注塑部高级工程师面试试题试卷

注塑部高级工程师面试试题试卷注塑部高级工程师等级评定考核（面试试题库）姓名：工号：部门：职位：得分一、请以你负责的某个实际项目为例，谈谈你在《新项目评估报告》中，主要从哪几个方面评估项目的可行性？答：1、要点一：依据3D图档中的尺寸及公差做查考，评估产品在制程中的可行性，并参考产品工艺图来进一步完善，客户要求的工艺实现是否有困难，并将疑问在评估报告中一并提出，在新项目发布会上讨论。

2、要点二：参照前期生产中机种，归纳总结类似设计中引起的制程印刷，列举类似制程问题点作为改善方向，在打样中做完善。

3、要点三：需要用治具来做匹配，具体参照工艺图中的要求，在治具设计中提出评审意见，例如：冲切水口治具的增加、涂装治具的遮盖及工件合并、挂数增加，组装治具的多模扩展及治具加工精度要求等。

二、试模时产品出现粘模现象，请分析造成不良的可能因素？（模具及成型条件）答：模具内塑料过分填塞注塑压力维持时间过长模具表面刮伤，多孔或擦伤模具的出模角度不足倒陷的设计不当注塑件粘在高度抛光的模具表面不适当的顶出设备模温设置不适当三、制品凹痕的原因是什么？如何改善？答： 1.熔融温度太高或太低：调整溶胶温度及调整螺杆转速2.背压太高或太低：调整背压3.模腔内塑料不足：增加注射量，保证有正确的残量，增加螺杆向前时间、注射压力和速度，检查止逆环是否安装正确或是否磨损4.冷却阶段时接触面积过热：降低模具温度5.进料系统太小：增加流道浇口尺寸6.塑件顶出时温度太高：增加冷却时间7.模具冷却水路不足：增加模具水路8.不正常的注塑条件（速度、压力、温度、时间太低）9.塑料流动性不佳：改粘度低的塑胶10.塑胶的收缩性太大：改收缩性小的塑胶四、作为一名注塑高级工程师，如何能够更好的体现自我的技术水平能力?答：1.从新技术、新设备的开发导入方面.2.从收集行业内动态发展，及从多元化注塑、从新材料应用方面去做了解。

3.站在技术发展的前沿，考量产品成型周期的缩短、产品批锋的改善，以及从注塑问题追溯到开模修模的问题点中去做完善。

4.引导整个工程技术团队打造专业化的技术解决方案，能够协调跨部门甚至跨单位之间的协作，资源共享。

五、请简述生产模具压模原因分析与预防措施1模具结构问题:2人为原因:3机台模具故障:4治具设计不合理:5生产维护不当:六、模具在试模过程中需要检讨哪些方面(到少10条以上)1,水口是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹.，便于治具消除水口2.模温，料温是否超出原材料的物性范围。

3. 内植物件的定位是否合理4. 内植部品是否有防呆措施5, 产品的管控重点尺寸是否与图纸相符6,一模多穴的部品进胶是否均匀7,产品的周期是否符合公司的目标值8, 产品加工人力9,用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。

10,产品的外观要求符合客人的品质标准七、模具在开模前为什么检讨?好处是什么?八、请分析透明双色成型部品喷涂会经常出现开裂？1，部品一次成型后，在二次成型的过程中产品的气体无法排出。

2，部品成型的过程应力的作用。

3，在二次的过程中，温度的差异。

九、对于双色软胶在成型过程中气纹与拉模产生的原因进行分析？1, 产品表面纹面有过细，造成软胶成型过程中在模具中产生真空2, 成型参数设置不当，由于软胶是有弹性体的材料。

当成型中压力过大，部品在模腔内被压缩，在开模的一瞬间部品表面压力释放，软胶被压缩的部份挥复到原形。

造成部品外形大于模腔的外形。

造成脱模困难。

3, 由于软前模为冻水后模为热水，造成产品在收缩的过程前模的收缩小于后模收缩，在开模过程中后模力度小于前模的力度4,模具排气不良,模具结构所限制,软胶部份不适宜在增加排气.5, 原材料的成份中含有硫化物的成份,硫化物通过高温加热后产生分解.6, 原材料干燥不足,原材料中的水份没有完全挥发十、请分析部品成型后落球不良的原因有哪些？如何预防？1,材料本身的物性不良，（熔融指数过大）2,成型时熔融温度过高。

3,成型周期过长。

4,成型过程中部品内应力过大。

十一、请分析部品成型后有脱皮现象的原因有哪些？如何改善？1模具进点设计不合理2原材料本身在合成时里面存不相容成份.3原材料因为着色而色粉的基色或色种成分所造成.4模具温度,炮筒温度设定不合理。

5回料速度,背压压力设定不合理。

6生产周期偏长.十二、成型生产过程中周期的改善需要从哪些方面提升。

1，模具水路的接法2，成型参数的调节3，自动化的运用。

十三、对于螺母包胶不良需要丛哪些方面去分析检讨改善？1，模具的司筒针。

2，治具的定位。

3，作业人员的手法。

十四、对于开发过程中结合线需要丛哪些方面分析检讨改善？1，模具的排气2，成型的模具温度3，成型的料温4，部品进胶方式5，产品的结构十五、请简述影响塑胶熔体粘度的因素有哪些?1,熔体的温度.塑料的粘度是剪切速率的函数，但是，塑料的粘度同时也受到温度的影响2, 压力的影响 , 塑料熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间，即所谓的自由体积3. 剪切速率的影响 , 随着剪切速率的加大，塑料的粘度一般降低。

但在剪切速率很低和很高的情况下，粘度几乎不随剪切速率变化而变化。

4,塑料结构的影响 , 对于塑料，在给定温度下，随着相对平均分子质量的增大，塑料的粘度增大。

相对分子质量越大，分子间作用力越强，于是粘度也高。

5低分子量添加剂的影响 , 低分子可降低大分子链间的作用力，起“润滑”作用因而使熔体粘度减少，同时降低了粘流化温度。

如加入增塑剂和溶剂，使树脂易于充模成型。

十六、注射成型时影响取向的因素有哪些?1,熔体的温度.2,注射压力和保压力3, 浇口冻结时间4, 模具温度5, 充模速度十七、注塑制品的翘曲变形请丛模具与注塑进行分析有哪些因素?模具: 1．浇注系统的设计2．冷却系统的设计3．顶出系统的设计注塑:1, 材料塑化阶段.2部品充模及冷却3.部品的脱模4, 注塑制品的收缩对5, 残余热应力对制品.十八、简述背压的形成.在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。

为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

十九、玻璃增强塑料的注射成型有哪些特点1,纤增强塑料的流动性比未增强的树脂差.2, 成型收缩率明显降低于未增强的树脂3, 由于制品熔接线部分比其他部分的强度低，4, 模具的各个部位（特别是浇口部位）以及注射成型机的螺杆磨损均较迅速5纤增强塑料制品表面易出现玻璃纤维浮露.二十、液压油粘度对注塑机的影响？当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。

二十一、注塑制品较金属制品精度低的原因：1、热膨胀系数大2、成型收缩3、长时间放置有变化4、温度及环境影响5、通过模具难以控制确定尺寸6、模具制造误差二十二、注塑工艺要考虑材料的哪7个因素？1、收缩率2, 流动性. 3, 结晶性4, 应力开裂及熔体破裂5, 热性能及冷却速度6, 吸湿性7, 热敏性塑料及易水解塑料二十三、简述保压的过程与作用。

保压过程：在保压阶段熔体仍有流动，称保压流动，这时的压力称保压压力，又称二次注射压力，保压流动和充模时的压实流动都是在高压下的熔体致密流动，这时的流动特点是熔体流速很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要因素，在保压阶段，模内压力和比容不断的变化，产生保压流动的原因是因为模腔壁附近的熔体受冷后收缩，熔体比容发生变化，这样，在浇口封冻之前，熔体在注射压力作用下继续向模腔补充熔体，产生补缩的保压流动。

二十四、部品为什么要设计脱模斜度？制品在型腔中冷却后和凸模之间要产生很大的内摩擦力，强制顶出会造成制品变形，内应力也会使表面擦伤，影响表观质量，因此制品的内外表面应有一定的斜度，以方便脱模。

斜度值的选择要考虑制品用料的粘度、成型收缩率等，还要注意对制品的几何形状和尺寸精度的影响。

二十五、聚合物在成型的过程中物理性态发生哪些变化？1、固态----------玻璃------------熔融态玻璃化温度（Tg）:指线性非结晶型聚合物由玻璃态（硬脆）向高弹态转化的温度。

熔化温度（熔点、Tm）:指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的粘流态时的温度Tm/Tg=1.5~2.二十六、部品有内应力是如何产生？在注塑制品中，各处局部应力状态是不同的，制品变形程度将决定于应力分布。

如果制品在冷却时。

存在温度梯度，则这类应力会发展，所以这类应力又称为“成型应力”。

注塑制品的内应力包两种：一种是注塑制品成型应力，另一种是温度应力。

当熔体进入温度较低的模具时，靠近模腔壁的熔体讯速地冷却而固化，于是分子链段被“冻结”。

由于凝固的聚合物层，导热性很差，在制品厚度方向上产生较大的温度梯度。

制品心部凝固相当缓慢，以致于当浇口封闭时，制品中心的熔体单元还未凝固，这时注塑机又无法对冷却收缩进行补料。

这样制品内部收缩作用与硬皮层作用方向是相反的；心部处于静态拉伸而表层则处于静态压缩。

二十七、影响内应力的工艺因素有哪些？向应力的影响在速冷条件下，取向会导致聚合物内应力的形成。

由于聚合物熔体的粘度高，内应力不能很快松驰，影响制品的物理性能和尺寸稳定性。

各参数对取向应力的影响a熔体温度，熔体温度高，粘度低，剪切应力降低取向度减小；另一方面由于熔体温度高会使应力松驰加快，促使解取向能力加强。

b在喷嘴封闭以前，延长保压时间，会导致取向应力增加。

c提高注射压力或保压压力，会增大取向应力，d模具温度高可保证制品缓慢冷却，起到解取向作用。

e增加制品厚度使取向应力降低，因为厚壁制品冷却时慢，粘度提高慢，应力松驰过程的时间长，所以取向应力小。

二十八、目前新项目在开发过程中正常打样的流程是什么？二十九、品质质量管理体糸所用有七大手法是什么？（1）排列图（2）因果图（3）散布图（4）直方图（5）检查表（6）层别法（7）控制图三十、对于成型部周期降低你如何去改善推动？（写出5点改善的方向）三十一、对于成型人力成本的降低你如何去改善推动？（写出5点改善的方向）三十二、对于已转量产项目的问题点需要改善你如何推动？（写出5点改善的方向）三十三、你所负责在工作中你学到了什么？三十四、请你写出新项目开发流程图？三十五、三星项目部品落球测试的标准是多少，如何测量？三十六、请写双色成型的流程图三十七、请写上模流程图开顶针顶转盘旋开模注射（一次成型）取产合模加热熔融原料干三十八、新项目在开模前要做哪些评估？（写出10条以上）1模上进胶方式2，产品的排位。