31数控加工对刀具的要求
数控机床选用合适加工刀具的建议
数控机床选用合适加工刀具的建议数控机床是现代制造业中广泛应用的一种关键设备，它的高效性和精度要求对加工刀具的选用提出了更高的要求。
正确选择合适的加工刀具可以提高生产效率、提高产品质量，并降低生产成本。
本文将就数控机床选用合适加工刀具的建议进行探讨。
首先，需要根据具体加工任务的要求来确定所需的加工刀具。
不同的加工任务对加工刀具的要求各有不同，如钻孔、镗孔、铣削、车削等。
因此，在选用加工刀具之前，我们需要明确加工任务的类型、材料和尺寸等信息。
比如对于切削工序，需要根据被切材料的硬度、粘附性和切削深度等因素来选择合适的刀具。
其次，需要考虑加工刀具的工艺参数。
工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数对于加工结果起到至关重要的作用。
合理的工艺参数可以提高切削效率，减少切削力，同时也可以提高切削表面的质量。
因此，在选用加工刀具时，需要根据具体的工艺参数来选择刀具的刀片材料、刃角以及刀具的涂层等因素。
此外，还需考虑加工刀具的耐用性和生命周期成本。
数控机床通常是长时间运行的，因此需要选择具有较高耐磨性和稳定性的加工刀具，以延长刀具的寿命和减少更换频率。
同时，生命周期成本也是一个重要的考虑因素，我们需要综合考虑刀具的购买成本、刃磨和再涂层的成本等因素，以选择性价比较高的加工刀具。
此外，还需考虑数控机床的刀座和刀具的匹配性。
数控机床的刀座与刀具直接相关，其稳定性和精度对加工结果有着重要影响。
因此，在选用加工刀具时，需要确保刀具与刀座的匹配性，并进行必要的调整和校正。
最后，需要考虑加工刀具供应商的信誉和服务。
一个可靠的供应商可以提供高品质的加工刀具，并提供技术支持和售后服务。
我们应该选择那些有着良好信誉的供应商，并与他们建立长期的合作关系，以确保能够及时获取到合适的加工刀具。
综上所述，正确选择合适的加工刀具对于数控机床的运行效率和加工质量具有重要影响。
在选择加工刀具时，我们需要考虑具体加工任务的要求，工艺参数，耐用性和生命周期成本，刀座和刀具的匹配性，以及供应商的信誉和服务等因素。
简述数控机床对刀的过程和注意哪些方面
数控机床对刀的过程和注意事项一、什么是数控机床对刀在使用数控机床进行加工过程中，正确的对刀操作是非常重要的。
数控机床对刀是指通过一系列的操作和调整，使刀具与工件之间达到理想的对刀状态，以便正常加工工件。
这个过程中还需要注意一些关键事项，以确保加工质量和安全。
二、数控机床对刀的过程数控机床对刀的过程可以分为以下几个步骤：1. 设定参考点首先，需要设定一个参考点作为对刀的基准点。
通常情况下，参考点会选择工件的一个角点或者边缘作为基准。
2. 加工刀具的设定接下来，需要对加工刀具进行设定。
这包括选择合适的切削刃、确定刀具安装位置以及设定刀具的刀尖与刀夹的距离。
3. 对刀工具的设定然后，需要对刀具进行设定。
这包括调整刀具的刀尖高度、刀具的半径补偿以及切削刃的长度设定。
4. 加工路径的设定在对刀过程中，还需要设置加工路径。
这包括确定刀具的进给速度、切削速度以及确定刀具的运动轨迹。
完成设置后，需要对刀具进行检查。
通过测量刀具的位置和角度，确定切削刃是否正确对准工件表面。
如果发现偏差，需要进行微调，直到达到理想的对刀状态。
6. 再次验证和修正最后，对刀完成后，需要再次验证对刀的准确性。
这可以通过测量加工后的工件尺寸和形状来进行验证。
如果出现偏差，需要进行修正，直到达到要求的加工精度。
三、数控机床对刀的注意事项在进行数控机床对刀的过程中，需要注意以下几个方面：1. 安全注意事项•在对刀过程中，必须确保机床处于安全状态，刀具处于停止状态。
避免对刀时发生意外伤害。
•切勿用手直接接触刀具，以免被刀具伤到。
应使用合适的工具进行调整和检查。
2. 刀具的选择和安装•根据加工工件的要求选择合适的切削刃和刀具。
不同的加工材料和工件形状需要选择不同的刀具。
•在安装刀具时，要确保刀具正确安装，不可有松动或倾斜现象。
否则可能导致加工精度下降或刀具偏差。
3. 对刀工具的设定•在对刀工具的设定过程中，应使用合适的测量工具进行测量和调整。
确保对刀工具的准确性和稳定性。
cnc车间刀具管理制度
cnc车间刀具管理制度一、总则为了规范CNC车间刀具管理工作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，制定本制度。
二、刀具管理责任1. 车间主任负责整个车间刀具管理工作，包括制定刀具使用计划、采购刀具、分配刀具、维护刀具等工作。
2. 生产班组长负责本班组的刀具管理工作，包括分配刀具给操作员、监督操作员使用刀具情况、检查和维护刀具等工作。
3. 操作员为刀具使用的主要执行者，负责按照规定使用和维护刀具，如有损坏及时报告。
三、刀具使用计划1. 根据车间生产计划和加工工艺要求制定刀具使用计划，明确所需刀具种类、数量及使用时段。
2. 车间主任根据计划编制刀具采购清单，确认所需刀具种类及数量，委托专人采购。
四、刀具采购1. 刀具采购应选择质量可靠、信誉良好的供应商，严格按照采购清单进行采购。
2. 采购到的刀具应根据种类进行分类存放，确保易于管理和查找。
3. 对于新采购到的刀具，应进行验收，检查是否完好无损，如有问题应及时退货或更换。
五、刀具分配1. 根据生产计划和加工工艺要求，将刀具分配给不同的生产班组。
2. 生产班组长应根据实际生产情况和操作员技术水平，合理分配刀具数量并监督其正确使用。
六、刀具使用及维护1. 操作员在使用刀具前应检查刀具是否完好，通知班组长及时更换损坏刀具。
2. 操作员应按照操作规程正确使用刀具，不得随意调整刀具的使用参数。
3. 操作员使用完毕后应将刀具进行清洁，并按照要求进行保养。
4. 班组长定期检查刀具的使用情况，发现问题及时处理并进行记录。
七、刀具报废处理1. 刀具使用寿命到期或因其他原因无法再继续使用的，应及时报废处理。
2. 带有明显缺陷或损坏的刀具应立即予以报废，不得再继续使用。
3. 报废刀具应进行统一回收并交由专门部门进行处理。
八、刀具安全管理1. 操作员使用刀具时应戴好防护设备，确保安全生产。
2. 班组长应定期检查刀具使用情况，发现问题及时处理并进行安全提示。
3. 定期举行刀具安全培训，提高员工对刀具安全的认识。
数控铣床练习题二.
《数控加工工艺练习题二》一、填空题1、数控机床大体由（）、（）、（）和（）组成。
2、数控机床按控制系统功能特点分类分为：（）、（）和（）。
3、加工中心是一种带（）和（）的数控机床。
4、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫（），实现这一运算的装置叫（）。
5、数控机床中的标准坐标系采用（），并规定（）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
6、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（）判断。
7、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫（）。
8、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（）轴，远离工件的刀具运动方向为（）。
9、X坐标轴一般是（），与工件安装面（），且垂直Z坐标轴。
10、刀具位置补偿包括（）和（）。
11、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（）退出。
12、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（）工件轮廓的（）凹圆半径。
13、走刀路线是指加工过程中，（）相对于工件的运动轨迹和方向。
14、机床参考点通常设置在（）。
15、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到（）。
16、编程时可将重复出现的程序编程（），使用时可以由（）多次重复调用。
17、使用返回参考点指令G28时，应（），否则机床无法返回参考点。
18、铣床固定循环由（）组成。
19、在返回动作中，用G98指定刀具返回（）；用G99指定刀具返回（）。
20、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（）使主轴（）。
二、判断题1、机床参考点在机床上是一个浮动的点。
（）2、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
（）3、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
（）4、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
（）5、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
数控加工常见的对刀方法
数控加工常见的对刀方法对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。
在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件等。
一、对刀原理对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。
对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。
对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。
对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。
对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。
对刀点找正的准确度直接影响加工精度。
在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。
在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。
为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。
刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。
二、对刀方法在数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀和自动对刀等。
本文以数控铣床为例，介绍几种常用的对刀方法。
1、试切对刀法这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。
数控机床刀具及刀库
数控机床刀具及刀库
1.1 数控机床刀具 1．数控加工对刀具要求 （1）刚性好（尤其粗加工刀具），精度高，抗振及热变形 小； （2）良好的互换性，便于快速换刀，降低辅助时间，提高 加工效率； （3）切削性能稳定、可靠，寿命高，耐热冲击性好； （4）刀具的尺寸、结构便于调整，以减少换刀调整时间； （5）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排出； （6）系列化、标准化、模块化，以利于减少刀具数量， 提高刀具利用率，便于编程和对刀具的管理。
图11.19 链式刀库
金属切削加工
在有机械手换刀的机床上，机床数控系统通常具 有加工程序的预读功能，在换刀指令执行前，预读功 能已经知道待换刀具的信息，并控制刀库将待换刀具 输送至换刀位。接到换刀指令后，主轴移动到换刀位， 两个机械手爪将主轴上的刀具和刀库中准备好的待换 刀具同时拔出，并进行位置交换，完成换刀过程。刀 库配置较为灵活，换刀时间短，可实现加工中自动选 刀，但是其机械结构和控制系统较为复杂，同时换刀 机械手也是加工中心的故障高发点。无机械手换刀刀 库机械结构和控制都较为简单，但是换刀时间长，影 响加工效率，刀具数量和机床结构形式受影响。
图11.17 铣切时不同加工部位所用铣刀示意图
（2）选择刀片时应应考虑的方面 1）工件材料的类别——主要分为有色金属——铜、铝、 钛及其合金；黑色金属——碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合 金钢、铸铁等；非金属——塑料、木材、橡胶等。 2）工件材料的状况——包括硬度、韧性、组织状态（如 铸、锻、轧、粉末冶金、焊接部位）等。 3）切削工艺的类别——主要有车、钻、铣、镗，粗加工、 半精加工、精加工、超精加工，内孔、外圆、薄壁，切屑流 动状态等。 4）被加工的工件的几何形状——主要影响到连续切削或 间断切削、刀具的切入或退出角度、零件精度（包括尺寸、 形位公差和表面粗糙度）、加工余量等。 5）要求刀片能承受的切削参数容量——切削深度、进给 量、切削速度等切削参数，尤其影响粗加工生产效率。 6）被加工件的生产批量——批量影响刀片的经济寿命。
数控加工与编程技术练习题题及答案 (2)
数控加工与编程技术练习题及答案一、填空题?1、不论数控机床是刀具运动还是工件运动，编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序。
2、一个完整的数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成。
3．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是EIA 和ISO 两种，我国采用的标准是ISO 。
4．自动编程根据输入方式的不同，分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型。
5．伺服系统的作用是把来自数控系统的脉冲信号转换成机床运动部件的机械运动，使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。
6．数控机床通电后的状态，一般设定为：绝对坐标方式编程，使用公制长度单位量纲，取消刀具补偿，以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。
7．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
闭环控制系统的位置检测装置装在机床移动部件上。
9．使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向，反之为轴的反方向。
10．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标，直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。
11从零件图开始，到获得数控机床所需控制（介质）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（手工编程）和（自动编程）。
12 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（直线）插补和（圆弧）插补。
13自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（自动编程语言）为基础的自动编程方法和以（图形编程）为基础的自动编程方法。
14数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制）、点位直线控制和（轮廓控制）等几种。
按控制方式又可分为（开环控制）、（闭环控制）和半闭环控制等。
15在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（加工）路线。
16、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（进给量）、（背吃刀量）。
数控铣削期末复习题及答案
一、判断题1.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程（√）2.安装铣床虎钳时，应校正钳口之平等度及垂直度。
√3.使用铣床虎钳夹持工件时，可使用合成树脂或软质手捶敲打工件，以确实定位。
√4.G代码可分为模态G代码和非模态G代码。
√5.在铣床虎钳底部涂抹一些机油，才安装于床台是良好的工作习惯。
√6.通常在命名或编程时，不论何种机床都一律假定工件静止刀具运动。
√7.数控机床适用于单品种，{大批量}的生产.×8.一个主程序中只能有一个子程序。
×9.子程序的编写方式必须是增量方式。
×10数控机床在输入程序时，不论何种系统坐标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
×11.粗铣削与精铣削之主轴转速应相同。
×C铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准确度。
×13.端铣刀之端面与柱面均有刃口。
√14.Y坐标的圆心坐标符号一般用{K}表示。
×15.非模态指令只能在本程序段中有效。
√16.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标正方向向负方向看去，顺时针为G02,逆时针为G03.√17.端铣刀无法用于铣削沟槽及轮廓加工。
√18.铣刀刀柄装入主轴前，必先清洁刀柄及主轴内孔。
√19。
.沟槽铣削时，为使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端铣刀。
√20.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。
√21.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用大直径铣刀。
√22.面铣刀的切除率多大于端铣刀。
√23.端铣刀可以铣削盲孔。
×24.切削速度会显著地影响刀具寿命。
√25.铣刀材质一般常用调整钢或碳钢。
√26.铸铁工件宜采用{逆铣削}。
×27.铣刀直径100mm,以25m/min速度铣削，其转速为40r/min.×28.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。
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3.1数控加工对刀具的要求
3．1．1 数控刀具在数控加工中的地位和作用
刀具技术和机床技术相结合，工件材料技术与刀具材料技术交替进展，成为切削技术不断向前发展的历史规律，对推动切削技术的发展起着决定性作用。
机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。
在由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中，刀具是最活跃的因素。
刀具切削性能的好坏取决于构成刀具的材料和刀具结构。
切削加工生产率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及其的合理选择。
随着作为切削加工最基本要素的刀具材料迅速发展。
各种新型刀具材料，其物理力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。
开发出了许多新型刀具材料的刀具，如聚晶金刚石刀具(PCD)、聚晶立方氮化硼刀具(PCBN)、CVD金刚石刀具、纳米复合刀具、纳米涂层刀具、晶须增韧陶瓷刀具、超细晶粒硬质合金刀具、TiC(N)基硬质合金刀具、粉末冶金高速钢刀具等。
先进的数控机床加工设备只有与高性能的数控刀具相配合，才能发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。
数控刀具是指与这些先进高效的数控机床相配套使用的各种刀具的总称，是数控机床不可缺少的关键配套产品，数控刀具以其高效、精密、高速、耐磨、长寿命和良好的综合切削性能取代了传统的刀具。
表3-1-1为传统刀具与现代数控刀具的比较。
表3-1-1 传统刀具与现代数控刀具的比较
数控刀具的重要性主要表现在以下几方面：
(1) 数控刀具的性能和质量直接影响到数控机床生产效率的高低、加工质量的好坏和经济效益。
数控加工机床生产效率的高低、被加工工件质量的好坏以及生产成本，在很大程度上取决于数控刀具材料及其刀具结构的合理选择。
(2) 数控刀具不仅为先进制造业提供了高效、高性能的切削刀具，而且还由此开发出了许多新的加工工艺，成为当前先进制造技术发展的重要组成部分和显著特征之一。
(3) 数控刀具具有“三高一专”(即高效率、高精度、高可靠性和专用化)的特点，广泛应用于高速切削、精密和超精密加工、干切削、硬切削和难加工材料的加工等先进制造技术领域，可提高加工效率、加工精度和加工表面质量。
(4) 随着数控机床的应用越来越广，数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向，而切削加工技术的进步是与数控机床和数控刀具的发展和应用密不可分的。
只有把数控机床和数控刀具结合起来，才能充分发挥数控加工技术的潜力。
3．1．2数控加工对刀具的要求
数控加工具有高速、高效和自动化程度高等特点，数控刀具是实现数控加工的关键技术之一。
为了适应数控加工技术的需要，保证优质、高效地完成数控加工任务，对数控加工刀具提出了比传统的加工用刀具更高的要求，它不仅要求刀具耐磨损、寿命长、可靠性好、精度高、刚性好，而且要求刀具尺寸稳定、安装调整方便等。
数控加工对刀具提出的具体要求如下。
1．刀具材料应具有高的可靠性
数控加工在数控机床或加工中心上进行，切削速度和自动化程度高，要求刀具应具有很高的可靠性，并且要求刀具的寿命长、切削性能稳定、质量一致性好、重复精度高。
解决刀具的可靠性问题，成为数控加工成功应用的关键技术之一，在选择数控加工刀具时，除需要考虑刀具材料本身的可靠性外，还应考虑刀具的结构和夹固的可靠性。
2．刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能
为了提高生产效率，现在的数控机床向着高速度、高刚性和大功率发展切削速度的增大，往往会导致切削温度的急剧升高。
因此，要求刀具材料的熔点高、氧化温度高、耐热性好、抗热冲击性能强，同时还要求刀具材料具有很高的高温力学性能，如高温强度、高温硬度、高温韧性等。
3．数控刀具应具有高的精度
由于在数控加工生产中，被加工零件要求在一次装夹后，完成其加工精度。
因此，要求刀具借助专用精对刀装置或对刀仪，调整到所要求的尺寸精度后，再安装到机床上应用。
这样就要求刀具的制造精度要高。
尤其在使用可转位结构的刀具时，刀片的尺寸公差、刀片转位后刀尖空间位置尺寸的重复精度，都有严格的精度要求。
4．数控刀具应能实现快速更换
数控刀具应能与数控机床快速、准确地接合和
脱开，并能适应机械手和机器人的操作，并且要求
刀具互换性好、更换迅速、尺寸调整方便、安装可
靠，以减少因更换刀具而造成的停顿时间。
刀具的
尺寸应能借助于对刀仪在机外进行预调 以减少换
刀调整的停机时间。
现在的数控加工中心多采用自
动换刀装置。
5．数控刀具应系列化、标准化和通用化
数控刀具应系列化、标准化和通用化，尽量减少刀具规格，以利于数控编程和便于刀具管理：降低加工成本，提高生产效率。
应建立刀具准备单元，进行集中管理，负责刀具的保管、维护、预调、配置等工作。
6．数控刀具大量采用机夹可转位刀具
由于机夹可转位刀具能满足耐用、稳定、易调和可换等要求，目前，在数控机床以及加工中心等设备上，广泛采用机夹可转位刀具结构。
机夹可转位刀具在数量已达到整个数控刀具的30％～40％。
如图3-1-1为可转位车刀的刀头。
7．数控刀具大量采用多功能复合刀具及专用刀具 图3-1-2半精镗、精镗机油泵孔及孔口倒角用的可转位复合镗刀
1、刀体；
2、3微调镗刀头；4、5小刀夹
图3-1-1可转位车刀 l 刀杆；2刀垫；3刀片4夹固元件；5断屑槽
为了充分发挥数控机床的技术优势，提高加工效率，对复杂零件加工要求在一次装夹中进行多工序的集中加工，并淡化传统的车、铣、镗、螺纹加工等不同切削工艺的界限，是提高数控机床效率、加快产品开发的有效途径。
为此，对数控刀具提出了多功能(复合刀具)的新要求，要求一种刀具能完成零件不同工序的加工，减少换刀次数，节省换刀时间，减少刀具的数量和库存量，便于刀具管理。
如多功能车刀和铣刀、镗一铣刀、钻一铣刀、钻一扩刀、扩一铰刀、扩一镗刀等，使原来需要多道工序、几种刀具才能完成的工序，在一道工序中，由一把刀完成，以提高生产效率，保证加工精度，而且明显减少了刀具数量。
如图3-1-2所示的半精镗、精镗机油泵孔及孔口倒角用的可转位复合镗刀。
8．数控刀具应能可靠地断屑或卷屑
为了保证自动生产的稳定进行，数控加工对切屑处理有更高的要求。
切削塑性材料时切屑的折断与卷曲，常常是决定数控加工能否正常进行的重要因素。
因此，数控刀具必须具有很好的断屑、卷屑和排屑性能。
要求切屑不能缠绕在刀具或工件上、切屑不影响工件的已加工表面、不妨碍冷却浇注效果。
数控刀具一般都采取了一定的断屑措施(如可靠的断屑槽型、断屑台和断屑器等)，以便可靠的断屑或卷屑。
9．数控刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要
随着科学技术的发展，对工程材料提出了愈来愈高的要求，各种高强度、高硬度、耐腐蚀和耐高温的工程材料愈来愈多地被采用。
它们中多数属于难加工材料，目前难加工材料已占工件的40％以上。
因此，数控加工刀具应能适应难加工材料和新型材料加工的需要。