甘再碾压混凝土碾压工艺试验大纲
碾压试验大纲
碾压试验大纲碾压试验大纲本标段工程土石方填筑开工前60天，根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖坝料，完成与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，根据所获得的试验成果确定填筑施工参数，并将试验成果报告应报送监理人审批。
本工程拟定碾压试验方案如下：2.1 试验目的2.1.1核实坝料设计填筑标准的合理性2.1.2确定坝料压实方法2.1.2.1压实机械的选型2.1.2.2机械设备参数的选定2.1.2.3坝料施工参数的确定2.1.3分析坝料施工工艺，优选合理的坝料填筑程序和坝料、机械设备最佳组合。
2.2 现场生产性试验的主要内容2.2.1 沥青混凝土心墙摊铺机铺筑心墙和过渡层的现场生产性试验⑴沥青混凝土配料、拌和试验，根据不同的配合比、不同的配料顺序、观测沥青混合料的拌和时间，混合料的外观颜色及出机口温度等；⑵沥青混凝土的运输试验：观测沥青混合料在运输过程中的离析情况和温度损失情况；⑶沥青混凝土的铺筑试验：根据不同的铺筑方法，不同的铺筑厚度，不同的碾压温度、不同的碾压遍数，在碾压结束，沥青混凝土冷却后，钻取芯样，进行抽提、容重、渗透系数、抗压强度、三轴等试验；⑷非正常施工环境下的施工试验；⑸接缝和层面处理试验；⑹过渡层的铺筑试验；⑺现场铺筑全部完成后，有选择地局部挖除过渡层填料，观察心墙与过渡层结合面的情况；⑻监理人认为有必要的其它内容试验。
2.2.2 坝体填筑的堆石料现场碾压试验坝体堆石料碾压试验应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验。
在复核试验中应测定压实层的空隙率、干密度和渗透系数以及碾压后堆石料的颗粒级配。
根据复核试验确定的堆石料的物性参数，进行堆石料的大三轴压缩试验，提供堆石料的非线性应力应变关系的各项参数。
2.2.3 反滤料填筑现场碾压试验反滤料应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和相对密度、干密度及渗透系数等试验。
主体碾压砼现场生产性试验大纲(向家坝)
报告编号：GS24-080595金沙江向家坝水电站左岸主体及导流工程主体碾压砼现场生产性试验大纲合同编号：XJB/0092湖北葛洲坝试验检测有限公司向家坝试验室二○○八年五月10日特别声明：1、本报告未加盖本检测有限公司资料章无效；2、本报告无编写、校核、审批人签字无效；3、本报告涂改、错页、换页、漏页无效；4、本报告未经本检测有限公司书面批准不得部分复制。
审批：校核：编写：目录1 概述 (1)2 砼技术要求 (1)3 试验内容 (1)4 试验场地和时间 (2)5 碾压混凝土施工工艺 (2)5.1试验场地布置 (2)5.2施工布置及供料方式 (2)5.3试验内容 (3)5.3.1 混凝土浇筑方案 (3)5.3.2 混凝土试验检测工作 (3)6 温度监测 (4)7 变态混凝土施工工艺 (4)8 钻孔取芯试验 (5)8.1碾压混凝土钻孔取芯试验 (5)8.2变态混凝土钻孔取芯试验 (5)9 原位抗剪试验 (6)9.1试验数量 (6)9.2试验步骤 (6)9.2.1 试验布置 (6)9.2.2 试件开挖制备与养护 (6)9.3.3 仪器布置 (7)9.4.4 施加荷载 (7)9.3加载程序 (7)9.4试验成果分析 (7)10 资源配置 (9)11 试验工期 (10)1 概述根据中国长江三峡工程开发总公司向家坝建设部专题会议纪要2008年第49期《左岸主体及导流工程碾压混凝土配合比设计技术讨论会议纪要》及2008年5月9日“碾压砼现场生产性试验大纲审查会”会议精神，向家坝水电站左岸主体大坝主体工程冲砂孔～左非①坝段高程222m～254m部位采用碾压混凝土进行施工，需进行生产性试验及碾压混凝土原位抗剪试验，以验证所提供的砼配合比的适应性及相关施工工艺。
为使试验有序进行，特编制本试验大纲。
2 砼技术要求3 试验内容试验内容主要包括：（1）搅拌机机口取样试验。
通过试验检测砼的工作度（Vc 值）、初凝和终凝时间及取样进行碾压砼拌和物力学性能试验等。
水利工程碾压混凝土试验作业指导书(碾压砼浇筑部分)
碾压混凝土现场试验施工作业指导书（碾压砼浇筑部分）编号：作业指导书【2011】001号1 碾压试验分仓和入仓碾压试验只做为一个浇筑仓，即一个浇筑试验块。
试验块尺寸为长×宽为20×20m，上、下游设置50cm变态混凝土。
试验块（采用普通硅酸盐水泥）分成四个区，分别为BH-C15（C15三级配碾压混凝土，10m宽）和BH-C20（C20二级配碾压混凝土，9m宽）自然入仓区，BT-C20（二级配变态砼，0.5m宽）、BT-C15（三级配变态砼，0.5m宽）。
其中，为保证入仓前施工作业人员和自卸车进行脱水，在施工试验区域（模板内和模板外施工区域）、至拌合楼运输道路范围及冲洗平台位置铺设30cm厚碎石垫层。
碾压试验混凝土入仓采用汽车直接入仓的方式，整个实验仓入仓一侧不立模板，自卸汽车端退法入仓卸料，满足各个条带的入仓需求。
随着碾压砼一层一层向上浇筑，入仓路面随之采用碎石垫高。
入仓口则选用清洁块石进行封仓。
2 碾压混凝土卸料与摊铺（1）混凝土卸在将要摊铺的部位。
控制卸料高差不大于1.5m，卸料点离模板不小于1.2m。
卸料尽可能均匀，料堆旁出现的分离骨料，采用人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。
（2）碾压混凝土试验采用通面薄层连续多层短间歇浇筑，铺筑方式采用平层通仓法。
铺筑强度与碾压混凝土连续升层的允许层间间隔时间相适应。
（3）碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑，平仓和碾压方向与试验块轴线方向平行。
（4）铺料厚度和压实层厚度根据试验要求相应调整，以得出最好的试验参数。
自卸汽车卸料时，采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次推卸。
以减少料堆高度和并控制骨料分离。
摊铺则一般采用串链摊铺作业法，自卸车将混凝土卸料于摊铺前沿的台阶上，再由平仓机将混凝土从台阶上推到台阶下进行移位式平仓。
为控制平仓厚度，平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。
（5）按浇筑要领逐层逐条带的铺筑顺序进行卸料，卸料尽可能均匀，料堆旁边出现的分离大骨料，应由人工将其均匀的摊铺到未碾压的混凝土面上。
碾压混凝土拌和工艺以及试验大纲
居甫渡水电站工程碾压混凝土拌和工艺及试验大纲云南居甫渡水电站施工项目部试验室二零零五年十一月十一日编制：审核：批准：监理工程师：2.试验目的 (5)3.试验依据 (5)4.试验配合比 (5)5.试验规划 (7)5.1.试验部位 (7)5.2.试验内容 (7)5.3.试验场地平面布置 (7)5.4.拌和工艺参数试验 (7)5.4.1.原材料投料顺序试验 (9)5.4.2.拌和时间选定试验 (9)6.碾压砼各参数试验 (10)6.1.确定碾压砼的初凝和终凝 (10)6.2.变态混凝土加浆工艺试验 (10)6.3.不同工况的层间结合工艺试验 (11)6.4.碾压参数的确定 (12)6.4.1.Vc值损失和温度回升试验 (12)6.4.2.碾压混凝土室外凝结时间试验 (12)6.4.3.碾压混凝土间歇时间 (12)6.4.4.碾压层厚试验 (13)7.碾压混凝土性能检测 (13)8.原位抗剪试验方法 (14)8.1.试验件制备与养护 (14)8.3.加载程序 (15)8.4.试验成果分析整理 (15)9.变态砼的有关试验 (15)10.成果提交试验 (16)1.前言居甫渡水电站的拦河大坝为一座碾压砼重力坝，最大坝高95米，碾压砼浇筑方量约58.3万立方米，碾压砼的配合比设计试验完成后，必须通过现场室外试验来验证其成果，并由此获取相关参数，用来指导碾压砼的拌和生产与填筑施工，我部拟采用在上游围堰堰顶面板上选取一块场地模拟实际施工条件进行碾压砼试验的形式予以实施。
根据昆勘院2005年5月下发的《居甫渡水电站永久性建筑物施工技术要求》中关于碾压砼的设计要求结合其他施工单位的成功经验，根据居甫渡水电站工程的实际情况，编制本试验大纲。
2.试验目的2.1检验经试验确定的碾压混凝土施工配合比的性能。
2.2确定与配合比相适应的拌和工艺参数。
2.3通过生产性试验，选择与试验用配合比相适应的各项施工工艺参数。
2.4通过进行不同层间间隔时间、不同层面处理方式的现场试验，确定不同层间间隔时间的最优层面处理方式。
碾压混凝土工艺试验作业指导书
碾压混凝土工艺试验作业指导书1.1 第一次碾压混凝土现场生产性试验（1）试验目的及要求1)摸拟大坝低温季节实际施工条件进行生产工艺试验。
2)主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致。
3) 确定碾压混凝土拌和工艺参数。
4) 确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等。
5)碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。
（2）试验用混凝土强度等级及配合比1)常态混凝土: C15(找平混凝土)；2)碾压混凝土: 三级配碾压混凝土R90150F50 、二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8、三级配变态混凝土R90150和二级配变态混凝土R90200F100W8。
3)配合比: 经监理工程师批准的混凝土配合比。
4)碾压混凝土性能: 满足大坝低温季节施工。
（3）试验场地及时间本次试验在2009年12月进行，试验场地大小为40m×25m，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑不同级配及强度的碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽5米,其中A、B 条带宽15米浇筑三级配碾压混凝土R90150F50, C、D条带宽10米浇筑二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8，靠模板边缘0.5米宽的三级配变态混凝土R90150和二级配变态混凝土R90200F100W8，共浇筑五层，总高度约为150cm。
整个现场试验平面布置图如下图19-2。
40m（4）工艺试验内容1)碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在右岸Ⅰ号混凝土拌和系统进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择三级配碾压混凝土R90150F50、富胶碾压混凝土R90200F100W8碾压混凝土进行，其中三级配碾压混凝土R90150F50选择三种投料顺序，富胶碾压混凝土R90200F100W8碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s和180s进行试验。
碾压混凝土试验大纲
碾压混凝土试验大纲一、实验背景1.1 碾压混凝土的概念碾压混凝土是指在特定工艺条件下，经过机械压制和振动后形成的混凝土。
1.2 碾压混凝土的应用碾压混凝土作为一种新兴材料，具有密实、强度高、表面光滑等特点，被广泛应用于机场、路桥、地下车库等工程领域。
二、试验原理2.1 实验目的本实验的主要目的是了解碾压混凝土的基本性质和强度指标，为今后在实际工程中的生产和使用提供参考。
2.2 实验原理碾压混凝土试验主要包括强度试验和密实性试验。
其中，强度试验可以通过压力机进行，而密实性试验则需要使用比重法。
三、试验步骤3.1 强度试验步骤1.准备碾压混凝土试件，并在试件表面划线，以便观察变形情况。
2.将试件放入压力机中，进行加载，记录载荷和变形程度。
3.持续加载，直至试件破坏，记录破坏载荷。
3.2 密实性试验步骤1.准备密封瓶和减量秤，并将称量瓶校准至室温。
2.取一定质量的碾压混凝土试样，并测量其体积。
3.将碾压混凝土试样放入称量瓶中，记录称量瓶质量。
4.测量称量瓶和碾压混凝土试样的总质量。
5.计算碾压混凝土的密度，并根据公式计算其密实性。
四、实验注意事项1.实验过程应当仔细、严谨，避免操作中产生误差。
2.在测量过程中，应当注意仪器的读数范围和精度。
3.强度试验过程中，应当控制加载速度，以及时观察试件的受力情况。
4.不得在试验过程中强行破坏试件。
五、实验结果分析5.1 强度试验结果通过强度试验可以得到碾压混凝土的抗压强度和变形特点，为今后生产和使用提供参考。
5.2 密实性试验结果密实性试验可以得到碾压混凝土的密度和空隙率等关键性能指标，为今后改进生产工艺提供数据支持。
六、实验本实验通过碾压混凝土的强度和密实性试验，为今后生产和使用提供了理论和实践支持。
同时，还发现了碾压混凝土在不同载荷下的膨胀和收缩特点，可以为今后探究其物理和化学性质提供参考。
碾压试验大纲
土石碾压试验大纲编制依据：1 大坝工程施工招标文件第二卷技术条款；2 碾压式土石坝施工规范（DL/T 5129-2001）1 试验目的1.1 核实坝料设计填筑标准的合理性1.2 确定坝料压实方法(包括压实机械的类型、机械参数、施工参数等)1.3 分析坝料施工工艺，优选合理的坝料填筑程序和坝料、机械设备最佳组合2 现场生产性试验的主要内容在铺料方式、振动碾型号、振动碾速度固定（3km/h）的情况下，对堆石料和反滤料的铺料厚度、碾压遍数等参数进行试验，取得相应干容重、沉降量和碾压前后的级配、小于5mm的细粒含量、含水量等试验数据，从而确定最优施工参数。
在复核试验中应测定其含水量、干密度以及堆石料碾压后的颗粒级配，根据复核试验确定堆石料的物性参数。
3 坝料技术要求3.1 坝壳堆筑料3.1.1 堆石料Ⅰ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料，应符合下列规定：⑴最大粒径不大于800mm或小于分层碾压层厚的80%；⑵小于5mm的颗粒含量小于15%，小于0.075mm的颗粒含量小于5%；⑶空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定，空隙率不宜大于22%；⑷石料饱和抗压强度不小于40MPa。
3.1.2 堆石料Ⅱ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料，应符合下列规定：⑴最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%；⑵小于5mm的颗粒含量不大于15%，小于0.075mm的颗粒含量小于3%；⑶空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定，空隙率不宜大于22%；⑷石料饱和抗压强度不小于40MPa。
3.1.3 堆石料Ⅲ区采用出路沟Ⅰ区砂砾石料，应符合下列规定：⑴最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%；⑵小于5mm的颗粒含量小于25%；⑶小于0.075mm的颗粒含量不大于5%；⑷相对密度不低于0.8。
3.1.4 反滤料⑴最大粒径不大于150mm；⑵0.5mm≤D15≤2mm, D60≤40mm；⑶小于0.075mm的颗粒含量不大于5%；⑷相对密度不低于0.8。
碾压混凝土碾压实验大纲_secret
xx水电站工程xx标碾压混凝土拌和工艺及现场碾压试验大纲xx集团股份有限公司xx项目部年月日目录一、概述.................................................................................................................................................... - 1 -二、编制依据............................................................................................................................................ - 1 -三、试验内容和目的................................................................................................................................ - 2 -3.1、试验内容................................................................................................................................... - 2 -3.2、试验目的................................................................................................................................... - 2 -四、试验地点............................................................................................................................................ - 2 -五、试验时间安排.................................................................................................................................... - 2 -六、拌和工艺及现场碾压试验................................................................................................................ - 2 -6.1拌和工艺参数试验...................................................................................................................... - 2 -6.2、碾压混凝土各种施工参数试验............................................................................................... - 3 -6.3、碾压工艺参数试验................................................................................................................... - 4 -6.4、加浆改性混凝土施工工艺研究............................................................................................... - 5 -七、试验成果整理及分析........................................................................................................................ - 6 -八、试验记录及提交成果........................................................................................................................ - 7 -8.1、记录........................................................................................................................................... - 7 -8.2、提交试验成果........................................................................................................................... - 7 -九、试验配置的主要设备和仪器............................................................................................................ - 7 -一、概述xx水电站位于xx中游、xx省xx州与xx市交界的xx县xx乡xx村河段上，电站装机规模为1800MW 。
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目录1工艺试验的目的、要求及内容 (1)1.1 工艺试验的目的 (1)1.2 工艺试验要求 (2)1.3 工艺试验内容 (2)1.4 试验条件与时间 (2)2碾压混凝土工艺试验施工组织措施 (2)2.1试验场地布置和规划 (2)2.2人员、设备配置 (3)2.3试验布置 (4)2.4施工工艺流程 (5)2.5工艺试验施工措施 (5)3碾压混凝土配合比验证试验 (6)3.1原材料检测 (6)3.2现场碾压混凝土可碾性综合评价 (7)3.3碾压混凝土VC值 (7)3.4碾压混凝土凝结时间 (8)3.5碾压混凝土拌和物机口取样检测 (8)3.6碾压混凝土拌和物仓面取样检测 (8)4施工工艺试验 (9)4.1碾压混凝土拌和均匀性工艺参数试验 (9)4.2碾压混凝土运输试验 (9)4.3铺料与平仓试验 (10)4.4碾压试验 (11)4.5碾压混凝土连续升层允许间歇时间试验 (12)4.6层面处理试验 (12)4.7变态混凝土施工艺试验 (13)4.8成缝试验 (13)4.9超声波探测和回弹试验 (13)5现场碾压混凝土性能参数试验 (14)5.1钻孔试验 (14)5.2压水试验 (14)6雨天施工措施 (14)7试验成果及资料提交 (14)7.1试验成果要求 (14)7.2资料的编写与提交 (15)甘再水电站工程碾压混凝土工艺试验大纲根据《甘再水电站技术条款》及《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T-5112-2000）制定本试验大纲。
1 工艺试验的目的、要求及内容《甘再水电站技术条款》初稿中，对工艺试验的内容作了以下要求：（1）承包人应在合适的地点进行至少3～5个浇筑层（层厚30cm）的现场碾压试验。
根据承包人提出并经监理人批准的现场碾压试验大纲要求，生产混凝土、混凝土运输、摊铺、碾压及试验。
承包人应按监理人要求分阶段提出试验报告，提出最终试验报告交监理人审批。
（2）试验块的施工应尽可能模拟大坝的实际施工条件（包括变态混凝土的浇筑）。
试验的内容包括（但不限于）：检验室内试验确定的并经监理人批准的各种配合比混凝土的可碾性、工作度（Vc值）、混凝土的初凝和终凝时间、碾压混凝土连续升层的允许间歇时间及碾压参数与压实度的关系等。
施工工艺、工法验证：确定碾压混凝土的投料顺序、拌和时间，碾压层厚及铺料方式、碾压参数，层面连续上升、层面初凝后处理，层面铺砂浆、水泥掺合料浆和小级配混凝土，变态混凝土注浆振捣施工设备及施工工艺等。
（3）检验施工工艺及控制标准；进行现场压水试验，并取样进行各分区的碾压混凝土物理力学性能试验。
1.1 工艺试验的目的通过现场工艺试验确定碾压混凝土拌和工艺参数（包括投料顺序、拌和时间及单机拌和容量）、碾压施工参数（包括运输、平仓方式、摊铺厚度、压实厚度、碾压遍数和振动碾行进速度等）、层面处理技术措施、变态混凝土施工工艺；同时验证室内选定配合比的可碾性和合理性及常温季节碾压混凝土质量控制标准和措施，确定在各分区混凝土施工配合比。
1.2 工艺试验要求为尽可能模拟坝体施工工况，工艺试验混凝土采用左岸拌和系统生产的混凝土，混凝土原材料采用与坝体施工相同的材料（人工砂石料、水泥、煤灰、石粉和外加剂），采用自卸汽车运输，试验施工的摊铺、碾压、成缝或加浆、振捣设备与计划用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备相同。
1.3 工艺试验内容（1）碾压混凝土拌和工艺参数试验。
（2）碾压遍数与压实度试验。
（3）碾压混凝土连续上升层允许间歇试验。
（4）层面处理试验。
（5）变态混凝土施工工艺。
（6）碾压混凝土性能试验及其质量控制。
1.4 试验条件与时间试验开始时需具体如下条件：（1）砂石系统投产，能生产合格的砂石料以及石粉。
（2）混凝土原材料（水泥、粉煤灰、外加剂）有一定的储备。
（3）混凝土拌和系统能正常生产碾压混凝土。
（4）试验仪器与施工设备（另见下表）全部到达现场。
（5）不同专业的人员（另见下表）全部就位。
计划2008年6月进行碾压混凝土工艺试验。
2 碾压混凝土工艺试验施工组织措施2.1试验场地布置和规划碾压混凝土现场工艺试验场地初步布置在左岸砂石系统成品料仓或将军沟内钢筋厂外侧。
试验块尺寸为32×13×1.2米（长×宽×高），在试验前浇筑10cm厚C15找平普通混凝土，然后再浇筑C18010(三级配)，C18015(三级配)和C18020(二级配)碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分三个条带。
根据YZC-12碾压机轮宽2.1米，条带之间的搭接0.1米，为便于碾压，确定A区宽4米，浇筑C18010(三级配)碾压混凝土，B区带宽4米，浇筑C18015(三级配)碾压混凝土，C区宽4米浇筑C18020(二级配)碾压混凝土。
靠近左右模板边缘0.5米宽部位浇筑C18010(三级配)和C18020(二级配)变态混凝土，上下端模拟坝肩浇筑1.0m宽变态混凝土。
本次试验共浇筑碾压混凝土4层，高度约为120cm，碾压混凝土总方量为500m3。
碾压试验场地规划平面图以及铺料分区分别见图1和图2（图中单位:m，以下同）。
2.2人员、设备配置为保证试验的正常进行，相关人员配置见表1。
试验仪器与施工设备配置见表2。
表1 工艺试人员配置表注：表内人员按两班配置，普通劳务工人指：骨料分散工、仓内排水工、杂工表2 工艺试验设备配置表2.3试验布置2.3.1施工道路若试验块定在将军沟内钢筋厂外侧，施工道路为：左岸混凝土拌和楼→L1公路→过水路面→R1公路→将军沟实验场，全长约2.5公里。
若试验块定在左岸砂石系统成品料仓附件，施工道路为：左岸混凝土拌和楼→L1公路→成品砂仓实验场，全长约0.6公里。
2.3.2施工风、水、电风：主要用于钻拉筋孔等，布置一台12m3移动式柴油空压机即可；水：用于仓面清基、汽车入仓清洗、水泥掺和料浆拌制、混凝土养护、后期钻芯施工及压水试验用水等，用消防车供给；电：用于仓面施工（变频机二台、模板工程、照明等）、水泥掺和料浆拌制、后期钻芯施工等，就近从供电线路上接线。
2.4施工工艺流程2.5工艺试验施工措施为确保碾压混凝土工艺试验顺利进行，针对施工场地、机具、人员采取有效可行的施工措施。
试验前20天将试验场用推土机按试验要求尺寸（四周外各延2.0m～3.0m）进行场平，用YZC-12碾压机有振碾压4遍。
浇筑10cm厚C15常态混凝土，并保持混凝土面湿润（不小于72h）至碾压试验前。
按试验大纲设备配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。
对所有参加碾压混凝土试验的人员进行一次技术培训，并将本工程的施工工法和试验大纲下发到各施工班组，并安排相关技术人员或工程师现场值班。
3 碾压混凝土配合比验证试验3.1原材料检测3.1.1水泥水泥检测主要检定出厂水泥质量，检测项目主要有细度、安定性、标准稠度需水量、凝结时间及实测强度，每400t为1组，不足400t时检测1次。
3.1.2掺合料掺和料的检测主要是粉煤灰质量稳定性和活性检测，检测项目主要有细度、需水量比、表观密度、活性指数、含水率及烧失量，每400t为一组，不足400t 时检测1次。
石粉主要检测其质量稳定性和活性，检测项目主要有细度、需水量比、含泥量。
3.1.3外加剂外加剂主要包括减水剂和引气剂，检测项目主要为外加剂品质检验，且每进场1批检测1次。
检测项目有：减水率、坍落度损失、含气量、泌水率比、凝结时间、抗压强度比（3d、7d及28d）。
3.1.4人工骨料碾压混凝土工艺试验拌和骨料采用4#灰岩料场经左岸砂石系统生产的人工骨料。
必须严格控制质量，要求砂子细度模数控制在2.8±0.2，砂中石粉含量18%±3%；砂中含水率不超过6%，粗骨料含水率为：大石小于0.5%，中石和小石小于1%，允许偏差为0.2%，超过时应调整碾压混凝土拌和单位用水量。
（1）细骨料：细度模数、石粉含量每班检测1次；含水率每2h检测1次，视比重、吸水率、堆积密度、空隙率、云母含量及泥块含量共检测1次。
（2）粗骨料：超逊径、针片状和表面含水率每班检测1次；视比重、堆积密度、紧密密度、空隙率、泥粉含量、压碎值指标、坚固性、软弱颗粒含量共检测1次。
3.2现场碾压混凝土可碾性综合评价碾压混凝土可碾性综合评价分为亲和性和工作性评价。
3.2.1亲和性碾压混凝土的亲和性主要通过机口混凝土拌和物外观评价，要求机口拌和物颜色均匀，砂石表面附浆均匀，无水泥粉煤灰结块，刚出机的拌和物用手轻握时能成团块，松开后手心无过多灰浆黏附，石子表面有灰浆光亮感。
3.2.2工作性碾压混凝土的工作性主要通过混凝土可碾性反应，混凝土摊铺平仓后，在有振碾压4～6遍后，碾轮过后混凝土有弹性（塑性回弹），80%以上表面有明显灰浆泛出，混凝土表面湿润，有亮感。
3.3碾压混凝土VC值3.3.1碾压混凝土VC值测试碾压混凝土拌和物的和易性主要通过VC值来反应，在试验过程中，碾压混凝土机口VC值一般控制在3～10s，且每两小时1次，测试波动控制在±3s范围以内，在气候变化较大（大风、雨天、高温）时适当增加检测次数。
若机口VC值偏差超出允许偏差3s控制界限时，应查找原因，在保持水胶比不变的情况下修正拌和碾压混凝土的单位用水量。
3.3.2碾压混凝土VC值损失测定碾压混凝土VC值损失主要反应在运输过程中因风、阳光照射等因素影响，混凝土运输到达试验场地后进行VC值测试，测试波动控制在±5s范围以内，要求每两小时测定1次，在气候变化较大（大风、雨天、高温）时适当增加检测次数。
若测试结果超出允许偏差±5s控制界限时，则对运输汽车车厢内的混凝土拌和物采用彩条布进行覆盖。
3.3.3入仓碾压混凝土VC值间歇损失试验碾压混凝土VC值间歇损失主要是指混凝土拌和物入仓卸料后在摊铺、平仓过程中VC值的损失，在试验过程中，针对每层各种强度等级的碾压混凝土均要求每两小时测1次，在气候变化较大（大风、雨天、高温）时适当增加检测频率。
3.4碾压混凝土凝结时间在施工过程中，各种强度等级的碾压混凝土在机口和仓面有选择性的做碾压混凝土凝结时间试验。
3.5碾压混凝土拌和物机口取样检测碾压混凝土拌和物机口取样检测标准见表3。
表3 碾压混凝土机口检测项目和标准3.6碾压混凝土拌和物仓面取样检测碾压混凝土拌和物仓面取样检测标准见表3。
表3 碾压混凝土仓面检测项目和标准4 施工工艺试验4.1碾压混凝土拌和均匀性工艺参数试验4.1.1投料选择C18010三级配、C18015三级配、C18020二级配碾压混凝土进行，其中投料顺序为：中石+小石→水泥+煤灰+砂→水+外加剂→大石4.1.2 拌和时间选择60s4.1.3检测各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、28d抗压强度以及砂浆密度试验。