增碳剂种类

增碳剂种类汇编
一、转炉炼钢对增碳剂有什么要求
转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少得石油焦作为增碳剂。

对顶吹转炉炼钢用增碳剂得要求就是固定碳要高，灰分、挥发分与硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。

其固定碳ωC≥96％，挥发分≤1、0％，ωS≤0、5％，水分≤0、5％，粒度在1～5mm；粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。

二、增碳剂得分类
按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。

1、石油焦增碳剂
石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。

其特点高碳、低硫，低灰就是冶金化工、机械、电力等行业理想得加碳材料与反应中间体，得到广泛应用。

增碳剂产品技术指标如下
冶金焦增碳剂，就就是通常冲天炉用得大焦，其作用除了熔炼之外，
还有就就是为金属炉料增碳。

煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。

成分一般为C：90-93%，S0、3-0、5%。

主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。

缺点就是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。

石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津与山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东与天津得石油焦可以用于铸造灰铸铁。

成分一般为C：96-99%；S0、3-0、7%。

主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。

石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质就是石墨化石油焦与石墨化电极。

一般成分为碳含量>98-99、5%；硫<0、05-0、03%。

主要用于球墨铸铁。

特点就是吸收快，碳高硫低。

天然石墨增碳剂，主要就是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。

复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造得棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，硫不稳定，一般在0、09-0、7%之间浮动。

特点就是价格便宜，缺点就是使用时无法稳定加入量与控制硫含量。

一、煅烧石油焦
在炼钢用得石墨电极或制铝、制镁用得阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。

煅烧温度一般在1300℃左右，目得就是将石油焦挥发分尽量除掉。

这样可减少石油焦再制品得氢含量，使石油焦得石墨化程度提高，从而提高石墨电极得高温强度与耐热性能，并改善了石墨电极得电导率。

煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛得就是石墨电极。

生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅与碳化硼作研磨材料。

也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。

二、石墨化石油焦
1、石墨化石油焦产品定义
石墨化石油焦就是以煅烧石油焦为原料，将煅烧石油焦置于石墨化炉中，经过石墨化加工工艺制作而成。

有时称人造石墨。

2、石墨化石油焦产品特点
黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，就是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成得炭体物。

石油焦组分就是碳氢化合物，含碳99%以上，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。

3、石墨化石油焦产品应用
石墨化石油焦在工业上用途很广，用于制作冶炼上得高温坩埚、机械工业得润滑剂、制作电极与铅笔芯；广泛用于冶金工业得高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业得铅笔芯、电气工业得碳刷、电
池工业得电极、化肥工业催化剂等。

石墨增碳剂与煤质增碳剂有着本质上得区别：
一就是原材料不同,石墨增碳剂就是采用天然石墨经过筛选加工制成,煤质增碳剂就是采用无烟煤锻烧制成;
二就是特性不同,石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，这些就是优点就是煤质增碳剂不具备得；
三就是吸收率不同，石墨增碳剂得吸收率在90%以上，这也就是为什么固定碳含量较低（75%）得石墨增碳剂也能满足使用要求得原因；
四就是石墨增碳剂得价格相对较高，但综合使用成本却要低得多。