矿用D型泵结构分析与水泵房布置论述毕业设计
煤矿主排水泵房的布置
煤矿主排水泵房的布置一、吸入式离心泵站宜轴向单排布置。
水泵台数较多、泵站长度过长时，如硐室围岩条件好，可采用双排布置。
二、单排布置泵站的硐室长度和宽度宜符合下列规定：1 泵站硐室长度可按下式计算，当采用真空泵引水时，泵站硐室应增加真空泵布置所需长度：L≥（N jz-1）×L jj+N jz×L jz+2×(L dj+0.3)+L jx+L zb-------------------（2-1）式中：L——泵站硐室长度(m)；N jz——机组台数；L jj——机组净间距(m)，应满足电动机转子抽芯和水泵的检修要求，如果设有集中检修区，则可适当减小，但不得小于0.8m；L jz——机组长度(m)；L dj——大件(水泵、电动机、平板车)中的最大长度(m)；L jx——集中检修区长度(m)，如果机组台数多，L jj又较长，则宜设检修区，以减小L jj；如果不设，则为零；L zb——值班室长度(m)，如果不设，或与集中检修区合并，或设置值班壁龛时，则为零。
2 泵站硐室宽度可按下列公式计算，并应取其大者：B≥B1+B2+B4+B5+0.3-------------------（2-2）B≥B1+0.5×B2+B3+B4+B5+0.3-------------------（2-3）式中：B——泵站硐室宽度(m)；B1——基础边(靠吸水井侧)至硐室壁的距离(m)，宜取为0.8m～1.0m，并不应小于0.7m；B2——基础宽度(m)；B3——水泵或电动机外形(靠轨道侧)至基础宽度中心线的距离(m)；B4——大件(水泵、电动机、平板车)中的最大宽度(m)；B5——控制箱的厚度(m)。
三、双排布置泵站的硐室长度和宽度宜符合下列规定：1 泵站硐室长度可按下列公式计算：1）当N jz为偶数时L≥0.5×N jz×(L jj+L jz)-L jj+2×(L dj+0.3)+L jx+L zb-------------------（3-1）2）当N jz为奇数时L≥0.5×（N jz+1）×(L jj+L jz)-L jj+2×(L dj+0.3)+L jx+L zb-----------------（3-2）3)当采用真空泵引水时，泵站硐室长度应增加真空泵布置所需长度。
毕业汇报资料矿井水泵房的选型设计
矿井水泵房的选型设计一、矿井简介：王坪煤矿矿井位于大同煤田东南边缘，位于山西省朔州市怀仁县境内。
为设计能力180万吨/年的大型矿井，1984年开工，1988年投产。
井田面积11.4km2，截止目前为止，尚有可采煤量1.2亿吨，服务年限50年，开拓方式为平峒二水平（其中第一水平为+1170m，第二水平为+1060m），可采煤层共六层，全厚为18.77m。
公司现有职工4870人。
矿井为平峒开拓，井口选在红山峪沟口，在东山村南部开凿一对进回风井，利用距平峒口约1km的措施井——红山峪斜井作排矸斜井。
该矿机械化采煤程度高，机采率为93%，采煤方法使用倾斜长壁和走向长壁相结合的方式，实行采区前进、工作面后退式开采，用全部垮落法管理顶板。
王坪煤矿矿井水产生量正常为m3/h，最大涌水量为m3/h 排水高度为340米，矿井工业场地内配套建有210万t/a选煤厂，采用重介选煤方法，它是靠具有动力作用的自生介质的选煤方法。
二、设备选择计算与台数的确定2.1、排水设备能力与台数的确定A、主要排水设备必须有工作、备用和检修水泵。
其中各种水泵的能力，应能在20小时内排出24小时的正常涌水量；备用水泵的能力应补小于工作水泵能力的70%，并且工作和备用水泵的总能力，应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量；检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。
B、水文地质条件复杂的矿井，可根据具体情况在水泵房内预留安装一定数量水泵的位置，或另增设水泵。
C、排水管路能力应和工作、备用水泵能力相适应；配电设备能力应与水泵总能力相适应。
D、箕斗井、罐笼井和胶带输送机提升井的井底水窝，其排水泵应设置两台，一台工作，一台备用。
2.2、设备的选择与计算1）、按正常涌水量确定排水设备所必须的排水能力Q1=Q r/20=3800/20=190(m3/h)H1=K(H h+5.5)=1.3(340+5.5)=(m)3/h；式中Q r——矿井正常涌水量，mK----扬程损失系数。
水泵房施工设计方案及对策
水泵房施工设计方案及对策一、方案概述水泵房是水源工程中的重要组成部分，主要起到提供动力、增加水压、保持水源稳定供应的作用。
水泵房施工设计方案必须考虑到安全、可靠、高效的原则。
本文将从水泵选型、布置设计、电气设计、安全防护、应急措施等方面进行详细的探讨。
二、水泵选型1.根据工程需求及水源特点，选择合适的水泵类型，如离心泵、轴流泵等，并根据实际需要来确定水泵的数量和规格。
2.水泵的选型应考虑到水流量、扬程、效率、功率等因素，以确保泵站的正常运行。
三、布置设计1.水泵房的布置应尽量靠近水源，以减少输送管道的长度和压力损失。
2.根据水泵的数量和规格，合理安排泵房内的泵组布局，保证每个泵组都能正常运作，同时设置合适的通道和操作空间，方便维护和检修。
3.在泵房内设置水泵的自动控制装置，实现自动控制和运行监测功能。
四、电气设计1.根据水泵的功率和数量，设计合理的电源系统，保障稳定供电。
2.根据实际需求，选择合适的电缆规格和材质，确保传输的电能不受损失。
3.设置过载保护、短路保护、漏电保护等电气安全设备，确保泵站的安全运行。
五、安全防护1.在水泵房的进出口处设置柵栏，禁止未经许可人员进入。
2.设置高水位报警器、低水位报警器等安全监测设备，及时发现并解决水位异常情况。
3.采取防火、防爆措施，如设置合适的防火墙、灭火器等设备，确保泵房的安全。
六、应急措施1.针对泵站可能出现的突发情况，制定相应的应急预案，如停电、泵组故障等情况。
2.配备应急发电设备，保证泵站在停电时能正常运行。
3.工作人员需定期进行应急演练，熟悉应急措施，提升应急处置能力。
七、施工质量控制1.严格按照相关规范和标准进行施工，确保水泵房的质量符合要求。
2.进行施工过程的质量监督，及时发现并纠正工程中的问题。
3.水泵房竣工后进行必要的验收和检测工作，确保各项指标符合设计要求。
八、项目管理和监督1.设立专门的工程管理小组，负责项目的组织和协调工作。
2.设立监督岗位，对施工过程进行监督，确保工程质量。
泵毕业设计
泵毕业设计泵毕业设计700字一、设计背景和目的：泵是工业生产中常用的设备之一，广泛应用于各个行业，既可以作为液体的输送装置，又可以作为压力增加装置。
因此，设计一个高效、稳定、可靠的泵具有重要意义。
本设计旨在设计一种高效的离心泵，以满足工业生产中对液体输送的要求。
二、设计内容：1.设计基本参数：根据实际需求，确定泵的流量、扬程、效率等基本参数。
2.选用合适的材料：根据输送液体的性质，选择合适的泵体材料、叶轮材料等，以确保泵的稳定性和耐腐蚀性。
3.设计叶轮和轴承：根据流体力学原理，设计合适的叶轮形状和叶轮叶片数量，以提高泵的效率。
同时，选用合适的轴承和密封装置，以确保泵的运行稳定。
4.设计驱动装置：选用合适的电机或发动机作为泵的驱动装置，并确定合适的传动方式，如皮带传动或联轴器传动等。
5.设计控制系统：为泵设计合适的控制系统，如压力传感器、液位传感器等，以实现自动控制和保护。
三、设计步骤和方法：1.确定泵的流量、扬程等基本参数，并结合实际需求对泵的类型进行选择。
2.根据流体力学原理，设计合适的叶轮形状和叶轮叶片数量，以提高泵的效率。
同时，选用合适的轴承和密封装置，以确保泵的运行稳定。
3.选用合适的材料，使泵具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
4.选用合适的驱动装置，并确定合适的传动方式，以满足泵的工作要求。
5.设计控制系统，实现泵的自动控制和保护功能。
四、设计结果和意义：通过设计，我们成功设计出了一种高效、稳定、可靠的离心泵，满足了液体输送的要求。
该设计具有以下意义：1.提高了液体运输的效率，减少了能源消耗。
2.提高了泵的稳定性和可靠性，降低了运行故障的风险。
3.选用合适的材料，延长了泵的使用寿命。
4.设计了自动控制和保护功能，提高了操作的便利性和安全性。
综上所述，本设计成功设计出了一种高效、稳定、可靠的离心泵，满足了液体输送的要求，在工业生产中具有重要的应用前景和意义。
毕业设计矿井水泵房设计幻灯片
毕业设计矿井水泵房设计幻灯片
一、研究背景
矿井水泵房是煤矿生产中不可或缺的设施之一，其设计合理与否直接影响到矿
井的生产安全和效率。
随着煤矿深度的增加和生产规模的扩大，矿井水泵房的设计要求也越来越高。
二、设计目的
本文旨在对矿井水泵房的设计要点、布局、设备配置等方面进行深入研究，以
期为矿井水泵房设计提供参考。
通过设计合理的矿井水泵房，提高矿井的生产效率，确保矿井的安全生产。
三、设计要点
1.水泵房选址
–选择合适的地理位置和地质条件
–考虑便利运输和泵送的因素
2.水泵房结构设计
–结构稳固、抗震能力强
–布局合理、灵活性强
3.设备配置
–合理选用水泵设备
–考虑备用设备和应急方案
四、布局设计
1.水泵房内部空间划分
–主水泵室
–次水泵室
–控制室
–储备仓库
2.设备布置
–水泵在主水泵室
–控制设备在控制室
–应急设备设置在易达位置
五、安全考虑
1.防火防爆
–选用防爆设备和防爆措施
–制定应急方案和演练计划
2.防护措施
–设计安全疏散通道
–安装自动监测设备和报警系统
六、维护管理
1.定期维护
–设定维护计划和检修周期
–做好设备保养工作
2.设备更新
–根据技术发展更新设备
–考虑新技术的应用
七、结论
矿井水泵房的设计对煤矿生产安全和效率至关重要，本文通过对设计要点、布局设计、安全考虑和维护管理等方面的研究，提出了一些建议。
希望这些建议可以为毕业设计矿井水泵房设计幻灯片提供一定的参考价值。
试论水泵的构造
二、轴向推力的平衡方法 1.平衡孔法 2.对称布置叶轮法 3.双吸叶轮法 4.平衡叶片法 5.平衡鼓法 6.平衡盘法
7.推力轴承法
2）填料装置 在水泵轴穿过泵壳的地方设有填料装置(又称填料箱
或填料函)，以实现泵轴的密封。在泵轴穿过进水段处，外 侧是大气压，内侧是首级叶轮入口的低压，如不进行密封 ，则外部大气将窜入泵内从而影响水泵的正常吸水；在泵 轴穿过出水段处，如不进行密封，高压水将沿泵轴间隙向 外泄漏，使水泵的流量减少。可见，吸水侧填料装置的作 用是防止空气进入泵内，排水侧填料装置的作用是防止高 压水向外泄漏。
WG
意义
中开式多级泵 井用潜水泵 单级双吸式离心泵
耐磨泵 微型离心泵 高扬程横轴污水泵
三、 D型水泵的特点及性能 (1)D型水泵的流量和扬程范围较大，适合于矿山排水
，并有清水泵、耐磨泵和耐酸泵； (2)效率高，是我国设计制造的多级离心式水泵中列向心滚柱轴承，减少了水泵的静阻力矩，
导水圈中流道的形状是按泵处于额定工况设
计的。当水泵在额定工况工作时，叶轮出口处水的绝 对速度方向与导叶流道的形状相吻合，使水从叶轮中 无撞击地进入导水圈。当不在额定工况工作时，叶轮 出口处水的绝对速度方向发生了变化，但是导水圈中 流道的形状却不变，因而产生冲击，加大水力损失， 使水泵的效率下降。
3. 轴承部分
(3)平衡盘 平衡盘的作用是平衡水泵的轴向推力。
2.固定部分 固定部分主要包括进水段(前段)、出水段(后
段)和中间段等部件，并用拉紧螺栓(穿杠)将它们连接 在一起。吸水口位于进水段，为水平方向，出水口位 于出水段，为垂直向上。
导水圈叶片数应比叶轮叶片数多一片或少一
片，使其互为质数，否则会出现叶轮叶片与导水圈叶 片重叠的现象，造成流速脉动，产生冲击和振动。
D、DF、MD矿用多级离心泵说明书
泵的旋转方向：从电动机方向看，泵顺时针方向旋转。 2.3 平衡机构
平衡机构由平衡环、平衡套、平衡盘及平衡管路等组成。 2.4 轴承部分
轴承部分主要由轴承体和轴承组成。采用轴承为滚动轴承。泵在运行中， 转子部分在泵壳中能自由地轴向游动，轴承均不承受轴向力。
12.5
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15
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1.49 1.84 2.08 2.23 2.77 3.12 2.98 3.69 4.16 3.73 4.61 5.20 4.47 5.53 6.24 5.22 6.45 7.28 5.96 7.37 8.32 6.71 8.29 9.36 7.45 9.21 10.40 8.20 10.13 11.44 8.94 11.05 12.48
似的其他污水液体。D 型、DF 型泵和 MD 型泵均适用于煤矿等矿山排水。
1.3 D 型煤矿用多级清水离心泵、DF 型煤矿用耐腐多级离心泵、MD 型煤矿
(完整版)某抽水泵站设计本科毕业设计
本科毕业论文（设计）题目：某抽水泵站设计院（系）：金坛学习中心专业：土木工程指导教师：李洪年职称：高级工程师评阅人：职称：2006 年11 月本科生毕业论文（设计）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业论文（设计）是在导师指导下进行的研究设计及取得的设计成果，论文中引用他人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得中国地质大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
对与我一同工作的同志对本设计所做的任何贡献表示了谢意。
毕业论文作者（签字）：签字日期：年月日中文摘要某市拟拆除土桥旧站，新建一座抽水站，作为江堤达标建设的附属配套工程，兼挡洪、灌溉、排涝于一体，设计流量22m3s。
该站的主要任务是与十二圩泵站联合运行，抽引江水，补给淮水水源的不足，解决该市境内13个乡近50万耕地的灌溉用水，并结合仪扬河以南圩区64平方公里面积的排涝任务，要求在上下游水位组合允许时，能实现自流和自排，保证该地区社会与经济的可持续发展。
本设计泵站以灌溉为主，属中型泵站，选用块基型结构的泵房，即进水流道与泵房底板整体浇筑，形成一块状基础结构作为整个泵房的基础。
考虑泵站的多重任务，本设计采用双向进出水流道，以满足泵站自引、自排及双向提水的要求。
进水流道能够为水泵提供良好的进水条件。
双向流道布置具有占地面积小、节省工程投资、便于集中管理等优点。
本设计泵站以灌溉为主，兼有挡洪、排涝任务，属中型泵站，选用块基型结构的泵房，即进水流道与泵房底板整体浇筑，形成一块状基础结构作为整个泵房的基础。
本设计采用正向进水前池，前池的水流方向和与进水池的水流方向一致，水流的流态平顺，池的结构简单、施工方便。
本设计采用双向进出水流道，以满足泵站自引、自排及双向提水的要求。
进水流道能够使水流从前池进入水泵叶轮室的过程中更好地转向和加速，为水泵提供良好的进水条件。
双向流道布置具有占地面积小、节省工程投资、便于集中管理等优点；缺点是对进水流道设计要求较高，否则，容易增加阻力损失，进水流道易产生涡带，导致水泵及站房振动，严重时可能危及机组和站身安全。
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矿用D型泵结构分析与水泵房布置论述毕业设计1 绪论1.1 离心泵概述1.1.1 离心泵工作原理在启动泵前，泵体及吸入管路充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一起旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
1.1.2 离心泵的分类离心泵有根据不同结构和方式有多种分类：一、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
二、按工作压力来分类1、低压泵：压力低于100米水柱；2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；3、高压泵：压力高于650米水柱。
三、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
四、按泵壳结合缝形式来分类1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
五、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。
平时我们说某台水泵属于多级泵，是指叶轮多少来讲的。
根据其它结构特征，它又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单面进水式泵等。
所以依据不同，叫法就不一样。
另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。
1.1.3 离心泵的工作特点(1)水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
(2)由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵和吸水管灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
(3)由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。
如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。
1．2 矿用泵排水的研究背景与重要性众所周知，矿井有它一定的局限性，那便是地下作业。
在矿井建设和生产过程中，矿井排水设备不仅要排除各时期涌入矿井的矿水，而且在遭到突然涌水的袭击有可能淹没矿井的情况下，还要抢险排水。
因此，排水设备是煤矿建设和生产中不可缺少的，它对保证矿井正常生产起着非常重要的作用。
矿用排水泵多用离心式多级泵，主要有以下优点：流量、扬程的围大，并且流量和压力都很平稳，没有波动；效率较高；转数较高，可以与电动机直接相连；操作方便可靠，故障少，维修容易，易于实现自动化；于同一指标的往复泵相比，离心泵结构紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，占地面积小。
设计出不同类型和不同结构尺寸的泵以及合理的布置泵站房，才能更好的使矿井的涌水及时、安全、经济地排出，因此设计工作也较繁重，在设计过程中，对设计结果的有效模拟和检验是提高设计工作效率的重要途径。
本次设计主要真对矿用D型泵进行了结构分析。
1.3 虚拟现实造型语言（Virtual Reality Modeling Language）VRML 是虚拟现实造型语言（Virtual Reality Modeling Language）的简称，本质上是一种面向WEB，面向对象的三维造型语言，而且它是一种解释性语言。
虚拟现实技术是许多相关学科领域交叉、集成的产物。
人们通过计算机运用虚拟现实技术对复杂数据进行可视化操作与交互，与传统的人机界面以及流行的视窗操作相比，虚拟现实在技术思想上有了质的飞跃。
虚拟现实技术是一种能对现实场景实现有效模拟的技术，它是高度发展的计算机技术在各领域的广泛应用过程中的结晶，它不仅仅包括所说的图形学、图像处理、模式识别、网络技术、并行处理技术、人工智能等高性能等计算机技术，还涉及了数学、物理等学科领域，甚至与气象学、美学、地理、生物、心理学及社会学科等相关。
此技术也不仅为采煤机的设计起到很好的辅助作用，也是为现有产品的展示和宣传的提供了很大的方便。
VRML 的应用领域相当广泛，大致有以下几个领域：娱乐、教台、训练、医学、设计、商业、简报、军事、太空、艺术、监控、科学视觉化、听觉评估、刑事调查和网络应用等。
国最早开展此项技术试验的是虚拟现实工程技术研究中心。
航空航天大学计算机系也是国最早研究VR 的单位之一，它在VR 视觉接口方面获得了一部分研究成果；大学设计了基于PC 机的VR 系统；清华大学国家光盘工程研究中心所作的“布达拉宫”，采用了QuickTime 技术，实现大全景VR 制作；大学CAD&CG 国家重点实验室开发了一套桌面型虚拟建筑环境实时漫游系统；工业大学算机系已经成功地合成了人的高级行为中的特定人脸图像，解决了表情的合成和唇动合成技术问题，并正在研究人说话时手势和头势的动作、语音和语调的同步等。
近些年来，随着计算机和网络技术的发展，这些新兴技术冲击着传统工业，并且带动其技术的革新。
VRML 在机械设计和装配方面有着重要的意义，基于VRML 机械行业出现虚拟设计和虚拟装配技术，大大提高了产品的质量和缩短了产品设计周期，带来了巨大的经济效益，所以研究VRML 有着及其重要的意义。
VRML 还可以建造虚拟实室，建造虚拟机械，有利于学生对知识的理解和掌握。
因此，虚拟现实技术为泵的结构分析设计起到很好的仿真作用。
1.4 本次设计的目的和主要任务本次设计采用了UG三维建模，通过虚拟现实技术仿真，对矿用多级泵进行建模、组装、虚拟场景、动作仿真、实时控制，从而达到对多级泵设计结构的进一步检验，以及对泵房的三维建模，进行动作仿真，展示一个真实的泵房效果。
VRML语言是基于网络的描述性语言，由于其本身的语言特点，几乎可以描述任何现实或非现实的场景效果，但其对机械机构的精确运动仿真有不足之处，没有严格意义上的干涉检验，只能人为设定变化效果。
在此对多级泵的仿真和演示是在不出现明显视觉差的情况下尽量精确控制，对其主要部件的形状和位置误差尽可能缩小，从而制作出在虚拟现实中比较完美的数字多级泵。
2 多级泵的测绘与结构分析2.1 多级泵的测绘测绘就是对现有的机器或部件进行实物测量，并绘出装配图和零件图的过程。
测绘对机械零件几何尺寸的测量的基本容有：长度测量、角度测量、表面粗糙度测量、形位误差测量、螺纹测量和齿轮测量，测绘是确定被测对象的量值的实验过程。
一个完整的测绘过程应包括四个要素：测绘对象和被测量、测量单位和标准量、测绘方法、测量精度。
2.1.1 几个测绘基本概念1. 测绘对象和被测量机械零件几何精度测量对象多种多样，不同的测量对象有不同的被测量。
如孔和轴主要测量直径，被测量有长、宽、高及孔间距等。
2．测量单位和标准量几何测量中常用的长度单位有米（m）、毫米（mm）、微米（μm），常用毫米（mm），角度单位有度、分、秒。
3.测绘方法测量认识水平是指完成测量任务所用的方式、量具或量仪，及测量条件的总和。
当无现成量具或量仪时，需自行拟定测量方法，这就要根据被测对象和被测量的特点（形体大小、精度要求等）确定标准量，拟定测量方案，工件定位，读数和瞄准方式及测量条件（如温度和环境要求）。
4.测量精度由于在测绘过程中不可避免地存在或大或小的测量误差，使测量结果的可能性受到一定影响，测量误差越大测量结果精度越低，测量误差越小测量结果精度越高，所以没有测量精度的测量结果是没有意义的。
2.1.2 测绘的目的在生产实践中，为了推广和学习先进技术、仿制和改造现有设备，也常要进行装配体测绘。
1.复习和巩固已学知识，并在测绘中得到综合应用。
2.进—步培养分析问题和解次问题的能力，继续提高绘图的技能和技巧。
3.掌握测绘的基本方法和步骤，学习初步的整机测绘能力。
4.为毕业设计的后续部件奠定基础2.1.3 测绘的任务1．对D型泵进行拆装与测绘，了解其部结构和各部件作用2. D型多级泵装配体绘制3. 绘制装配图和零件图2.2 多级泵的简介2.2.1 多级泵的分类多级泵是指装有两个或两个以上叶轮的泵。
因这种泵的叶轮数多，为提高抗空化性能，他的首级叶轮经常与后面的各次级叶轮不同，故其结构比单级泵复杂。
通常按采用的泵可形式将常见的多级泵分为蜗壳式多级泵、节段式多级泵和双壳泵等。
2.2.2 D型多级泵节段式多级泵（如图2-1所示）采用径向剖分结构，在所需要的级数叶轮、中段（导叶）的两端装入吸入段和排出段，然后用穿杠把紧连接紧固起来，是应用最为广泛的多级泵结构。
其主要特点是各中段（及导叶）的形状尺寸皆相同，可以按需要的扬程增减泵的级数，结构紧凑，有利于提高标准化、通用化程度，但其检修拆装不如中开式泵方便。
这种泵的单吸式叶轮只能按一个方向依次布置，其轴向力多用平衡盘平衡，两端多采用双支承结构，压水室一般都是导叶式的。
D 型多级离心泵结构型式为卧式安装，除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外，其余泵的吸入口方向为水平，所有D型泵的吐出口方向垂直向上。
除D85-67，D155-67型泵采用滑动轴承、稀油润滑外，其余采用滚动轴承、油脂润滑。
旋转方向为从电机端向泵看为顺时针方向旋转。
其主要零件材质：泵的过流部件材质均为铸铁，轴的材质为45号钢。
D型多级离心泵参数围：流量Q 10~500m3/s，扬程H 33~850mD型泵在型号表示方法上有三种，现分述如下：1）D280-43/84×5“D”－表示单级、多吸、节段式离心清水泵；“280”－表示泵的流量（m3/h）；“43”－表示泵的单级扬程（m）；“84”－表示年号；“5”－表示级数。
2）D80-30×5“D”－表示单级、多吸、节段式离心清水泵；“80”－表示泵的吸入口直径（mm）；“30”－表示泵的单级扬程（m）；“5”－表示级数。
这种方法表示的泵只有D80－30。
3）150D30×5“150”－表示泵的吸入口直径（mm）；“D”－表示单级、多吸、节段式离心清水泵；“30”－表示泵的单级扬程（m）；“5”－表示级数。