原料理化指标内控标准
常见原料内控标准
干啤酒糟：无霉变，无异味，无结块。
是啤酒工业的主要副产品。
是以大麦为原料，经糖化提取籽实中可溶性碳水化合物后的残渣。
主要由麦芽的皮壳、叶芽、不溶性蛋白质、半纤维素、脂肪、灰分及少量未分解的淀粉和未洗出的可溶性浸出物组成。
干白酒糟：淡褐色，具有令人舒适的发酵谷物的味道，略具烤香及麦谷物或薯类的酒糟类固体。
酱油糟：褐色粉状或片状固体，有独特的酱油味。
棉粕：黄色、黄褐色、暗红色粉状。
棕榈仁粕：褐色颗粒状。
大豆：颗粒均匀饱满，呈浅黄色、黄色或微红色。
大豆浓缩蛋白：淡黄色或乳白色粉末，有淡淡豆香味。
以大豆为原料，经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分后，所制得的含有65%以上蛋白质（N×6.25)的大豆蛋白产品。
发酵豆粕：浅黄色、黄色或浅棕色，细粉状，有发酵豆粕特有的香味。
具有提高适口性，改善营养物质消化吸收，促进生长，减少腹泻的功效。
水分%粗蛋白粗脂肪粗灰分<12>25>6<4.5水分%粗蛋白质%粗灰分%<8.0浓香型>15.0<10.0酱香型>20.0水分%粗蛋白%粗脂肪%粗灰分%盐分%<18.0大豆型>15.0>23.0<20.0<10.0非大豆型>20.0>8.0<12.0水分%粗蛋白质%蛋白质溶解度（PS)%粗灰分%粗纤维%<12.0>42.0-52.050<PS>70.0<8.0<12.0水分%粗蛋白%粗脂肪%粗灰分%粗纤维%<11.0>15.0>7.0<5.0<20.0水分%粗蛋白%粗脂肪%<13.0>35.0>17.0水分%粗蛋白%粗灰分%<8.0>67.0<6.0豆粕：黄色或浅黄色不规则碎片，色泽一致。
膨化大豆：金黄色、色泽一致。
原燃料内控标准[1]
![原燃料内控标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/46ddb9e781c758f5f61f6713.png)
球团矿1 范围本标准规定了球团矿的技术要求、试验方法、检验规则。
本标准适用于炼铁高炉用球团矿。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
其最新版本适用于本标准。
LG/zj02 理化检验操作规程汇编GB/T14201 铁矿球团抗压强度测定方法3 球团矿的技术要求3.1球团矿化学成分和物理性能应符合表1规定。
3.2 微量元素成分要求: 碱金属(K2O+Na2O)含量≯0.35%、TiO2≯0.5%、Cu、Zn≯0.20%、Mn≯1.0%。
3.3 粒度要求球团矿粒度范围在8-20mm的占80%以上；球团矿含粉率(筛孔6mm)不大于10%。
3.4 矿石中不得混入砖头、瓦块等外来杂质。
4 试验方法和检验规则4.1 球团矿的化学成分、抗压强度合格率及粒度应按批进行测定。
4.2 化学成分分析方法按LG/zj02《理化检验操作规程汇编》进行，球团矿粒度测定按有关规定进行4.3 抗压强度的测定：用随机的方法采取粒度在-16mm～+10mm之间的球团60个，即使取出的个体（球）中有的不圆整，或者有裂纹，但都不准挑选出去或更换。
抗压强度具体测定方法按GB/T14201-93进行。
4.4 球团矿的取、制样方法按LG/zj02《理化检验操作规程汇编》进行。
4.5 球团矿的膨胀率每季度至少测定一次。
5 质量证明书每批球团矿都应附有质量证明书，且在质量证明书中注明该批球团矿中化学成分及其微量元素的含量。
块矿1 范围本标准规定了外购块矿的技术要求、试验方法、检验规则。
本标准适用于高炉冶炼用块矿。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
其最新版本适用于本标准。
LG/zj02 理化检验操作规程汇编3 技术要求3.1 化学成分应符合表1规定3.2 块矿中微量元素含量要求：TiO2≯0.5%、Mn≯1.0%；3.3 粒度要求块矿中8～30mm范围的粒级应占75%以上,小于8mm的粒级应不大于15%。
原料质量控制标准
原料质量控制标准：瓶片类：1、物性指标1、水分: 《5%2、粘度: 》0.653、熔点：》255-4、杂质：《1/万5、耐热性：不发黄或微黄6、尺寸：<14mm7、注意：不能有夹层或者双层瓶片;不能含有除白，蓝外其他杂色瓶片泡料类;1、水分: 《5%2、粘度: 》0.653、熔点：》255-4、杂质：《1/万5、耐热性：不发黄或微黄6、尺寸：<14mm注意:颜色白且一致，粒度大小均匀，特别是灰分含量<1/万吸塑片：1、尺寸：<14mm2、水分: 《5%3、粘度: 》0.654、熔点：》255-5、杂质：《1/万6、耐热性：不发黄或微黄注意:颜色白且，不能太薄，尤其不能含有低熔点料2、取样方法：1、5T以下取样不低于10包，上下左右前后中间都要取样，取样量不低于300克2、5T以上取样不低于15包上下左右前后中间都要取样，取样量不低于500克3、做水分测试取样则必须在卸车时取样，不能取外层的，尽可能取内层，底层3水分测试方法：取样300-500克，称重法，210度，45分钟4、粘度测试方法：（针对一些特殊的，难以确定的瓶片，或其他类原料参照国家实验标准5、熔点测试方法：参照国家实验标准6、杂质测试方法：称重法：取样300克-500克，称重M1，检出非PET杂质称重M2杂质含量=M2/M1*100007、耐热性测试方法：240度，30分钟，取样300克（定时，定温，定量，定实验条件）8、灰分：（泡料检测此项尤为重要）坩埚煅烧(>800度)称重法，称坩埚重M1，坩埚+样品煅烧前重M2坩埚+样品煅烧后重M3灰分含量=<（M3-M1）/(M2-M1)>*100%。
钢铁厂内控标准
《原燃料内控标准》1. 国内粉矿(烧结用)
2.国内块矿(炼铁用)
5. 喷吹煤
9. 石灰石粉(烧结用)
10.冶金石灰
10.1 生石灰粉(烧结用)
生石灰必须新鲜、干燥、不得混入外来杂质。
10.2 生石灰块 (炼钢用)
本次会议形成的具体原辅材料标准如下：
2. 炼钢用生白云石LBYS19 国标YB/T 5217-2007
3. 炼钢用二级生石灰块国标YB/T 042-2004
4.炼钢用萤石FL-80 国标YB/T 5217-2005
与炼铁用萤石使用退货标准一样
5.炼钢用增C剂国标YB/T 192-2001
6.炼钢用碳化硅无国标
7. 炼钢用锰硅合金FeMn68Si18Ⅲ国标YB/T 4008-1996
8. 炼钢用硅铁合金FeSi75A 国标GB 2272-1987
9. 炼钢用硅钙合金Ca28Si60 国标YB/T 5051-2007
硅钙合金为包芯线的还应符合YB/T 053的标准:
10. 炼钢用钒氮合金VN16 国标YB/T 20567-2006
11. 炼钢用硅铝铁无国标。
二甲基亚砜的内控标准
二甲基亚砜（DMSO）是一种有机化合物，常作为溶剂和反应试剂。
其内控标准主要包括纯度、水分、酸度、碱度、色度、澄清度、挥发性物质等指标。
具体要求如下：
1. 纯度：DMSO的纯度应不低于99.9%（质量分数）。
2. 水分：DMSO中的水分含量应不超过0.1%（质量分数）。
3. 酸度：DMSO的酸度（以H+计）应不超过10μg/g。
4. 碱度：DMSO的碱度（以OH-计）应不超过10μg/g。
5. 色度：DMSO的色度应不超过5号（Pt-Co比色法）。
6. 澄清度：DMSO应清澈透明，无悬浮物和沉淀。
7. 挥发性物质：DMSO在105℃下干燥1小时后，质量损失应不超过0.5%。
以上内控标准可作为DMSO质量控制的参考，具体指标可能根据不同的应用领域和要求有所调整。
原料质量内控标准
原料质量验收标准1、大宗原料名称感官要求验收指标检测频次拒收指标备注东北玉米红黄色或黄白色，晒干或烘干、籽粒饱满、整齐、均匀，回味甜，色泽一致，无虫、无发酵、无霉变及异味水分≤14.0%来货每批必检有活虫、霉变水分≥16.0%杂质≥2.0%不完善粒≥6.0%容重≤700克/升用于猪料、烘干玉米容重≥720克/升杂质≤1.0%感官检查不合格时需抽检霉变粒≤2.0%不完善粒≤5.0%霉菌总数≤40×103个/g要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验黄曲霉毒素B1≤30μg/kg玉米赤霉烯酮≤500μg/kg粗蛋白呕吐毒素≤1ppm黄曲霉毒素≤30μg/㎏玉米赤霉烯酮≤500μg/kg每月抽检一次本地玉米红黄色或黄白色，晒干或烘干、籽粒饱满、整齐、均匀，回味甜，色泽一致，无虫、无发酵、无霉变及异味水分≤14.0%来货每批必检有活虫、霉变水分≥18.0%杂质≥3.0%不完善粒≥10.0%容重≤660克/升用于禽料，晒干或烘干。
对于水分、容重、叶黄素来说，时期没有明显界限，要根据气温，市场情况，玉米收成情况等作适当调整。
容重≥680克/升杂质≤1.2%感官检查不合格时需抽检霉变粒≤2.0%不完善粒≤8.0%霉菌总数≤40×103个/g要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验黄曲霉毒素B1≤50μg/kg玉米赤霉烯酮≤500μg/kg粗蛋白黄曲霉毒素≤50μg/㎏每月抽检一次注：1、不完善粒包括虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒、生霉粒、热损伤粒。
2、伤及胚部玉米才算虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生霉粒、热损伤粒。
玉米熟粉黄色粉末，具有烘烤玉米的香味，新鲜、无发酵、霉变、腐烂、结块及异味异臭水分≤12.0%来货每批必检水分≥13.0%粗蛋白质≤7.0%粗脂肪≤4.5%玉米加工玉米珍，玉米面副产物，主要为少量玉米皮、玉米皮下粉质，少量胚芽，熟化温度100度以上粗脂肪≥6%粗灰分≤5%粗蛋白≥9%黄曲霉毒素B1≤50μg/kg要求供方每年至少提供一次检验报告或送外委托检验玉米赤霉烯酮≤500μg/kg小麦籽粒饱满、整齐、均匀，黄白色或深红色或红褐色，回味甜。
原材料质量内控标准
进厂每批目测料仓每天抽检一次(按厂家)
4.75mm筛余≤20%
试验员/收料员
含水率
≤8%
进厂/常规
≤10%
含泥量
≤3.0%
进厂/常规
≤3.5%
泥块含量
≤1.0%
进厂/常规
杂物
无
进厂/常规
含极少量杂物
表观密度
实测
常规
每月一次
16-25石
筛分析
31.5筛余0% 26.5筛余≤10% 10筛通过率≤5%
常规
终凝
≤270min
常规
安定性
饼法合格
常规
每周一次（按厂家）
比表面积
≥300m2/kg
常规
粉煤灰（暂按Ⅱ级）
0.045mm筛余细度
≤30%
进厂
每车一次
≤30%
需水量（内定指标）
≤150g
进厂
每车一次
≤180g
需水量比
≤105%
常规
每周三次
(按厂家)
≤108%
烧失量
≤8.0%
常规
外加剂
净浆流动度掺量1.8%
甘肃五环清河砼业有限公司
原材料内控标准
名称
检测项目
指标值
项目类型
检测频次
进厂让步接收指标
责任人
水泥
温度
≤60℃
进厂
每批一次
（按厂家）
≤65℃
试验员/收料员
净浆流动度外加剂掺量2.0%
≥220mm
常规
强度
3d
≥25MPa
常规
28d
≥46MPa
常规
标准稠度用水量
原料内控质量标准
1 阿莫西林内控质量标准 (2)2 磺胺间甲氧嘧啶钠内控质量标准 (4)3 维生素C内控质量标准 (6)4 乙醇内控质量标准 (8)5 甲砜霉素内控质量标准 (10)6 氟苯尼考内控质量标准 (13)7 甲氧苄啶内控质量标准 (15)8 烟酰胺内控质量标准…………………………………………………………………9 盐酸左旋咪唑内控质量标准…………………………………………………………10 酒石酸泰乐菌素内控质量标准………………………………………………………11 氨苄西林内控质量标准………………………………………………………………12 单硫酸卡那霉素内控质量标准………………………………………………………13 盐酸多西环素内控质量标准…………………………………………………………14 硫氰酸红霉素内控质量标准…………………………………………………………15 硫酸黏菌素内控质量标准……………………………………………………………16 硫酸庆大霉素内控质量标准…………………………………………………………17 替米考星内控质量标准………………………………………………………………18 盐酸大观霉素内控质量标准…………………………………………………………19 盐酸林可霉素内控质量标准…………………………………………………………20 硫酸安普霉素内控质量标准…………………………………………………………21 泛酸钙内控质量标准…………………………………………………………………22 硫酸新霉素内控质量标准……………………………………………………………23 磺胺氯吡嗪钠内控质量标准…………………………………………………………24 维生素C钠内控质量标准……………………………………………………………25 碘内控质量标准………………………………………………………………………26 碘化钾内控质量标准…………………………………………………………………27 酒石酸吉他霉素内控质量标准………………………………………………………28 恩诺沙星内控质量标准………………………………………………………………39 维生素B1内控质量标准……………………………………………………………30 维生素B2内控质量标准……………………………………………………………31 维生素B6内控质量标准……………………………………………………………32 聚维酮碘内控质量标准………………………………………………………………33 戊二醛内控质量标准…………………………………………………………………34 盐酸甜菜碱内控质量标准……………………………………………………………35 阿苯达唑内控质量标准………………………………………………………………36 地美硝唑内控质量标准………………………………………………………………37 氯化钠内控质量标准…………………………………………………………………38 氯化钾内控质量标准…………………………………………………………………一、目的：建立阿莫西林原料内控质量标准，保证产品质量。
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≤0.3
≤1.5
≤1.5
≤0.8
≤0.2
3.45
98电熔镁砂
≥97.5
≤0.2
≤1.4
≤1.0
≤0.6
≤0.2
≥3.45
97高钙电熔镁砂
≥96.7
≤0.2
≤1.6
≤0.8
≤0.85
≤0.2
≥1.8
≥3.45
97.5高钙电熔镁砂
≥97.2
≤0.2
≤1.4
≤0.7
≤0.7
≤0.2
≥1.8
≥3.45
真密g/cm3
备注
AM-70铝镁尖晶石
70-76
21-24
＜0.6
＜0.45
＜0.2
＜0.1
＞3.25
88矾土颗粒
≥87.5
＜1.4
＞3.4
85矾土颗粒
＞84.5
＜2.0
＜4.0
＜0.35
＞3.2
85矾土细粉
＞84
＜2.0
＜4.0
＜0.35
＞3.7
95棕刚玉颗粒
≥94.5
＜2.0
＜1.5
＜3.5
＞3.85
≥88
≤2.0
≥3.0
80重烧镁砂
≥79
≤2.2
≥3.0
电熔皮砂
≥91
≤2.3
≥3.2
镁橄榄石
43~48
41-44
≤8.5
≤3.0
≥2.95
TiO2≤0.5
原料理化指标内控标准（二）
指标项目
名称
AL2O3
MgO
SiO2
CaO
Fe2O3
TiO2
Na2O
Cr2O3
K2ONa2O
C
Si
Al
烧失
体密g/cm3
原料理化内控标准（三）
原料理化内控标准（四）
原料理化内控标准（五）
原料粒度标准（六）
原料理化指标内控标准（一）
指标项目
名称
化学成分（％）
物理指标
MgO
AL2O3
CaO
SiO2
Fe2O3
烧碱
c/s
体密g/cm3
显气孔率％
吸水率％
96电熔镁砂
≥95.5
≤0.3
≤2.0
≤2.2
≤0.9
≤0.2
3.4
97电熔镁砂
98高钙电熔镁砂
≥97.65
≤0.15
≤1.3
≤0.6
≤0.65
≤0.2
≥1.8
≥3.5
97大结晶
≥96.8
≤1.3
≤0.6
≤0.2
≥3.45
97.8大结晶
≥97.2
≤1.2
≤0.6
≤0.2
≥3.45
98大结晶
≥97.5
≤1.2
≤0.6
≤0.6
≤0.2
≥3.5
98.5大结晶
≥98.2
≤1.0
≤0.5
95棕刚玉细粉
≥94
＜2.0
＜1.5
＜3.5
＞3.85
亚白刚玉颗粒
＞96.8
＜0.3
＜1.5
＜0.3
＞3.9
亚白刚玉细粉
＞96.5
＜0.3
＜1.5
＜0.3
＞3.9
板状刚玉
＞99.5
＜0.1
＜0.25
＞3.6
致密刚玉
＞99
＜0.3
＜0.3
＞3.8
白刚玉
＞99
＜0.3
＜0.4
＞3.6
制定：林海
审核：丁成荣
批准：
发布日期：2013.12实施日期：2014.1
鞍山市神佳耐火材料有限公司
引言
为加强对原材料质量的监督和管理，保证原料符合生产需要，进一步提高产品质量并保证生产顺行，特对本文件加以补充和完善，如有内容变更，技术部另行通知（详见变更通知书）。
原料理化内控标准（一）
原料理化内控标准（二）
≤0.5
≤0.2
≥3.5
97高纯砂：一级
≥96.8
≤1.2
≤1.0
≤1.0
≤0.2
≥3.27
97高纯砂：二级
≥96.5
≤1.2
≤1.0
≤1.0
≤0.2
≥3.25
95中档砂
≥94.5
≤1.2
≤2.2
≤0.3
≥3.2
≤6.0
≤1.9
94中档砂
≥93.5
≤1.8
≤3.0
≤0.3
≥3.2
≤6.0
≤2.0
90重烧镁砂