数控加工中刀具的应用分析示范文本
数控切削中刀具的选择与应用分析
数控切削 中刀具 的选择 与应用分析
裴计达 乔 宇
（ 沈阳床 集团中捷机床有限公司技术部 ）
特性，加工阶段工区别以及 刀具的 自身特 性确定 刀具选择 的主 要条 件，从以下几个方面进行分析 ： 根据零件加工区域的特点选 择刀具和几何参数。在 零件 结构允 许的情况下应选用大直径 、长径比值小的刀具；切削薄壁 、超 薄壁 【 关键词 】 加工 工艺；刀具选择 ；数控切削 零件的过中心铣刀端刃应有足够的 向心角，以减少刀具和切 削部位 的切削力。加工铝、铜等较软材料零件 时应选择前角稍大一些的立 引 言 铣刀，齿数也不要超 过 ４齿 。 在现代化 的制造企业 中数控切 削起着举足轻重 的作用 ，制造型 根据零件材料 的切削性能选择刀具 。如车或铣高强度钢、钛合 企 业不断引进现代化 的数 控切削设备， 以提高产 品的生 产效率与加 金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好 的可转位硬质合金刀具。 工质量 在数控切 削中，产 品的加工质量不仅取 决于数控机床 自身 根据零件相应 的加工阶段选择刀具 。在零件 的粗加工阶段应以 的精度， 还与数控切 削中的刀具选择密切相关， 与传 统加 工方法相 比 去除余量为主 ，适合选择刚性较好 、精度较低的刀具 ，在半精加工 数控切 削机床本 身的主轴输 出功率较大 ，转速范 围及切 削能力远 高 与精加工阶段 ，零件 以保证其加工精度和产品质量为主 ，适合选择 于普通机床 ，因此对数控切 削刀具 的选择提 出了更高的要 求。因此 耐用度高、精度较高 的刀具 。粗加工阶段所用刀具的精度最低 、而 在 数控切 削进行产 品及零部件 的加工 中， 要按照数控 刀具选择 原则 ， 精加工阶段所用刀具的精度最高， 如果粗、 精加工选择相 同的刀具 ， 对 切削用量进 行科学的分析，充分 考虑零部 件的材 质与刀具的匹配 建议粗加工时选用精加工淘汰下来 的刀具 ，因为精加工淘汰的刀具 参数， 从而采 取适 当的工艺措施， 利 用数控机 床加 工精度 高的特 点有 磨损情况大 多为刃部轻微磨损 ，涂层磨损修光 ，继续使用会影响精 效地保证数控机床 加工质量， 适 应现阶段零件高精度 多 品种小批 量 加工 的加工质量 ，但对粗加工的影响较 小。 订 制加 工 的特 点 。 在 满 足 加 工要 求 的前 提 下 ，尽 量 选 择 较 短 的刀 柄 ， 以提 高 刀 具 １数控刀具分类与选用原则分析 加工 的刚性 。选取刀 具时 ，要使刀具 的尺寸与被加工工件 的表面尺 数 控 刀 具 根 据 相 应 的 刀 刃 形 状 与 切 削 方 式 与 工 艺 的 不 同 可 分 为 寸相适应 。生产 中，毛坯表面或粗加工孔通常选用镶有硬质合金刀 三大类 ，包括系列化通用刀具，如车刀类、铣刀类、刨刀类、镗刀 片的玉 米铣 刀；平面 零件 的铣 削选 用硬质合金刀 片铣刀 ，其周边轮 类、钻头类、铰刀类和锯类等：成形刀具，这类刀具具有与被加工 廓 的加 工通 常选 用 立 铣刀 ；在 凹槽 与 凸 台 的加 工 中 ，通 常 选 用 高速 工件预加工截面相同或接近相同的形状的刀刃，如成形车刀类、成 钢立铣 刀；而对 于加 工变斜 角轮廓 与复杂立体型 面的外形 时通 常采 形 铣 刀 类 、成 形 刨 刀 类 、拉 刀 类 、圆锥 铰 刀 和 各 种 螺 纹 加 工 刀 具 等 ； 用 球 头 铣 刀 、 环 形铣 刀 、锥 形铣 刀 和盘 形铣 刀 。 刀具 选 择 中值 得 注 展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似形状 的工件 ，如滚齿刀 意 的 一 点 是 ， 选 择较 好 的 刀 具尽 管 增加 了 刀 具成 本 ，但 因此 带 来 的 类、剃齿刀类、 ， 插齿刀类、锥 齿轮刨 刀类和锥齿轮铣刀盘等 。 加工效率与质量的提升，则可大大降低 整体 的加 工成本 。切 削用量 根据制造刀具所用的材 料可分 为：硬质合金刀具、高速钢刀具 、 包括主轴转速 ｎ（ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ） 、背吃刀量及进给速度 ｖ Ｆ等，具体数 值应 金刚石刀具、其他材料刀具，如立方 氮化硼 刀具 、陶瓷刀具等 。 根据机床说明书、刀具切削手册，并结合加工经验而 定，本文不做 数控刀具按工件加工表面形式的不同可分为 如下五类 ： 详细介绍，应使主轴转速、切削深度及进给速度 三者能相互适应， （ １ ）表面轮廓 类加工 刀具 ：包括 车刀、铣刀、刨刀、锉 刀外和 以形 成 最 佳 切 削 用量 。 表面拉刀等 ： 在数控加工 中心的刀具管理 中，所有的切削刀具都预先装在刀 （ ２ ） 内孔 类加 工 刀 具 包 括 镗 刀 、钻 头 、扩 孔 钻 、铰 刀 和 内表 库 中，刀具更换过程是通过抓刀和更换指令在数控程 序中实现相应 面拉刀等 ； 的换刀动作 ，因此应一次性选用成套的刀柄与刀具，并保证他们适 （ ３ ）螺 纹 类 加 工 刀 具 包括板牙、丝锥、螺 纹车刀 、螺 纹铣刀 合加工 中心刀具库系统规格， 以便数控加工用刀具能够迅速、准确 和 自动 开 合 螺 纹 切 头 等 ； 地安装到机床主轴上或返 回刀库 。编程人员应能够了解机床所用刀 （ ４ ）齿 轮 类 加 工 刀 具 包括滚齿刀、剃齿刀、插齿刀、锥齿轮 柄 的结构尺寸、调整方法 以及调整范围等方面的 内容 ，以保证在编 加工刀具等 ； 程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理 安排刀具 的排列顺序 。 （ ５ ） 切槽切断类刀具，包括切断车 刀、锯片铣刀、 镶 齿圆锯 片、 ３ 结 语 弓锯 带锯 等 等 。此 外 ，还 有 组 合 刀 具 。 随着数控机床在制造 型企业生产实 际中的广泛应用 ，数控刀具 现阶段数控机床选用的系列化标准化的数控刀具互换性强便于 的应用 已经成为数控加工 中的关键 问题之一 。在使用数控刀具过程 调整，而且 普遍具有刚性好，精度高，切削性能稳定等特点，利于 中，要在人机交 互状态下 即时选择刀具和确定切 削用量 。因此 ，切 各种粗精加工的选择并可进行科学的刀具管理。针对不同加工材质 削人员必须 熟悉 刀具种类 ，选择方法和切 削用量 的制定原则 ，从而 与加工方案 ，应选用不同的切削用量，在粗加工 中， 以提高生产率 满 足产 品及 零部件 的加工 效率 与加工质量 ，充分发挥数控机床 的优 为主要原则 ，兼顾经济性和加工成本；在半精加工和精加工时 ，以 势 ， 提高 企 业 的生 产 水 平 与 经 济 效 益 。 保证加工质量为主要原则，兼顾切 削效率 、经济性和加工成本 。 参考文献 ： ２ 数 控 刀具 选 择 方 法 与技 巧 『 １ １ 成 大先 机械设计手册， 第五卷 ｆ Ｍ １ ． 北京： 化 学工业 出版社， ２ ０ ０ ２ 刀具 的选择是数控切 削工艺 中的重要 内容之一 ，也是提高加工 【 ２ ］ ｍ 爱玲 ， 白 恩远 ． 现代数控机床 『 Ｍ１ ． 北京 ： 国防 工 业 出版 社 ， ２ ０ ０ ３ 效率的先决条件之一 ，根据被加工零件 的加工 区域特性 ，切 削材料 ｆ ３ １ 王杰等． 机械 制造 工程 学『 Ｍ１ ． 北京： 北京邮 电大学 出版社， ２ ０ ０ ４
数控加工中刀具的应用分析标准版本
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在数控加工中，正确的刀具选择至关重要，本文主要对选择刀具的注意事项以及刀具的优化应用进行了简单的介绍，旨在提高数控编程人员对于道具选择的精准度，从而保证零件的加工质量。
刀具的选择数控加工中的刀具主要包括模块化刀具以及常规刀具两种。
模块化刀具是刀具未来的主要发展方向，主要是由于模块化刀具的应用能够节约维护时间，并且使得刀具的标准化和合理化的程度有所提高，使刀具的性能得以充分的发挥，大大改善了刀具测量工作出现的中断现象。
在数控加工中，刀具的选择是重中之重，正确的刀具选择能够使得机床的加工效率以及零件的加工质量得到很大程度上的提高。
刀具的选择应该根据机床的性能、被加工零件的材料性能、加工工序以及加工量等等进行选择。
与普通机床相比，数控机床的主轴转速以及功率都十分高，所以对刀具的要求就更加严苛，要求刀具需具有较大的精度强度，耐用性良好，并且易于安装调整等等优点，所以刀具的结构必须合理，其几何参数以及材料性能都要合乎一定的标准。
对于数控刀具的正确选择是保证数控车床的加工效率的基础之一。
刀具的选择主要应该考虑以下方面：1.1.零件材料的切削性能选择刀具时要充分考虑金属、非金属材料的刚度、硬度等草料性能，例如在对高强度钢、不锈钢零件等进行车或铣的加工时，要选择耐磨性好的硬质合金刀具。
1.2.零件的加工阶段不同的加工阶段可以选择不同的刀具来满足切削的性能，在粗加工阶段对精度的要求较低，对刀具刚性的要求相对较高；在半精加工、精加工为了保证零件的质量就要选择精度高且耐用的刀具了。
机床刀具在数控机床中的应用
机床刀具在数控机床中的应用机床刀具在数控机床中起着至关重要的作用。
随着科技的发展和制造业的进步，数控机床已经成为现代工业制造的核心设备。
而机床刀具作为数控机床的重要组成部分，在加工过程中起到了至关重要的作用。
本文将探讨机床刀具在数控机床中的应用。
一、数控机床概述数控机床是利用数控编程语言进行操作的最先进的机床工具。
与传统机床相比，数控机床减少了人工操作的成本和误差，提高了生产效率和加工精度。
数控机床广泛用于航空航天、汽车、家电等制造业领域。
二、机床刀具的分类机床刀具按照不同的功能和形状可以分为多种类型，如钻头、铣刀、车刀等。
根据加工材料的不同，机床刀具可分为高速钢刀具、硬质合金刀具和陶瓷刀具等。
三、机床刀具的应用领域1. 钻床刀具应用钻床刀具是一种用来钻孔的刀具。
在数控机床中，钻床刀具广泛应用于金属加工、木材加工等领域。
数控钻床刀具通过精确的坐标控制和自动进给装置，能够进行复杂的孔加工，提高了工作效率和加工精度。
2. 铣床刀具应用铣床刀具是用来进行铣削加工的刀具。
数控铣床刀具通过数控系统的指令，能够实现不同曲线的加工，包括平面铣削、立体铣削等。
铣床刀具在汽车零部件、航空零部件的加工过程中起到了关键作用，能够提高加工的效率和精度。
3.车床刀具应用车床刀具是用来进行车削加工的刀具。
数控车床刀具通过数控系统的控制，能够实现多种车削形式，包括外圆车削、内圆车削、螺纹车削等。
机床刀具在汽车制造、航空航天等领域具有广泛的应用。
四、机床刀具在数控机床中的优势1. 提高加工效率数控机床通过自动化的控制和精确的坐标控制，能够实现复杂的加工操作，大大提高了加工效率。
机床刀具的应用能够满足不同的加工需求，进一步提升了加工效率。
2. 提高加工精度机床刀具的材质和形状的不同，能够满足不同材料的加工需求，提高了加工的精度。
数控机床通过精确的刀具路径和切削参数的控制，能够保证加工零件的尺寸和表面质量的要求。
3. 减少人工成本与传统机床相比，数控机床的自动化程度更高，减少了人工操作的成本。
机械数控加工过程刀具高效使用及优化措施分析
机械数控加工过程刀具高效使用及优化措施分析摘要：机床在加工精度、生产效率和加工产品的稳定性等方面具有普通机床无法比拟的生产加工优势。
数控加工具有越来越广泛的应用前景。
本文研究了数控加工过程中刀具的合理使用控制。
分析了钻井原理、工具的特点和工具的控制技术在加工中的应用，并讨论了数控加工过程中刀具的控制技术和措施，从而大大提高数控加工的工作效率。
关键词：机械数控加工；工具；使用控制1、数控刀具概述数控刀具是制造中切削工具的一种，是在机械制造业中用来进行切削工艺的工具类型，其效率与普通刀具相比更高，数控刀具的结构包括切削所用的刀片、固定刀具的刀柄以及刀杆。
数控技术的逐渐成熟，使其在机械自动化中的应用变得越来越广泛，数控刀具就是在这种背景下产生的。
数控刀具与传统的切削刀具相比，刀刃的可靠程度与质量有了相当大的进步，并且数控刀具可以根据切削的具体需求，通过自动换刀装置来变换切削刀具的类型，可以提高切削作业的效率和精度。
数控刀具的使用使得加工企业可以与刀具生产商进行直接的需求沟通，提供给生产商具体的切削数值、切削类型等数据，这样刀具生产商就可以根据刀具需求方的实际需求来提供专门的刀具类型和问题解决方案，从而促进了刀具的生产和销售的发展。
但是数控刀具的使用条件较传统刀具相比较为复杂，这在一定程度上限制了数控刀具的使用范围的扩大。
2、机械数控加工过程刀具高效使用方法数控刀具的选择是否合理，会对数控加工质量带来很大影响。
其中最主要的影响表现为工艺加工的精确度存在差异。
另外还会对数控刀具造成严重损坏，导致数控刀具出现不同程度的磨损，造成数控刀具的耐用性和精确度受到影响，最终无法有效确保数控加工的质量。
因此选择刀具时，相关工作人员应该充分考虑到刀具选择对数控加工工艺各方面的影响因素，根据具体的加工情况选择刀具，确保选择的数控刀具满足加工的基本要求。
2.1选择合适的工具在数控加工中，选择合适的刀具是非常重要的。
不同的零件和材料具有不同的切削性能，所选用的刀具也不同。
刀具使用与数控加工论文
刀具使用与数控加工论文随着科技的发展和工业制造的进步，数控加工技术的应用越来越广泛。
数控加工设备受到广泛的关注和应用，而刀具则是数控加工中最关键的元素之一。
刀具的使用直接影响加工质量和加工效率。
因此，应该更加注重刀具的使用和管理，并不断改进和优化刀具的设计和制作。
本文基于对刀具使用与数控加工的研究，分析了刀具的基本原则、刀具的种类、及刀具的优选。
同时，对数控加工常见的刀具使用问题进行了分析，并提出了一些改进意见和技术建议。
一、刀具的基本原则在数控加工中，刀具是一个非常重要的因素。
正确使用和管理刀具是数控加工的重要保障。
在刀具的使用中，需要注意以下原则：1.使用正确的刀具：在不同的加工过程中需要使用不同的刀具，因此需要根据具体加工要求和加工物料的特征选择合适的刀具。
选对刀具的种类和规格是正确加工的前提。
2.正确更换和保养刀具：使用一定时间后，刀具会磨损、变形和疲劳，需要及时进行检查和更换。
在更换时应注意与加工工件的尺寸、形状的变化。
在使用过程中，对刀具进行适当的保养和润滑是必要的。
3.安全使用刀具：在使用刀具时需要注意安全，特别是对于高速旋转的刀具。
刀具必须正确安装好、合理调试，使用过程中不能随意更换或调整，以免引起安全事故。
二、刀具的种类目前常用的数控加工刀具主要包括下列几种：1.铣刀：广泛用于数控铣床和加工中心等设备。
铣刀分为平头铣刀、球头铣刀、立铣刀等不同类型。
2.钻头：用于在工件上钻孔的刀具。
钻头分为中心钻、直纹钻、深孔钻等多种类型。
3.车刀：用于数控车床上进行车削操作的刀具。
车刀分为内圆车刀、外圆车刀、螺纹车刀等不同类型。
4.切削刀具：用于对工件进行切削操作的刀具。
切削刀具分为锯条、刨刀、切削刃等多种类型。
5.其他刀具：数控加工中还有一些特殊的刀具，如刻刀、磨剪刀、模具刀等。
三、刀具的优选正确选择刀具是提高加工质量和效率的关键。
在刀具的选择中，需要注意以下几点：1.选择合适的刀具材质：刀具材质的选择要根据加工材料的特性来确定。
浅谈刀具在数控加工中的作用及应用
［ ｓｒｃ］ Ｔ ｅｍ ｏａｔ ｅｎ ｇ ｆ ｔｒｎ Ｃｍ ｃｉ ｎ ｅ ｓ ｉ ｄ． ｅ ｉｕｓ ａｍ ｓｔ ｅ ｏ ｒ ｌ ｓｎ ｐｌａ Ａｂｔａｔ ｈ ｐｒｎ ｍａｉ ｃ ｔ ａｈｎ ｇ ｒｄ ｃ ｂ Ｉｗｒ ｄｃｓ ｄ ｈｔ ｕｔａ ｔｏ ｐ ｂｅ ｐｃ． ｉ ｔ ｎ ｏａ ｕ ｅｉ Ｎ ｉ ｗ ｅ ｅ ｒｅ ｔ ｅ ｓ ｅｔ ｋ ｎｅｆ ｏ ｍ ｉａ ｉ
床主轴 的转速和切削速度不 断提高。
在机床 、 刀具和工件组成 的切削 加工工艺 系统 中 ， 具是 刀 最活跃 的因素 。机床 与刀具 的发展是 相辅相成 、 相互 促进 的 ，
地应 用数控刀具 ， 才能充 分发挥数 控机床 的潜 力 ， 能提 高数 才 控加 工的生产效率 ， 高企业 的市场竞 争 力。换句话 说 ， 控 提 数 机床 能否发挥应有的作用 ， 关键在 数 控刀具 的应用 ， 这是 业 内
人 氏的共识 ， 绝不是危 言耸 听。现在有些 企业 ， 虽然 添置 了价
工件材料与刀具材料 的发 展成 交替式进 行的 ， 不难看 出 ， 刀具 对推动切削技术 的发展起看决定性 的作 用。
近３ Ｏ年来 ， 刀具机床， 却舍不得添置先进的数控刀具， 不能很好
益， 提高市场竞争力 。然而 ， 些企业使 用数控 机床跟 使用普 一 通机床没有什 么区别 ： 刀具材 料及切 削用 量一样 。 工艺 流程一 样， 刀具结 构形式一样 ， 控机 床除 了加 工普通 机床无 法加工 数
数控刀具是指 与数 控 机床配 套使 用 的各 种刀 具 的总称 。 它具有高效 、 高精度 、 高可 靠性 和专用化 的特点 。是数控 机床
Ｔｈ ｆｅ ｔａ ｄ Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｔｅ ｎ ＮＣ ａ ｈ ｎ ｎ ｅ Ｅｆ ｃ ｎ ｐ ｉ ｔ ｆａ Ｃｕ ｔ ｒ ｉ ｃ ｏ Ｍ ｃ ｉｉ ｇ
试谈数控加工中刀具补偿的应用
试谈数控加工中刀具补偿的应用数控加工是现代制造工业中的重要技术之一，它具有高精度、高效率、高灵活性等特点，被广泛应用于机械、电子、医疗器械、航空航天等领域。
在数控加工的过程中，刀具的应用是至关重要的环节。
刀具的使用直接影响到加工的质量、效率和成本。
而在刀具的应用过程中，刀具的磨损和偏差是无法避免的。
为了保证加工的精度和质量，以及避免刀具的磨损和损坏，数控加工中常常采用刀具补偿技术。
刀具补偿是一种常见的数控加工技术，它通过自动调整机床坐标，对加工刀具的“偏差”进行修正和补偿，从而提高加工精度和质量。
这种技术可以分为两种类型：一种是长度补偿，即对工具长度进行补偿，另一种是半径补偿，即对工具半径进行补偿。
无论是长度补偿还是半径补偿，都是通过对数控加工机床坐标进行自动补偿来实现的。
在实际的加工过程中，刀具的磨损和偏差是难以避免的，因此刀具补偿在数控加工中的应用非常普遍。
下面列举一些刀具补偿的应用场景：1.数控车床加工中的刀具补偿在数控车床加工中，刀具的使用是非常频繁的。
如果不进行刀具补偿，刀具的磨损和偏差会导致零件尺寸偏差和表面质量下降。
因此，在数控车床加工中，一般都采用半径补偿来进行调整和修正，以保证加工的精度和表面光洁度。
2.数控铣床加工中的刀具补偿在数控铣床加工中，刀具的补偿也非常重要。
一般情况下，数控铣床加工所需的切削力较大，因此刀具的磨损和偏差更为明显。
如果不进行刀具补偿，不仅会导致加工质量下降，而且还会导致刀具的严重磨损。
因此，在数控铣床加工中，一般都采用长度补偿技术来进行调整和修正。
3.数控加工中的五轴加工五轴加工是一种非常复杂的数控加工技术，当进行复杂立面的加工时，需要经过多次换刀和调整，这就需要刀具补偿技术的支持。
在五轴加工中，刀具的补偿可以根据加工的位置、角度、半径等因素进行自动调整，从而确保加工的精度和质量。
总之，刀具补偿是数控加工中不可缺少的技术之一，它对于加工质量、效率和成本都有着重要的影响。
数控加工技术专业中的数控刀具选择和应用
数控加工技术专业中的数控刀具选择和应用随着科技的不断进步和制造业的快速发展，数控加工技术在工业领域中扮演着越来越重要的角色。
而在数控加工技术中，数控刀具则是至关重要的一环。
本文将探讨数控刀具的选择和应用，帮助读者更好地了解数控加工技术专业。
首先，我们需要了解数控刀具的种类和特点。
数控刀具可以分为硬质合金刀具、高速钢刀具和陶瓷刀具等。
硬质合金刀具具有硬度高、耐磨性好的特点，适用于加工硬度较高的材料。
高速钢刀具则具有良好的韧性和切削性能，适用于加工中等硬度的材料。
陶瓷刀具具有高硬度和高耐磨性的特点，适用于加工高硬度和脆性材料。
根据不同的加工需求，我们可以选择不同种类的数控刀具。
其次，数控刀具的选择应根据加工材料的特性和加工要求来确定。
例如，对于加工硬度较高的材料，我们可以选择硬质合金刀具，以保证刀具的耐磨性和切削效果。
而对于加工高硬度和脆性材料，如陶瓷等，陶瓷刀具则是更好的选择。
此外，加工要求也是选择数控刀具的重要因素。
如果需要进行高速切削，我们可以选择高速钢刀具，以保证加工效率和加工质量。
除了选择数控刀具外，合理的刀具应用也是数控加工技术中的关键。
首先，我们需要根据加工材料的特性和加工要求来确定刀具的切削参数。
切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
合理的切削参数可以提高加工效率和加工质量，同时也能延长刀具的使用寿命。
其次，我们需要注意刀具的刀具磨损情况。
刀具磨损会直接影响加工质量和切削效果。
因此，定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具，对于保证加工质量和切削效果至关重要。
最后，我们还需要注意刀具的刀具保养和维护。
刀具保养和维护包括刀具的清洁、润滑和防锈等。
良好的刀具保养和维护可以延长刀具的使用寿命，降低加工成本。
总之，数控刀具的选择和应用在数控加工技术专业中具有重要的意义。
合理选择数控刀具和合理应用刀具可以提高加工效率和加工质量，同时也能降低加工成本。
因此，我们需要深入了解数控刀具的种类和特点，根据加工材料的特性和加工要求来选择合适的刀具，并合理应用刀具的切削参数，定期检查刀具的磨损情况，以及进行刀具的保养和维护。
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数控加工中刀具的应用分
析示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
数控加工中刀具的应用分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
在数控加工中，正确的刀具选择至关重要，本文主要
对选择刀具的注意事项以及刀具的优化应用进行了简单的
介绍，旨在提高数控编程人员对于道具选择的精准度，从
而保证零件的加工质量。
刀具的选择
数控加工中的刀具主要包括模块化刀具以及常规刀具
两种。
模块化刀具是刀具未来的主要发展方向，主要是由
于模块化刀具的应用能够节约维护时间，并且使得刀具的
标准化和合理化的程度有所提高，使刀具的性能得以充分
的发挥，大大改善了刀具测量工作出现的中断现象。
在数控加工中，刀具的选择是重中之重，正确的刀具
选择能够使得机床的加工效率以及零件的加工质量得到很
大程度上的提高。
刀具的选择应该根据机床的性能、被加工零件的材料性能、加工工序以及加工量等等进行选择。
与普通机床相比，数控机床的主轴转速以及功率都十分高，所以对刀具的要求就更加严苛，要求刀具需具有较大的精度强度，耐用性良好，并且易于安装调整等等优点，所以刀具的结构必须合理，其几何参数以及材料性能都要合乎一定的标准。
对于数控刀具的正确选择是保证数控车床的加工效率的基础之一。
刀具的选择主要应该考虑以下方面：
1.1.零件材料的切削性能
选择刀具时要充分考虑金属、非金属材料的刚度、硬度等草料性能，例如在对高强度钢、不锈钢零件等进行车或铣的加工时，要选择耐磨性好的硬质合金刀具。
1.2.零件的加工阶段
不同的加工阶段可以选择不同的刀具来满足切削的性
能，在粗加工阶段对精度的要求较低，对刀具刚性的要求相对较高；在半精加工、精加工为了保证零件的质量就要选择精度高且耐用的刀具了。
如果粗加工跟精加工阶段对刀具有一致性的要求，粗加工刀具可以使用精加工替换下来的刀具。
1.3.零件的加工区域的特点
当零件的结构允许时，一般尽量选择大直径、长径比值小的刀具。
1.4.工件的加工余量、几何形状以及零件的技术经济指标
正前角刀片：适用于内轮廓加工或者当工件结构形状较复杂时可以优先选用。
负前角刀片：适用于加工外圆，当加工条件恶劣或者金属切除率较高时可以选择此类刀片。
我们再次就不一一介绍了。
在对道具进行选择时，一定要充分考虑刀具能够
承受的切削用量，当加工余量大时要选择刀尖角较大的刀片，反之则选择小的。
刀具的优化
2.1.总体优化目标
现代化进程的加快，各个行业之间的影响以及相互渗透程度越来越大，这就使得对产品质量的要求越来越严格，机械工业更是这样。
正确的刀具选择就是在加工中能够保证零件的质量，满足零件的各项技术要求并且在降低能耗的同时能够提高生产效率。
提高生产率的主要途径有：提高切除效率，容易装卡工件以及换刀方便；降低成本主要体现在刀具的磨损量小，能源的利用率高等等，因此对于刀具的选择的优化总体目标为:提高加工质量，提高生产效率，降低生产成本。
所以正确合理的选择刀具是实现以上目标的基本前提。
保证加工质量就要尽量使零件与刀具间不发生干涉；提高生产效率就在允许范围内尽量使
用直径较大的刀具；降低生产成本就是在满足切削要求的基础上尽量使用合理的刀具材料，不出现杀鸡用牛刀的现象。
在目前对于刀具优化的研究中来看，由于优化目标过于单一，所以优化效果十分有限。
虽然对于加工时间的优化上取得了一些进展，但是在加工质量以及加工效率方面的结合还需要继续完善。
2.2.加工特征特性
加工特征的种类的种类比较多，如表面、倒角、槽、孔、型腔等等，而这些大的特征类型又分很多子类型，不同特征需要的加工特性也不尽相同。
以孔为例，某些孔对应的刀具有时候是唯一的，如平底盲孔加工时一般只选用铣刀加工，而不是钻头加工。
一般来说对于这些加工特征特性的刀具的选择都是有一定的规则以及规律的，如形状、尺寸、精度等都是有固定要求的，因此对于此类加工特征的选刀是比较简单的，无需进行优化，当然了这些由
于日积月累的经验总结出的选到规则也是对刀具进行优化的结果。
在数控车床加工中，加工中心的刀具种类十分繁杂，对于刀具的选择除了加工工件的形状装夹方式的考虑外，还要充分考虑加工效率和加工精度等等。
另外，钻头的选择主要是依据工件的材料钻削工艺以及刀柄结构形式。
具有标准直径的钻头根据实际的加工需要再对刀刃进行打磨，可以磨成N、s 、x 等等各种形状。
当机床在在自动执行钻孔程序过程中，往往会出现机床切屑的缠绕导致堵塞的情况，严重时会导致钻头折断，所以可以在钻头刃磨时在后刀面上磨分屑槽，深度设定为进给量的4-5 倍。
对于粗镗刀的选择主要考虑镗杆刚性以及刀头能承受的切削量，刀头材料选用硬质合金，若加工要求高，还可以选择立方氮化硼或人造金刚石的刀头，当然后者的造价
也是相当可观的。
在实际操作中对于小于12mm直径的孔，可以使用稍加刃磨的键槽铣刀这样可以使粗糙度和位置精度有所提高，当孔的加工直径较大时，且镗刀的可选择性比较少，就可以选用立铣刀，缺点是这种道具对于机床的精度要求很高。
数控机床在机械加工中的地位一直很高，为了不断优化其加工性能，刀具的模块化进程的脚步越来越快。
数控编程人员应该熟悉对刀具的选择原则，从而使得零件的加工质量有所保证，使得数控机床的加工优势更加明显，从而提高企业效益以及生产水平。
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