冷挤压单层凹模的选材
冷作模具材料选用
表 1-59 冷镦模具的材料选用举例及工作硬度
模具类型及零件 名称
工作条件
推荐选用的材料牌号
中、小批量生产
大量生产
（＜10 万件）
（＞20 万件）
工作硬度 HRC
开口模整体
轻载荷、小尺寸
T10A、MnSi
T10A、MnSi
表面 59～62，心部 40～50
（四）拉深模具材料的选用 拉深模具主要用于板材的冷拉深成行，在冷拉深时，冲击力很小，主要要求模具具有 高的强度和耐磨性，在工作时不发生粘附和划伤，具有一定韧性及较好的切削加工性能， 并要求热处理时模具变形小。 模具材料的选用与被拉深材料的类别、厚度及变形率有关，如属轻载拉深模具，则可 选用 T8A、9Mn2V、CrWMn 等碳素工具钢或低合金工具钢；如属重载拉深模，则应选用强度 较高的 Cr12MoV、Cr12 等高合金模具钢或钢结硬质合金等制造模具；用于小批量生产的拉 深模具可选用较低级的材料如表面淬火钢及铸铁等，当拉深件生产批量很大时，则要求拉 深模具有很高的磨损寿命，应对模具进行渗氮、渗硼、镀硬铬、渗钒，对中碳合金钢模具 进行渗碳等表面处理。 拉深模具的材料和硬度的选择可参考表 1-61。 三、冷作模具材料的选用示例 图 1-19 是电动机定子冲片冲裁摸的装配图。冲片材料为 D42 硅钢板，厚度 0.35mm， 大批量生产。此副模具材料的选用和热处理要求已在装配图明细栏中给出，可作参考。图 1-20、图 1-21、图 1-22 是部分主要零件图。
导正销、定位销
T7、T8
淬火
52～56
垫板
45
淬火
43～48
45 定位板
T8
淬火
43～48 52～56
冷挤压模具选材及热处理
目录第一章装配图 ...................................................................... 错误!未定义书签。
第二章工件的服役条件 .. (2)2.1 概念 (2)2.2 冷挤压模具 ............................................................. 错误!未定义书签。
第三章材料的选取 . (4)3.1 冷挤压模具材料的选取 (4)第四章零件的加工工艺路线 (6)第五章热加工过程及分析 (7)5.1 冷挤压凹模的热处理工艺 (7)5.2 冷挤压凸模的热处理工艺 (8)第六章性能检测方法及分析 (10)6.1 力学性能检测 (10)6.2 成分、组织及微观形貌检验 (10)第七章结论与建议 (14)参考文献 (15)第一章装配图图1-1 带导柱导套实心件正挤压模装配图1—螺杆 2—弹簧垫圈 3—调节螺母 4—拉杆 5—顶杆 6—凸模 7—活动护套第二章工件的服役条件2.1 概念冷挤压是在常温下对金属材料进行塑性变形，其单位挤压力相当大，同时由于金属材料的激烈流动所产生的热效应可使模具工作部分温度高达200℃以上，加上剧烈的磨损和反复作用的载荷，模具的工作条件相当恶劣。
因此冷挤压模具应具有以下特点：(1)模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；(2)模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；(3)凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；(4)模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性；(5)为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；(6)模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；(7)上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度[1]。
冷挤压模具选材及热处理
目录第一章装配图 ...................................................................... 错误!未定义书签。
第二章工件的服役条件 .. (2)2.1 概念 (2)2.2 冷挤压模具 ............................................................. 错误!未定义书签。
第三章材料的选取 . (4)3.1 冷挤压模具材料的选取 (4)第四章零件的加工工艺路线 (6)第五章热加工过程及分析 (7)5.1 冷挤压凹模的热处理工艺 (7)5.2 冷挤压凸模的热处理工艺 (8)第六章性能检测方法及分析 (10)6.1 力学性能检测 (10)6.2 成分、组织及微观形貌检验 (10)第七章结论与建议 (14)参考文献 (15)第一章装配图图1-1 带导柱导套实心件正挤压模装配图1—螺杆 2—弹簧垫圈 3—调节螺母 4—拉杆 5—顶杆 6—凸模 7—活动护套第二章工件的服役条件2.1 概念冷挤压是在常温下对金属材料进行塑性变形，其单位挤压力相当大，同时由于金属材料的激烈流动所产生的热效应可使模具工作部分温度高达200℃以上，加上剧烈的磨损和反复作用的载荷，模具的工作条件相当恶劣。
因此冷挤压模具应具有以下特点：(1)模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；(2)模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；(3)凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；(4)模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性；(5)为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；(6)模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；(7)上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度[1]。
冷冲凹槽模具的材料选用及热处理工艺
金属材料工程课程设计说明书设计题目：冷冲凹槽模具的材料选用及热处理工艺专业材料科学与工程班级材料115学生寸敏敏指导教师陈文革时惠英2014 年秋季学期设计任务冷冲凹槽，如图所示技术要求：硬度HRC58-62，变形允许双面间隙0.02-0.04mm，请选用适合的材料并通过适宜的热处理工艺达到技术要求。
本课题主要根据设计任务书的要求研究冷冲凹槽模具的材料选用及热处理工艺，即为了达到工件所要求的性能，而选用合适的材料，采取正确的热处理工艺。
目前常用的冲压模具钢材有碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
综合服役条件、性能要求及失效形式选用了Cr4W2MoV高碳中铬钢，含碳量一般为1.2%左右，主要合金元素为铬，钨，钼，钒等，由于铬，钼的适当配比，使钢的过冷奥氏体稳定，获得良好的淬透性和力学性能，钒可以细化奥氏体晶粒，钼还可以有效改善钢的热强性并能够抑制回火脆性的产生。
钼和钒形成碳化物形成的碳化物，对钢的强度和耐磨性也有改善作用。
本文选择了合适的冷冲凹槽模具材料（Cr4W2MoV），并研究其经过高温淬火后三次高温回火的热处理工艺，确定了其预先经过球化退火以降低硬度，改善切削加工性能，为后续淬火做组织上的准备。
最终热处理工艺是淬火温度1020-1040℃（高温淬火），回火温度500-540℃（高温回火），回火三次，每次1-2h，硬度58-62HRC。
并对其进行性能检测，使得其得到设计任务书所要求的性能，并应用于实际中。
一.工役条件及所受载荷、性能要求、失效形式分析 (1)1.1. 工件的服役条件及所受载荷分析 (1)1.2工件的失效形式 (1)1.3.工件的性能要求 (2)二.选材及原因分析 (2)2.1.材料选择 (3)2.2.选材原因分析 (4)三、零件加工工艺路线制定及原因分析 (5)3.1冷冲模具制造的要求 (5)3.2零件生产加工工艺路线制定 (6)3.3.零件加工路线分析 (7)3.3.1下料 (7)3.3.2锻造 (7)3.3.3 球化退火 (8)3.3.4淬火 (8)3.3.5车削 (9)3.3.6高温回火（三次） (9)四.零件热加工过程及分析 (9)4.1热处理工艺确定 (10)4.1.1淬火温度的确定及原因 (10)4.1.2回火温度及时间的确定及原因 (10)4.2工件的热处理工艺曲线 (11)4.3工件热处理过程可能出现的缺陷 (11)五.性能检测方法及分析 (13)5.1冷冲凹槽模主要检测项目 (13)5.1.1在原材料进厂或锻件锻后，需要检测的项目 (13)5.1.2在热处理后，需要检测的项目 (13)5.2力学性能检测 (13)5.2.1硬度检测 (14)5.2.2强度和塑性检测 (14)5.2.3冲击韧性检测 (14)5.2.4疲劳极限检测 (15)5.2.5耐磨性检测 (15)5.3成分、组织及微观形貌检测 (15)六.总结 (16)参考文献 (16)一.工件的服役条件及所受载荷、性能要求、失效形式分析1.1. 工件的服役条件及所受载荷分析冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
冷挤压工艺对材料的要求
挤压技术现在已经有了很大的发展，但是，这种技术在生产上能否稳定、推广应用，模具使用寿命的长短有决定性的影响。
挤压模具材料及热处理，是为适应这一项技术的发展而逐步发展起来的。
目前，模具材料可以在低合金工具钢，高碳高铬合金工具钢，高速钢，硬质合金等较为广泛的范围内选用。
因此，按照冷挤压工艺特性的要求，合理选用模具材料，制定正确的热处理工艺，是保证获得具有较长使用寿命及经济合理性的重要环节。
为了合理选用模具材料，首先应对模具在挤压过程中的工作情况及所要求的性能进行分析。
一、模具在挤压过程中承受的应力1.承受大的挤压力：金属在冷挤压时的变形抗力是很大的，如挤压低碳钢(σb=400(兆帕)反挤压的单位挤压力可达2000～3000(兆帕)，当润滑和表面处理不当时，其单位挤压力甚至高达3000～3500(兆帕)，这个数值已超过了一般模具钢的弹性极限，有可能使模具在挤压过程中产生微量的塑性变形，而使挤压件尺寸精度较差，严重时将发生模具的破损。
2.因偏心负荷而引起的弯曲应力：因毛坯两端不平，毛坯与凹模间隙大，模具加工及装配的同轴度偏差过大等原因，都会引起凸模承受较大的偏心弯曲应力，而导致模具早期折断。
3.连续作用的冲击力：机械式的冷挤压机，实际上是以连续的冲击式施加负荷于模具上。
近年来，虽然广泛采用了液压缓冲装置，但仍不可能完全消除这种冲击负荷。
对于高硬度(HRC≥60)的模具，当存在某些表面和内部缺陷时，会引起应力集中而过早脆裂。
4.模具表面磨损：模腔内的金属在强大外力作用下，产生塑性流动时，会引起模具表面的磨损。
当模具表面存在贫碳、软点、组织不均匀等缺陷时，会加速模具的磨损产生模具表面早期破坏。
5.模具温度升高而加速模具的磨损：由于金属的变形与摩擦原因而产生的热，在连续生产过程中，会使模具的温度逐步上升：可能达到200℃甚至更高，对于一些模具材料，会产生回火作用，而降低模具的性能。
二、冷挤压工艺对模具材料的要求综合前述的冷挤压模具在工作过程中所承受的负荷情况，模具材料应能满足以下几方面的基本要求。
第三节 冷作模具的选材
②崩刃、凸模折断
安装不良、冲裁工艺执行不严或热处理不 当导致这类非正常失效。
性能要求：
①高硬度、高耐磨性。 ②足够的抗弯、抗压强度和适当的韧性。
板料厚度不同，要求不同。薄板以高精 度、高耐磨为主；厚板以高耐磨、高强韧 性为主。 凸凹模要求也有差异，对凹模来说，抗压 强度和韧性比凸模高。
大量生产的冷冲裁模： 选用硬质合金、钢结硬质合金。
（二）冷镦模具的选材
1、工作条件和失效形式 工作条件： ①冲击力大，单位冲击压力可达 2000~2500MPa并且冲击频率高。
②凹模型腔表面和凸模工作表面受强烈的冲击摩擦 作温度可达300℃左右。 ③材料的不均、坯料端面不平、镦机调整精度 不够，冲头还受到弯曲应力。
2、冷冲裁模材料选用
选材考虑的因素： 产品的形状和尺寸 被冲材料特性 工作载荷大小 失效形式 生产批量 模具成本
一般选用概况：
形状简单、载荷轻的冲裁模 : 选用碳素工具钢，如T10A。 形状复杂、尺寸较大、载荷较轻、精度较高： 选用低合金工具钢，如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、 Cr6WV等。 大中型模具： 可选用高耐磨、高淬透性、变形小的高碳中铬钢、高 铬钢、高速钢、基体钢和高强韧性低合金冷作模具钢。
2、冷镦模材料选用 选材考虑因素：模具零件受力情况、截面大小、硬化 层要求、批量大小等。 一般选材情况： ①对于轻载小型凹模，硬化层要求不深时可选用 T10A钢；硬化层要求较深时，选用低合金工具钢。 ②对于受载较重、形状复杂的凹模，可选用高铬中 碳钢或高速钢、基体钢制作的嵌镶块嵌入模套内，模套 则采用韧性较好的材料。 ③ 产量超过20万件以上时，可选用钨钴类硬质合 金或钢结硬质合金制成的嵌镶模块。 冷镦凸模的材料： 轻载时，大多采用T10A或低合金工具钢；重载时，采 用与凹模相同的材料制成模块式拼模具。 冷镦模具的选材实例和辅助零件的选材可参考教材 表2~40。
冷挤压模具工作零件常用材料
冷挤压模具工作零件常用材料
1.有色金属材料
有色金属材料是冷挤压模具工作零件中常用的材料，具有良好的导热性和导电性，适用于冷挤压加工高温材料。
常用的有色金属材料有：（1）铜合金：铜合金具有良好的塑性和导热性，耐磨性能好，适合用于制作冷挤压模具的工作零件。
（2）铝合金：铝合金具有较低的密度和良好的导热性，重量轻，适用于制作冷挤压模具的零件。
常用的铝合金有铝铜合金、铝镁合金等。
2.钢材
钢材是冷挤压模具工作零件中最常用的材料，具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于冷挤压加工不锈钢、碳钢等高强度材料。
常用的钢材有：
（1）工具钢：工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制作冷挤压模具的工作零件。
常用的工具钢有Cr12MoV、Cr12等。
（2）高速钢：高速钢具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制作冷挤压模具的切削零件。
常用的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
3.硬质合金
硬质合金是一种具有高硬度、耐磨性和耐热性的材料，适用于制作冷挤压模具的工作零件，特别是冷挤压模具的切削零件。
常用的硬质合金有WC-Co、WC-Ni等。
总结起来，冷挤压模具工作零件常用的材料包括有色金属材料、钢材和硬质合金。
根据具体的工件材料、工艺要求和模具结构设计等因素，选择适合的材料可以提高模具的使用寿命和工艺稳定性，保证产品质量。
冷挤压模具的材料
冷挤压模具的材料冷挤压模具是指在低温下使用高压力来加工金属薄板或棒料时，所需使用的专用模具。
其适用于制造各种金属制品如车身、门窗和电器外壳等加工领域。
模具的材料是决定其使用寿命和加工效果的关键因素，因此如何选择合适的材料是至关重要的。
1、使用范围由于冷挤压模具需要在低温下工作，因此其要求具有良好的抗弯曲和抗拉伸能力。
同时还需要有耐磨性和抗高温能力。
适用的材料包括高速钢、硬质合金、特种合金和工具钢等材料。
其中，硬质合金是一种优秀的冷挤压模具材料，其硬度高、抗磨性好、耐腐蚀能力强且易于加工。
2、生产工艺制造冷挤压模具需要经过多道工序，包括原材料选取、锻造、热处理、加工和精加工等。
其中，原材料选取是重中之重，决定了模具的质量和使用寿命。
在锻造工序中，要保证模具的形状和尺寸精度，以及内部的均匀性和致密性。
在热处理工序中，需要对模具进行淬火、回火等处理，以获得所需要的硬度和强度。
3、材料特性不同的冷挤压模具材料具有不同的特性。
高速钢是一种具有耐高温性和磨损耐用性的材料，较适用于各种具有较高温度的场合。
硬质合金因其硬度高、耐磨性好、强度大等特点，被广泛应用于制造高质量的冷挤压模具。
特种合金和工具钢具有丰富的成分和牢固的化学结合，因此可以在严苛和特殊的条件下使用，其使用寿命和性能均较优秀。
4、使用场景冷挤压模具的使用场景主要为金属材料的加工和造型。
其被广泛应用于汽车、电器、电子、机械、钢构等行业领域。
在零部件制造中，模具的材料选择和外观质量对于产品质量有着至关重要的影响。
因此，优秀的冷挤压模具材料可以大大提升零部件加工的效率和质量。
总之，选择合适的冷挤压模具材料对于提升加工效率和零部件质量至关重要。
在制造过程中，需要选材、锻造、热处理和加工等多道工序，以确保模具的性能和质量。
不同的材料具有不同的特性和应用场景，因此需要根据具体需求进行选择。
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1引言 将机器人技术和超声波振动加工理论结合而
挤压模具设计包括单层 、双层 、三层凹模设计 , 本文将着重介绍单层凹模的设计 。计算中所用主要 符号标注见图 1 。
图 1 单层凹模
2 单层凹模强度计算 根据拉美公式和第三强度理论可得 a , p i ,σs1三
者间的关系式 [2 ]:
46
a=
σs1 σs1 - 2pi
( 1)
式中
p i ———凹模型腔所受压力 (可由单位挤压力 换算得到)
变化幅度不大 , 但有明显变化 , 是进行模具选材的
合理区域 ; 3 区 : i ≥3. 5 ,在该区 a ≤1. 53 , a 随 i 的
5 模具材料的选择 从以上分析可见 , 2 区是模具选材的合理区域 ,
但是要最终决定选择何种材料需要考虑材料的单
价 。具体做法如下 : 假设 1 #材料抗拉强度为 σs1 , 单价为 x 元 /
4 a 随 i 的变化规律 令 i =σs1/ p i ,由 ( 1) 式得 :
a=
i i- 2
( 3)
由 (2) 式得 i 的取值范围为 2 < i < 5. 46 ,由 (3)
式作出 i - a 关系曲线如图 2 。
由 (3) 式计算不同处的值 (见表 1) 。
根据图 2 结合表 1 得出 i - a 曲线可分为三个
《模具工业》2002. No . 3 总 253
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冷挤压单层凹模的选材
解文辉 , 陈学文 , 张彦敏 , 孙爱学 (洛阳工学院 , 河南洛阳 471039)
摘要 : 模具设计在选材时对于经验依赖性强 , 且具有盲目性 , 不利于实现设计过程的计算机化 。承袭传 统解析法作为凹模设计的理论基础 , 以理论分析为主 , 综合分析影响凹模强度及总直径比的各个因素 , 从而使模具层数预估 、使材料选用以及设计过程更合理 。 关键词 :挤压 ;凹模 ;工作内压 中图分类号 : T G376. 2 文献标识码 :B 文章编号 :1001 - 2168 ( 2002) 03 - 0045 - 03
区 , 1 区 : i < 2. 17 , 即 σs1 < 2. 17 p i , 在该区 a >
3. 57 , 且 a 随 i 的变化幅度很大 , 也就是说模具全
径比增高很快 , 会造成模具材料的极大浪费 , 所以
在该范围选择模具材料是很不经济的做法 ; 2 区 :
2. 17 ≤i < 3. 5 , 在该区 1. 53 < a ≤3. 57 , a 随 i 的
Material Selection f or the Single- La yer Col d Extrusion Die
XI E We n- hui , CH EN Xue- w e n , ZHAN G Ya n- mi n , S un Ai- xue (L uoya n g I ns t i t ut e of Tec h nol ogy , L uoya n g , He ’ na n 471039 , Chi na) Abstract : Whe n s el ect i ng mat e rial f or a di e i n t he di e- desi g ni ng p r oces s , t ec h nicia ns us ually de2 p e nd s t r on gl y on t hei r e xp e ri e nce a nd a r e of bli ndnes s , w hic h does no good t o comp ut e rizat i on of t he die designi ng p r ocess . By t a ki ng t he t raditional a nal ytic me t hod as t he t he or e tical basis f or t he mat ri x desi g n , e ac h f act or t hat aff ect i ng t he mat ri x s t r e ngt h a nd dia me t ric r at i o was com2 p r e he nsi vel y a nal yze d mai nl y by t he or e t ical a nal ysis . The f or ecas t of t he numbe r of t he di e ’ s la ye rs , t he s el ect i on of t he di e mat e rial a nd t he di e desi gni ng p r oces s w e r e ma de mor e r e as on2 able . Key words : e xt r usi on ; mat ri x ; i n ne r w or ki ng p r es s ur e
要使 ( 1) 式有意义 ,必须使 σs1 - 2 p i > 0 ,即
p i < 0. 5σs1
所以不同 σs1 下 p i 的理论取值范围为 :
0. 183σs1 < p i < 0. 5σs1
( 2)
图 2 i - a 关系曲线
由以上分析可见 2. 17 ≤i < 3. 5 是进行单层凹 模设计的合理区域 。由此可得 :
Interf erence Prediction in the Automatic Ultra son ic EDM Compound Processing of the Moul d Curved Surface
YU Miao (Changchun Unive rsit y , Changchun , J ilin 130022 , China) Abstract : An a ut omat ic p olis hi ng p r oces si ng s ys t e m comp os e d of a r obot a nd a n ul t r as onic EDM comp ound p olis hi ng mac hi ne was p ut f or wa r d . A s t udy was ma de on t he p a r t ial-a r e a i nt e rf e r e nce be t w e e n t he t ool a nd t he w or kpi ece p os si bl y occ ur ri ng i n t he p r oces si ng of t he c ur ve d s urf ace of t he mould . A model f or cont r olli ng t he s urf ace qualit y i n comp ound p r ecision p r ocessi ng was s e t up t h r ough a voi da nce of i nt e rf e r e nce , w hic h was ve rif i e d by e xp e ri me nt . Key words : a ut omat ic p olis hi ng ; ul t r as onic EDM ; moul d c ur ve d s urf ace ; i nt e rf e r e nce a voi da nce
有限元技术作为一种新颖有效的数值计算方 法已应用到模具强度研究和优化设计中 , 并充分显
—————————————————————— 作者简介 : 解文辉 (1976 - ) , 男 , 陕西户县人 , 在读硕士研究生 , 从事精密塑性成型挤压工艺及模具优化设计方面的研究 , 地址 : 洛阳市洛阳工学院 189 信箱 ,电话 : (0379) 4244080 收稿日期 :2001 - 07 - 31
mm 3 , 模具总造价为 m 1 , i =σs1/ p i ; 2 #材料抗拉强 度为σs1′, 单价为 y 元/ mm 3 , 模具总造价为 m 2 , i 2 =σs1′/ p i ,由 ( 3) 式得 :
a1 =
i1 i1 - 2
a2 =
i2 i2 - 2
模具体积计算公式为 :
v
=
π 4
(D
由资料 [ 3 ] 知 , 厚壁圆筒的壁厚 t 大于平均半
径的 r = ( r + r 0) / 2 的 1/ 10 ,即
t r
=
2
×r
r
+
r0 r0
>
1 10
可得
2
×aa+源自1 1>1 10
解得 a > 1. 106 ,把 a > 1. 106 代入 ( 1) 式得 :
p i > 0. 183σs1
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模具制造技术
自动超声电火花复合加工
模具曲面的干涉预报
于淼 (长春大学 , 吉林长春 130022)
摘要 : 提出一种由机器人技术和超声电火花复合抛光机等组成的自动研磨加工系统 , 对在模具曲面加 工过程中出现的工具与工件之间可能产生的局部干涉现象进行了研究 , 通过干涉回避技术建立复合精 加工表面质量的控制模型 ,并在试验中证实了理论的正确性 。 关键词 :自动抛光 ;超声电火花 ;模具凹面 ;干涉回避 中图分类号 : T G580. 692 文献标识码 :B 文章编号 :1001 - 2168 ( 2002) 03 - 0047 - 03
示了它的优越性和广阔的前景 。但是有限元计算结 果的精度在很大程度上取决于力学模型边界条件的 真实性 , 单元形式的优选及专用程序的研制等多方 面因素 [1 ]。所以承袭前述的传统解析法作为凹模设 计的理论基础 ,以理论分析为主 ,综合分析影响凹模 强度及总直径比的各个因素 , 进一步研究各参数之 间的相互关系 ,确定合适的压力范围 ,使模具层数预 估 、材料选用以及设计过程更合理 。