宝钢实习报告
宝钢试用期工作总结报告
宝钢试用期工作总结报告一、工作概述在宝钢公司试用期期间，我所在部门是生产技术部，主要负责生产流程的改进与优化。
通过与团队的密切协作和个人努力，我在以下方面取得了一些成绩和经验。
二、工作成绩1. 流程改进：在我参与的项目中，通过深入了解生产线的情况，并与前辈进行交流，我发现了生产过程中的瓶颈和问题。
我针对性地提出了一些改进建议，包括：设立更合理的物料存储区域，优化操作流程等。
经过一段时间的试行，这些改进措施得到了生产线工人的肯定，并使生产效率得到了提升。
2. 团队协作：在团队中，我积极融入团队文化，与同事之间建立了良好的工作关系。
我们不仅在工作中相互帮助和协作，还会定期进行团队交流和知识分享。
在我与团队成员的合作中，我们互相学习与进步，共同完成了一些重要的项目。
3. 问题解决能力：在工作中，我遇到了一些困难和问题，比如产品质量不达标、设备故障等。
在这些情况下，我能够及时反馈并与相关部门共同追踪和解决问题。
通过这些经历，我提高了自己的问题解决能力，并学会了与不同部门合作解决问题的技巧。
三、个人收获1. 专业知识的提升：在宝钢公司的试用期中，我通过学习和实践，加深了对生产流程和工艺的理解。
通过参与各种项目和任务，我积累了一定的实践经验，并能够将学到的知识应用于实际工作中。
2. 沟通与协调能力：在与团队成员和不同部门的合作中，我逐渐提高了自己的沟通与协调能力。
通过与其他同事的交流和合作，我学会了如何与不同背景和专业的人有效地沟通和协调工作，使得团队工作更加高效。
3. 解决问题的能力：在解决问题的过程中，我不仅学会了分析问题的根本原因，还学会了寻找解决问题的有效方法。
在这个过程中，我不断思考和创新，培养了解决问题的能力和勇于面对挑战的态度。
四、不足与改进1. 专业知识的积累：虽然通过实践和学习，我在工作中积累了一些专业知识和经验，但还需要进一步提升。
在接下来的工作中，我会更加注重专业知识的学习和实践，不断充实自己的知识储备。
宝钢实习心得体会
宝钢实习心得体会【篇一：上海宝钢毕业实习报告】毕业实习报告实习地点：上海宝钢集团学生姓名：赵志强学院：电力学院系别：自动化系专业：自动化班级：12-2班指导教师：张计科二〇一六年三月目录第一章实习单位、内容、过程简介 (2)1.1 实习单位简介 ................................................... 2 1.2 实习内容及过程 ................................................. 2 第二章生产工艺自动控制简介 . (4)2.1 热轧 (4)2.1.1 热轧工艺流程 ............................................. 4 2.1.2 加热炉 ................................................... 4 2.1.3 粗轧机组 ................................................. 5 2.1.4 精轧 ..................................................... 5 2.2 冷轧 (8)2.2.1 冷轧工艺流程 ............................................. 8 2.2.2 酸洗机组工艺流程 ......................................... 8 2.2.3 冷轧工序 ................................................. 9 2.3 无缝钢管工艺流程 .............................................. 10 2.4 线材工艺流程 .................................................. 10 2.5 焊管 .......................................................... 10 2.6 冷轧板带 ...................................................... 12 第三章心得体会 (13)第一章实习单位、内容、过程简介1.1 实习单位简介宝钢集团有限公司简称宝钢（baosteel），是国务院国有资产监督管理委员会监管的国有重要骨干企业，它的总部位于上海。
宝钢实习报告热轧冷轧
宝钢实习报告——热轧与冷轧
一、前言
作为一名 Materials Science and Engineering 的学生，我很荣幸能有机会在宝
钢集团进行为期两周的实习。
在这段时间里，我主要参观了宝钢的热轧和冷轧厂，对钢铁生产的全过程有了更深入的了解。
二、热轧厂实习
在热轧厂，我了解到钢坯经过加热炉加热后，通过粗轧和精轧两个阶段，最终成为厚板、卷板等产品。
在这个过程中，我深刻体会到热轧工艺的复杂性和精确性。
每一道工序都需要严格控制温度、轧制力等参数，以确保产品的质量。
此外，热轧厂的自动化程度也给我留下了深刻的印象。
从钢坯的自动加热、轧制，到产品的自动切割，整个过程高效且精确。
三、冷轧厂实习
在冷轧厂，我了解到冷轧工艺主要是将热轧后的钢板进行冷轧、拉伸、平整等处理，以获得更高的精度和更好的表面质量。
在这个过程中，我注意到冷轧厂对产品质量的控制更为严格。
每一道工序都需要进行严格的质量检查，以确保产品的精度和平整度。
此外，冷轧厂的环保措施也给我留下了深刻的印象。
通过一系列的废水处理、废气处理等手段，宝钢有效地减少了生产过程对环境的影响。
四、总结
通过在宝钢的热轧和冷轧厂的实习，我对钢铁生产的全过程有了更深入的了解。
我深刻体会到钢铁生产的复杂性和精确性，以及宝钢对产品质量的严格控制。
同时，宝钢的自动化程度和环保措施也给我留下了深刻的印象。
这次实习让我更加坚定了成为一名 Materials Science and Engineering 专家的决心，并为我未来的学习
和职业发展提供了宝贵的经验。
上海宝钢钢铁厂实习报告
上海宝钢钢铁厂实习报告(2)(总4页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-上海宝钢钢铁厂实习报告(2)这是一篇由网络搜集整理的关于上海宝钢钢铁厂实习报告的文档，希望对你能有帮助。
上海宝钢钢铁厂实习报告炼钢厂及铸造车间炼钢厂位于宝钢的中部，其上部是炼铁厂，下部是无缝钢管厂。
其基本流程为(混铁车)铁水——转炉——钢包——连铸车间，进入庞大的生产车间，迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪，参加走道上沾满了铁粉。
一个起重能力为40吨的吊车正吊着一桶铁水，缓缓移向2号转炉，然后将铁水倒到转炉中炼钢。
该厂有转炉 3座，具体参数如下：类型：顶底复吹。
公称容量：300吨。
最大供氧流量：80000nm3/h。
烟气处理型式：og系统。
设计能力：年产铁671万吨。
投产日期：1985年9月。
可用于产品：汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等。
可见，其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉。
我们看到，1号转炉刚出完钢水，正在检修。
长长的检修杆深入转炉内部，将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹下，然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复。
从走道到达转炉的操作处，刚刚倒入钢水的`2号转炉正在冶炼钢铁，几个工人师傅在操作着设备，通过火镜观察炉中的温度及变化，以便准确及时地加入原料。
当炉中温度达到一定的程度，转炉旁吊门打开，接着是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂，除去p、s等有害杂质，提高钢质量。
接着我们进入了连铸车间。
这里是宝钢3号连铸机建有一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机，年产设计能力230万吨，可生产厚度220、250、300mm宽为1200——2300mm连铸坯，3号连铸机汇集了大包倾动、f渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术。
其平面布置如图：我们实习在3号浇钢作业区上部，当钢水从大包操作室位置由连铸机铸成具有一定宽度和厚度的板坯，经切割打磨送进热轧厂或板坯场。
火红的板坯到一定的长度时，由乙炔焰进行切割，然后喷水冷却，表面处理防止氧化，再经毛面打磨，后送到冷坯厂进行冷却。
关于钢铁厂实习报告5篇
关于钢铁厂实习报告5篇关于钢铁厂实习报告5篇在人们越来越注重自身素养的今天，接触并使用报告的人越来越多，其在写作上有一定的技巧。
为了让您不再为写报告头疼，下面是为大家的钢铁厂实习报告5篇，希望能够帮助到大家。
一、实习目的生产实习是我们本科教学方案中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好时机，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感;学习生产技术和管理知识，稳固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。
通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。
对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的根底。
二、实习时间: 20xx年8月23日9月5日三、实习地点:包头钢铁(集团)有限责任公司四、实习的部门(1) 炼铁厂四号高炉(2)炼钢厂(3)薄板厂液压站(4)轨梁厂五、实习的主要目的1) 生产实习是设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2) 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的构造。
3) 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下根底。
4) 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师根本训练的实际知识。
六、实习要求1) 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到手勤、眼勤、嘴勤。
2) 人人重视平安，防止发生人身和设备事故。
3) 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。
4) 实习中要及时资料,最后要按时交实习报告，并承受考核。
2022钢铁厂实习报告3篇【word版】
2022钢铁厂实习报告3篇钢铁厂实习报告篇1上海宝钢钢铁厂实习报告实习目的通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。
并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
实习日期：__年9月22日星期四实习地点：上海宝山钢铁公司总厂宝钢概况上海宝山钢铁集团公司（以下简称：宝钢）位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。
宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力__万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。
截止__年底，拥有全资子公司22家（其中境外子公司9家），控股子公司14家（其中境外2家），参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。
将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。
宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。
建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。
原料码头及原料堆场宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。
如图示：在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。
上海宝钢钢铁厂实习报告
实习报告：上海宝钢钢铁厂实习经历一、实习背景与目的在我国钢铁工业的发展历程中，上海宝钢钢铁厂具有举足轻重的地位。
为了更好地了解钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，我于XX年9月22日星期四来到了上海宝山钢铁公司总厂进行为期一周的实习。
通过此次实习，我对总图设计专业所涉及的范围和主要内容有了更深入的了解，为今后的课程学习打下了坚实的基础。
二、实习内容与收获1. 工厂布局与车间组成上海宝山钢铁公司占地11平方公里，由焦化、炼铁、炼钢、初轧、钢管等重要厂区及自备电厂、能源中心、中央机修等辅助设施组成。
在实习过程中，我深入了解了各个厂区的功能与相互之间的关系，以及车间的组成和运作方式。
2. 钢铁生产工艺流程在实习期间，我跟随指导老师参观了焦化、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节，并详细了解了钢铁生产的整个工艺流程。
从原材料的选择、处理，到炉渣的回收、利用，再到成品钢材的出厂，我对每一个环节都进行了深入的学习和思考。
3. 运输与物流上海宝钢钢铁厂的运输与物流体系非常发达，包括铁路、公路、水运等多种方式。
我在实习期间参观了铁路线路及站场，了解了机车车辆、厂矿道路及汽车运输的运行情况，以及机械化运输及装卸设备的使用。
这使我认识到，一个大型钢铁企业离不开高效的运输与物流体系支撑。
4. 环保与能源在参观过程中，我了解到上海宝钢钢铁厂在环保和能源方面所做的努力。
厂区内的自备电厂、能源中心等设施，为生产提供了稳定的能源供应，同时对环保设施的投入和运行，使得企业在追求经济效益的同时，也高度重视环境保护。
三、实习总结通过在上海宝山钢铁厂的实习，我对钢铁生产的全过程有了更加深刻的认识，对我国钢铁工业的发展历程和现状有了更加全面的了解。
同时，实习过程中的所见所闻，使我认识到一个现代化的大型钢铁企业，不仅需要在生产技术上不断创新，还需要在环保、能源、物流等方面进行全面协调发展。
上海宝钢生产实习报告(完整版)
宝钢生产实习报告一、总体概论1.实习目的使学生能全面深入系统地了解和熟悉本专业的生产技术知识；使学生能亲自体会如何把已学的理论和专业知识运用到生产实际中去，进一步巩固深化和拓宽专业知识；使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力；使学生能在生产实践中项工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作技能。
2.实习要求深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。
学习他们丰富的生产实践和生产管理经验，以及理论与实践相结合的工作方法、工作态度；学习他们优秀的品质；熟悉和掌握各种钢铁产品的生产工艺、生产设备和生产过程，产品质量检验和性能控制要求；熟悉和掌握典型钢结构产品生产的焊接方法和工艺、焊接生产流程及质量检验要求；了解、分析研究生产中的各种技术文献。
3.实习时间地点安排及实习单位简介3.1实习时间地点安排3.2 实习单位简介3.2.1 宝钢公司介绍（1）公司概况宝钢集团有限公司（以下简称宝钢），系依法成立的国有独资公司，由国务院国有资产监督管理委员会代表国务院履行出资人职责。
其依法享有民事权利，承担民事责任，并以其全部资产对公司债务承担责任。
宝钢是中国最具竞争力的钢铁联合企业。
1978年12月23日,宝钢在上海动工兴建。
1998年11月，宝钢与上钢、梅山联合重组，成为国家授权投资机构和国家控股公司试点企业。
2000年2月，宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）正式创立，同年12月在上海证券交易所上市。
2007年，宝钢重组新疆八一钢厂。
2008年，与广钢、韶钢重组，成立广东钢铁，在淘汰落后产能的同时积极筹建湛江制造基地。
2009年3月，与杭州钢铁集团公司签署协议，重组宁波钢铁有限公司。
宝钢立足钢铁主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、建筑装潢、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。
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一：基本信息1：实习名称；时间；地点；形式；指导老师。
2：宝钢概况宝钢集团有限公司简称宝钢（Baosteel），是中国最大的钢铁公司，它是国有企业，总部位于上海。
宝钢是以宝山钢铁(集团)公司为主体，联合重组上海冶金控股(集团)公司和上海梅山(集团)公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业。
子公司宝山钢铁股份有限公司(上交所：600019)，简称宝钢股份，是宝钢集团在上海证券交易所的上市公司。
宝钢钢铁主业立足于生产高技术含量、高附加值钢铁精品，年产钢能力3000万吨左右，赢利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。
目前已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列，产品集聚在汽车（尤其是高级轿车）用钢、家电用钢、石油管线钢、钻杆、油井管、高压锅炉管、冷轧硅钢、不锈钢、高合金品种钢和高等级建筑用钢，产品实物质量堪与国际同类产品相比。
宝钢资源经营的铁矿石、冶金辅料品种有：铁粉矿、块矿、球团、石灰石、白云石、蛇纹石、橄榄石等；煤炭品种有：主焦煤、肥煤、喷吹煤、动力煤、块煤和冶金焦等；不锈钢原料主要有：镍、镍铁、铬、铬铁以及红土镍矿、铬矿等；废钢品种有：剪切料、打包块、纯净废钢等。
2012年，建成具有钢铁产品低耗制造功能、能源转换功能、社会大宗废弃物处理—消纳功能的循环型钢铁企业，成为钢铁企业发展循环经济的主要技术提供者和走可持续发展道路的引领者。
二：实习目的认识实习是冶金工程专业学生学完基础课之后，继续学习冶金工程专业基础课、专业课之前的教学学习，是学好冶金工程专业课的不可或缺的实践性教学环节。
认识学习的目的，是使学生对主要的金属冶炼工艺流程、基本的冶炼设备及现场安全技术知识有初步的感性认识，以便为学生后续的专业基础课、专业课学习做好准备；使学生客观了解冶金工业在国民经济中的地位和作用。
三：实习内容1：冶金基本概念冶金是研究由矿石或其他含金属原料中提取金属的一门科学。
冶金工业通常分为黑色冶金工业和有色冶金工业。
前者包括生铁、钢和铁合金（如铬铁、锰铁等）的生产；后者包括其余所有各种金属的生产。
冶金的任务是把所要提取的金属从成分复杂的矿物集合体中分离并提纯，这种过程一般不能一次完成，需进行多次。
一般说来，冶金过程包括：预备处理，熔炼，和精炼三个循环渐进的作业过程。
冶金方法大体上可分为三类：火法炼金、湿法炼金和电冶金。
2：冶金工艺流程总流程图见黑笔记本宝钢原料厂宝钢原料厂负责宝钢分公司95％以上的原料输入、储存、加工处理并向用户单位定量给出，年工作总量在1.35亿吨以上。
原料厂的特点是：大型化、现代化、先进化。
原料分厂共有六个用户：焙烧、烧结、炼焦、高炉、转炉、电厂。
工艺流程有输入系统，破碎筛分系统，混匀矿堆积系统，煤输出系统和矿石输出系统。
宝钢原料厂在混匀矿智能堆积、料厂环保和二次综合资源利用方面的进步性技术。
炼铁厂焦化生产工艺与设备焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。
焦化生产包括备煤、炼焦和化学回收等，其以烟煤为原料生产焦炭、焦炉煤气和化工产品。
焦炭在高炉冶炼中除作燃料、产生高温以及为炉内化学反应提供温度条件外，还起到还原剂（固定碳）、料柱支撑剂和疏松剂的作用。
从焦炉推出的红热焦炭需熄焦冷却，以免被空气氧化。
熄焦在熄焦塔中进行，分为用水冷却的湿熄焦和用惰性气体（主要是氮气和二氧化碳）冷却的干熄焦方式。
宝钢有焦炉12座，每座50孔炭化室共600孔。
炼焦生产过程图：书本41焦炉机械装置图：见P5图片焦炉构造示意图：见P5图片烧结生产工艺与设备烧结就是将矿粉、燃料和溶剂按一定比例混合，利用燃料燃烧产生的热量师原料局部生成液相物，利用产生的熔融体，使散料颗粒黏结成块状烧结矿。
烧结生产炼铁工艺的重要环节，烧结矿的性能直接影响高炉冶炼效果、生铁质量和成本。
宝钢取消了热矿筛（中国矿山开采安全作业的温度标准为26℃，超过此标准即为热矿），拥有烧结机面积3×495㎡,利用系数达1.4t/㎡·h 以上，达到世界先进水平。
烧结环节为配料、混料、烧结、冷却、成品烧结矿整粒（重结晶）。
宝钢烧结工艺流程图如下：黑笔记本2；抽风烧结过程示意图：黑笔记本3烧结机构造如图：书本28高炉炼铁生产工艺与设备高炉冶炼原料（炉料）：铁矿石、燃料和熔剂。
铁矿石在高炉中完成三个过程：还原，造渣和渗碳。
高炉冶炼产品：生铁，炉渣，煤气高炉炉尘。
生铁分为炼钢生铁（白口铁），占生铁产量80％~90％，硅含量0.6％~1.25％；铸造生铁（灰口铁），占生铁含量10％左右，含硅量较高，一般大于1.25％；合金生铁；高炉铁合金，主要是硅钢和锰钢，含硅量小于15％。
炼钢厂组织体系图：黑笔记本6①II喷作业区：a、将来自原料分厂的原煤磨制成煤粉并经过喷吹系统从高炉下部的风口喷入高炉内部；b、负责高炉炉体冷却系统的监测与维护。
②运转作业区：a、储存管理来自原料分厂、烧结分厂、炼焦分厂的矿石和焦炭，并按照炉内作业区指定的配比进行称量；b、将按要求称量好的矿石和焦炭分别输送至高炉炉顶并经过均排压程序后从高炉炉顶装入高炉内部；c、按照炉内作业区的要求将来自鼓风机的冷风加热到一定温度并控制好湿度，然后从高炉下部的风口送入高炉内部；d、将原燃料与综合鼓风产生的煤气进行除尘净化并发电，之后输送给煤气总管。
③炉内作业区a、按照炉长制定的操业方针进行操作，生产质量合格的铁水；b、遇到突发事故时协调各个作业区员工进行及时正确地处理。
④炉前作业区将高炉内部生成的铁水和炉渣及时地排出到主沟中，然后经过撇渣器将铁水和炉渣分开，使铁水流向铁沟并经摆动流嘴流到鱼雷罐车里，使炉渣通过渣沟流向水渣系统。
⑤水渣作业区用高压水对来自渣沟的高温液态炉渣进行冲击粒化，并通过转鼓设备将粒化后的粉末状炉渣和水进行分离，将水回收、将粉末状炉渣用卡车运出销售。
宝钢INBA法水渣工艺简易流程：黑笔记本13⑥大沟作业区对主沟、渣沟、铁沟、撇渣器、摆动流嘴进行修补维护，确保炉前作业区能够正常使用。
高炉冶炼原理图：黑笔记本5高炉炼铁工艺流程图：黑笔记本4高炉构造示意图：书本49高炉附属设备：⑴上料系统；⑵送风系统；⑶煤气除尘系统；⑷渣铁处理系统；⑸喷吹系统。
炼钢厂钢是一种鉄碳合金，其含碳量在0.05％~2.0％，含有少量硅锰硫磷等元素，也称为碳素钢（普通钢）。
当普通碳素钢中加入合金元素（镍铬钨等），生产出合金钢。
炼钢方法有平炉炼钢（淘汰），转炉炼钢和电炉炼钢。
其中合金钢主要采用电弧炉炼钢，碳素钢和普通低合金钢多是转炉炼钢。
炼钢的基本任务是：脱碳，去硫（热脆）、磷（冷脆），脱气，升温和脱氧，合金化。
其中通过造渣处理去除金属料中的磷和硫。
宝钢炼钢厂的主要设备为：EAF（电弧炉）;LF（钢包精炼炉）;AOD（AOD精炼法即氩氧脱碳法）;VD（真空脱气装置）;喂丝机（成分微调）。
转炉炼钢生产工艺与设备转炉是一种借助于机械转动的机构，可使炉体绕横轴转动的炼钢炉。
转炉炼钢是在转炉内主要依靠铁水的物理热以及与氧发生化学反应的化学热加热升温，将高炉铁水通过氧化脱碳、脱气、还原去除硫等非金属夹杂物的冶炼工艺。
宝钢氧气頂吹转炉炼钢过程为：清渣和装料、吹炼、脱氧和出钢。
铁水预处理：在氧气頂吹转炉车间里，来自高炉的铁水，须通过预处理才能入转炉冶炼。
其主要是铁水炉外脱硫。
基本操作环节为：加入脱硫剂；搅拌；扒渣取样测温。
主要方法有机械搅拌和喷射法。
宝钢采用的是铁水喷镁粉预处理。
其过程图为：实习日记17宝钢使用的300t转炉的主要设备有：转炉及其倾动设备；副原料系统；铁合金系统；氧枪及其升温装置；副枪装置；底吹系统。
转炉构造如图：黑笔记本7电炉炼钢生产工艺与设备电炉炼钢是以电能作能源,对废钢进行冶炼的工艺，主要用于合金钢的冶炼。
电弧炉采用偏心炉底出钢（EBT），并利用泡沫造渣操作屏蔽电炉噪音。
冶炼过程为:原料准备，补炉，装料与熔化，氧化期（降磷控碳除夹杂物），还原期（除氧硫），出钢。
三电极熔化炼钢流程如图：实习笔记21宝钢的LF处理：通过吹氩气均匀钢水成分与温度。
VOD真空吹氧脱碳精炼用来脱碳保铬以炼制纯钢。
喂丝工艺主要通过加入其他金属达到成分微调的目的，宝钢的喂丝机为四流式。
VD 真空脱气装置为罐式结构，其操作流程图为：实习日记27连铸工艺生产与设备钢的浇铸方法分为模铸和连铸，模铸得到钢锭，连铸得到钢坯。
模铸浇钢示意图如下：实习日记22连铸是用连铸机将钢水连续不断地铸成一定断面形状和尺寸的钢坯。
与模铸相比不仅提高了金属收得率和劳动生产率，而且减少了耐火材料的损耗，也改善了工人的劳动条件。
为了提高钢的质量，连铸前钢水还必须经过真空处理。
作为连铸机的心脏，宝钢的结晶器为788mm。
连铸机的构造如图：黑笔记本8热轧厂宝钢1580热轧机生产流程：连铸板坯——加热炉——粗扎——中间轨道——精扎——卷曲。
主要工艺流程与设备有：加热炉，步进梁，除磷箱，粗轧机，中间辊道，边部加热器，飞剪，精轧机，层流冷却，卷取机，打捆，称重，喷印，质检。
钢管厂无缝钢管生产工艺与设备生产流程如图：实习日记37焊管生产工艺与设备宝钢焊管工艺主要有HFW和UOE。
其中UOE技术为国内先进水平。
UOE工艺的主要设备有：铣边机，大步幅预弯边机,M-M 式U成型机，大压缩率O成型机，高速预焊机，高性能内外焊机，大功率机械扩径机，高压力水压试验机，多层次无损检测设备。
3：冶金安全教育危险因素：高温铁水；煤气泄漏；高电压；运转设备。
四：心得体会1：个人体会与感想。