5S管理制度
实验室5s管理制度
实验室5s管理制度实验室 5S 管理制度一、5S 管理的概念和目标5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个方面。
其目标是通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证工作质量，减少浪费，提升员工的素养和团队合作精神。
在实验室中推行 5S 管理，对于保障实验的顺利进行、提高实验数据的准确性、确保实验人员的安全以及提升实验室的整体形象都具有重要意义。
二、整理（SEIRI）整理是 5S 管理的第一步，其目的是区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
在实验室中，首先要对实验室内的物品进行全面清查。
包括实验仪器、试剂、样品、文件资料、办公用品等。
判断每一项物品是否为当前实验或日常工作所必需。
对于长期不用或已经损坏无法修复的物品，应及时清理出实验室。
例如，过期的试剂、损坏且无法维修的仪器设备、陈旧的实验记录等都应予以处理。
整理的重点在于要有果断的决心，不能因为物品可能在未来某个不确定的时候有用而犹豫不决。
同时，要制定明确的判断标准，避免主观随意性。
三、整顿（SEITON）整顿是将整理后留下的必需品进行合理的定位、定量和标识，以便于快速找到和使用。
对于实验室中的仪器设备，应根据其使用频率和功能进行分类摆放，并标注清晰的名称和编号。
常用的仪器设备应放置在易于取用的位置，不常用的可以存放在专门的储存区域。
试剂和样品也应按照类别、规格和有效期进行分类存放，并贴上明确的标签。
文件资料应整理归档，放入专门的文件夹或文件柜，并建立清晰的目录索引。
整顿还包括对工作流程的优化。
例如，合理规划实验操作区域，确保实验操作的流畅性；设置专门的物品取用和归还区域，避免物品的混乱摆放。
通过整顿，可以大大减少寻找物品的时间，提高工作效率，同时也能避免因物品摆放混乱而导致的错误和事故。
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
日常5S管理制度
日常5S管理制度一、5S管理概述5S管理是源自于日本的一种工作场所管理方法，主要通过整理、整顿、清扫、清洁和素养培养五个步骤来改善工作环境，并且使其成为一个持续改进的循环过程。
具体内容如下：1. 整理（Seiri）：指对工作场所进行彻底的清理整顿，将不必要的物品、工具和设备进行分类、标记和处理，确保工作场所的物品有序存放，并且只保留必要的物品和设备。
2. 整顿（Seiton）：指对工作场所进行合理的整顿和布置，使物品、工具和设备易于找到和取用，减少时间和精力的浪费，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：指对工作场所进行定期的清洁和维护，包括地面、墙面、天花板、机器设备和工作台等的清洁，确保无积尘和异味的环境。
4. 清洁（Seiketsu）：指对工作环境进行5S管理的维护和提升，包括制定清洁标准和工作流程，并对员工进行培训和指导，养成良好的工作习惯和卫生习惯。
5. 素养培养（Shitsuke）：指对员工进行素养和文化培养，包括加强职业道德、安全意识和质量意识的培养，提高员工的技能和知识水平，形成良好的企业品牌形象。
二、5S管理的目标和意义通过实施5S管理制度，可以达到以下目标和意义：1.提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率，降低工作中的浪费。
2.提高产品质量：通过清洁和整顿工作环境，减少污染和交叉污染的可能，提高产品的质量和稳定性。
3.提高员工安全：通过整理和整顿工作场所，减少杂物和障碍物的存在，提高员工的安全性和工作环境的舒适度。
4.提高员工积极性：通过给予员工参与整理和整顿工作的机会和奖励，激发他们的工作积极性和参与度。
5.促进持续改进：通过建立5S管理循环，使5S成为企业的一种文化和习惯，促进持续改进和不断提升。
三、5S管理的具体实施步骤实施5S管理制度需要按照以下步骤进行：1.制定5S管理的目标和计划：根据企业的实际情况和需求，制定具体的5S管理目标和计划，并且明确责任人和时间节点。
5s管理制度15篇
5s管理制度15篇5s管理制度1第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8。
外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
展厅5s管理规章制度
展厅5s管理规章制度第一章总则第一条为了规范展厅管理，提高工作效率，保障展厅环境整洁，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有展厅工作人员，包括管理人员、工作人员和访客。
第三条展厅5S管理旨在通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五项要素，改善展厅工作环境，提高工作效率。
第四条展厅管理人员应严格执行本规章制度，确保展厅5S管理达到预期效果。
第二章五S具体内容第五条整理：展厅内物品应按照功能定位进行分类整理，形成清晰的空间结构。
第六条整顿：展厅工作人员应根据工作需要，将物品摆放整齐，确保展示效果。
第七条清扫：展厅管理人员应定期对展厅进行清扫，保持地面、装饰物品的清洁。
第八条清洁：展厅管理人员应定期对展厅内的物品进行清洁，保持展示效果。
第九条素养：展厅工作人员应保持良好的素养，遵守展厅规章制度，文明待人。
第十条展厅管理人员应定期对展厅进行5S检查，发现问题及时整改。
第三章监督和考核第十一条展厅管理人员应配备专门的监督员，负责对展厅5S管理进行监督。
第十二条展厅管理人员应定期组织展厅5S管理考核，对工作人员进行评分。
第十三条展厅工作人员在考核中如出现违规行为，将受到相应处罚。
第四章处罚和奖励第十四条展厅管理人员对违反规章制度的工作人员，可以给予警告、罚款、停职等处罚。
第十五条展厅管理人员对表现突出的工作人员，可以给予奖励，包括表扬、奖金等。
第五章附则第十六条展厅管理人员应定期对本规章制度进行评估，根据实际情况进行修订。
第十七条本规章制度自颁布之日起生效，任何单位和个人必须遵守。
以上展厅5S管理规章制度，希望展厅工作人员能认真执行，做到规范管理，提高工作效率，营造良好工作环境。
5S管理实施制度-办法
5S管理实施制度-办法5S管理实施制度-办法现如今，接触到制度的地方越来越多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编为大家收集的5S管理实施制度-办法，希望对大家有所帮助。
5S管理实施制度-办法1一、整理车间整理：1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。
应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
5s管理制度。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度（精选5篇）在日新月异的现代社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的5s管理制度（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
5s管理制度11、整理要求：（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
（3）地面没有纸屑、杂物等。
（4）文件夹明确标识，整齐放置。
（5）标识牌悬挂端正，位置正确。
（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。
（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。
（8）没有说笑打闹现象。
2、整顿要求：（1）公标识与实际相一致。
（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。
（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
（4）通道上没有放置物品。
3、清扫要求：（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
（3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求：办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。
（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
（2）地面保持无灰尘、无油污。
（3）清洁用具保持干净。
（4）不做与工作无关的事。
（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。
（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
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5S管理制度
1 目的
5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。
公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、提升公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。
2 范围
本制度适用于成都高原汽车工业有限公司内各厂部及相关方单位生产工作现场及办公室5S管理等方面。
3职责
总经办职责
总经办是5S管理的归口管理部门，负责5S年度目标总体推进与实施；
负责建立、完善、修订5S管理制度及制度的落地实施；
负责组织5S推进工作例会；
负责向公司领导汇报5S进展；
各厂部职责
负责分解公司5S目标，制定本部门5S年度目标及实施计划；
负责本部门5S活动宣传、教育；
负责本部门5S推进工作安排与落实；
负责监督辖区内相关方5S工作的落实；
4 5S管理内容
整理
整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。
整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。
整理的推广方法：
（1）对工作场所进行全盘点检。
（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
（3）对不需要物品进行处置。
（4）对需要物品进行使用频度调查。
（5）每日自我检查。
因不整理而发生的浪费：
（1）空间的浪费；
（2）使用货架或橱柜的浪费；
（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；
（4）使放置处变得窄小；
（5）废品管理的浪费；
（6）库存管理或盘点所花时间的浪费。
整理的重点：
（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；
（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。
（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿
整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。
整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。
整顿的推广方法：
（1）落实整理工作；
（2）对需要的物品明确其放置场所；
（3）储存场所要实行地面画线定位；
（4）对场所、物品进行标记、标识；
(5）制订废弃物处理办法。
整顿的重点：
（1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；
（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；
（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫
清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
清扫的推广方法：
（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清洁
清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的：维持前面“3S”的成果。
清洁的推广方法：
（1）落实前“3S”工作；
（2）设法养成整洁的习惯；
（3）制订目视管理的标准；
（4）制订“5S”实施方法；
（5）制订考核方法；
（6）制订奖惩制度，加强执行；
（7）配合每日清扫做设备清洁点检；
（8）高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。
清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。
素养
素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，
培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。
素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
素养的推广方法：
（1）制订服装、仪容、识别证标准；
（2）制订共同遵守的有关规则、规定；
（3）制订礼仪守则；
（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；
（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
．4素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
5.检查标准及通报模板
生产现场检查标准（见附件一）；
办公室检查标准（见附件二）；
宿舍楼检查标准（见附件三）；
检查通报模板（见附件四）；
一级管理区域图（见附件五）；
6.监督检查机制
自查自纠：依据管理标准，各厂部每日对各自辖区进行检查，并形成检查记录表。
厂部互评：每周进行两次厂部互评，由5S督查部门总经办组织，依据生产现场和办公室5S管理标准，各厂部轮留到其他厂部检查。
每周六形成报通报给督察部门。
管理评审：依据生产现场和办公室5S管理标准，5S督查部门总经办每天对各厂部5S 进行抽查，各厂部应配合检查。
月度管理评审：依据生产现场和办公室5S管理标准，5S督查部门总经办组织各厂部人员进行月度大检查，各厂部应积极配合。
7.考评机制
独立相关方远天、泰鸿、备件公司由生产物流部监督管理，索赔公司由技术部监督管理。
厂区道路上堆放的工位器具等，在谁的厂区外就有谁负责管理。
总经理办公室每月组织两次厂部互评，依据生产现场和办公室5S管理标准，各厂部
轮留到其他厂部检查。
5S管理依据各厂部月度综合得分排名，积分方式为：总经办每日抽查问题数占比40%，各厂部互评问题数占比30%,月度大检查占比30%计算积分（如：某部门在5S督查过程中发现问题5个，厂部互评6个，月度大检查7个，且每日检查内容与抽查结果一致，则综合得分为，计算公式：100-（5*40%+6*30%+7*30%）=。
）对月度积分排名第一名的厂部正激励1000元，组织绩效加1分，第二名厂部正激励800元，组织绩效加分，第三名厂部正激励500元，组织绩效加分，最后一名的厂部长负激励500元，厂部组织绩效负分；行政楼办公室内部门（物流部、质量部除外）和保卫部、装备部进行达标率排名，四大厂、物流部、质量部进行达标率排名；相关方不计入综合得分排名。
若某厂部连续三次综合得分排名倒数第一，则其厂部长负激励其工资5%，并需向分管副总经理说明原因及整改措施。
总经办发现各厂部上报的检查表内容与实际不符合，则其综合得分每次扣1% 。
5S检查出来的问题未按时整改，同时无任何延期报告的按延期未整改进行考核，负激励100元/项。
依据生产现场和办公室5S管理标准，公司5S督查部门总经理办公室不定期对各厂部5S进行抽查，各厂部应配合检查。
依据5S管理制度，5S督查部门总经办对各相关方进行5S检查时，被考核后区域负责的厂部长同样负激励其负激励金额的10%。
8 5S考核内容
附加说明：
本管理办法自发布之日起执行。
本管理办法由总经理办公室起草和修订。
本管理办法由总经理办公室负责解释。
附件四；检查通报模板
xx月xx日5S检查通报
xx月xx日对生产现场与办公室进行5S检查，检查问题汇总如下：
附件五:一级管理区域图。