引风机规范书解析
引风机作业指导书
四川电建三公司作业指导书名称：#3锅炉引风机安装编号：批准：审核：校核：编制：目录1、编制依据〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22、工程概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23、施工准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃24、施工步骤及技术要求〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃45、质量保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃76、安全文明施工〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃87、附图〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9一、编制依据成都电力机械厂《AN静叶可调轴流通风机使用说明书》《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）二、工程概况：广安电厂二期工程#3炉配备2台AN静叶可调轴流通风机，AN静叶可调轴流通风机是根据脉动原理进行工作，叶轮上游和下游的静压力几乎相等，当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。
流体从叶轮流出的是涡流,可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器,使全部动能转换成所需要的静压。
风机主要由：进气箱、进口集流器、进口导叶调节器、进口集流器、机壳及后导叶、转子（带滚动轴承）、扩压器组成；进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性；沿径向布臵的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可以连接外壳与芯筒，并使之同心对中。
叶轮为钢板压型焊接结构，由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有很好的耐磨性。
引风机(修改版)检修规程全解
引风机检修规程1．主题内容与适用范围2．引用标准2.1《电站锅炉风机选型和使用导则》DL 468-922.2 电业安全工作规程》DL 408-912.3 AN37e6（V19-10）引风机《使用说明书》、《稀油站使用说明书》4 引风机检修项目6 验收标准6.1静态验收6.1.1检查设备检修记录、验收单是否齐全。
6.1.2机壳、风道内杂物清除干净。
6.1.3检查轴承调整间隙记录，必要时复测。
6.1.3.1轴承间隙0.10-0.25mm。
6.1.3.2轴向窜动为1.5-2.25mm。
6.1.4导叶实际开度行程，开度指示是否准确。
6.1.5校平衡记录，必要时复测。
6.2风机动态验收6.2.1风机试运转时严格检查各轴承振动，温度是否合格。
6.2.1.1试转时需着重监视的项目：a.主轴承温度: 每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过90℃。
b.电机轴承温度: 每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过75℃。
c.主轴承箱振动值:测量主轴承箱振动可根据安装在轴承箱上的远方仪表测出。
振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值不超过4.6mm/S。
（振动幅值双向不大于0.08mm）6.2.2 转动部件有无异常声音。
6.2.3 冷却风机运转情况是否正常，无漏风、无过热、无振动、无刮卡现象。
6.2.4 叶片开度行程指示准确，动作是否灵活。
6.2.5试转时遇到下列情况之一，自动控制设备又不动作，应按事故按钮紧急停机：6.2.5.1振动过大有很大异常声音发出。
6.2.5.2喘振超过15秒。
6.2.5.3主轴承温度达到100℃。
6.2.5.4电动机有浓烟冒出、刮卡。
汽动锅炉引风机解析
驱动锅炉引风机蒸汽轮机技术规范书供货方：淄博荏奥汽轮机有限公司2016年03月12日一技术规范总则1.1本技术规范书适用河北祥龙实业有限公司一期2×25T锅炉项目蒸汽差压利用热功联产驱动锅炉引风机节能改造工程。
1.2本技术文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供货方应提供一套满足本文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准, 供货方所供产品必须满足其要求。
1.3供货方须执行本技术文件所列标准。
当供货方所执行标准与本技术文件所列标准有矛盾时，按照技术要求严格的条款所在标准执行。
1.4若供货方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由采购方确定。
1.5供货方在签订正式商务合同后两周内，按本规范要求，供货方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给采购方，由采购方确认。
1.7供货方必须满足采购方提供的总体设计统一规定，编码采用KKS编码。
1.8供货方提供的技术文件（包括图纸）语言为中文。
1.9供货方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包的设备和零部件。
采购方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，供货方和采购方协商选择分包厂家，但技术上由供货方负责归口协调。
1.10在签订合同之后，采购方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，供货方应在设计上给予修改。
具体项目由招投标双方共同商定二、汽动锅炉引风机系统概况和相关设备2.1系统概况动力车间原配置一台低温低压蒸汽锅炉，额定蒸发25 t/h，主汽参数为1.27MPaG、235℃。
为有效的节省厂用电，建议采用背压式工业汽轮机驱动锅炉引风机，进汽采用锅炉新蒸汽低压排汽供生产使用。
2.2 设计条件2.2.1 设备名称锅炉引风机驱动汽轮机：包括汽轮机本体、轴抽装置、智能控制系统、保安系统、热工仪表等。
引风机使用说明书
引风机使用说明书一、产品概述引风机是一种用于通风和排除废气、烟雾、灰尘等物质的设备。
它能够通过产生强烈的气流，有效地改善空气质量和环境条件。
本使用说明书旨在提供引风机的正确安装和使用方法，帮助用户充分发挥引风机的功能。
二、安装要求1. 安装前请先检查引风机的外观是否完好，所有配件是否齐全。
2. 安装引风机时，确保工作区域清洁且无障碍物，并确保风机与墙面或其他设备之间有足够的间隙，以确保良好的空气流通。
3. 使用正确大小的螺丝和螺母来固定引风机，确保牢固安装。
4. 安装完成后，请检查风机是否安装牢固，确保其在运行时不会产生震动和噪音。
三、使用方法1. 设定引风机的运行模式和速度。
根据需要，引风机通常具有不同的运行模式，如常规模式、高速模式等。
通过操作控制面板上的按钮或旋钮，您可以轻松选择所需的运行模式和速度。
2. 启动引风机。
通过按下启动按钮或旋钮，以启动引风机。
在启动之前，请确保引风机周围没有人员和障碍物。
3. 监测引风机的运行状态。
在引风机运行过程中，注意观察其是否正常工作。
如有异常情况，请立即停止使用，并联系相关维修人员进行检修。
4. 关闭引风机。
在不需要使用引风机时，可通过按下停止按钮或旋钮来关闭引风机。
关闭前，请确认周围环境是否清洁，以免引风机吸入灰尘或其他杂物。
四、注意事项1. 请勿将手指、头发或其他物体伸入引风机运行时的风道中，以避免因接触到旋转的叶轮而导致伤害。
2. 请勿移动或改动引风机的安全装置和保护罩，以确保正常的操作和安全。
3. 在使用引风机时，请避免接触其金属表面，以免因工作电压引发电击危险。
4. 定期清洁引风机的滤网和风道，以保持其正常的工作效率和通风效果。
5. 如遇到引风机故障或异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
五、保养与维护1. 定期检查引风机的电源线和插头是否损坏，必要时更换。
2. 定期清洁引风机的叶轮和风道，以防止积尘和堵塞影响通风效果。
3. 如引风机长时间不使用，应将其保存在防尘的环境中，避免灰尘和湿气对其产生影响。
引风机安全操作规程范文
引风机安全操作规程范文第一章总则第一条引风机安全操作规程是为了规范引风机的安全操作，保障操作人员的生命财产安全，减少事故的发生，提高工作效率，保障生产顺利进行，其中的规定必须严格执行。
第二条引风机安全操作规程适用于所有从事引风机操作的人员，包括操作人员、监控人员和维护人员等。
第三条引风机安全操作规程包括以下内容：1. 引风机的基本知识和结构；2. 引风机的安全操作规程；3. 引风机的维护和检修；4. 引风机的事故处理和应急措施。
第二章引风机的基本知识和结构第四条引风机是一种用来将外部空气引入建筑内部的设备，通常用于通风、换气等作用。
引风机的工作原理是通过电机带动叶轮旋转产生的气流将外部空气吸入建筑内部。
第五条引风机的主要结构包括电机、叶轮、风扇壳、排气管等。
1. 电机：是引风机的动力来源，可根据使用环境和功率要求选择合适的电机；2. 叶轮：是引风机的核心部件，负责产生气流；3. 风扇壳：将叶轮和电机进行固定，起到保护作用；4. 排气管：将引风机产生的气流导入建筑内部。
第六条引风机的标志和警示标识：1. 操作人员在操作引风机之前，必须熟悉引风机的标志和警示标识，遵循标志和标识上的要求进行操作；2. 引风机的标志和警示标识包括有关电气设备安全、机械设备安全、个人防护等方面的要求。
第三章引风机的安全操作规程第七条操作人员必须熟悉引风机的工作原理和结构，全面掌握引风机的安全操作规程，并经过专业培训合格后才能进行操作。
第八条操作人员在操作引风机前，必须进行以下检查和准备：1. 检查引风机的电源是否已接入正常，并通过电压表测量电压是否正常；2. 检查引风机的外观是否完好，无明显损伤和松动；3. 检查引风机的叶轮是否有异物，防止杂物进入引风机并损坏设备；4. 检查引风机的风扇壳是否有裂纹和松动；5. 检查引风机的排气管是否通畅，无堵塞；6. 检查引风机的开关是否正常；7. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等。
引风机规范书
4.4.1.9电动机出线盒的方位，面对电动机的轴伸端，出线盒在左、右侧各设一个。接差动保护中性点CT箱采用落地式，与主接线盒同侧。
4.3.25 风机主轴承采用原产德国FAG产品。4.4 配供的辅助设备要求
4.4.1 对电动机的基本要求
4.4.1.1电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，配套电机制造厂家为湘潭电机厂或上海电机厂产品。。
4.4.1.2当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过1%时，电动机能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过5%和1%时，电动机能输出额定功率。
序号
工况
煤种
参数
TB工况
B-MCR工况
1
风机入口体积流量(m3/s)
331.5
282
2
风机入口阻力(Pa)
-3600
-3000
4
风机入口烟气温度(℃)
170
170
5
风机入口介质密度（kg/m3）
0.802
0.821
6
入口烟气含尘量(mg/Nm3)
≤60
≤60
7
系统计算总阻力（Pa)
4634
3862
说明：①TB(test block)，此工况点的风量、风压为风机能力考核工况。
3.1.3冷却水
3.1.3.1 冷却水系统型式：闭式冷却水（水质为除盐水）
3.1.3.2冷却水设计温度：38℃（最高41℃）。
引风机使用维护说明书
1 引风机说明1.1 风机的功能说明引风机将来自锅炉的烟机气经除尘后引出排入烟囱。
本动叶片可调式轴流引风机为单级，卧式布置。
风机叶片安装角可在静止状态下或运行状态下用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮是一个整体式轴承箱支撑，主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的震荡不传递到进气和排气管道，风机的两侧设置了挠性连接件进气箱的进口和扩压器的出口设置了进，排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2风机的主要部件和说明。
1.2.1 风机的主要部件。
10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 仪表测量50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 消声器和隔声装置1.2.2 各部件说明A 10.00 转子风机转子由叶轮（12.11），叶片（13.21），整体式轴承箱（11.0）和液压调节阀装置（18.00）组成。
主轴承箱主轴（11.11）和滚动轴承同置于一球铁箱体（11.41）内，此箱体筒芯的安装在风机下半机壳总并用螺丝固定。
在主轴的两端各安装一个滚珠轴承用来承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端有一个向心力推力球轴承，承担逆向气流方向的轴向力。
轴承的润滑和冷却借助于轴承箱内的油池和外置的液压润滑联合油站。
为防止烟气温度的影响，对主轴承为表面及油管进行冷却，在风机一侧装有冷却密封风机。
当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。
叶轮（12.11）叶轮为焊接结构比其他结构叶轮重量轻，惯性距也小。
叶片和叶柄（14.11）等组装件的离心力通过平面推力球轴承传递至叶轮的支承环上。
叶轮组装件在出厂前已进行多次动平衡。
液压调节装置（18.00）风机运行时，通过液压调节装置，可调节叶片的安装角度并保持在这一角度上。
叶片安装角调节的范围表示在特性曲线图和转子图中。
叶片（13.11）装在叶柄（14.11）的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄末端的调节杆（14.56）和滑块（14.52）进行调节并使其保持在一定位置上。
y9-38锅炉引风机
3
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循 特 上海循特流体机械有限公司
Y9-38 系列风机使用说明书
机号 转 速 序 全压 流 量 效率 内功率 所需功率
配套电动机
№ (r/min) 号 (Pa) (m3/h) (%) (kW)
三、结构特点
风机主要由叶轮、进风口、机壳、传动组调节门等部件组成 1)叶轮材料为 Q345(16Mn)，长短相间前向弯曲叶片。.经过动、静平衡校正，因此运转平稳。 2)机壳用钢板焊接成蜗形壳整体。在蜗板上开有清灰门。便于清除叶片和机壳内的积灰，保证 叶轮的平衡性和气动性能。 3)进风口制成收剑式流线型整体结构。用螺栓与前盖板组固定。 4)传动部分由主轴、水冷轴承箱、联轴器等组成。 主轴由优质钢制成，采用滚动轴承，轴承箱有整体是和部分式两种形式。No.4～No。6.3 采用
(kW)
型 号 功率
8D
1450
9D 1450
10D 1450
11.2D 1450
11.2D 960
12.5D 1450
12.5D 960
12.5D 730
1 2275 13189 77.5 10.75
2 2363 15387 81.5 12.39
3 2373 17585 82.6 14.03
4 2363 19783 82.0 15.84
轴承箱上装有温度计和油位指示器，轴承箱内润滑油采用全损耗系统用油 L-AN46,加入油量按 油位标志的要求。
5)调节门是用来调节风机流量大小的装置。调节门叶片为花瓣形，轴向安装在进风口前面。由 于采用了外部传动的结构，转动灵活方便。调节范围由 900（全闭）到 00(全开)。调节门的扳把位置 从进风口方向看，在右侧对旋转风机扳把从下徃上推是全闭到全开方向；对左旋转风机，扳把从上 往下拉是由全闭到全开方向。为使调节门各部正常工作，必须很好地润滑，润滑脂采用高温(260℃) 膨润土脂，使风机在高温运转时仍能保证润滑作用。
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引风机技术规范书
附件1 技术规范
1
1.1本规范书仅适用于国电官渡山电厂一期锅炉静电除尘器改造项目轴流式引风机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
②B-MCR系锅炉最大连续出力工况，此工况点作为风机性能考核工况。
③上述参数均为初步计算数据，在设备正式制造前，买方有权在流量和全压升双因素在±10％变化范围内变更设计参数，卖方不应增加设备价格。
4.2 性能要求(对风机性能的基本要求)
4.2.1引风机整机寿命不低于30年。
4.2.2卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。
4.3.18风机转子（包括叶片和叶轮）的焊接，均采用磁粉探伤及超声波探伤等无损探伤检查合格。
4.3.19风机叶片采用锻造工艺，风机叶片采用模具热轧后机械加工成型，采用16MnR制作或等强度叶片。叶轮及后导叶易磨损区域喷涂镍基碳化钨等耐磨材料。
4.3.20设备和支撑的焊接，按DL5007—92<<电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)>>的要求进行。
3.1.1.1锅炉型式：锅炉由法国STEIN公司制造，型式为W型火焰、亚临界参数、中间再热、强制循环、双拱炉膛、固态排渣、燃煤汽包炉。
3.1.1.2锅炉B-MCR蒸发量：1099.3t/h
3.1.1.3锅炉(B-MCR)燃煤量：152.87t/h
3.1.2制粉系统型式：每台炉配备两套中储式制粉系统、18台给粉机供36个煤粉燃烧器，每台给粉机供两个煤粉燃烧器。
4.2.13风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。
4.2.14卖方应对所提供设备进行消音和隔声处理，使其符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及其它有关标准和规范的规定。距风机外壳1米处的噪声值不得大于85dB(A)。
1.6本技术规范经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7卖方对轴流式引风机的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.8在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，不发生商务变化。
4.4.1.3电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少大于最大的制动功率。
4.4.1.4电动机能在70～100％的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机满载运行能承受电源快速切换过程而不损坏。
4.3.4风机的进、出口部位、进气室与机壳，机壳与扩压段之间应采用挠性连接。
4.3.5如在运行中发生涡流诱导振动，卖方应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。
4.3.6风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。
4.3.7联轴器处应设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的和封闭的。
多年平均风速：1.2m/s
离地10m高50a一遇10min平均最大风速：24.0m/s
离地10m高30a一遇10min平均最大风速：21.9m/s
多年年平均雷暴日数：37.6d
多年年平均降水日数：159.9d
多年年平均日照时数：1245.7h
全年主导风向：NNE
3.2.2环境条件
（1）主厂房海拔高度（黄海高程）：206.3m
4.2.15对买方所订购的4台具有相同特性的风机，卖方提供的部件及备件应是可以互换的。
4.2.16卖方应明确设计参数的允许变动范围，买方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，卖方不应增加设备价格。
4.2.17本工程煤质为高硫煤，引风机内运行温度接近或低于酸露点温度，卖方设计应考虑烟气低温腐蚀，并承诺引风机在此条件下仍能长期安全稳定运行。
1.9卖方配套电动机应满足下列总的要求：
项目
功率等级
电压等级
绝缘等级
温升等级
型式
AC
200kW及以上
6kV
Class F
Class B
全封闭，外壳防护等级：IP44(室内)；IP54(户外型)
200kW以下
0.38kV
DC
各类容量
0.22kV
3 设计和运行条件
3.1 系统概况和相关设备
3.1.1锅炉规范
4.4.1.5电动机的堵转电流具有完善的技术经济比较，使设计具有最低值。除特殊要求外，在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6倍。
4.4.1.6电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。
4.4.1.7电动机配置差动保护，差动保护用CT的型号和准确级应与6kV开关柜中CT保持一致。CT的具体型号待6kV开关柜招标完成后，由设计院提供。
多年最低气压：960.5hPa
多年平均气温：18.3℃
多年极端最高气温：41.3℃
多年极端最低气温：－2.3℃
30年一遇最低气温：－1.9℃
多年平均相对湿度：82％
多年最小相对湿度：15％
多年平均水汽压：18.2hPa
多年年平均降雨量：1022.7mm
多年一日最大降雨量：160.5mm
多年年平均蒸发量：10ຫໍສະໝຸດ 8.6mm4.3.25风机主轴承采用原产德国FAG产品。4.4 配供的辅助设备要求
4.4.1对电动机的基本要求
4.4.1.1电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，配套电机制造厂家为湘潭电机厂或上海电机厂产品。。
4.4.1.2当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过1%时，电动机能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过5%和1%时，电动机能输出额定功率。
序号参数名称单位数值16最大转矩堵转转矩额定转矩17堵转电流18允许堵转时间19加速时间及启动时间额定负荷工况下20电动机转动惯量kgm21噪音dba22轴承座处振动幅值mm23轴振动速度mms24定子温升26测温元件27轴承型式轴承油牌号轴承润滑方式轴承冷却方式28电动机重量kg29轴承润滑油流量m30ct型号比率精确度等级31旋转方向32穿线管接头箱33穿线管入口34等效发热时间35外形图图号36启动转距37最小启动力矩38推荐使用的润滑剂39定子用的电阻温度探测器型号文档仅供参考不能作为科学依据请勿模仿
4.3.11风机在电机端无轴承座，而在叶轮端设一整体轴承座，该轴承座装在后导叶组件的中部，由专用工具拆装，主轴找正对中时由两端的膜片式联轴器实现。
4.3.12风机不采用水冷式，采用空冷。在进气箱最低点装设直径不小于DN50的放水管和阀门。
4.3.13为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设有放气塞。
4.2.8考虑到引风机叶轮可能被尘粒磨损,应采用可靠的防磨措施。在烟气含尘量≤200mg/Nm3的条件下,叶片寿命应不低于25000小时以上，锅炉启停时，允许含尘量大于200mg/Nm3。
4.2.9在全部运行条件下风机轴承的振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。
4.2.10风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。
3.3.5布置方式：水平纵向对称布置，垂直进风，水平出风
3.3.6安装地点：室外露天
3.4买方可提供电动机电源电压；高压6kV；低压0.38kV，卖方在仪表及控制设备选型时应满足上述电源要求。
4 技术条件
4.1 引风机参数﹑容量/能力
4.1.1引风机各工况点参数（暂定）：
序号
工况
煤种
参数
TB工况
B-MCR工况
（2）地震烈度：据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB 18306—2001图A1），厂址区域地震动峰值加速度为0.05g，相对应的地震基本烈度为6度（按7度设防）。
3.3 引风机
3.3.1型式：静叶可调轴流式风机
3.3.2数量：每台炉配置2台，共4台引风机。
3.3.3运行方式：两台风机并联运行
3.3.4调节方式：静叶调节
1
风机入口体积流量(m3/s)
331.5
282
2
风机入口阻力(Pa)
-3600
-3000
4
风机入口烟气温度(℃)
170
170
5
风机入口介质密度（kg/m3）
0.802
0.821
6
入口烟气含尘量(mg/Nm3)
≤60
≤60
7
系统计算总阻力（Pa)
4634
3862
说明：①TB(test block)，此工况点的风量、风压为风机能力考核工况。
4.3.8为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱应设计成整体结构，直接用螺栓与机壳结合。
4.3.9主轴承应设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时，应能承受全部附加推力而不发生故障，并要求当油系统事故而使风机机组转速惰走到零时的过程中，轴承不会损坏。
4.3.10风机主轴承采用滚动轴承，其正常工作温度不大于70℃，最高温度不超过90℃（90℃报警，100℃跳闸），每个轴承处设测温装置三点。每套轴承设双支铂热电阻3只，输出9个温度信号至就地仪表箱，买方可自行实现就地或远传显示及控制。
3.1.3冷却水
3.1.3.1 冷却水系统型式：闭式冷却水（水质为除盐水）
3.1.3.2冷却水设计温度：38℃（最高41℃）。
3.1.3.3冷却水设计压力： 0.4～0.7MPa（g）