对轴承的游隙以及轴承与其它配件在径向和轴向的配合进行了检查，确保轴承不会跑内、外圈，确保电机定、转子同心和轴向上的对齐。
4、润滑方面使用了质量优良的极压高温润滑脂，并按照高转速电机的注油要求加了1/2轴承室。
5、最后在电机的找正方面也加强了注意，确保联轴器完全对中；在电机的使用环境方面，也保持了良好的卫生和通风。
按说就这样的检修质量和使用环境，平时只要注意定期补油，电机正常运行个两三年应该是没有问题的，但电机刚运行了三个多月就又犯了老毛病，噪音很大，振动也超了标。
只能怀疑是轴电流的问题了，经现场测量，电机转轴上有2V的轴电压。
将电机停下来再次进行检修，把拆下来的轴承进行了清洗，发现轴承内外圈、滚珠上有搓板状的凹槽条纹，这应该是轴电流在轴承游隙里放电引起的。
海上平台热油循环泵电机轴承失效分析
１ ０ ２
－
６
０
０Ｏ ．５
０１ ．０
０１ ．５
０２ ．０
Ｓ
０２ ．５
０＿Ｏ ３
０３ ＿５
０４ ．０
图 ４ 电 机驱 动 端 水 平 方 向 加速 度 包 络 时 域 频 谱 图 １ 振 动 测 点 布 置
３故 障 判断 ．
２２软件进行处理分析 。 ． 在一次例行振动监测时发现机组 的振动 有 明显 升高（ ２ ， 图 ） 现场观察发 现电机驱 动端端盖轴 承座附近 有锈蚀存在。
４ ＩＶ Ｈ ４ ３ ｉｖ Ｈ ２ Ｖ２ Ｈ ／ Ａ 、 ｎＶ ｜Ａ Ｈ １
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通过频谱与现场分析 ，判断为电机驱动端轴承存 在比较严 重的故障（ 锈蚀或本身存在 缺陷） 。对该 电机两端轴承进行检查
一
因当天未针对转速 、 负荷与振动能量 的变化进行试验 ， 监测 人员根据经验 ，认 为造成悬臂支撑风机轴 向振动突然增大的原 因有以下几种 ： ①联轴器不对 中； 叶轮异常 ， ② 存在不平衡等因
、
机组 振 动异 常现 象及 分 析
海 上 平 台热 油循 环 泵 电机 轴 承 失效 分 析
纪 军 张少锋
摘要 应用设备故障诊断技术对电机轴承 失效进行分析诊断， 采取措施 ， 保证设备运 行稳定。
关键词 热油循环泵 电机 轴承 诊 断 Ｂ 中图 分 类 号
１ 述 ． 概
Ｔ １． Ｈ１ ３１
文 献标 识 码
未发现该频 率 ， 所以可以判 断这些频率峰值是一些高频信号 ， 由 软件通过包 络处理得到的故障峰值 ；另外在加速度包 络频谱 中 显示较高的地脚 噪声信号 （ ３ 图 ４ 图 ７ 。 图 、 、 ）
电机轴承损伤状态分析与对策
电机轴承损伤状态分析与对策电动机运行中，轴承部分发生故障是最常见的，因为轴承是电动机上较易磨损的零件，又是负载最重部分。
一般电动机运行中，轴承温度不超过95度，超过这个温度就容易损坏。
轴承损坏的主要原因：（1）轴承的润滑脂的选择要合适，应根据其类型尺寸和运行条件来选择。
润滑脂填充量要合适，一般为轴承室1/2-2/3为宜，润滑脂过多，将直接熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。
（2）轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。
（3）轴承滚柱滚珠，内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落，造成电机异响，以致电机扫镗烧毁。
（4）电机轴向没有窜量，轴承外盖与轴承外套之间间大小。
电机运转时，转子受热膨胀时伸长，致使轴承发热。
（5）电机端盖没上好，止口没有靠紧，或轴承盖上不均，使滚珠偏出轨道旋转而发热。
（6）防护不好，轴承内进水或粉尘，使轴承得不到良好润滑而损坏。
造成电机故障的原因很多，就其根本原因有电气和机械两方面的原因，一般机械方面的原因居多，而轴承损坏占电机故障原因的70%以上，所以防止轴承损坏可以使电机故障率大大降低，以下详细分析轴承损坏的原因及防范措施。
损伤状态原因对策剥落向心轴承的滚道单侧发生剥落滚道圆周方向对称位置上发生剥落向心球轴承滚道面上的剥落成倾斜状态滚子轴承滚道面，滚动面的端部附近剥落滚道面产生呈滚动体间距分布的剥落滚道面，滚动面早期剥落成对双联轴承的早期剥落擦伤滚道面，滚动面上的擦伤推力球轴承滚道面上螺旋线状的擦伤滚子端面和挡边引导面的擦伤外圈或内圈的裂纹滚动体的破裂挡边缺损保持架破损压痕滚道面上的呈滚动体间距分布的压痕（布氏压痕）滚道面、滚动面的压痕异常磨损类似（钢渗碳后的）布氏压痕的损伤微动磨损在配合面上伴随有红褐色磨损粉末的局部磨损。
滚道面，滚动面，挡边面，保持架等的磨损。
蠕变配合面上的擦伤磨损咬粘滚道面，滚动体，档边面变色，软化熔敷滚道面上搓衣板状的凹凸锈蚀腐蚀轴承内部，配合面等的锈蚀及腐蚀。
电动机轴承损坏的原因分析及对策
电动机轴承损坏的原因分析及对策摘要：电动机为电厂中重要的机械拖动设备，而其中以三相电动机的使用尤其广泛。
我们在生产中经常遇到因三相电动机的使用不当而无法运行，不仅增加了生产成本，而且影响到正常生产。
在电动机的故障中除因电气绝缘问题、机械卡涩诱发故障外，轴承故障是最常见的。
本文总结以往运行维护经验，对轴承损坏的原因及采取的对策进行分析。
关键词：电动机；轴承；原因分析；对策1、前言本文以某电厂为例，目前公司有高低压三相异步电动机500多台，自2010年投产至今已有多台电动机因各种原因而烧毁。
作者连续三年对电动机故障原因进行分析，发现轴承故障占电动机故障比例的60%，而轴承故障维修成本费用大，维护工作量大，影响设备运行；部分电机轴承损坏还会影响机组出力，造成极严重的后果。
考虑到以上种种原因，下面从如何解决电动机轴承损坏为出发点，详细总结分析电动机轴承损坏的原因。
2、电动机轴承故障类别为彻底弄清楚电动机轴承故障的主要原因，本文对某电厂某年度2月-11月电动机轴承的故障数量进行统计，并对轴承故障原因进行分析得出如下表格：表一电动机轴承故障更换情况备注：2月份机组大修，对电动机进行解体，对轴承状态不好、过热、摩擦、变色等有隐患的轴承进行更换。
表二对更换的轴承进行分析从以上统计我们可以知道，轴承表面沟槽、磨损，轴承变色占轴承故障中的79%，是电动机轴承损坏的主要原因。
3、电动机轴承损坏的原因为降低电机轴承损坏数，根据多年检修维护工作经验，对造成电机轴承表面沟槽、磨损，轴承变色的各项因素进行分析得到以下原因。
3.1工作环境恶劣。
发电厂大部分电动机的工作环境比较恶劣，粉尘、腐蚀性气体不可避免的对电动机的运行造成影响。
尤其以输煤系统区域电动机的最为严重。
电动机长时间运行，可能会造成异物进入，影响轴承表面磨损，影响轴承的使用寿命。
3.2润滑脂型号混淆。
发电厂内部使用有长城#3极压复合锂基脂、7008润滑脂、长城#3锂基脂等多重型号的锂基脂，油脂型号较多，在日常工作中可能会出现油脂混淆情况发生，造成一台电机加注多重油脂，影响电机润滑，造成电机温度升高，散热不良。
水泵轴承故障分析诊断与对策
沅江36-23Ⅲ型循环水泵下部轴承故障诊断及对策丁国庆（安徽马鞍山发电厂汽机分场）摘要：课题来源是根据安徽马鞍山发电厂五台沅江36-23Ⅲ型循环水泵现场使用出现的故障进行调研后得到；针对循环水泵轴承现场使用出现的损坏故障，进行详细叙述。
对循环水泵轴承故障及失效特征，进行诊断（原因分析、判断）；确定循环水泵轴承损坏的原因，并提出改造方案；对改造方案及方案的设施的可行性进行计算和论证。
目前，此类循环水泵在N125机组上广泛应用，问题的存在和问题解决具有普遍性。
选择该课题的目的是为了解决五台沅江36-23Ⅲ型循环水泵现场使用出现的故障，意义在于此类问题的解决对汽轮机安全经济性有较大的影响，减少检修物力财力的不必要的浪费。
通过调研拟定两种技术方案，方案一：循泵上下轴承更换型号；方案二：循泵轴向推力由上机架滑动推力轴承支撑；课题拟解决的关键问题是选取轴承型号，轴承载荷计算及校验，轴承更换型号后组合设计，变更循泵支撑方式后滑动推力轴承强度计算与校核，选取联轴器与计算。
研究方法采用机械设计理方法论结合沅江36-23Ⅲ型循环水泵结构特点，参照其他类型水泵结构等进行研究。
课题最终目标是根除五台沅江36-23Ⅲ型循环水泵轴承经常损坏的问题关键词：水泵、故障、诊断、改造方案、设施计算、论证0.引言安徽马鞍山发电厂目前拥有两台125MW汽轮发电机组，每台机组配置两台循环水泵，增加一台备用循环水泵，共计五台循环水泵；五台循环水泵编号分别为#21、#22、#23、#24、#25；该五台循环水泵分别于91～92年安装调试结束并投入使用。
循环水泵主要技术规范如下：型号：沅江36-23ⅢA 流量：8460（吨/时）出口压力：0.265（MPa）转速：495（转/分）叶轮级数：1 级轴功率：722 （千瓦）循环水泵结构特点，泵体设两脚不但要承受泵的主体重量，而且还要承受转子及残余轴向推力，进水管与出水管成平行方向连接；叶轮上有平衡孔和增设平衡筋用以平衡水泵在运行时所产生的轴向推力；泵轴承体及轴承盒可以脱离支座，在不拆卸支座和转子的情况下能更换轴承；水泵主要零部件有泵体、泵盖、上下轴承盒、叶轮、叶轮护头、叶轮护头盖板、轴套、轴、轴承挡套、紧定衬套、紧定衬套螺母、止退垫圈、垫圈、键、轴端拼帽、联轴器、传动轴。
水泵轴承失效原因分析及对策研究
水泵轴承失效原因分析及对策研究摘要：水泵是核电厂二回路给水系统中的重要设备，其运行的可靠性将直接影响电厂的安全运行。
水泵轴承在运行中失效的原因有多种，譬如温度、压强、润滑情况、水泵转子与电机转子的连接方式等。
本文通过阐述轴承的润滑情况，分析柔性异物导致轴承过早失效的原因、过程以及所造成的危害，揭示柔性异物对轴承使用寿命的影响，探讨如何通过改进工作方法来确保检修工作的质量，为今后提高设备故障的判断能力和检修工作水平提供了借鉴和参考。
关键词：轴承失效、水泵轴承、失效原因1.水泵轴承工作原理1.1轴承工作环境轴承是水泵上承载最大负荷的转动机械部件，同时也是一个精密部件，它的故障占到水泵所有故障中的八成以上，故轴承的可靠性直接影响到水泵的运行安全，因此需要持续对水泵轴承的失效因素进行不断的分析。
在水泵轴承的运行过程中，轴承也经常会因为没有达到期额定的使用寿命而提前失效，导致设备停机并造成设备损坏。
最主要的原因就是轴承的工作表面损伤，异物破坏了轴承的工作面，增大了其接触应力，加快了轴承的疲劳进程，导致了轴承润滑不良，缩短了轴承使用寿命。
1.2轴承润滑剂机理为确保轴承处于良好的润滑状态，每台水泵电机在设计时都会采用适合自己工况的润滑方式。
虽然润滑形式不同，但所起的作用一样。
润滑介质在轴承各工作表面上形成一层润滑油膜，润滑各个运动部件的的表面。
油膜把各个运动部件隔离开来，使它们不发生金属摩擦，减少磨损和发热；另外润滑介质还能带走局部高温热量，降低工作面温度趋于一致。
润滑介质还是轴承保持架动态运动的阻尼介质。
良好的润滑是提高轴承使用寿命最有效的方法之一。
在轴承的正常工作过程，润滑剂必须参与到整个工作过程之中。
在轴承润滑良好时，滚子和滚道就会对润滑油形成挤压。
在接触部位上由于负载压力的作用会使金属面产生轻微变形，使得接触面积稍有增大，由于润滑油受到挤压使得其粘度增大变得粘稠，因此在轴承滚子高速转动的过程中往往是润滑油尚未从摩擦副表面完全挤压出的瞬间就已经完成了一次“离合”挤压过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上 ，致 使 滚动 体表 面 与轴
承滚 道 面 发生直 接 接 触产
视 ，运行 ２ 天后 电动 机非 驱动端轴 承抱轴 ，电动机转 子与定 子发生 碰磨 ，导致 电动
实施状 态监测 （ 离线定期监测 ）技术
以来有计划地进行过更换轴承 、对 中 等 维修措施 ，未 出现过突发故障导致
／ ＼
＼ ｌ
图１设备测点布置
停机 ， 给平 台生产带来 了很大 的经济
效 益。２ ０ 年 ｌ 月在对该设备进行振 ０９ ０
（）电动机参数 型号为１Ａ ２７ Ａ ９—２ 功率为３ｋ ２ Ｌ ５０ｚ Ａ ０ ， ７Ｗ，额定 电流为６ Ａ ８ ，转速为２ ５ｒ ｎ ０ ｍｉ，轴承型号为６ １－２ ／３ ９ ／ ２２ ＺＣ ，防爆等级 ：
Ｅｘ Ｉ ｄ１ＢＴ４Ｉ ５ Ｐ ６。
动监测 的过程 中 ， 发现 电动机振动值
较前一次测量有所增加 ，加速度包络
频谱 中出现轴承故障频率 ，未 引起足 够 重视 ， 两天之后 由于轴承失效导致 电动机扫膛 ，设备停运 。后对轴承做 失效分析 ，轴承失效的根本原 因是轴
承 内圈与轴之 间发生 了相对运动 ，瞬
图６ 、图７ 所示。
＝＝ ＝ ： ＝ 二
ｌ０ ６ｏ
２０ ０
Ｊ０ ４０
ｌ ８ｏ
２ ０ ｏ０
图２ ９ 月测点１ 垂直方 向加速度包络谱
屯
Ｆ ｅ ｕ ｎ ｙ Ｈｚ ｒｑ ｅ ｃ ／
图３ １ 月测点 １ ０ 垂直方向加速度包络谱
：
图７ 电动机轴及 内圈
通过 电动机 拆 检后 的 情 况参 照停 机 前所 测量 的
间发生 了相对 运 动瞬 间 高
通过数据对比，参照 Ｉ Ｏ ２７ 振动速度有效值评估标准 ，所有振动速度值均 Ｓ ３２
未达到低值 报警以上 ，按正常情 况该设备还 可以继续运 转一段时 间 ；但是通过 对加
温 （ ２０ 超过 ６ ￣ ｃ）导致轴承
内圈 “ 合 ”在 电动 机轴 粘
速度包络频谱分析，１月测量数值￣９ｌ ０ Ｌ ）有明显升高，且高频部分 出现轴承故障频
（）设备测点布置 测 点１ 如 图１ １ ～４ 所示。
热 介 质循 环泵 是 海上 某 采 油平 台锅炉发电系统 的一 台重要设备 。该 设备为电动机驱动单级离心泵 ，电动 机 采用免维护轴承 。该设备从２ ０ 年 ０５
１
１
ｌ
一
ｌ。 ４
Ｉ ２
／
３
／
Ｊ
９ 月
１ ４ ．５ ５ １ ２ ．６ ６ １ ０ ．４ ５ ２３ ．６
１月 ０
２２７ ．６ ４２２ ．０ ８４７ ．２ ４０６ ． ７
１月 ０
２ １ ．５ ２ ４６ ５ ． ９ ２ ４ Ａ ．６ ２１２ ． ８
臻蔷 拳 ＋５ ｌ 枷０ 上
１ｆ ０］ ｔ
图４ ９ 月测点２ 垂直方向加速度包络 谱
数据 得 出 电动机 轴 承失 效 有以下几方面原 因 ： １ ）轴承 内圈与轴装配
间隙 不 合理 是失 效 的主 要
原 因 ，由于 两者 之 间 间隙
不 合 理 ，轴承 内圈 与轴 之
图５ １ 月测点２ ０ 垂直方向加速 度包络谱
Ｃ Ｐ Ｈ ｌ Ｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕ ， ｍ ｍ Ｍ ｎ ＆ ｈ ｍｉａ ｄ ｓ ｌ
电动机振 动数据 表 ＼ 振动值 加速度包络值／ 峰峰值
频率范围 （－ ０ Ｈ ） ５ ２０ ０ ｚ ／ｅ ｇ 测点 ＼
１ （ Ｖ 垂直 ） ２ （ Ｈ 水平 ） ２ （ Ｖ 垂直 ） ２ （ 向） Ａ 轴
二、测试过程及故障分析
２０ 年 １月对该设 备电动机进行 了测试 ，从 当时监测的数据来看 ， ０９ ０ 电动机 驱动端 加速度包络值上升 明显 ，速度值也有所升 高 ，且频谱 中轴
承故障频率明显；电动机非驱动端值和上次测量没有明显变化。两个月
内测量数据对 比见下表 。
籼
ｌ
石 油 ／ Ｉ 通 用 机 械 化
孽
意
＿
＝ 二 二 士 二 二 二 二 ＝ ＝＝ ＝ ＝ ＝ 二 二ｊ ｛ ＝ Ｊ ｃ 二
４０ ０ ６０ ０ ８ｏ ｏ ｌ０ ００ １ｏ ２ｏ Ｆ ｅ ｕ ｎ ｙ Ｈｚ ｒｑ ｅ ｃ ／
二二二］＝二二二－二二二二Ｅ二二＝＝ｒ二二二］ Ｉ －
拆 检电 机， 如 动 情况
润滑”状态，滚动体与滚道之间产生剧烈摩擦 ，滚动体变形、保持架断 裂， 进而电动机转子下沉，与定子发生碰撞，设备故障停机。
障 ，引起人 们在设备安装 维护 方 面的 警惕 ，进而避 免类似 故障的发生。 【 关键词 ｌ轴承 振 动 失效 装配间隙 故障诊断 热介质循环 泵
一
设备信息
２５９ ．１ ４９ ． ５ ３９ ｌ ． ６ ２５７ ．１
两 个月内测量的电 动机非驱 动端垂直方向 的测点 频谱图 ２ 图 所示。 如图 ～ ５
惹 善
三 、 轴 承 失 效 分 析
三 ［ 二 二 二＝ 二＝ ＂ ＝ 二 二 ＝ Ｆ ＝ ＝ 二 二＝ 二Ｆ 二 二二 ｔ二 Ｆ＿ 二 ＝ 二 Ｆ 干二 二二 二 二 二 二 １ ＝ ＝ Ｉ 干 二 二２ ＝ 二 － ＝
速度值ｆ 有效值
频率范围 （－０ Ｈｚ ５－ ０ ） ， ５ ／（ ｓ ｍｍ／） ９ 月
４８７ ．６ ６３２ ． ０ ４２７ ． ３ ５１２ ． ９
速度值， 有效值
频率范围 （－ ０Ｈｚ ３ ２５０ ） ／（ ｓ ｍｍ／） ９ｑ ）
４６ ２ ．１ ６４４ ．２ ４１３ ．９ ５２６ ．６
伽
石油／ 化Ｉ通用机械
Ｇ， ｎＰ ｔ ｌｕ ＆ Ｃ ｅ ｃ ｌ ｕ ｍ ｏ ￣ ｅｒ ｅ ｍ Ｉｉ ｏ ｈ ｍｉａ ｈ ｈ
【 要 】通过对 热介质循环 泵 摘
由 于 轴 承 失 效 导 致 电 动 机 扫 膛 的 故
间产生高温 超过２ ０ ，导致免 维护轴承 内润滑脂 炭化 ，轴承 处于 “ ６℃ 无