生产制造业KPI绩效考核指标
生产制造部KPI绩效考核指标
过5分
报告
考核 区4
序号
费用控
制 指标名称
一级项 目
二级项目
月度电费比
生产部门有无
5
安全生 人员事故 产 生产部门有无
设备事故
6 车间6S ——
部门确认：
生产制造部KPI绩效考核指标
考核时间：
说明
公式
权重 目标值
计分规则
数据来源
[车间电费/∑（p*n）p=每 产品所占电费比例 类型产品数量；n=对应产 3%
、生产月报
2 和及时 性 准时交货率
准时交货情况
（当月准时交货批次/当月 交货总批次）*100%
15%
100%
等于目标值,得15分；比目标值每 降低5％，扣2分。主件出现1次扣 10分，实际值＜80%，不得分
客户订单、 物流发货单
3
设备管 设备维护率
设备保养维护情况
（实际保养台数/计划保养 台数）*100%
品的单价]*100%
≤5%
小于或等于目标值,得3分；比目标 值每增加1％，扣1分
电费明细单
生产部门有无人员 事故
——
10%
0
轻伤人员事故每月发生1人次,扣5 分,发生一起人员重大事故，不得
事故报告
生产部门有无设备 事故
——
人员导致设备事故导致损失金额在 5% —— 500元以内扣2分，500-2000元扣5 事故报告
以每种类型产品的标准重 量为准
以每种类 10% 型产品的
标准重量
低于每个产品标准重量2%，加2 分，高于每个产品标准重量1%，扣 2分
工单、生产 报表
产品直通率 生产质量情况
（当月合格数/当月生产总 数）*100%
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 生产部门生产效率：衡量生产单位时间内完成产品数量的能力，如产量、产能利用率等指标。
生产质量：衡量生产产品的合格率、次品率、返工率等指标。
生产成本：衡量生产过程中的人力、设备、物料等资源的成本，并对产品成本进行控制指标。
交付能力：衡量按时交付产品的能力，如交货期准确率、交货延误率等指标。
制造周期：衡量生产产品的时间，从接收订单到交付产品的时间间隔。
2. 品质管理部门不良率：衡量产品制造过程中产生的不合格品数量与总产量之比。
次品率：衡量生产过程中产生的次品数量与总产量之比。
投诉率：衡量产品在市场上遇到的投诉数量与总销售数量之比。
客户满意度：衡量客户对产品质量的满意程度，通过市场调研或满意度调查等方式进行评估。
品质改进：衡量改进产品和生产过程的能力，如品质改进项目数量和效果等指标。
3. 采购部门供应商评价：衡量供应商在质量、价格、配送、服务等方面的表现，并根据评价结果进行供应商的选择和管理。
采购成本：衡量采购过程中的成本，包括采购物料的价格、运输费用、关税等。
供应链稳定性：衡量供应链的稳定程度，包括供应商的交货准时率、供应商的稳定性等指标。
采购效率：衡量采购过程中的效率，包括采购订单的处理时间、采购周期等指标。
库存管理：衡量采购物料的库存水平，包括库存周转率、滞销品率、库存周转天数等指标。
4. 设备维护部门设备可用率：衡量设备的可用程度，即设备正常运行时间占总运行时间的比例。
设备故障率：衡量设备发生故障的频率和程度，如故障次数、故障时间等。
维修时间：衡量设备维修的时间，包括维修时间的平均值、最大值等指标。
预防性维护：衡量对设备进行定期保养和维护的效果，如维护项目的完成率、维护成本等指标。
设备改进：衡量对设备进行改进的能力，如设备改进的数量和效果等指标。
5. 财务部门利润率：衡量企业获利能力，即销售收入与净利润之间的比率。
成本控制：衡量企业对成本的控制能力，包括成本核算准确度、成本控制率等指标。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标
1. 产能部门
生产线利用率：衡量生产线的工作效率，计算公式为：生产时间 / (生产时间 + 停机时间)。
生产成本：衡量生产过程中的成本效益，计算公式为：总生产成本 / 总产出数量。
生产产能：衡量产能部门的产出效率，计算公式为：实际产出数量 / 计划产出数量。
2. 质量部门
产品合格率：衡量生产的产品质量，计算公式为：合格产品数量 / 总生产产品数量。
不良品率：衡量生产过程中产生的不良品数量，计算公式为：不良品数量 / 总生产产品数量。
返工率：衡量生产过程中需要返工的产品比例，计算公式为：返工产品数量 / 总生产产品数量。
3. 物流部门
仓储周转率：衡量仓储部门的效率，计算公式为：（年度出库量 + 年度入库量）/ 2 / 平均库存量。
准时交货率：衡量配送部门的准时交货能力，计算公式为：按时交货客户数量 / 总客户订单数量。
订单处理时效：衡量订单处理的效率，计算公式为：（订单处理完成时间订单接收时间）/ 订单数量。
4. 设备部门
设备利用率：衡量设备的使用效率，计算公式为：设备运行时间 / (设备运行时间 + 停机时间)。
设备故障率：衡量设备的故障频率，计算公式为：故障次数 / 设备运行时间。
设备维修时效：衡量设备维修的效率，计算公式为：（设备修复完成时间报修时间）/ 维修次数。
注意：以上指标仅为参考，实际的KPI考核指标应根据企业自身情况进行调整和设定。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标1. 质量部门KPI考核指标不良品率：评估生产过程中的不良品数量与产出产品数量的比例，反映产品质量稳定性。
产品合格率：评估生产过程中产品的合格率，反映产品质量标准的达成率。
客户投诉率：评估客户对产品质量的满意度，反映产品质量在市场中的表现。
缺陷处理及时率：评估缺陷处理的响应速度，反映公司对质量问题的重视程度。
2. 生产部门KPI考核指标生产效率：评估生产部门产能的利用率，反映生产效率的高低。
生产任务完成率：评估生产部门按时完成生产任务的能力，反映生产计划的执行情况。
生产成本控制率：评估生产部门实际生产成本与预算生产成本的差异度，反映成本控制水平。
3. 采购部门KPI考核指标供应商考核指标：评估供应商的交货准时率、产品质量及价格竞争力，反映供应链管理的效果。
采购成本降低率：评估采购部门降低采购成本的能力，反映采购成本管理的效果。
采购周期：评估采购部门采购物料的速度，反映采购流程的效率。
4. 研发部门KPI考核指标新产品开发速度：评估研发部门开发新产品的时间，反映研发效率。
研发投入产出比：评估研发部门的投入与产出之比，反映研发投入的效果。
技术创新能力：评估研发部门的技术创新能力，反映公司在技术领域的竞争力。
5. 销售部门KPI考核指标销售额：评估销售部门的销售业绩，反映市场竞争力。
销售增长率：评估销售部门的销售额增长速度，反映市场份额的变化。
渠道拓展与管理：评估销售部门拓展和管理渠道的能力，反映市场渗透力。
以上是制造业各部门的KPI考核指标，通过对这些指标进行监控和评估，可以及时发现问题并采取相应的改进措施，提高整个制造业的绩效和竞争力。
生产制造业KPI绩效考核指标
生产制造业KPI绩效考核指标生产制造业KPI绩效考核指标⒈背景介绍在生产制造业中，KPI绩效考核是评估企业整体运营状况和业绩的重要指标。
通过明确的KPI指标体系和考核机制，可以有效地监控和提升企业的生产效率、产品质量以及资源利用效率。
本文档旨在提供一个最新、最全的生产制造业KPI绩效考核指标范本，供参考和借鉴使用。
⒉销售与市场指标⑴销售额目标完成率⑵销售订单及时交付率⑶新产品销售比例⑷市场份额增长率⑸客户满意度指数⒊生产与运营指标⑴生产计划完成率⑵出货及时率⑶库存周转率⑷资源利用率⑸生产成本控制率⒋质量与安全指标⑴产品一次通过率⑵不良品率⑶安全事故率⑷产品质量指数⑸客户投诉率⒌研发与创新指标⑴新产品研发投入比例⑵技术创新成果转化率⑶知识产权申请数量⑷研发项目进度控制率⑸新产品市场占有率⒍财务指标⑴营业收入增长率⑵利润率⑶资本回报率⑷现金流量净额⑸成本费用控制率⒎供应链管理指标⑴供应商交付及时率⑵供应商不良品率⑶供应链可视性指数⑷库存周转天数⑸供应链成本控制率⒏人力资源指标⑴员工满意度指数⑵岗位培训覆盖率⑶人力资源成本占比⑷人才流失率⑸岗位绩效考核覆盖率⒐环境可持续发展指标⑴能源效率改善率⑵废弃物减量比例⑶温室气体排放削减率⑷环境事故率⑸环境认证达标率⒑附件本文档涉及以下附件：⒈生产制造业KPI绩效考核指标数据表格⒉KPI绩效考核指标说明文档⒊相关调研报告和统计数据⒋KPI绩效考核工具和软件介绍1⒈法律名词及注释- KPI: Key Performance Indicator，关键绩效指标，衡量企业绩效的重要指标。
- 营业收入增长率: 衡量企业销售业绩增长的指标，计算公式为（本期营业收入-上期营业收入）/上期营业收入。
- 利润率: 衡量企业盈利能力的指标，计算公式为利润/营业收入。
- 资本回报率: 衡量企业投资回报率的指标，计算公式为净利润/资本总额。
- 现金流量净额: 衡量企业现金流动性的指标，计算公式为经营活动产生的现金流量净额。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 生产部门产能利用率：监测生产线的运转情况，计算实际产出与理论产能之比，目标为达到或超过90%。
产品质量合格率：跟踪产品质量问题，计算合格产品数量与总生产数量之比，目标为达到100%。
生产效率：衡量生产线的效率水平，计算实际生产数量与计划生产数量之比，目标为达到或超过95%。
在途库存周转率：监控在途库存的周转速度，计算期末在途库存与当期总产出之比，目标为达到或超过4次/年。
成本控制：监控生产成本，计算生产成本与实际销售收入之比，目标为达到或低于30%。
2. 质量部门缺陷率：追踪产品质量问题，计算缺陷产品数量与总生产数量之比，目标为低于0.1%。
客户投诉率：监控客户投诉情况，计算客户投诉数量与总订单数量之比，目标为低于1%。
不良品处理率：跟踪不良品处理情况，计算处理不良品数量与总不良品数量之比，目标为100%。
质量回访满意度：调查质量回访客户的满意程度，目标为达到或超过90%的满意度。
质量改进项目数量：跟踪质量改进项目的数量，目标为每季度至少提出2个质量改进项目。
3. 采购部门供应商交付及时率：监控供应商交货情况，计算按时交货订单数量与总订单数量之比，目标为达到或超过98%。
供应商质量合格率：跟踪供应商提供的物料质量问题，计算合格物料数量与总物料数量之比，目标为达到或超过95%。
采购成本控制：监控采购成本，计算采购成本与总采购金额之比，目标为达到或低于30%。
供应商评估：定期评估供应商的综合表现，包括交付能力、质量稳定性等，目标为评估结果达到供应商合格标准。
采购自动化程度：推动采购流程的自动化，提高采购效率，目标为实现采购流程的全面自动化。
4. 物流部门发货准时率：监控发货情况，计算准时发货订单数量与总订单数量之比，目标为达到或超过95%。
物流成本控制：监控物流成本，计算物流成本与总销售额之比，目标为达到或低于10%。
运输时效：监控运输时效，计算实际运输时间与承诺运输时间之比，目标为达到或超过90%。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标一、销售部门KPI考核指标1·销售额指标a·实际销售额：根据公司实际销售情况统计的销售额数据。
b·目标销售额：根据公司制定的销售目标确定的销售额数据。
c·完成率：实际销售额与目标销售额的比例，计算公式为：完成率 = 实际销售额 / 目标销售额。
2·客户满意度指标a·客户投诉率：统计客户投诉次数，并与总销售量进行比较，计算公式为：客户投诉率 = 客户投诉次数 / 总销售量。
b·客户满意度调查结果：通过客户满意度调查问卷评估客户对销售部门的满意程度，将结果进行百分比评分。
3·销售渠道指标a·新客户开发率：统计新客户数量，并与总客户数量进行比较，计算公式为：新客户开发率 = 新客户数量 / 总客户数量。
b·销售渠道多样性：统计公司销售额在各个销售渠道的分布情况，评估销售渠道的多样性程度。
二、生产部门KPI考核指标1·生产效率指标a·生产产能利用率：根据生产线总产能和实际产出进行计算，计算公式为：生产产能利用率 = 实际产出 / 生产线总产能。
b·生产周期：产品从进入生产到完成的时间周期。
c·次品率：统计生产中产生的次品数量，并与总产量进行比较，计算公式为：次品率 = 次品数量 / 总产量。
2·资源消耗指标a·能源消耗：统计生产过程中所消耗的能源，如电力、燃气等。
b·原材料消耗：统计生产过程中所消耗的原材料数量。
c·人力资源利用效率：统计员工实际工作时间与应工作时间的比例，计算公式为：人力资源利用效率 = 员工实际工作时间 / 应工作时间。
3·质量指标a·产品质量合格率：统计合格产品数量，并与总产量进行比较，计算公式为：产品质量合格率 = 合格产品数量 / 总产量。
生产制造业KPI绩效考核指标
生产制造业KPI绩效考核指标生产制造业KPI绩效考核指标1. 引言生产制造业是指将原材料或零部件转化为成品的过程，是经济发展的重要基石之一。
为了提高生产制造业的效率和竞争力，企业需要建立一套科学合理的绩效考核指标体系，以评估和改进生产绩效。
本文将介绍一些常用的生产制造业KPI绩效考核指标，帮助企业对生产绩效进行科学的评估和管理。
2. 生产制造业KPI绩效考核指标的重要性生产制造业KPI绩效考核指标的使用对企业有很多好处。
，它可以帮助企业管理层了解和评估生产绩效，及时发现问题并采取有效措施进行改进。
，绩效考核指标可以激励员工，促使他们更加努力地工作，提高效率和质量。
，通过绩效考核指标，企业还可以与竞争对手进行比较和评估，发现自身的优势和不足，从而制定相应的战略。
3. 常用的生产制造业KPI绩效考核指标3.1 生产效率指标生产效率是衡量企业生产能力的重要指标，也是绩效考核的核心内容之一。
以下是一些常用的生产效率指标：- 产量：衡量单位时间内生产的产品数量。
可以根据实际生产需求，设置不同的产量目标，进而评估生产效能。
- 生产周期：衡量整个生产过程所需的时间。
短的生产周期意味着高效率和灵活性。
- 生产线利用率：衡量生产线在单位时间内运转的时间比例。
高的生产线利用率意味着更好的生产效率。
3.2 质量指标质量是消费者对产品的期望和满意度，对于生产制造业而言至关重要。
以下是一些常用的质量指标：- 产品合格率：衡量产品在生产过程中合格的比例。
高的产品合格率意味着更好的生产质量。
- 客户投诉率：衡量单位时间内客户的投诉数量。
低的客户投诉率意味着产品质量得到消费者的认可和满意。
- 故障率：衡量产品的故障次数。
低的故障率意味着产品质量稳定可靠。
3.3 成本指标成本是企业经营的重要组成部分，在绩效考核中也起着重要的作用。
以下是一些常用的成本指标：- 单位产品成本：衡量生产一单位产品所需的成本。
低的单位产品成本意味着更高的效益。
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考核项目 产能
质量 人力资源部
成本
现场管理
产能
采购部
质量
成本 现场管理 产量
生产部
质量 成本
现场管理
产能
研发工程部 质量
财务部
成本 现场管理 产能
质量
成本 现场管理 产能
出口部
质量
品保部 各车间
成本 现场管理 产能
质量 成本 现场管理 产能
质量
20xx年度各部门绩效考核KPI指标内容
考核指标
550万/月（1650万/季度）
测评工具
完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值
到位率=季度到位人数÷经批准的季度需求人数 流动率=离职数÷总人数 达成率=季度实际完成次数÷年度分解到季度的培训计划次 控制率=季度申请总额÷季度领用金额 控制率=季度的实际费用汇总÷部门年度预算总额 统计检查累计次数 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数
5
每 目月 标检 产查 值曝 挂光 件次 45数0万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季 度）
5 30
依据程序规定时间完成生产品质异常处理
30
依据程序规定时间完成
20
由生产部统计因检验员判定失误的批数
10
每月依据出口部及生产部统计季度顾客退货情况（客观情况除外，如有异 议由方总裁决）
5
每 目月 标检 产查 值曝 挂光 件次 45数0万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季 度）
5 30
在规定的时间内报政府相关部门报表
20
统计制造成本、采购成本
50
≥98％ ≤2％ ≤1% ≥100%
达标 ≥95％
及时率=调试好后正式投产时间÷购置后闲置时间 控制率=季度申请总额÷季度领用金额 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数 完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值 报表汇总 准确率=统计出错次数÷统计总次数
指 目标标产定值义挂件450万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季 度 在） 规定的时间内，及时提供合适岗位人才并组织面试 该季度实际离职人数（一周内除外）占该季度平均总人数的比率 依据公司的年度培训计划分解到每季度培训计划的完成 每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外） 控制在年度招聘与培训费用预算内 每月2次检查消防器材及安全情况 每 目月 标检 产查 值曝 挂光 件次 45数0万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季 度 接） 到《采购申请单》后，并按双方确认的交期内交货 主要原材料一次验收的合格比率 采购不合格品必须在一周内退回供应商 每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外） 不超过计划内采购费用总额的5% 每 目月 标检 产查 值曝 挂光 件次 45数0万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季 度 指） 订单规定完成的交付期 投诉的次数 成品入库一次合格率 每季度降低采购需求总额 每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外） 在生产中发生的安全（含消防）事故次数
完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值
达成率=未达成交期次数÷申请总次数 合格率=来料一次合格批数÷来料总批数 及时率=及时退货批数÷不合格批总数 控制率=季度申请总额÷季度领用金额 控制率：计划外采购费用总额÷采购总额 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数
完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值
达成率=完成订单数÷总订单数 控制率=当月客诉次数÷该月订单总数 合格率=成品入库合格批次÷成品入库总批次 下降率=月申请采购额÷月订单实际需求额 控制率=季度申请总额÷季度领用金额 统计累计次数
技术资料的管理及时率
技术资料的发放与回收
10
≥100% 及时率=新图纸发放一周内把旧图纸回收
新设备投产及时率 办公用品费用控制率 5S管理 550万/月（1650万/季度） 报表的及时率 月成本统计准确率
设备购置回来后在最短时间内投入生产
10
每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外）
及时率=及时完成批数÷送检总批数 准确率=检验准确批数÷生产投入批数 统计累加次数
控制率=季度申请总额÷季度领用金额 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数 完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值 达成率=完成数÷总订单数 由财务核对 合格率=合格数÷送检数
办公用品申请领用表 人力资源部
检查通报
人力资源部
成品一次合格率
每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外）
5
每月检查曝光次数
5
每月接到订单数量金额550万
30
指订单规定完成的交付期
10
接到客户订单在必须三个工作日内下达评审计划
10
每月出货批次汇总
25
两天内回复客户的投诉
10
按照该月交付订单完成98%
5
每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外）
10
工艺文件完成及时率
技术部确认后3天内完成
10
现场工艺技术支持率
生产现场出现的技术问题，必须在在内给予解决
10
工装夹具制作及时率
指新品正式在公司各车间试产，技术部提前准备好相关工序的工装夹具 10
技术资料（包图纸、BOM）制作准 确率
生产线使用的工艺图纸及BOM制作的准确性和及时性
5
≤1%
≥100% ≥100% ≥100% ≥98％ ≥98% ≥98% ≥99%
客户交期达成率
下单及时率 出货准确率（数量、品种、报 关） 顾客投诉处理及时率 货款回收及时率 办公用品费用控制率 5S管理 550万/月（1650万/季度）
品质异常处理及时率
来料检验及时率 来料检验准确率
顾客投诉次数
办公用品费用控制率 5S管理 550万/月（1650万/季度） 计划达成率 报表准确及时率
5 30 40
依据规定时间内完成对设备的保养
40
每月控制在部门申请计划的金额内
10
每月检查消防器材及设备安全运行情况（2次/月）
10
≤3％ ≤2％ ≤2% ≤1% ≥100% ≥98％ ≥95％ ≥3％ ≤2％ ≤1% ≥100% ≥97% ≥97%
≤2％
2次/月
控制率=报废数÷投产总数 控制率=月申请金额÷月领用金额 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数 统计累计次数 完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值 及时准确率=物料收发准确批数÷接到收发料总批数 达成率=抽查不合格次数÷总抽查次数 下降率=月申请采购额÷月订单实际需求额 控制率=季度申请总额÷季度领用金额 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数 完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值 完好率=维修完好的设备台数÷申请维修的台数 及时率=保养日期数÷规定日期
15
≤2％ ≤1% ≥100%
≥90%
≥98%
≥99% ≥100%
≥98% ≤2％ ≤1% ≥100% ≥98%
≥98% ≥95% ≤2次
≤2％ ≤1% ≥100% ≥98% ≥95% ≥98％
控制率=季度申请总额÷季度领用金额 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数 达成率=实际接单金额÷目标产值金额
数据来源 月产值报表
数据监督或提供部门 财务部
入职名单
各部门
离职名单
各部门
培训计划
各部门
办公用品申请领用表 人力资源部
月费用总计表
财务部
检查通报
人力资源部
检查通报
人力资源部
月产值报表
财务部
采购汇总表
生产部、财务部
检验记录
品保部
仓库统计报表
财务部
办公用品申请领用表 人力资源部
采购汇总表
财务部
检查通报
人力资源部
下单计划
生产部
出货记录表
财务部
订单评审计划
生产部
财务报表
财务部
客诉记录表
总经理、财务总监
每月应收款报表 财务部 办公用品申请领用表 人力资源部来自检查通报人力资源部
月产值报表
财务部
品质检验记录
品保部
检验记录 检验记录
品保部、仓库、生产部、各车间 品保部、仓库、生产部、各车间
客诉记录表
出口部、品保部
办公用品申请领用表 人力资源部
5S管理 550万/月（1650万/季度） 公司新品样品开发达成率
每月检查曝光次数
5
目标产值挂件450万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季 度）
30
按时完成公司提出的新品开发计划
20
客户新品样品开发及时率
按时完成出口部提高的客户新品开发
20
样品一次性合格率
客户确认的送样合格数（因客户更改数据而修改的除外）
工艺图纸、BOM发放 与变更记录表
生产部
工艺图纸、BOM发放 与变更记录表
总经办
设备使用记录
各车间
办公用品申请领用表 人力资源部
检查通报
人力资源部
月产值报表
财务部
报表汇总
总经办
统计报表
总经理
仓库的抽查完成率
每月对仓库存货的盘点报表在当月底前上报
10
每周1次 统计当月低前完成的累计次数
抽检记录
仓库
办公用品费用控制率 5S管理 接单达成率
月产值报表
财务部
出货记录表
出口部
客诉汇总表
出口部、品保部
检验记录
品保部
生产采购申请计划 采购
办公用品申请领用表 人力资源部
安全事故汇总表
人力资源部
检查通报
人力资源部