离心浇注工艺讲义
苏锡常离心浇铸工艺流程
苏锡常离心浇铸工艺流程
离心浇铸是一种采用离心作用和高温熔融金属液将模具中的铸造材料快速填充模腔并冷却固化的工艺。
其主要流程如下：
1. 前处理：将准备好的模具和金属到达工厂后，需要对其进行清洗和检查。
模具需要检查是否有裂口、凹坑或其他损坏，金属液需要检查其纯度、温度以及其他物理特性是否符合要求。
2. 加热：模具在加热前需要先进行预热处理，以便减少由于温度变化而导致的热应力影响。
然后将模具放置在升温炉内进行升温处理，使其达到合适的工作温度。
3. 熔炼：将所需要的金属材料放入高温炉内进行加热，使其熔化并形成高温熔融金属液。
4. 浇注：经过预先加热的模具放置在离心机上。
高温熔融金属液通过喷嘴注入模具中，随着离心机的高速旋转，金属液会被迅速分散在模具内部的每个角落。
在流动过程中，会不断地产生气泡，这些气泡需要通过减缓金属液的流速或通过特殊的排气道排出。
5. 冷却固化：将处于高温状态的金属模具放置在定时器上进行冷却。
在这个过程中，金属将快速冷却并固化，在一定的时间内，金属在模具内结晶硬化。
然后，
模具从离心机中取出，并进行后处理：
6. 后处理：将已经固化的铸件取出并清理表面。
移除挂件和毛刺（连接于零件上的铸造余料），并尽可能地使零件表面平整。
以上是苏锡常离心浇铸工艺的基本流程，这种工艺在制造铸件时经常被采用，其优点是能制造出更加均匀、质量更好的铸件。
9-离心和浇铸成型工艺
2 人造石材生产工艺
生产人造石材的原材料是不饱和聚酯树脂，填 料和颜料。
①树脂
生产人造石材的树脂分面层和结构层两种， 表面装饰层树脂要求收缩性小，有韧性、硬度好， 耐热、耐磨、耐水等，同时要求易调色。 例：辛戌二醇邻苯型树脂用于人造石材，辛戌 二醇间苯型树脂用于生产卫生洁具。
②填料 生产人造石材的填料有很多。 生产人造大理石的填料是大理石粉，石英粉、 白云石粉、碳酸钙粉等。
（2）模具
离心法生产玻璃钢管的模具，主要是钢模， 模具分整体式和拼装式两种：小于φ800mm管的模 具，用整体式，大于φ800mm管的模具，可以用拼 装式。
模具
模具设计要保证有足够的强度和刚度，防止 旋转、震动过程中变形。
模具
模具由管身、封头、托轮箍组成。 管身由钢板卷焊而成，小直径管身可用无缝钢管。模 具的管身内表面必须平整，光滑，一般都要精加工和抛光， 保证顺利脱模。 封头的作用是增加管模端头的强度和防止物料外流。
1 钮扣生产工艺
用聚酯树脂浇铸的钮扣，具有硬度高，光泽 好，耐磨、耐烫、耐干洗、花色品种多及价格低 等优点，目前在国内外已基本取代了有机玻璃钮 扣，占钮扣市场80%以上。
1 钮扣生产工艺
生产钮扣的原料主要是不饱和聚酯树脂、固化 剂（引发剂采用过氧化甲乙酮）和辅助材料（包 括色浆、珠光粉、触变剂等）。
不饱和聚酯树脂
增强材料
主要是玻璃纤维及其制品。玻纤制品有连续 纤维毡、网格布及单向布等，制造异形断面制品时， 可先将玻纤制成预制件，然后放入模内。
网格布
填料
增加制品的刚度、厚度、降低成本。 填料的种类要根据使用要求选择，一般为石英 砂、石英粉、辉绿岩粉等。
石英粉
离心制管的加料方法与缠绕成型工艺不同， 加料系统是把树脂、纤维和填料的供料装置，统 一安装在可往复运动的小车上。
离心浇铸工艺流程
离心浇铸工艺流程
《离心浇铸工艺流程》
离心浇铸是一种常见的金属加工工艺，它以其高精度、高质量和高效率而广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。
下面将介绍离心浇铸的工艺流程。
首先，准备模具。
模具一般由两部分组成，上模和下模。
上模用于形成铸件的外形，下模用于支撑上模和固定浇口。
在准备模具的过程中，需要注意模具的表面光洁度和精度，以确保最终铸件的质量。
然后，准备熔炼金属。
通常情况下，铸件的材料是金属，需要将金属熔化并倒入模具中。
在这一步骤中，需要控制熔炼金属的温度和化学成分，以确保最终铸件的机械性能和化学性能符合要求。
接下来，进行离心浇铸。
在离心浇铸过程中，模具被放置在旋转的离心机上，并且铸件在离心力的作用下，熔化金属被迫填充模具中，这样可以确保铸件内部没有气泡并且表面光滑。
最后，冷却和处理。
待熔炼金属填满整个模具后，需要等待一段时间让金属冷却凝固。
然后，可以将铸件从模具中取出，并进行后续的热处理或机械加工。
总的来说，离心浇铸工艺流程具有简单、高效的特点，并且可
以生产出高精度、高质量的铸件。
随着现代制造技术的不断发展，离心浇铸工艺将在未来得到更广泛的应用。
离心浇铸工艺
离心铸造时，浇注工艺有其本身的特点，首先由于铸件的内表面是自由表面，而铸件厚度的控制全由所浇注液体金属的数量决定，故离心铸造浇注时，对所浇注金属的定量要求较高。此外由于浇注是在铸型旋转情况下进行的为了尽可能地消除金属飞溅的现象，要很好控制金属进入铸型时的方向。
液体金属的定量有重量法、容积法和定自由表面高度（液体金属厚度）法等。容积法用一定体积的浇包控制所浇注液体金属的数量，此法较简便，但受金属的温度，熔渣等影响，定量不太准确，在生产中用的较多。
5）铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制。
离心铸造的第一个专利是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的，直到二十世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面，离心铸造几乎是一种主要的方法；此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，离心铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的离心铸造机，已建起大量生产的机械化离心铸管车间。
离心浇铸
1 概述
离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。
为实现上述工艺过程，必须采用离心铸造机创造使铸旋转的条件。根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。
立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的（图1），它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。
几乎一切铸造合金都可用于离心铸造法生产，离心铸件的最小内径可达8毫米，最大直径可达3m，铸件的最大长度可达8m，离心铸件的重量范围为几牛至几万牛（零点几公斤至十多吨）。
玻璃钢离心浇铸工艺流程
玻璃钢离心浇铸工艺流程玻璃钢离心浇铸可是个很有趣的工艺呢！今天就来给大家好好唠唠这个工艺流程。
一、准备工作。
这就像是做饭之前得把食材都准备好一样。
我们得先有个模具，这个模具得符合我们要做的玻璃钢制品的形状。
模具的质量可不能马虎，要是它歪歪扭扭的，那做出来的产品肯定也不好看。
然后呢，还得准备好玻璃纤维和树脂。
玻璃纤维就像是盖房子的钢筋，是起到增强作用的。
树脂就像是水泥，能把这些“钢筋”粘在一起。
这两种材料的质量也得把关好，就像挑水果得挑新鲜的一样。
二、玻璃纤维的铺放。
把模具准备好之后，就开始铺玻璃纤维啦。
这可不能乱铺哦，得按照一定的方向和层数来铺。
就像给娃娃做衣服，布料得裁剪好、铺平整才能好看。
玻璃纤维要铺得均匀，不能这儿厚那儿薄的。
要是有的地方玻璃纤维太多，那这个地方就会太硬；要是太少呢，又会不结实。
铺玻璃纤维的时候，感觉就像是在给模具穿上一件特制的衣服，一层一层地，慢慢地把它包裹起来。
三、树脂的灌注。
玻璃纤维铺好之后，就轮到树脂登场啦。
树脂要缓缓地灌注到铺好玻璃纤维的模具里。
这时候得小心点，就像给花瓶里插花一样，不能太粗鲁，不然树脂到处流，就会搞得一团糟。
灌注的时候要看着树脂慢慢地填满那些缝隙，让玻璃纤维都能被树脂充分地浸润。
这就像是给玻璃纤维洗个树脂澡，让它们都舒舒服服地粘在一起。
四、离心浇铸。
这可是个关键的步骤呢。
把灌注好树脂的模具放到离心机上。
一开机，模具就开始高速旋转起来。
这时候，树脂在离心力的作用下，就会均匀地分布在模具的内壁上。
感觉就像坐过山车一样，树脂和玻璃纤维在模具里转啊转。
这个过程中，树脂里的气泡也会被挤出来，这样做出来的玻璃钢制品就会很密实，不会有那种坑坑洼洼的小气泡，就像皮肤光滑的小宝宝一样。
五、固化。
转完之后，就等着它固化啦。
这个过程就像是面包在烤箱里慢慢烤熟一样。
树脂在一定的温度和时间下会变硬，和玻璃纤维牢牢地结合在一起。
这个时候可不能着急，得给它足够的时间来完成这个转变。
铁管离心浇注工艺流程
铁管离心浇注工艺流程铁管离心浇注是一种常用的铁管制造工艺，它使用离心力将液态金属铸入模具中，从而得到坚固耐用的铁管产品。
以下是铁管离心浇注的工艺流程：1. 模具准备：首先，根据需要制造的铁管规格，选择合适的模具进行准备，包括清洁、涂抹防粘剂等。
同时检查模具是否存在损坏或磨损，确保模具的完好性。
2. 铁水准备：将所需金属（通常为铁、铝等）加热至液态，制成铁水（即液态金属铁）。
3. 铁水处理：对铁水进行处理，以去除其中的杂质。
这通常包括除气、除夹杂物和调整化学成分等步骤，以确保铁水的质量。
4. 铁水浇注：将处理过的铁水倒入模具中。
模具常常呈圆柱形，铁水会顺着模具的一端进入。
同时，模具会以一定的转速旋转，利用离心力让铁水均匀分布在整个模具内。
5. 成型和冷却：在铁水倒入模具的同时，模具会不断冷却。
冷却能够使铁水快速凝固。
当铁水凝固后，得到的是一个成型的铁管，其形状和尺寸与模具一致。
6. 模具分离：待铁管完全凝固并冷却后，停止模具的旋转。
然后，分离模具并取出铁管。
这通常需要使用专门的设备，如卸模机等，以便将铁管从模具中取出而不损坏其形状。
7. 修整和整形：取出的铁管可能还存在一些不平整或毛刺等问题。
因此，需要进行修整和整形的工作。
这包括切割、研磨、打磨等操作，以得到光滑、平整的铁管。
8. 表面处理：铁管的表面处理是为了增加其防腐和美观性能。
在表面处理中，可以进行镀锌、喷漆等处理，以增加铁管的耐腐蚀能力和外观质量。
9. 检验和包装：最后，对制造出的铁管进行检验，以确保其质量符合要求。
检验包括尺寸、外观等方面的检查。
一旦通过检验，将铁管进行包装，以便运输和储存。
总结起来，铁管离心浇注工艺流程包括模具准备、铁水准备、铁水处理、铁水浇注、成型和冷却、模具分离、修整和整形、表面处理、检验和包装等一系列步骤。
这个工艺流程能够保证铁管的质量和稳定性，使其适用于各种工程和建筑应用。
离心浇注的原理
离心浇注的原理一、概述离心浇注是一种常用的金属铸造方法，它通过离心力将熔融金属注入模具中，形成所需的铸件。
离心浇注的原理基于离心力的作用，可以分为静态离心浇注和动态离心浇注两种方式。
二、静态离心浇注静态离心浇注是指将熔融金属装入一个旋转模具中，然后通过旋转模具产生的离心力将熔融金属压入模具中形成铸件。
这种方法适用于制造较大尺寸和较厚壁厚的零件。
1. 模具设计在静态离心浇注中，模具是非常重要的一部分。
模具需要设计成圆筒形或圆锥形，并且需要考虑到金属流动和凝固过程中产生的温度变化。
此外，模具还需要有足够的强度来承受高速旋转时产生的巨大惯性力。
2. 熔融金属在进行静态离心浇注之前，需要先将金属加热到熔点并保持在液态状态。
通常使用电弧炉或感应炉来加热金属。
在加热过程中需要控制温度和化学成分，以确保最终的铸件质量。
3. 浇注当金属达到合适的温度和化学成分后，可以开始进行浇注。
首先将熔融金属倒入模具中，并且启动旋转模具。
由于旋转模具产生的离心力，熔融金属会被迫向外移动并填充整个模具。
在填充完毕后，需要等待一段时间让金属冷却凝固。
4. 取出铸件当铸件完全冷却后，可以将其从模具中取出。
此时，铸件已经形成，并且可以进行后续的加工和处理。
三、动态离心浇注动态离心浇注是指将熔融金属通过喷嘴喷射到高速旋转的模具上，在喷射过程中产生的离心力将金属压入模具中形成铸件。
这种方法适用于制造较小尺寸和较薄壁厚的零件。
1. 喷嘴设计在动态离心浇注中，喷嘴是非常重要的一部分。
喷嘴需要设计成圆锥形，并且需要考虑到金属流动和凝固过程中产生的温度变化。
此外，喷嘴还需要有足够的强度来承受高速旋转时产生的巨大惯性力。
2. 熔融金属在进行动态离心浇注之前，需要先将金属加热到熔点并保持在液态状态。
通常使用电弧炉或感应炉来加热金属。
在加热过程中需要控制温度和化学成分，以确保最终的铸件质量。
3. 喷射当金属达到合适的温度和化学成分后，可以开始进行喷射。
双金属耐磨管的离心浇铸工艺
为何双金属耐磨管要进行离心浇铸呢？离心铸造工艺是使钢液在远高于常规浇铸几十倍的重力条件下凝固成型，很好解决了铸态管坯内部疏松的问题，金属致密度高，其排渣、排气效果好。
离心铸管的尺寸精度高，壁厚均匀，为后续加工产品的尺寸精度提供了有利的保证。
双金属耐磨管的离心铸造工艺对于小批量、多品种多规格、高品质、高附加值钢的钢管生产，具有较高的灵活性。
因此双金属耐磨管一定要离心浇铸！全离心浇注双金属耐磨管不仅克服了上述各种耐磨管的不足，与常规钢管浇铸内耐磨层复合管相比还具有如下特点：一、离心浇注内外层金属均在高温下结合面互熔，因此所形成的冶金结合层均匀完整。
内层金属可以有效提高整体管材强度，外层又具备足够的韧性；二、由于内层金属在浇铸过程中处于外层高温表面流动，因此降温较慢，有充足的夹杂物排除时间，因此管体内表面光滑平整；三、外层无需预先轧制生产无缝管，双层金属一次浇铸完成，生产成本较低。
在矿山、冶金、煤炭、电力等行业的物料输送系统中，管道磨损是系统故障及运行费用高的主要原因，为克服管道磨损导致系统故障的问题，有关行业尝试了各种不同的耐磨管道，如耐磨铸铁管、内衬铸石管、内衬橡胶管、自蔓延内衬陶瓷管等，虽然管道磨损问题有所好转，但由此带来的其它问题又成为新的制约因素，如：1、耐磨铸铁管在安装和使用过程中极易破损，现场加焊连接法兰成为极大困难；由于冲击韧性不足，在高压领域应用必须采用较大的壁厚，才能满足管网系统安全的要求；2、内衬橡胶虽然在细粉输送方面可有效提高管材寿命，但在尖锐物料输送方面则极易划破橡胶层导致耐磨层失效，脱落的橡胶层极易导致管道的堵塞；3、内衬铸石管极为笨重，有效通经大大减少；4、自蔓延内衬陶瓷管在脉冲高压输送条件下，外层的承压钢管发生同步周期性的弹性变形，而陶瓷层难以同步变形，因此陶瓷层极易出现破裂脱落，不仅使耐磨层失效，还极易导致管道堵塞5、常规钢管内铸耐磨层复合钢管虽然较好克服了上述各种内磨管的不足，但由于生产工艺原因，在成品钢管内浇铸的高铬铸铁耐磨层难以与外层钢管形成均匀稳定的冶金结合，高强度、高脆性的内层不仅不能对整体补强，还导致结合处的边界部位极易因内应力原因出现裂纹，非结合处出现剥离脱落现象。
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离心铸造工艺讲义
一．概述
1．离心铸造实质
离心铸造的实质是将合金液浇注到正在旋转的铸型中，在离心力的作用下合金液在铸型转动的过程中充填铸型，最后凝固成型，简单地说就是铸件是在离心力场下充填和凝固的。
2．离心铸造分类
离心铸造按旋转轴位置分为卧式和立式两类。
3．工艺过程
铸型装配——开机——预热铸型——上涂料——合金定量——浇注——开水冷却——铸件出型——清理铸型
4．离心铸造特点
（1）铸件组织致密
由于合金液是在离心力场下充填凝固的,因此很少有气孔、夹杂、缩孔存在，其密度可提高2%左右,强度和硬度也有
显著提高。
（2）充填能力强
对一些流动性差的合金和薄壁铸件都可采用，最小壁厚可达1毫米。
（3）简化工艺过程，提高生产效率
由于合金液是在离心力作用下充填成形的，因此能形成中空的圆柱形表面，而不必象普通铸造方法那样使用泥芯。
二．离心铸造工艺
1．铸型转速
（转/分钟）
G——重力倍数，一般在家50~80范围内
R——缸套内半径（厘米）
2．铸型温度
铸型的温度首先应保证涂料涂层均匀且能充分干燥，另外，也应减缓对合金液的激冷，防止白口产生，一般控制在200~300度。
3．合金定量
（1）定重量法：特点是定量准确，但操作麻烦
（2）定容积法：操作简便，但倾注合金时液面控制难以准确。
4．浇注温度
浇注温度控制在1260~1380度，缸套越薄，重量越小，温度应越高。
5．浇注速度
开始浇注时应快，而后进行匀速浇注，不得断流，浇注速度一般在1~2公斤/秒。
6．出模温度
缸套出模温度以缸套内表面暗红色为准，一般在700~900
度。
三．铸型涂料
1．涂料的作用
（1）调整铸件的冷却速度
采用导热性较低和较厚的涂料，可使铸件较缓慢地凝固，防止白口产生。
（2）保护模套
浇注时铁水对模套有激烈的热作用，涂料可以防止和减缓铁水对模套的直接冲蚀和热击，延长模套使用寿命。
2．涂料的组成
涂料通常由耐火材料、粘结剂、悬浮剂、载体、附加物等组成。
耐火材料：石英砂、滑石粉、石墨
粘结剂：膨润土（陶土）
悬浮剂：膨润土（陶土）
附加物：洗洁清
载体：水
3．涂料的制备
先将石英砂、滑石粉、陶土按配好的量加入搅拌机中，同时加入少量的水，压辗成膏状后再加入适量的水，湿混1~2小时成均匀的糊状，测定其比重后进行调整，然后加入洗洁精，再混5分钟左右出料。
4．上涂料的方法
（1）毛刷涂刷法：装备简单，涂料厚薄不均
（2）喷涂法：操作方便，涂料厚度均匀，适应性强。
（3）倾倒法：涂料较均匀
四．缸套缺陷的产生及防止
1．白口
如果是缸套出现整体性的偏硬，则是由于铁水材质不当引起的，如果是局部出现白口则主要由于涂料使用不当造成的，当局部涂料偏薄或跑涂料时就会产生白口现象，因此应充分掌握涂料的使用方法和技巧。
2．针孔
除铁水材质外，一般来讲，针孔产生与下列因素有关：
（1）涂料局部过厚，造成冷却太慢
（2）喷水冷却管有出水孔闭塞现象
（3）开水冷却不及时或开水时间太短（对湿式缸套而言）（4）出模温度太高
3．砂孔
砂孔产生一般来讲有以下几个方面因素：
（1）模温太低，涂料没充分干燥
（2）涂料太厚，一方面涂料不易干燥，另一方面造成金加工余量太少
4．渣孔
（1）坩埚挡渣效果不理想，大块渣冲入型腔
（2）浇注过桥及模套清理不干净
（3）浇注温度太低，渣不能浮到内表面
五．离心铸造机简述
离心铸造机分为卧式离心机和立式离心机，卧式离心机又分为悬臂式离心机（单头悬臂式和双头悬臂式）、滚轮式离心机和多工位离心机。