二氧化碳回收装置原理流程
二氧化碳回收系统工艺流程
二氧化碳回收系统工艺流程一、引言随着工业化进程的加快，二氧化碳的排放量不断增加，对全球气候变化造成了严重影响。
为了减缓二氧化碳的排放量，二氧化碳回收系统逐渐成为解决方案之一。
本文将介绍二氧化碳回收系统的工艺流程。
二、吸收工艺二氧化碳回收系统的第一步是通过吸收工艺将二氧化碳从废气中吸收出来。
常用的吸收剂包括氨水和胺类溶剂。
在吸收塔中，废气与吸收剂进行接触，二氧化碳被吸收剂吸收并形成富集的液相。
三、脱吸收工艺在脱吸收工艺中，通过加热和减压的方式将吸收剂中的二氧化碳释放出来。
首先，将富集的液相输送至脱吸收器中，通过加热使液相中的二氧化碳蒸发，然后通过减压使蒸汽与空气混合，进一步提高二氧化碳的纯度。
四、压缩工艺经过脱吸收工艺后，得到的二氧化碳气体需要进行压缩，以便于后续的储存和利用。
压缩过程中，二氧化碳气体被压缩机压缩至一定的压力，通常为超临界压力，以便于储存和输送。
五、储存与利用压缩后的二氧化碳气体可以选择进行储存或利用。
储存方式主要包括地下封存和利用方式主要包括工业用途、气体燃料和化学品生产等。
地下封存是指将二氧化碳气体注入地下岩层中，以实现永久储存。
利用方式则是将二氧化碳气体应用于工业生产中，如用于制造合成燃料、生产化学品等。
六、监测与控制为了确保二氧化碳回收系统的运行效果和安全性，需要对系统进行监测与控制。
监测包括对废气中二氧化碳浓度的检测以及二氧化碳回收系统各部分的运行状态监测。
控制则是根据监测结果对系统进行调节和优化，以保证系统的稳定运行和高效工作。
七、总结二氧化碳回收系统的工艺流程包括吸收工艺、脱吸收工艺、压缩工艺、储存与利用以及监测与控制。
通过这一工艺流程，可以有效地将废气中的二氧化碳回收利用，减少二氧化碳的排放量，对于缓解全球气候变化具有重要意义。
随着技术的不断进步，二氧化碳回收系统的工艺流程也将不断完善，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
回收二氧化碳工艺
工艺说明工业系统HSG系列二氧化碳回收装置工艺流程图本装置主要由除尘器、洗涤塔、脱硫塔、吸收塔、解析塔、冷却器、储气囊、压缩机、干燥液化系统、储液罐、灌装系统等组成，用于冶炼厂、水泥厂、石灰窑等领域烟道尾气的二氧化碳回收，化工、化肥等领域尾气的二氧化碳回收。
具体工艺流程如下：如下图所示，烟道尾气采集后，先经除尘器除尘，再依次流至洗涤塔、脱硫塔、吸收塔、解析塔。
洗涤塔、脱硫塔内装填料，并备有循环系统，主要去除尾气当中能溶于水的杂质及去除尾气中的SO2。
吸收塔内存有针对以上气源开发的一种化学复合溶液，使原料气在吸收塔中与溶液充分接触，二氧化碳被反应吸收，再在解析塔中加热解析，释放出浓度96％以上的二氧化碳。
二氧化碳气体借助于两级二氧化碳无油润滑压缩机压缩至1.6-2.0Mpa后，送入吸附塔。
为了保证二氧化碳压缩机工作稳定，在水洗塔和二氧化碳压缩机之间设置了一个气囊。
压缩气体经吸附塔和干燥塔净化，净化后的二氧化碳气体在二氧化碳冷凝器内冷凝成-18℃的液体；冷凝器冷源由冷冻机组提供。
液态二氧化碳进入贮罐贮存。
用户需要用气时，液态二氧化碳由汽化器稳压加热，变成气体二氧化碳再经减压阀减压至用户需要的压力，以供使用。
如果需要罐装，将贮罐里的液体二氧化碳通过罐装泵充入钢瓶。
三、特点介绍我公司生产的HC系列二氧化碳回收装置，所有关键部件均采用国际品牌，系统主体材质为不锈钢，整个系统的设计、制造、安装均由本公司自主完成，服务方便、价优物美。
自动化程度高，PLC控制系统对整个装置进行统一控制，对各关键参数进行显示监控，一旦有异立即报警，并可以进行远程监控，接受远程指令，实现无人看守的要求。
PLC结合触摸屏进行控制，使得操作更为简单、直观。
每个工作程序都具备自动、手动操作界面，故障画面一目了然。
实现连锁、自控安全可靠，吸附干燥再生可自动切换，温度自动调节，冷却水可自动循环，储罐超压自动报警排空，储罐满液位自动停机。
根据客户要求并附有CO2提纯装置选项，使净化过程中进入CO2储罐前的液体纯度可达到99.997%以上。
二氧化碳气体回收流程
二氧化碳气体回收流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 二氧化碳气体的来源。
工业生产过程，如发酵、燃烧、化工反应等。
二氧化碳吸收回路
二氧化碳吸收回路
二氧化碳吸收回路是一种用于捕集和分离二氧化碳的工艺流程，通常用于减少工业排放和大气中的二氧化碳含量。
以下是二氧化碳吸收回路的基本步骤：
1.气体混合物进入吸收塔：气体混合物通过进气管线进入吸收塔，其中包含要捕集的二氧化碳和其他气体。
2.吸收剂喷淋：在吸收塔内，一种特殊的吸收剂（如乙醇胺、热钾碱溶液等）从塔顶喷淋下来，与气体混合物接触。
二氧化碳与吸收剂发生化学反应，被吸收剂吸收。
3.液相流出：经过吸收剂处理的二氧化碳被吸收后，形成一种富集的液相，从塔底流出。
4.再生处理：富集的液相被送入再生塔进行加热或减压处理，使二氧化碳从吸收剂中释放出来，实现吸收剂的循环使用。
5.回收二氧化碳：从再生塔排出的二氧化碳经过压缩、冷凝和精馏等工艺处理，最终得到高纯度的二氧化碳产品。
二氧化碳吸收回路在实际应用中还需要注意一些关键因素，例如吸收剂的选择、工艺参数的优化、再生效率和能效等。
根据不同的情况和需求，二氧化碳吸收回路的配置和操作条件可能会有所不同。
二氧化碳回收装置原理流程
二氧化碳回收装置原理流程1.捕捉：首先，从大气中或者工业废气中捕捉二氧化碳。
常用的捕捉方法包括化学吸收、物理吸收和膜分离。
化学吸收是最常用的方法之一，它利用一种化学溶液，如氨水或胺溶液，与二氧化碳通过化学反应生成可溶于溶液中的化合物。
物理吸收则是通过物理吸附剂，如活性炭，吸附二氧化碳分子。
膜分离则是利用特殊的膜材料，通过渗透和选择性吸附的分子尺寸差异，将二氧化碳与其他气体分离。
2.分离：捕捉到的二氧化碳与其他气体混合在一起，需要进行进一步的分离。
分离的方法包括压力摇摆吸附（PSA）、温度摇摆吸附（TSA）和膜分离。
压力摇摆吸附是一种在不同的压力下吸附和解吸的过程，根据不同组分在吸附剂上的吸附和解吸速率差异，实现组分的分离。
温度摇摆吸附是一种在不同的温度下进行吸附和解吸的过程，利用不同组分在吸附剂上的吸附和解吸热力学特性差异，实现组分的分离。
膜分离则是利用特殊的膜材料，通过二氧化碳与其他气体的扩散速率差异，实现组分的分离。
3.储存：分离后的纯二氧化碳需要进行储存。
常用的储存方法包括地下封存和利用。
地下封存是将纯二氧化碳输送到地下深层地层，通过地质封闭将其安全地储存起来，避免其进入大气。
利用则是将二氧化碳作为原料用于生产其他化学品或燃料，如合成石油、合成气体或化学品。
除了以上的几个基本步骤，二氧化碳回收装置还可能包括其他附加的处理步骤，如后处理、热集成等。
后处理主要是对捕捉和分离过程中产生的副产物进行处理和回收利用，减少废物的排放。
热集成则是通过将捕捉和分离过程中产生的热量进行回收利用，提高能量利用效率。
总之，二氧化碳回收装置的原理流程主要包括捕捉、分离和储存。
通过选择合适的捕捉和分离方法，可以高效地从大气或工业废气中捕捉和回收二氧化碳，减少二氧化碳的排放，对减缓气候变化起到积极的作用。
二氧化碳回收装置原理流程
二氧化碳回收装置原理流程1.吸附装置吸附装置是二氧化碳回收装置的核心。
它使用一种或多种吸附材料，如氧化锌或氧化镁，来捕集二氧化碳。
当大气中的二氧化碳经过吸附装置时，它会与吸附材料表面的活性位点发生反应，形成化学键而被捕集下来。
这种吸附过程通常在低温和高压下进行，以增加吸附效率。
2.分离装置分离装置主要用于将捕集的二氧化碳从吸附材料中分离出来。
这通常包括两个步骤：解吸和再吸附。
-解吸：在解吸过程中，通过提高温度或降低压力，吸附材料上的二氧化碳会从吸附位点释放出来，并进入解吸剂中。
这个过程可以通过加热吸附设备来实现，以提高解吸速率和效率。
-再吸附：在再吸附过程中，解吸剂中的二氧化碳被吸附装置重新捕集。
这个过程可以通过降低温度或增加压力来实现，以促进再吸附。
3.储存装置储存装置用于暂时储存和管理吸附装置分离出的二氧化碳。
这个装置通常包括压缩装置和储存罐。
在压缩装置中，二氧化碳会被压缩成高密度液体或超临界流体，以减小体积。
然后，压缩后的二氧化碳会被储存在特定的储存罐中，如地下储层或封闭的水下储存设施中。
4.后处理装置后处理装置用于对分离出的二氧化碳进行进一步的净化和处理，以确保它的质量达到特定的要求。
常见的后处理过程包括脱硫、脱氧和脱水等。
这些过程可以通过化学反应、吸附或物理分离等方式实现。
总结：二氧化碳回收装置主要由吸附装置、分离装置、储存装置和后处理装置组成。
它通过吸附材料捕集大气中的二氧化碳，并通过解吸和再吸附等步骤将其从吸附材料中分离出来。
然后，分离出的二氧化碳被压缩和储存，最后经过后处理装置进行净化和处理。
这个过程可以帮助减少大气中的二氧化碳含量，减缓全球变暖和气候变化的影响。
二氧化碳回收发电的原理
二氧化碳回收发电的原理二氧化碳回收发电是一种利用二氧化碳（CO2）作为原料生产可再生能源的技术。
它旨在减少二氧化碳排放并利用碳资源，同时解决能源需求和环境保护之间的矛盾。
二氧化碳回收发电的原理可以分为三个主要步骤：二氧化碳捕集、储存和利用。
首先，二氧化碳捕集是关键一步，它涉及将二氧化碳从燃烧源（例如燃煤发电厂）中分离出来。
这可以通过不同的技术实现，包括吸收、压缩和吸附等方法。
最常用的方法是通过气体吸收剂（例如胺溶液）将二氧化碳从燃烧废气中吸收。
这样，废气就能够净化，二氧化碳得以集中并进一步处理。
其次，二氧化碳储存是必要的一步，用于将捕集到的二氧化碳储存起来，以防止其释放到大气中。
目前主要有三种二氧化碳储存方法：地下储存、化学固化和利用储存。
地下储存是将二氧化碳压缩并注入深地层的地下储集层，例如岩层盖、盐水层等。
化学固化是将二氧化碳转化为稳定的化学物质，如碳酸钙等。
利用储存是将捕集的二氧化碳用于其他用途，如培养植物、埋地增加农田土壤肥力等。
最后，二氧化碳利用是二氧化碳回收发电的关键步骤，用于将捕集和储存的二氧化碳转化为可再生能源。
目前使用最广泛的二氧化碳利用方法是气候中和利用、合成氨和合成甲醇等。
气候中和利用是将二氧化碳和水一起经过光合作用，利用太阳能将其转化为能源。
合成氨和合成甲醇则是将二氧化碳与氢气反应，通过催化剂将其转化为化学能，用于发电和其他能源应用。
值得注意的是，二氧化碳回收发电技术还面临着一些挑战和限制。
首先，二氧化碳捕集的能耗较高，需要耗费大量能源和成本，且吸收剂的选择和再生技术仍待改进。
其次，二氧化碳储存面临地质条件限制和安全风险，需要严格规范和监控。
此外，二氧化碳利用的产业化和规模化仍需进一步研发和投入。
总的来说，二氧化碳回收发电是一项重要的环境保护和可再生能源技术，它通过捕集、储存和利用二氧化碳，有效减少了二氧化碳排放并开发利用了碳资源。
随着科技的不断进步和创新，相信二氧化碳回收发电技术将在未来得到更广泛的应用和发展。
碳四联合装置
碳四联合装置1. 简介碳四联合装置是一种用于高效分离、回收和利用二氧化碳（CO2）的装置。
它通过将CO2与其他物质进行化学反应，使其分离出来并转化为有用的产物，以减少对大气中二氧化碳的排放，并为可持续发展做出贡献。
2. 原理碳四联合装置的原理基于CO2的特性和其与其他物质之间的相互作用。
主要包括以下几个步骤：2.1 吸附在碳四联合装置中，首先使用吸附材料将大气中的CO2吸附到表面上。
吸附材料通常是多孔材料，具有较大的比表面积和高度可调控的孔隙结构，以增加吸附能力和效率。
2.2 分离经过吸附后，CO2与其他废气成分被分离开来。
这可以通过调整温度、压力或其他条件来实现。
由于CO2与其他成分具有不同的物理和化学性质，因此可以利用这些差异进行有效分离。
2.3 转化分离后的CO2可以经过进一步的化学反应转化为有用的产物。
这些反应可以包括催化剂的使用，将CO2转化为燃料、化工原料或其他有价值的物质。
通过这种方式，CO2不仅得到了回收利用，还减少了对地球大气的负面影响。
2.4 再生在转化后，碳四联合装置还需要进行再生操作，以使吸附材料重新获得吸附能力。
这可以通过调整温度、压力或其他条件来实现，使吸附材料释放已吸附的CO2，并恢复到可重复使用状态。
3. 应用领域碳四联合装置具有广泛的应用领域和潜在价值：3.1 工业排放控制碳四联合装置可应用于工业排放控制中，对工厂和电厂等高排放单位进行CO2回收和利用。
通过将大气中产生的二氧化碳转化为有用产品，减少了对环境的污染，并为企业提供了新的经济增长点。
3.2 温室气体减排碳四联合装置可以帮助减少温室气体的排放，特别是二氧化碳。
它可以与其他减排技术相结合，如太阳能和风能等可再生能源，共同降低对化石燃料的依赖，并推动低碳经济的发展。
3.3 能源转换通过将CO2转化为燃料或其他能源形式，碳四联合装置可以促进能源转换。
它可以将二氧化碳作为原料，与水或其他物质进行反应生成可再生的燃料，如甲烷、乙醇等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干燥塔
除去二氧化碳气体中的水份， 避免因二氧化碳含水而影响啤酒等 产品的质量，避免液化时因水结冰 而堵塞管道，提高吸附能力等。多 用分子筛、硅胶等作干燥剂。
吸附塔
除去二氧化碳气体中少量的挥发 性物质，而不溶于水的有机物杂质、 无机物杂质、不良气味等，保证二 氧化碳的质量。一般采用活性碳、 合成钠型沸石等作吸附剂。
液化器
气态的二氧化碳是液态体积的30倍，液 化是为了便于二氧化碳贮存和运输，使气态 二氧化碳被液化的过程。不同压力下，二氧 化碳液化温度不同。 它的液化温度在30℃之间。一般在 1.7MPa压力下，-24℃左右才能液化，就需 要一种在-25℃～-35℃时汽化的制冷剂，此 时应在二氧化碳回收工艺单独设立冷冻系统。 但采用一步高压法生产工艺时，二氧化碳气 体通过压缩机组出来已经液化，不需液化器， 只需经过冷凝器冷却。
CO2回收的工艺选择
发酵生产中产生的二氧化碳气体， 以气态存在的杂质主要有：酒精含量 约0.4%-0.8%(重)、有机酸类约为 0.08% -0.09%(重)、酯类约为0.03%0.04%(重)，空气约0.3%-1%(重)和少 量的醛类和水蒸汽等。
可见发酵过程中所发生的二氧化 碳纯度相当高，不需要提高二氧化碳 浓度的设备，经过洗涤、提纯、净化、 干燥以及所需压缩到的二氧化碳状态， 就可以达到回收的目的。
高，低压蒸汽喷射液化器
气化器
气化是液态的二氧化碳被气化， 供啤酒厂本身使用。气化后排出的二 氧化碳温度为20℃～30℃，其压力为 1.7MPa～1.8MPa，需减压到0.2MPa～ 0.5MPa，满足啤酒厂各工艺的需要。
灌瓶装置
低温低压的液态二氧化碳用柱塞泵 加压灌入钢瓶中，对于高压法生产工艺， 通过压缩机出来的高压液体二氧化碳冷 却凝后，通过平衡器接入二氧化碳灌装 置称量装瓶。注意在灌瓶时必须在钢瓶 上喷水冷却，防止在钢瓶内的二氧化碳 压力增大。 二氧化碳钢瓶为专用钢瓶，钢瓶应 保持一定的余压，一般情况，钢瓶容积 为40升，工作压力低于15MPa，钢瓶重60 公斤左右，二氧化碳装量为25公斤/瓶。
生化111
09
酒精的发酵机理
发酵工厂以淀粉为原料制造酒精、 啤酒，是淀粉质在微生物作用下生成 的，其反应机理如下：
糖化
(C6H10O5)n+nH2O nC6H12O6+2ADP+2P:
发酵
nC6H12O6 2nC2H5OH+2nCO2 +热量+2ATP
为什么要回收CO2？
从以上可看出180份葡萄糖可生成88份 二氧化碳，92份乙醇，即二氧化碳的产量为 酒精产量的95.5%。在实际生产回收二氧化 碳时，发酵初期和结束时，其含量和纯度较 低，不直接进行回收，另外设备和管道约有 9%-10%的损耗，在啤酒生产中嫩啤酒也溶解 部分二氧化碳约(0.2-0.4)kg/ml，因此其实 际回收量为理论量的50%-70%。
钢瓶装外销
干冰回收二氧化碳工艺流程
淡酒回收
发酵二氧化碳气体
除沫器
制冷剂
吸收塔
贮气囊
四级压缩第一级压缩
高压液体贮罐
冷凝器
灌瓶装置
四级压缩（9.8MPa）
称重出厂
吸附塔
冷却
膨胀箱（1.17MPa，- 30℃） 压冰机的固化室再膨胀（0.528MPa，- 56℃） 在三相点下形成雪花状干冰（0.528MPa，- 56℃） 压冰机（20.5MPa） 干冰 带隔热层干冰箱贮存 干冰外销
各工艺中主要工序的设备说明
除沫器 主要除去发 酵罐来的二氧化 碳气体中所带的 泡沫，并且起到 一个减压装置作 用，满足压缩机 吸气端气体状态 为常压、微压的 要求。
洗涤塔、吸收塔
在洗涤塔内，水从塔顶喷淋而下， 二氧化碳气体自底部对流而上，水、气 在塔内通过陶磁床充分接触，可溶于水 的酒精、硫化物以及发酵副产物，溶解 于水中，提纯二氧化碳气体，洗涤后宜 设一个气水分离器。对于酒精发酵宜采 用金属英特克斯填料的淡酒吸收塔，其 酒精回收率可在70%左右，回收到的酒 精量占酒精产量的0.7%左右。
二氧化碳的回收方式
二氧化碳的回收方式可分为：气 态回收、液态回收和干冰回收。 对于年产3万吨以下的中小啤酒厂可 采用气态回收，回收净化的二氧化碳 气体直接应用于啤酒生产，可以减少 投资，又降低啤酒的生产成本。
对于大型啤酒厂和酒精厂采用液 态回收方式，除供本厂使用外， 大部分制成高压钢瓶装外销，可 创造相当可观的经济效益。 对特殊需要可采用干冰回收方式， 干冰主要用作冰源和人工降雨。
气态回收二氧化碳工艺流程
水
水
发酵二氧化碳气体
除沫器
贮气囊
洗涤塔
ห้องสมุดไป่ตู้
双塔净化 过滤器
双塔干燥 贮气罐
压缩（0.883MPa） 减压
液态回收二氧化碳工艺流程
发酵二氧化碳气体 除沫器 贮气囊 洗涤塔
双塔净化
双塔干燥
二级压缩（2.0MPa）
蒸汽
水气分离器
液化器（-20℃）
冷冻机
贮液罐
气化器
供本厂使用
柱塞泵
灌瓶装置
近年来我国发酵工业发展迅速， 1996年啤酒产量超过1600万吨居世界 第二，酒精产量也超过300万吨，按实 际回收率计算，啤酒工业回收二氧化 碳约为31.9万吨，酒精工业年回收二 氧化碳120万吨。 现在我国发酵工业二氧化碳的实 际利用率还不足15%，发展我国的二氧 化碳生产是有着巨大潜力的。
二氧化碳是发酵工厂的一项重要的 副产物，其纯度一般在97%-98.71%，而 经过回收处理后的二氧化碳纯度可达到 99%-99.5%以上。 如何利用发酵废气的资源，采用最 经济、最现代的工艺，尽可能回收二氧 化碳和提高其纯度，以满足国民经济各 部门和人民的日常生产的需要有着重要 意义。