压力容器技术规范书(列管类)
《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号 )
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《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号第一章总则第1条为了保证压力容顺的安人运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程适用范围如下：1、本规程适用于同具备下列条件的压力容器：（1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);（2）内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;（3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。
(注3)2、本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器；（1）与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸;（2）容积小于0.25m3的高压容器;（3）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱；（4）螺旋板换热器；（5）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡汗沫）压力罐；（6）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；（7）电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）；（8）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。
3、本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。
4、本规程适用的压力容器除本体外还应包括：（1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
第3条本规程不适用于下列压力容器：1、超高压容器。
2、各类气瓶。
3、非金属材料制造的压力容器。
4、核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备爱莫能助和的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）。
压力容器设计规范及制造要求
压⼒容器设计规范及制造要求⼀、标准和规范◆GB150-2011 压⼒容器◆GB713-2008 锅炉和压⼒容器⽤钢板◆GB/T 8163-2008 流体输送⽤⽆缝钢管◆GB/T 25198-2010 压⼒容器封头◆NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的⼒学性能◆NB/T47013-2011 承压设备⽆损检测◆NB/T47001-2009 钢制液化⽯油⽓卧式储罐形式与基本参数◆NB/T47008-2010 承压设备⽤碳素钢和合⾦钢锻件◆NB/T47003.1-2009 钢制常压容器◆JB/T4712-2007 鞍式⽀座◆JB/T4736-2002 补强圈◆HG 20581-1998 钢制化⼯容器材料选⽤规定◆HG 20582-1998 钢制化⼯容器强度计算规定◆HG 20583-1998 钢制化⼯容器结构设计规定◆HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）◆HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20596-1997 整体钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰（欧洲体系）⼆、制造规范压⼒容器必须按照TSG R0004-2009《固定式压⼒容器安全监察规程》和GB150-2011《压⼒容器》的规定执⾏（⼀）材料材料⽣产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向⽤户提供质量证原件，并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉（批）号、材料⽣产单位名称（或⼚标）及检验印鉴标志。
材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料⽣产单位质量检验章。
压⼒容器专⽤钢板的⽣产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
（⼆）焊接⼯艺和焊⼯1、压⼒容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔⼊永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表⾯堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊2、缝都应当进⾏焊接⼯艺评定或者有经评定合格的焊接⼯艺⽀持；3、质检⼈员应当全过程监督焊接⼯艺的评定过程；4、焊接⼯艺评定完成后，焊接⼯艺评定报告和焊接⼯艺指导书应当经过焊接责任⼯程师审核，技术负责⼈批准，并且经过监检机构签章确认后存⼊技术档案；5、焊接⼯艺评定技术档案应当保存⾄该⼯艺评定失效为⽌，焊接⼯艺评定试样应当保存5年；6、焊接压⼒容器的焊⼯，应当按照相应安全技术规范的规定考核合格。
gb20801.1压力管道规范+工业管道+第1部分：总则
1 范围1.1 GB/T 20801.1-2006 “压力管道规范－工业管道”规定了工业金属压力管道的基本安全要求。
GB/T 20801.1-2006系“压力管道规范－工业管道”的第1部分，规定了工业金属管道的适用范围和管道分级。
1.2本规范适用于工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。
1.3 “压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。
公称直径小于或等于25mm、最高工作压力低于0.1MPa或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性的液体承压管道亦可参照采用本规范，但不属于安全监察范围，且不列入管道分级。
1.4本规范未考虑对已投入使用的管道进行改造、检查、检验、 试验、维护和修理的适用性。
1.5本规范不适用范围如下：a) 公称压力PN420以上的管道；b) 发生事故时会导致放射性辐射的管道，如核工业装置的管道；c) 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；d) 钢铁工业冶炼设备的管道；e) 电气、电讯的专用管道；f) 移动设备上的压力管道如汽车、轮船、飞机等；g) 城镇市政公用设施管道；h) 油气输送管道和油气田内部集输管道；i) 定型设备如泵、压缩机和其它输送或加工流体设备的内部管道以及设备的外接管口；j) 采暖通风专业的管道；k) 水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；l) 火力发电厂汽水管道。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GBJ16－1987 建筑设计防火规范GB/T 20801.2－2006 压力管道规范－工业管道第2部分材料GB/T 20801.3－2006 压力管道规范－工业管道第3部分设计与计算GB/T 20801.4－2006 压力管道规范－工业管道第4部分制作与安装GB/T 20801.5－2006 压力管道规范－工业管道第5部分检验与试验GB/T 20801.6－2006 压力管道规范－工业管道第6部分安全防护GB 50160－1992 石油化工企业设计防火规范HG 20660－2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分级3 术语和定义3.1 管道 Piping用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。
压力容器使用管理规则
压力容器使用管理规则第一章总则第一条为了规范压力容器使用安全管理,保障压力容器安全运行，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规则.第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的固定式压力容器、移动式压力容器和氧舱，但是不包括气瓶.第三条压力容器使用单位应当按照本规则的规定对压力容器实行安全管理并且办理压力容器使用登记，领取《特种设备使用登记证》。
第四条压力容器使用单位应当对压力容器的使用安全负责.第五条国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局）负责全国压力容器使用的安全监察工作，县级以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内压力容器使用的安全监察工作。
直辖市或者设区的市的质量技术监督部门负责办理本行政区域内压力容器的使用登记.第二章使用安全管理第六条压力容器使用单位的主要职责如下：（一)按照本规则和其他有关安全技术规范的要求设置安全管理机构，配备安全管理负责人和安全管理人员；（二）建立并且有效实施岗位责任、操作规程、年度检查、隐患治理、应急救援、人员培训管理、采购验收等安全管理制定；（三）定期召开压力容器使用安全管理会议，督促、检查压力容器安全工作；（四）保障压力容器安全必要的投入。
第七条安全管理负责人是指使用单位最高管理层中主管本单位压力容器使用安全的人员，按照有关规定协助最高管理者履行本单位压力容器安全领导职责，确保本单位压力容器安全使用. 安全管理人员作为具体负责压力容器使用管理的人员,其主要职责如下: （一)贯彻执行国家有关法律、法规和安全技术规范，组织编制并且适时更新安全管理制度; （二）组织制定压力容器安全操作规程；（三）组织开展安全教育培训; （四）组织压力容器验收，办理压力容器使用登记和变更手续；(五）组织开展压力容器定期安全捡查和年度检查工作；（六）编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实定期检验和隐患治理；(七）组织制定压力容器应急预案并且组织演练；（八）按照压力容器事故应急预案,组织、参加压力容器事故救援; （九）按照规定报告压力容器事故，协助进行事故调查和善后处理；（十)协助质量技术监督部门实施安全监察，督促施工单位履行压力容器安装改造维修告知义务; （十一）发现压力容器事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用压力容器,并且报告本单位有关负责人；（十二）建立压力容器技术档案；(十三）纠正和制止压力容器操作人员的违章行为。
压力容器使用管理规则(tsgr5002-知识讲解
压力容器使用管理规则（ TSG R5002-2013压力容器使用管理规则第一章总则种设备安全监察条例》，制定本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的固定式压力容器、移动式压力容器和氧舱，但是不包括气瓶。
第三条压力容器使用单位应当按照本规则的规定对压力容器实行安全管理并且办理压力容器使用登记，领取《特种设备使用登记证》。
第四条压力容器使用单位应当对压力容器的使用安全负责。
第五条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力容器使用的安全监察工作，县级以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内压力容器使用的安全监察工作。
直辖市或者设区的市的质量技术监督部门负责办理本行政区域内压力容器的使用登记。
第一条为了规范压力容器使用安全管理，保障压力容器安全运行，根据《特第二章使用安全管理第六条压力容器使用单位的主要职责如下：（一）按照本规则和其他有关安全技术规范的要求设置安全管理机构，配备安全管理负责人和安全管理人员；（二）建立并且有效实施岗位责任、操作规程、年度检查、隐患治理、应急救援、人员培训管理、采购验收等安全管理制定；（三）定期召开压力容器使用安全管理会议，督促、检查压力容器安全工作；（四）保障压力容器安全必要的投入。
第七条安全管理负责人是指使用单位最高管理层中主管本单位压力容器使用安全的人员，按照有关规定协助最高管理者履行本单位压力容器安全领导职责，确保本单位压力容器安全使用。
安全管理人员作为具体负责压力容器使用管理的人员，其主要职责如下：（一）贯彻执行国家有关法律、法规和安全技术规范，组织编制并且适时更新安全管理制度；（二）组织制定压力容器安全操作规程；（三）组织开展安全教育培训；（四）组织压力容器验收，办理压力容器使用登记和变更手续；五）组织开展压力容器定期安全捡查和年度检查工作；（六）编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实定期检验和隐患治理；（七）组织制定压力容器应急预案并且组织演练；（八）按照压力容器事故应急预案，组织、参加压力容器事故救援；（九）按照规定报告压力容器事故，协助进行事故调查和善后处理；（十）协助质量技术监督部门实施安全监察，督促施工单位履行压力容器安装改造维修告知义务；（十一）发现压力容器事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用压力容器，并且报告本单位有关负责人；（十二）建立压力容器技术档案；（十三）纠正和制止压力容器操作人员的违章行为。
压力容器设计规范及制造要求
一、标准和规范◆GB150-2011 压力容器◆GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板◆GB/T 8163-2008 流体输送用无缝钢管◆GB/T 25198-2010 压力容器封头◆NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能◆NB/T47013-2011 承压设备无损检测◆NB/T47001-2009 钢制液化石油气卧式储罐形式与基本参数◆NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件◆NB/T47003.1-2009 钢制常压容器◆JB/T4712-2007 鞍式支座◆JB/T4736-2002 补强圈◆HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定◆HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定◆HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定◆HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）◆HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20596-1997 整体钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰（欧洲体系）二、制造规范压力容器必须按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》和GB150-2011《压力容器》的规定执行（一）材料材料生产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证原件，并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉（批）号、材料生产单位名称（或厂标）及检验印鉴标志。
材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料生产单位质量检验章。
压力容器专用钢板的生产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
（二）焊接工艺和焊工1、压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊2、缝都应当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持；3、质检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程；4、焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术档案；5、焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当保存5年；6、焊接压力容器的焊工，应当按照相应安全技术规范的规定考核合格。
压力容器常用规范、标准目录树
D:压力容器共约1365份标准、规范│INDEX.TXT│├─0.规程及制图│├─0.0.监察规程││DL 612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》││DL 647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》││DLT 874-2004《电力工业锅炉压力容器安全监督管理(检验)工程师资格考核规则》││GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》││GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》.xlsx││HG 20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》││HG 20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》.xlsx ││TSG R0002-2005《超高压容器安全技术监察规程》││TSG R0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》││TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》││TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》.xlsx││TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》││TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》││TSG ZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》│││├─0.1.技术制图││GBT 10609.1-2008《技术制图标题栏》││GBT 10609.2-2009《技术制图明细栏》││GBT 10609.3-2009《技术制图复制图的折迭方法》││GBT 10609.4-2009《技术制图对缩微复制原件的要求》││GBT 12212-2012《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》││GBT 13361-2012《技术制图通用术语》││GBT 14689-2008《技术制图图纸幅面和格式》││GBT 14690-1993《技术制图比例》││GBT 14691-1993《技术制图字体》││GBT 14691.4-2005《技术产品文件字体第4部分拉丁字母的区别标识与特殊标识》││GBT 14691.6-2005《技术产品文件字体第6部分古代斯拉夫字母》││GBT 14692-2008《技术制图投影法》││GBT 148-1997《印刷、书写和绘图纸幅面尺寸》││GBT 15751-1995《技术产品文件计算机辅助设计与制图词汇》││GBT 15754-1995《技术制图圆锥的尺寸和公差注法》（ISO 3040-1990）││GBT 16675.1-2012《技术制图简化表示法第1部分图样画法》││GBT 16675.2-2012《技术制图简化表示法第2部分尺寸注法》││GBT 17450-1998《技术制图图线》││GBT 17451-1998《技术制图图样画法视图》││GBT 17452-1998《技术制图剖视图和断面图》││GBT 17453-2005《技术制图图样画法剖面区域的表示法》││GBT 18686-2002《技术制图CAD系统用图线的表示》（ISO 128.21）││GBT 19096-2003《技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法》（ISO 13715-2000）││GBT 24741.1-2009《技术制图紧固组合的简化表示法第1部分一般原则》││GBT 24741.2-2009《技术制图紧固件组合的简化表示法第2部分航空航天设备用铆钉》││GBT 24745-2009《技术产品文件词汇图样注语》││GBT 24746-2009《技术制图粘接、弯折与挤压结合的图形符号表示法》（ISO 15785-2002）││GBT 4457.2-2003《技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定》││GBT 4656-2008《技术制图棒料、型材及其断面的简化表示法》│││├─0.2.机械制图││GBT 1182-2008《产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》││GBT 131-2006《产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》││GBT 14665-2012《机械工程CAD制图规则》││GBT 1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》││GBT 18229-2000《CAD工程制图规则》││GBT 24739-2009《机械制图机件上倾斜结构的表示法》││GBT 4457.2-2003《技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定》││GBT 4457.4-2002《机械制图图样画法图线》││GBT 4457.5-1984《机械制图剖面符号》││GBT 4458.1-2002《机械制图图样画法视图》││GBT 4458.2-2003《机械制图装配图中零部件序号及其编排方法》││GBT 4458.3-1984《机械制图轴测图》││GBT 4458.4-2003《机械制图尺寸注法》││GBT 4458.5-2003《机械制图尺寸公差与配合注法》││GBT 4458.6-2002《机械制图图样画法剖视图和断面图》││GBT 4459.1-1995《机械制图螺纹及螺纹紧固件的标示方法》││GBT 4459.2-2003《机械制图齿轮表示法》││GBT 4459.3-2000《机械制图花键表示法》││GBT 4459.4-1984《机械制图弹簧画法》││GBT 4459.5-1999《机械制图中心孔表示法》││GBT 4459.6-1996《机械制图动密封圈表示法》││GBT 4459.7-1998《机械制图滚动轴承表示法》││GBT 4459.8-2009《机械制图动密封圈第1部分通用简化表示法》││GBT 4459.9-2009《机械制图动密封圈第2部分特征简化表示法》││GBT 4460-1984《机械制图机构运动简图符号》│││└─0.3.压力容器制图││A1_H_M.dwt││FZ 90058-1994《压力容器类产品图样标注的规定》││GBT 19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》││HGT 20668-2000《化工设备设计文件编制规定》││TCED 41002-2012《化工设备图样技术要求》│││└─TCED 41002-2012《化工设备图样技术要求》││图纸目录.dwt│││├─第01章化工设备设计、制造与检验数据表││01.压力容器设计、制造与检验数据表.dwt││02.塔器设计、制造与检验数据表.dwt││03.换热器设计、制造与检验数据表.dwt││04.常压容器设计、制造与检验数据表.dwt││05.夹套容器设计、制造与检验数据表.dwt││06.搅拌容器设计、制造与检验数据表.dwt││07.球形储罐设计、制造与检验数据表.dwt││08.大型储罐设计、制造与检验数据表.dwt│││└─第02章金属容器装配图技术要求│01.碳钢、低合金钢制压力容器装配图技术要求.dwt │├─1.总则│├─1.0.压力容器│││GB 14174-1993《大口径液氮容器》│││GB 19158-2003《站用压缩天然气钢瓶》│││GBT 16774-2012《自增压式液氮容器》│││GBT 18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》│││GBT 20663-2006《囊式蓄能用压力容器》│││GBT 21432-2008《石墨制压力容器》│││GBT 26466-2011《固定式高压储氢用钢带错绕式容器》│││GBT 26466-2011《固定式高压储氢用钢带错绕式容器》.xlsx │││GBT 26929-2011《压力容器术语》│││GBT 5458-1997《液氮生物容器》│││GBT 9019-2001《压力容器公称直径》│││HG 20531-1993《铸钢、铸铁容器》│││HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压容器》│││HGT 20580-2011《钢制化工容器设计基础规定》│││HGT 20585-2011《钢制低温压力容器技术规定》│││JBT 4734-2002《铝制焊接容器》│││JBT 4745-2002《钛制焊接容器》│││JBT 4755-2006《铜制压力容器》│││JBT 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》│││JBT 5905-2000《真空多层绝热低温液体容器》│││NBT 47011-2010《锆制压力容器》│││NBT 47012-2010《制冷装置用压力容器》│││SHT 3074-2007《石油化工钢制压力容器》│││SHT 3074-2007《石油化工钢制压力容器》.xlsx│││││├─GB 150-2011《压力容器》││││001.计算书封面.xlsx││││002.计算书首页.xlsx││││003.材料篇选用指导.xlsx││││004.许用应力表.xlsx││││GB 150-2011《压力容器》.dwg││││GB 150-2011《压力容器》││││GB 150-2011《压力容器》.xlsx││││表1 内压圆筒强度计算表（内径）.xlsx││││表10 椭圆封头外压稳定性计算表（内径）.xlsx││││表11 内压碟形封头强度计算表（内径）.xlsx││││表12 外压碟形封头稳定性计算表（内径）.xlsx││││表13 内、外压中间球冠型中间封头校核.xlsx││││表14 外压圆筒工形加强圈计算表.xlsx││││表15 内压筒体开孔补强计算表(分析法).xlsx││││表2 内压圆筒强度计算表（外径）.xlsx││││表3 内压球壳强度计算表（内径）.xlsx││││表30 窄面带颈整体法兰计算表(内压).xlsx││││表31 活套法兰计算表-a1(内压).xlsx││││表31 活套法兰计算表-a2(内压).xlsx││││表31 窄面带颈松式法兰计算表(按整体法兰计算)(内压).xlsx ││││表32-1 窄面带颈整体法兰计算表(外压).xlsx││││表32-2 活套法兰计算表-a1(外压).xlsx││││表32-3 活套法兰计算表-a2(外压).xlsx││││表32-4 窄面带颈松式法兰计算表(按整体法兰计算)(外压).xlsx ││││表33 反向法兰计算表(内压).xlsx││││表34 宽面法兰计算表(内压).xlsx││││表4 内压球壳强度计算表（外径）.xlsx││││表45 钢带错绕筒体结构尺寸设计计算表.xlsx││││表5 多层内压圆筒强度计算（内径）.xlsx││││表6-1 外压圆筒稳定性计算表.xlsx││││表6-2 外压圆筒稳定性计算表.xlsx││││表7 外压球壳稳定性计算表.xlsx││││表9 椭圆封头内压强度计算表（内径）.xlsx│││││││└─问询表│││GB 150 标准问询表-1.pdf│││GB 150 标准问询表-1.png│││GB 150 标准问询表-1.xlsx│││GB 150 标准问询表-2.pdf│││GB 150 标准问询表-2.png│││GB 150 标准问询表-2.xlsx│││││└─JB 4732-1995(R2005)《钢制压力容器-分析设计标准》││JB 4732-1995(R2005)《钢制压力容器-分析设计标准》││JB 4732-1995(R2005)《钢制压力容器-分析设计标准》算例.xlsx│││├─1.10.其他││GBT 12130-2005《医用空气加压氧舱》││GBT 19284-2003《医用氧气加压舱》││GBT 25197-2010《静置常压焊接热塑性塑料储罐(槽)》││GBT 27513-2011《载人低压舱》││HGT 20517-1992《钢制低压湿式气柜》││HGT 20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》││NBT 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》││NBT 47003.2-2009《固体料仓》││SHT 3158-2009《石油化工管壳式余热锅炉》││SHT 3163-2011《石油化工静设备分类标准》│││├─1.2.换热器││GB 151-1999《管壳式换热器》││GB 151-1999《管壳式换热器》算例.xlsx││GB 16409-1996《板式换热器》││GBT 15386-1994《空冷式换热器》││GBT 25862-2010《制冷与空调用同轴套管式换热器》││GBT 28712.1-2012《热交换器型式与基本参数第1部分：浮头式热交换器》││GBT 28712.2-2012《热交换器型式与基本参数第2部分：固定管板式热交换器》││GBT 28712.3-2012《热交换器型式与基本参数第3部分：U形管式热交换器》││GBT 28712.4-2012《热交换器型式与基本参数第4部分：立式热虹吸式重沸器》││GBT 28712.5-2012《热交换器型式与基本参数第5部分：螺旋板式热交换器》││GBT 28712.6-2012《热交换器形式与基本参数第6部分：空冷式热交换器》││GBT 29466-2012《板式热交换器机组》││HG 21503-1992《钢制固定式薄管板列管换热器》││HGT 2056-2011《搪玻璃碟片式冷凝器》││HGT 2376-2011《搪玻璃套筒式换热器》││HGT 2389-1992《钢制管壳式换热器质量分等细则》││HGT 2650-2011《水冷管式换热器》││HGT 3112-2011《浮头列管式石墨换热器》││HGT 4172-2011《管壳式聚四氟乙烯换热器》││HGT 4174-2011《超纯PFA列管加强式换热器》││JB 8701-1998《制冷用板式换热器》││JBT 11132-2011《制冷与空调用套管换热器》││JBT 4717-1992《U型管换热器型式与基本参数》││JBT 4723-1992《不可拆式螺旋板换热器型式与基本参数》││JBT 4751-2003《螺旋板式换热器》││NBT 47004-2009《板式热交换器》││NBT 47005-2009《板式蒸汽装置》││NBT 47006-2009《铝制板翅式热交换器》││NBT 47007-2010《空冷式热交换器》││SHT 3119-2000《石油化工钢制套管式换热器设计规范》││《浮头式换热器、冷凝器、U型管式换热器系列-型式与参数》[TCED][TCED][2006年][第三版]│││├─1.3.卧式容器││JBT 4731-2005《钢制卧式容器》.dwg││JBT 4731-2005《钢制卧式容器》││JBT 4731-2005《钢制卧式容器》.xlsx│││├─1.4.塔器││HG 20652-1998《塔器设计技术规定》││HGT 4173-2011《超纯PFA板衬衬里填料塔》││HGT 4371-2012《化工用聚氯乙烯复合衬里塔器》││JBT 4710-2005《钢制塔式容器》.dwg││JBT 4710-2005《钢制塔式容器》││JBT 4710-2005《钢制塔式容器》.xlsx││SHT 3098-2011《石油化工塔器设计规范》│││├─1.5.储罐││GB 12337-1998《钢制球形储罐》││GB 50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》││GBT 17261-2011《钢制球形储罐型式与基本参数》││GBT 50938-2013《石油化工钢制低温储罐技术规范》││NBT 47001-2009《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》││QSY TZ 0236-2010《液化石油气球形储罐及附属设施设计规定》││SH 3046-1992《石油化工立式圆筒形钢储罐设计规范》│││├─1.6.搅拌容器││GBT 25145-2010《搅拌设备名词术语》││HGT 20569-1994《机械搅拌设备》││HGT 3109-2009《钢制机械搅拌容器型式与基本参数》│││├─1.7.罐车││GBT 10478-2006《液化气体铁道罐车》││GBT 18564.1-2006《道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分金属常压罐体技术要求》││GBT 18564.2-2008《道路运输液体危险货物罐式车辆第2部分非金属常压罐体技术要求》││GBT 19905-2005《液化气体运输车》││JBT 4780-2002《液化天然气罐式集装箱》││JBT 4781-2005《液化气体罐式集装箱》││JBT 4782-2007《液体危险货物罐式集装箱》││JBT 4783-2007《低温液体汽车罐车》││JBT 4784-2007《低温液体罐式集装箱》│││├─1.8.衬里设备││HG 20536-1993《聚四氟乙烯衬里设备》││HGT 20676-1990《砖板衬里化工设备》││HGT 20677-1990《橡胶衬里化工设备》││HGT 20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》│││└─1.9.搪玻璃容器│GBT 25026-2010《搪玻璃闭式搅拌容器》│GBT 25027-2010《搪玻璃开式搅拌容器》│GBT 7996-2006《搪玻璃容器公称容积与公称直径》│HGT 2036-2005《搪玻璃容器参数》│HGT 2373-2011《搪玻璃开式贮存容器》│HGT 2374-2011《搪玻璃闭式贮存容器》│HGT 2375-2011《搪玻璃卧式贮存容器》│HGT 3117-1998《耐酸陶瓷容器》│HGT 3126-2009《搪玻璃蒸馏容器》│├─2.材料│├─2.0.总则│││GBT 8063-1994《铸造有色金属及其合金牌号表示方法》│││HGT 2902-1997《模塑用聚四氟乙烯树脂》│││││├─2.0.1.钢铁│││GBT 13304.1-2008《钢分类第1部分按化学成分分类》│││GBT 13304.2-2008《钢分类第2部分按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类》│││GBT 15574-1995《钢产品分类》│││GBT 1591-2008《低合金高强度结构钢》│││GBT 17616-1998《钢铁及合金牌号统一数字代号体系》│││GBT 20566-2006《钢及合金术语》│││GBT 20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》│││GBT 221-2008《钢铁产品牌号表示方法》│││GBT 222-2006《钢的成品化学成分允许偏差》│││GBT 6983-2008 《电磁纯铁》│││GBT 700-2006《碳素结构钢》│││GBT 7738-2008《铁合金产品牌号表示方法》│││││├─2.0.2.铝│││GBT 1173-1995《铸造铝合金》│││GBT 16474-2011《变形铝及铝合金牌号表示方法》│││GBT 16475-2008《变形铝及铝合金状态代号》│││GBT 3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》│││││├─2.0.3.钛│││GBT 15073-1994《铸造钛及钛合金牌号和化学成分》│││GBT 3620.1-2007《钛及钛合金牌号和化学成分》│││GBT 3620.2-2007《钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差》│││││├─2.0.4.镍│││GBT 5235-2007《加工镍及镍合金化学成分和产品形状》│││││├─2.0.5.锆│││GBT 26314-2010《锆及锆合金牌号和化学成分》│││││├─2.0.6.铜│││GBT 5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》│││││└─2.0.7.耐蚀合金││GBT 15007-2008《耐蚀合金牌号》│││├─2.1.板材││├─2.1.1.钢板│││GB 19189-2011《压力容器用调质高强度钢板》(JIS G 3115-2005)│││GB 24510-2009《低温压力容器用9%Ni钢板》│││GB 24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》│││GB 3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》│││GB 3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》第1号修改单│││GB 3531-2014《低温压力容器用钢板（2013报批稿）》│││GB 6653-2008《焊接气瓶用钢板和钢带》│││GB 713-2008《锅炉和压力容器用钢板》│││GB 713-2008《锅炉和压力容器用钢板》1号修改单│││GB 713-2014《锅炉和压力容器用钢板（2013报批稿）》│││GB 912-2008《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》(ISO 4995-2001)(ISO 4996-1999)│││GBT 12754-2006《彩色涂层钢板及钢带》│││GBT 247-2008《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》│││GBT 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》│││GBT 3280-2007《不锈钢冷轧钢板钢带》│││GBT 4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》│││GBT 5313-2010《厚度方向性能钢板》│││GBT 708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》│││GBT 709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》│││││├─2.1.10.非金属│││GBT 3985-2008《石棉橡胶板》│││GBT 539-2008《耐油石棉橡胶板》│││JCT 555-2010《耐酸石棉橡胶板》│││QBT 3625-1999《聚四氟乙烯板材》│││││├─2.1.2.铝板│││GBT 3198-2010《铝及铝合金箔》│││GBT 3880.1-2012《一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求》│││GBT 3880.2-2012《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》│││GBT 3880.3-2012《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差》│││││├─2.1.3.钛板│││GBT 14845-2007《板式换热器用钛板》│││GBT 3621-2007《钛及钛合金板材》│││GBT 3622-2012《钛及钛合金带、箔材》│││││├─2.1.4.镍板│││GBT 2054-2005《镍及镍合金板》│││││├─2.1.5.锆板│││GBT 21183-2007《锆及锆合金板、带、箔材》│││││├─2.1.6.铜板│││GBT 17793-2010《加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差》│││GBT 2040-2008《铜及铜合金板材》│││││├─2.1.7.耐蚀合金│││YBT 5353-2006《耐蚀合金热轧板》│││YBT 5354-2006《耐蚀合金冷轧薄板》│││YBT 5355-2006《耐蚀合金冷轧带》│││││├─2.1.8.镍铜合金│││JB 4741-2000《压力容器用镍铜合金热轧板材》（ASME SB127）│││││└─2.1.9.复合板││GB 13238-1991《铜钢复合钢板》││GBT 27675-2011《铝及铝合金复合板、带、箔材牌号表示方法》││GBT 8165-2008《不锈钢复合钢板和钢带》││GBT 8546-2007《钛-不锈钢复合板》││GBT 8547-2006《钛-钢复合板》││NBT 47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第1部分不锈钢-钢复合板》││NBT 47002.2-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第2部分镍-钢复合板》││NBT 47002.3-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第3部分钛-钢复合板》││NBT 47002.4-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第4部分铜-钢复合板》││YBT 4282-2012《压力容器用热轧不锈钢复合钢板》│││├─2.10.试验│││GBT 19291-2003《金属和合金的腐蚀腐蚀试验一般原则》│││GBT 22131-2008《筒形锻件内表面超声波检测方法》│││GBT 28297-2012《厚钢板超声自动检测方法》│││GBT 5126-2001《铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法》│││GBT 8650-2006《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》（NACE TM0284-2003）│││││├─2.10.1.化学成分││││GBT 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定》│││││││├─GBT 13747《锆及锆合金》││││GBT 13747.1-1992《锆及锆合金化学分析方法锡量测定》││││GBT 13747.10-1992《锆及锆合金化学分析方法硫氰酸盐分光光度法测定钨量》││││GBT 13747.11-1992《锆及锆合金化学分析方法硫氰酸盐分光光度法测定钼量》││││GBT 13747.12-1992《锆及锆合金化学分析方法钼蓝分光光度法测定硅量》││││GBT 13747.13-1992《锆及锆合金化学分析方法示波极谱法测定铅量》││││GBT 13747.14-1992《锆及锆合金化学分析方法催化示波极谱法测定铀量》││││GBT 13747.15-1992《锆及锆合金化学分析方法姜黄素分光光度法测定硼量》││││GBT 13747.16-1992《锆及锆合金化学分析方法氯化银浊度法测定氯量》││││GBT 13747.17-1992《锆及锆合金化学分析方法示波极谱法测定镉量》││││GBT 13747.18-1992《锆及锆合金化学分析方法苯甲酰苯基羟胺分光光度法测定钒量》││││GBT 13747.19-1992《锆及锆合金化学分析方法二安替比林甲烷分光光度法测定钛量》││││GBT 13747.2-1992《锆及锆合金化学分析方法1，10-二氮杂菲分光光度法测定铁量》││││GBT 13747.20-1992《锆及锆合金化学分析方法发射光谱法测定铪量》││││GBT 13747.21-1992《锆及锆合金化学分析方法真空加热气相色谱法测定氢量》││││GBT 13747.22-1992《锆及锆合金化学分析方法惰气熔融库仑法测定氧量》││││GBT 13747.23-1992《锆及锆合金化学分析方法蒸馏分离-奈斯勒试剂分光光度法测定氮量》││││GBT 13747.24-1992《锆及锆合金化学分析方法库仑法测定碳量》││││GBT 13747.3-1992《锆及锆合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量》││││GBT 13747.4-1992《锆及锆合金化学分析方法二苯卡巴肼分光光度法测定铬量》││││GBT 13747.5-1992《锆及锆合金化学分析方法铬天青S分光光度法测定铝量》││││GBT 13747.6-1992《锆及锆合金化学分析方法2，9-二甲基-1，10-二氮杂菲分光光度法测定铜量》││││GBT 13747.7-1992《锆及锆合金化学分析方法高碘酸盐分光光度法测定锰量》││││GBT 13747.8-1992《锆及锆合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钴量》││││GBT 13747.9-1992《锆及锆合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量》│││││││├─GBT 223《钢铁及合金》││││GBT 223.11-2008《钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法》││││GBT 223.12-1991《钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量》││││GBT 223.13-2000《钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量》││││GBT 223.14-2000《钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量》││││GBT 223.16-1991《钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量》││││GBT 223.17-1989《钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量》││││GBT 223.18-1994《钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量》││││GBT 223.19-1989《钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量》││││GBT 223.20-1994《钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量》││││GBT 223.21-1994《钢铁及合金化学分析方法5-Cl-PADAB分光光度法测定钴量》││││GBT 223.22-1994《钢铁及合金化学分析方法亚硝基R 盐分光光度法测定钴量》││││GBT 223.23-2008《钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法》││││GBT 223.25-1994《钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量》││││GBT 223.26-2008《钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法》││││GBT 223.28-1989《钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量》││││GBT 223.29-2008《钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法》││││GBT 223.3-1988《钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量》││││GBT 223.30-1994《钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量》││││GBT 223.31-2008《钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法》││││GBT 223.32-1994《钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定砷量》││││GBT 223.33-1994《钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膦mA 光度法测定铈量》││││GBT 223.34-2000《钢铁及合金化学分析方法铁粉中盐酸不溶物的测定》││││GBT 223.36-1994《钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量》││││GBT 223.37-1989《钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量》││││GBT 223.38-1985《钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定铌量》││││GBT 223.4-2008《钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法》││││GBT 223.40-2007《钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法》││││GBT 223.41-1985《钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-连苯三酚光度法测定钽量》││││GBT 223.42-1985《钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量》││││GBT 223.43-2008《钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法》││││GBT 223.46-1989《钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量》││││GBT 223.47-1994《钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量》││││GBT 223.48-1965《钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量》││││GBT 223.49-1994《钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膦mA 分光光度法测定稀土总量》││││GBT 223.5-2008《钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法》││││GBT 223.50-1994《钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量》定锌量》││││GBT 223.52-1987《钢铁及合金化学分析方法盐酸羟胺-碘量法测定硒量》││││GBT 223.53-1987《钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量》││││GBT 223.54-1987《钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量》││││GBT 223.55-2008《钢铁及合金碲含量的测定示波极谱法》││││GBT 223.57-1987《钢铁及合金化学分析方法萃取分离-吸附催化极谱法测定镉量》││││GBT 223.58-1987《钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量》││││GBT 223.59-2000《钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法》││││GBT 223.6-1994《钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量》││││GBT 223.60-1997《钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量》││││GBT 223.61-1988《钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量》││││GBT 223.62-1988《钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量》││││GBT 223.63-1988《钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量》││││GBT 223.64-2008《钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法》││││GBT 223.65-1988《钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钴量》││││GBT 223.66-1989《钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量》││││GBT 223.67-2008《钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法》││││GBT 223.68-1997《钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》││││GBT 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》││││GBT 223.70-2008《钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法》││││GBT 223.71-1997《钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量》││││GBT 223.72-2008《钢铁及合金硫含量的测定重量法》││││GBT 223.73-2008《钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法》││││GBT 223.74-1997《钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定》││││GBT 223.75-2008《钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法》定钒量》││││GBT 223.77-1977《钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量》││││GBT 223.78-2000《钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量》││││GBT 223.79-2007《钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）》││││GBT 223.8-2000《钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量》││││GBT 223.80-2007《钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法》││││GBT 223.81-2007《钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法》││││GBT 223.82-2007《钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法》││││GBT 223.83-2009《钢铁及合金高硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法》││││GBT 223.84-2009《钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法》││││GBT 223.85-2009《钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法》││││GBT 223.86-2009《钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法》││││GBT 223.9-2008《钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法》│││││││└─GBT 4698《海绵钛、钛及钛合金》│││GBT 4698.1-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法铜试剂分光光度法测定铜量》│││GBT 4698.10-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定铬量(含钒)》│││GBT 4698.11-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定铬量(不含钒)》│││GBT 4698.12-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒量》│││GBT 4698.13-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法EDTA络合滴定法测定锆量》│││GBT 4698.14-2011《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法碳量的测定》│││GBT 4698.15-2011《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢量的测定》│││GBT 4698.16-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法惰气熔融库仑法测定氧量》│││GBT 4698.17-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量》│││GBT 4698.18-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锡量》│││GBT 4698.19-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法硫氰酸盐示差分光光度法测定钼量》│││GBT 4698.2-2011《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法铁量的测定》│││GBT 4698.20-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法高碘酸钾分光光度法测定锰量》│││GBT 4698.21-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法发射光谱法测定锰、铬、镍、铝、钼、锡、钒、钇、铜、锆量》│││GBT 4698.22-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法5-Br-PADAP 分光光度法测量铌量》│││GBT 4698.23-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氯化亚锡-碘化钾分光光度法测定钯量》│││GBT 4698.24-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量》│││GBT 4698.25-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法硫化银分光光度法测定氯量》│││GBT 4698.3-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法钼蓝分光光度法测定硅量》│││GBT 4698.4-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法高碘酸盐分光光度法测定锰量》│││GBT 4698.5-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法硫氰酸盐分光光度法测定钼量》│││GBT 4698.6-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法次甲基蓝萃取分光光度法测定硼量》│││GBT 4698.7-2011《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氧量、氮量的测定》│││GBT 4698.8-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法碱分离-EDTA 络合滴定法测定铝量》│││GBT 4698.9-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法碘酸钾滴定法测定锡量》│││││├─2.10.2.力学性能和工艺性能│││GBT 16865-2013《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》│││GBT 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法》│││GBT 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》│││GBT 232-2010《金属材料弯曲试验方法》│││GBT 241-2007《金属管液压试验方法》│││GBT 242-2007《金属管扩口试验方法》│││GBT 244-2008《金属管弯曲试验方法》│││GBT 245-2008《金属管卷边试验方法》│││GBT 246-2007《金属管压扁试验方法》│││GBT 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（ISO 377-1997）│││GBT 6803-2008《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》（ASTM E 208-2006）。
《固容规》和GB150
固定式固定式压力容器安全技术监察规程1总则1.1目的为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
1.2 固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注（1-1）。
注1-1：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。
1.3适用范围本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：（1）工作压力大于或者等于0.1MPa（注1-2）；（2）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L（注1-3）；（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体（注1-4）。
其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器应当符合《简单固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。
注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。
一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时，也属于本规程的适用范围。
1.4适用范围的特殊规定压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安全管理。
1.4.1只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器本规程适用范围内，容积大于或者等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程第l、3、4章的规定：（1）《简单固定式压力容器安全技术监察规程》不适用的移动式空气压缩机的储气罐；（2）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；（3）无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器；（4）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水（泡沫）压力罐；（5）水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；（6）电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；（7）橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；（8）机器设备上附属的蓄能器。
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新疆中泰化学托克逊能化有限公司高性能树脂产业及配套基础设施建设项目压力容器设备技术规范书买方：新疆托克逊能化有限公司卖方：2017年7月日压力容器设备技术规范书一、概述当地气象设计基础数据：厂址位于新疆托克逊县以南，托克逊县干旱荒漠气候特征显著，处于大气环流西风带，但盆地被中高山环抱，地势低落而闭塞。
不利于西风气流进入，加之明显的地势差异导致较大的气压梯度，易形成大风天气。
显示出强烈的暖温带干旱荒漠气候特点：炎热干燥，昼夜温差大。
一年四季变化表现为，春季升温较快，多大风，夏长高温，秋季降温迅速且多晴朗，冬季风小雪稀，严寒期短。
1.1温度1.1.1 年平均气温： 14.9℃1.1.2 年极端最高气温：54℃1.1.3 年极端最低气温：-25℃1.1.4 月平均最低气温的最低值： -12.1℃(1月)1.1.5 年平均日照时间： 3000小时降水量及蒸发量年平均降水量： 8.1mm全年平均蒸发量：2995.9 mm年平均无霜期：220天年平均降雨天数： 9天历年最大降雨量：25.7 mm（1994年）年平均雷暴日数：6天1.2.7年最多雷暴天数：15天（1988年）1.3、气压1.3.1全年平均气压： 1017.0 hPa1.4、风速1.4.1 最大风速： 25.0 m/s极大风速：47 m/s全年主导风向：西风全年次主导风向：西北风（冬季北风）相对湿度年均相对湿度：43.7%1.5.2 湿球温度： 25℃1.6、冻土、积雪深度1.6.1 最大积雪深度： 3 cm最大冻土深度： 0.9m1.7、海拔高度海拔高度： ~54 m1.8、基本风压、基本雪压基本风压：0.85-1.0KN/㎡基本雪压：0.15-0.25 KN/㎡1.9、地震烈度1.9.1抗震烈度7度；设计基本地震加速度值0.10g,地震分组为第二组，特征周期0.40s二、设备基本技术参数：注：1、凡上表设备图纸中所涉及的和所对应设备所需的材料（主材、辅材）、加工件、外购件、设备制作、运输（包括整机运输到买方安装现场）、技术、运行调试、资料（包括所有资料的编制、收集、整理，并具有真实性、完整性，同时具备买方及相关部门的验收要求）均由卖方负责。
除特殊说明不供货以外其余均由卖方负责。
2、本协议范围内的所有设备配套法兰、螺栓、螺母、垫片配对供应，并单独包装随机运输，备用口配法兰盖。
（凡标准件需在国家认可，资质齐全的厂家采购，并给买方提供产品合格证及厂家资质证书）三、设计、制造和验收用标准供货设备（包括材料、制造、检验与试验等）严格遵循以下适用的最新版本作为技术执行标准：1.国家质量技术监督局颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-20162.GB150-2011 《钢制压力容器》3.GB151-2014 《管壳式换热器》4.NB/T47003.1-2009(JB/T4735-2009 ) 《钢制焊接常压容器》5.HG20584-2011 《钢制化工容器制造技术要求》6.HG20581-2011 《钢制化工容器材料选定规定》7. NB/T 47015-2011 《钢制压力容器焊接规程》8.NB/T 47010-2010(JB/T 4728) 《压力容器用碳素钢和低合金锻件》9. GB/T 16749-1997 《压力容器波形膨胀节》10.GB713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》11.GB13296-2013 《锅炉热交换器用不锈钢无缝管》12.GB/T14976－2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》13.GB/T13148－2008 《不锈钢复合钢板焊接技术要求》14.GB/T25198－2010 《压力容器封头》15. NB/T 47013.7-2012（JB/T 4730.7）《承压设备无损检测-目视检测》16. NB/T 47013.8-2012（JB/T 4730.8）《承压设备无损检测-泄漏检测》17. NB/T 47013.8-2012（JB/T 4730.8）《承压设备无损检测-声发射检测》18. NB/T 47016-2011 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》19.GB/T3280－2015 《不锈钢冷轧钢板和钢带》20.GB/T4237－2015 《不锈钢热轧钢板》21.GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》22.HG/T 20592~20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》23. NB/T47020～47027－2012 《压力容器法兰分类与技术条件》24. NB/T 47010-2010(JB/T 4728) 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》25.GB/T5118－2012 《热强钢焊条》26.GB/T983－2012 《不锈钢焊条》27.JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》如上述标准、规范及规定在合同签订前有更新或修订，执行最新的或修订的标准、规范及规定；以上标准、规范及规定及相关标准、规范及规定中的要求与图样若有不一致之处，卖方应及时与设计院沟通，经买方、设计方书面同意后方可执行，原则上应按严者要求执行。
四、材料、材料采购、供货渠道1、换热管应符合GB/T8163-2008的规定，不锈钢的换热管应符合GB13296-2013的规定。
2、Q345R材料应符合GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》的规定。
3、主要材料供应商4、材料采购应严格按图纸要求及相关标准执行。
除标准件外，任何部件及本体都应在卖方自已工厂制造安装。
主要材料必须由国家认可，评价合格的供应商提供。
5、所有材料须按TSG R0004-2016《固定式压力容器安全技术监察规定》第2条要求进行采购。
设备制造须按TSG R0004-2016《固定式压力容器安全技术监察规定》第4条要求进行制造和提供资料，买方可在制造周期的中期检查外购件的到货情况。
卖方在外购件到货后应及时组织验收，以便及时发现和处理外购件的质量问题。
五、卖方设备主要技术特性表：1、真空泵冷凝器设备技术特性表2、一级冷凝器设备技术特性表3、最终冷凝器设备技术特性表4、引发剂加料罐设备技术特性表5、氯压机一级冷却器设备技术特性表6、氯压机二级冷却器设备技术特性表7、氢气冷却器设备技术特性表8、氢气冷却器设备技术特性表9、氢气阻火器设备技术特性表10、全凝器设备技术特性表11、成品冷凝器设备技术特性表12、废液罐设备技术特性表六、供货范围：七、随机备件：八、制造、检验、验收和质量控制1、所有加工件，除注明外，加工面自由尺寸允许偏差按GB1804-7规定IT12级精度，非加工面按GB1804-7规定IT16级精度。
2、设备施工与验收应符合《工程建设标准强制性条文》中（石油和化工建设工程部分）的相关规定。
3、Q345R钢板应符合GB/1713-2014《锅炉和压力容器用钢板》的要求。
4、A、B、C类焊接接头系全熔型，应采用NB/T47014评定合格的焊接工艺和相应的焊接规程予以保证。
焊接技术及施焊过程应按照NB/T47015，焊接材料应遵循NB/T47018，D类焊接接头采用双面焊，无法采用双面焊的要求氩弧焊打底，并应进行100%PT检测，按照NB/T47013 I级合格后，再进行盖面施焊。
5、焊工须持有相应项目的、有效的压力容器焊工合格证。
6、无损检测应由持有相应项目和技术等级资格证书的人员担任。
7、用于质量控制和检测的量器具应经具有校验资质的单位校验并在有效期内使用。
8、设备应按GB150、GB151进行制造、检验和验收。
9、主体材料（包括筒体、封头、开口接管、法兰）应具有的质量证明书（或其复印件，复印件要求有红章）制造单位应按照本技术条件的规定对原材料进行必要的复验。
制造厂应对购进的主体材料的标志和印记质量证明书进行鉴定，无误后方可投入使用。
10、换热器的焊接接头检测应按JB/T4730.1～13-2005《承压设备无损检测》规定进行。
11、封头尽量采用整张钢板成型，如需拼接焊缝需在压制前拼接完毕，成型后进行100%射线（或依据图纸要求）检测。
12、组装时，不允许强力组装，不允许采用十字焊缝，相邻的两筒节的焊缝和封头的拼接焊缝相邻筒节的纵焊缝中心线之间的外弧长应大于筒体厚度的5倍，且不小于150mm。
A、B类焊接接头外表面的焊缝余高偏差为0-1.0mm，内表面焊缝余高偏差为0-0.5mm，均不低于母材13、所有受压元件的焊接接头须为双面全焊透结构。
若由于结构原因不能双面焊，则需采用氩弧焊打底单面焊、双面成型的工艺。
14、受压件的焊接接头表面须清理干净，不得有任何飞溅物、焊瘤等异物。
15、需热处理设备的产品试板须随设备同炉热处理。
16、螺柱螺纹采用滚制方法制作。
17、碳钢的非机加工表面要除锈、除油、除脂或其它杂物；机加工面涂能用溶剂洗掉的防锈剂。
18、水压试验必须使用洁净水，不锈钢产品试压时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，并且保证水质干净。
水压试验合格后应立即将水渍去除干净。
19、安全系数GB150规定的安全系数（1）确定材料基本许用应力系数（抗拉强度、屈服强度、持久强度极限、蠕变强度）（2）针对外压失稳失效模式的稳定安全系数1 ）对于圆筒的外压稳定计算，取稳定安全系数M=3.02）对于球壳和成型封头（包括椭圆形、蝶形、半球形、球冠型）封头的外压稳定计算，取稳定安全系数M=153）对于圆筒加强圈的外压稳定计算，取稳定安全系数M=3.0（3）紧固件的安全系数：确定密封螺栓许用应力的系数采用如下工程原则，当螺栓材料强度越高，系数越大；螺栓直径越小，系数越小。
20、设备的进出口法兰应有材料标记、规格及压力等级标记（钢印）。
21、设备管束的进出口法兰用双头螺柱、螺母应有强度标记（钢印）22、设备的铭牌（不锈钢）、托架材质须与同它相焊的壳体材质一致。
铭牌内容应符合（压力容器安全技术监察规程）附件六的规定。
23、焊缝或材料的缺陷修补超过2次时，应按《容规》第71条的规格进行。
24、管板及折流板中的所有管也应彻底除锈。
换热管子和管板采用强度焊+贴胀。
焊接采用氩弧焊（填丝焊），至少两道，第一道终点与第二道起点应相互错开120。
每道焊接完成后均应进行100%PT检测。
图纸要求进行焊接。
25、设备涂漆应按SH 3043-2003《石油化工设备表面色和标志》标准，依据买方色系要求执行，（扶手、扶梯选用色号为7409C，设备选用色号为Cool Gry6c）26、管箱、浮头盖制作完毕后应进行热处理，热处理后加工密封面。
27、所有连结螺栓安装后，两端的出头长度应当一致，最大相差不得超过10mm。
28、临时附件去掉后，其焊处要磨平，热处理后还要对此处进行表面无损检测。
29、设备除锈：表面处理采用机械方式。