某制造业KPI指标库
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标本文档旨在为制造业企业提供各部门KPI（关键绩效指标）的考核指标，以帮助企业管理和评估各部门的工作表现。
以下是具体的KPI指标及其细化内容：仓储与物流部门：1.准时交货率：按时完成客户订单的比例。
2.仓库库存周转率：年度总销售额与年末库存价值之比。
3.准确性：仓库出入库操作的准确性。
4.损耗率：仓库内产品损坏、过期、丢失的比例。
5.装卸效率：单位时间内完成的货物装卸量。
生产部门：1.生产效率：单位时间内完成的产品数量。
2.产量满足率：按时完成生产计划的比例。
3.设备利用率：设备正常运行时间占总时间的比例。
4.生产线平衡度：各生产线作业时间的均衡度。
5.产品质量合格率：合格产品与总生产数量的比例。
质量控制部门：1.缺陷修复时间：从发现缺陷到修复完成的时间。
2.报废率：生产过程中废弃的产品比例。
3.零售商退回率：零售商对产品的退回比例。
4.投诉率：客户对产品质量问题的投诉比例。
5.检测合格率：合格产品与检测总样本的比例。
采购与供应链部门：1.供应商交货准时率：供应商按时交付的比例。
2.供应商合格率：供应商提供的合格产品比例。
3.供应商评估：评估各供应商的绩效并给出相应评分。
4.原材料库存周转率：年度采购总额与年末原材料库存价值之比。
5.采购成本节约率：通过采购流程的优化实现的成本节约比例。
销售与营销部门：1.销售额增长率：销售额同比增长的百分比。
2.新客户获取率：新客户数量与总客户数量的比例。
3.客户满意度：客户满意度调查得分。
4.市场份额增长率：企业市场份额同比增长的百分比。
5.销售费用比率：销售费用与销售额之比。
人力资源部门：1.岗位招聘效率：岗位空缺期间的平均填补时间。
2.培训参与率：员工参加培训的比例。
3.员工流失率：员工离职的比例。
4.员工满意度：员工满意度调查得分。
5.绩效考核结果：员工绩效考核评分的平均值。
以上仅为示例，每个企业的情况可能有所不同，具体的KPI指标应根据企业的战略目标和具体情况进行调整和补充。
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)制造业工厂各岗位KPI考核指标库第一章制造分厂关键绩效考核指标1.1分厂厂长关键绩效考核指标序号指标名称月度累计收1入达成率指标定义指被考核单位内部结算收入，包含：生产索赔收入、废料收入；计分办法月度累计收入达成率：=（1月份实际收入（N*年度预算收入/12）a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
入库收入、内部交易收入、内部返利收入、+2月份实际收入。
+N月份实际收入）/制造财务费销比达成实际费销比与目标费销比情况费用，变动费用和固定制造费用，包含折旧、维护、基建、模具、利息等费用。
剔达成率＝2－实践费销比/目标费销比*100%a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
制造财务2除人工成本；销售收入：指管理报表中的产品等级收入。
人工成本占比下降率指查核期内每百元产值花费的人工成本所占的比例与12年同期比，所降落的程度；（人工指：直接人工）百元产值人工成本占比＝当期人力成本/ 当期产值*100人工成本占比下降率＝1-13年人工成本占比/12年人工成本占比*100%达成率＝实际/目标a、达成率在100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣0.5分；c、此项最低得12分。
制造财务3客户投诉次4数订单准时交付率5指含新产品、样板在内的外部（即含OQC 检验不及格），同一DOP同问题算一次，分功能性投诉和非功能性投诉指按复兴的订单交期按质按量按时交付日常订单和工装样板的情况;日常订单准时交付率=准时交付订单数/总订单数工装样板交付达成率=工装样板交付准期率*40%+工装样板交付一次合格率*60%按实践客诉次数计；a、内部客诉超出目标值1.5分/次；b、外部客诉超出目标值3分/次。
日常订单准时交付率*70%+工装样板交付达成率*30%达成率＝实际值/目标值a、达成率100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣2分；c、此项最低得6分。
运管部集团品保基础管理运营6指被考核部门在品质过程稽核、6S、TPM、分别按品质过程稽核、6S、TPM、安全、设平安、装备保养方面检查排名情况；单项第一名，+6分；第二名，+3分；倒数第一名，-6分；倒数第二名，-3分；备保养的实际排名进行加减分；最终得分＝7.5+各项得分之和；按实践得分计，得分≥15分时按15分计，得分≤时，按分计（即该指标最低得分）；企管部1.2生产主管关键绩效考核指标序号1指标名称费销比达成指标定义所有班组制费与内部交易支出总额之比计分办法a、每增加1%减5分b、每降落1%加2分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分财务损益报表2人均产值分厂月度的总产值收入（包括其它支出）与所管辖班组人数的比值，总产值/管辖班组总人数财务损益报表3客户投诉次数内部客户投诉次数，同一DOP同问题算一次MCT生产周期缩短状况，达成率=((实施后MCT－实施前MCT)/实施前MCT)×100％a、每增加1次扣5分b、每减少1次加3分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分品格报表4MCT制造周期时间缩减达成率运管部5产量计划达成率所管辖班组产量计划达成情况当月尾的在线在制成本和库存在制成本之和与分厂入库金额的比值，在线与库位在制成本总和/分厂入库金额a、每上升1%加2分b、每下降1%扣5分a、均匀在成品库存降落状况，革新率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％生产报表XXX系统报表7OQC统计不良次数分厂成品进仓后，进行抽检的产品不合格造成退仓的次数a、每超出一次扣5分b、每降低一次加3分公司运管部系统报表1.3班组长关键绩效考核指标序号1指标名称班组费用控制指标界说指所负责班组制造用度占分厂销售收入的比值(用度包罗物耗、辅料、劳保、修理费、质量丧失；收入指分厂的制造支出)计分举措a、达成率＝（2-实践值/目标值）*100*权重制造财务部2制程批量不良次数因本班组工序品质问题发生的批量不良次数本班组月度日、周计划达成率平均值人均小时产量(UPPH)=产量/投入工时;a、按实际发生次数计分，增加一次扣5分品格报表3日、周计划达成率a、每增加1%加3分b、每降低1%扣3分a、按达成率计分，达成率＝实际值/目标值*权重*100%分厂生产报表4人均小时产量(UPPH)分厂生产日报表产量:班组生产完成并检验合格的产量投入工时:班组内所有直接员工实际出勤工时1.4计划主管关键绩效考核指标序号1指标名称订单交付达成率指标界说分厂的订单定时交付率前工序各班组的日计划达成率包装产线的物料配套率部门的产量达到公司制定的目标计分举措a、每降低1%扣1分运管部2日计划达成率a、每降低1%扣1分a、每降低1%扣2分a、每降落1%扣2分运管部运管部运管部34物料齐套率产量达成率5月产能规划匹配率月每根据生产情况做好产能规划对车间生产计划的编排a、每降低1%扣1分运管部6漏排计划次数a、超出目标值一次扣1分运管部7错排计划次数对车间生产计划的编排均匀在成品库存降落状况，达成率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％a、超出目标值一次扣1分运管部8WIP达成a、每上升1%扣5分b、每降落1%加5分“620工程”实绩考核表1.5水蜘蛛队长关键绩效查核指标序号1指标称号物料齐套率指标界说物料齐套情况计分办法a、每增加1%加5分b、每降低1%扣3分分厂欠料表2订单准时交付分厂的订单准时交付率a、每降低1%扣1分运管部3入库签单准确率单据当天回收，监督仓库24小时内系统接收管辖区域的账务盘点结果a、发生1次失误扣5分运营管理部计划报表、出勤报表4账物相符率a、每降落1%扣3分5满意度调查态度、生产异常处理及时a、每增加1分加2各班组长性（以月度查询拜访表为准）b、每降落1分扣1分1.6图纸管理员关键绩效查核指标序号1指标名称图纸的帐务相符率指标界说图纸无欠缺计分办法a、每次扣5分a、每次扣5分a、每次扣2分a、依实际评分分厂内部报表2图纸的合格率图纸质量无异常分厂内部报表分厂内部报表34投诉次数服务满意度各班组未有投诉征象对责任心,合作性,执行力及日常职责履行状况等进行评价,由班长向各部门调查，调查结果占50%，班长评价占50%。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 生产部门1.1 产能利用率定义：衡量企业生产能力的利用效率，计算公式为：（实际产出量 / 设备理论最大产出量） × 100%目标：达到或超过设备理论最大产出量的80%1.2 出品质量定义：衡量企业生产的产品质量，包括产品的缺陷率、不合格率等指标目标：缺陷率低于1%，不合格品率低于5%1.3 生产效率定义：衡量企业生产效率的指标，包括单位时间内完成的产品数量、单位时间内的生产成本等目标：提高单位时间内完成的产品数量，降低单位时间内的生产成本2. 质量管理部门2.1 客户投诉率定义：客户对产品或服务不满意并提出投诉的比例目标：降低客户投诉率，达到客户满意度指标2.2 产品质量改善率定义：产品质量改善的效果，包括产品缺陷率的降低、不合格品率的降低等目标：年度产品质量改善率达到5%2.3 质量体系合规性定义：企业的质量管理体系是否符合相关标准和要求目标：获得质量管理体系认证，如ISO 9001认证3. 供应链管理部门3.1 供货准时率定义：供应商按照约定的交货时间准时供货的比例目标：供货准时率达到95%3.2 供应商绩效评价定义：对供应商进行绩效评价，包括交货准时率、产品质量、价格等方面的评估目标：对供应商进行绩效评价，并与供应商共同提升供应链效率和品质3.3 库存周转率定义：衡量企业库存管理的效率，计算公式为：（年销售成本/ 平均库存金额） × 100%目标：提高库存周转率，降低库存成本4. 设备维护部门4.1 设备故障率定义：设备故障次数与设备运行时间的比值目标：降低设备故障率，提高设备可靠性和稳定性4.2 设备维护成本定义：维护设备所花费的成本，包括维修费用、备件费用等目标：降低设备维护成本，提高维护效率4.3 预防性维护率定义：预防性维护所占的时间比例，预防性维护是指在设备发生故障之前进行的维护工作目标：提高预防性维护率，减少设备故障的发生以上是制造业各部门的KPI考核指标，每个部门根据自身职责和业务特点制定适合的指标，并追求不断提升和改进。
制造业各部门KPI考核指标
部门核查项目产能质量人力资源部成本现场管理产能质量采买部成本现场管理产量质量生产部成本现场管理产能研发质量工程部成本现场管理产能财务部质量成本现场管理各部门绩效核查 KPI指标内容核查指标指标定义权重指标值测评工具550万/ 月（1650万/ 季度）目标产值挂件 450万/ 月（1350万/ 季度），篮子： 100万/ 月（300万/ 季10≥100%完成率 =季度本质完成产值÷季度目标产值人员招聘及时率在规定的时间内，及时供应合适岗位人才并组织面试30≥95%到位率 =季度到位人数÷经赞同的季度需求人数员工流失率控制 10%该季度本质离职人数（一周内除外）占该季度平均总人数的比率30≤10％流动率 =离职数÷总人数培训计划完成率依照公司的年度培训计划分解到每季度培训计划的完成10≥90%完成率 =季度本质完成次数÷年度分解到季度的培训计划次数办公用品花销控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采买部采买的除外）5≤2％控制率 =季度申请总数÷季度领用金额招聘、培训成本控制在年度招聘与培训花销估量内5≤3％控制率 =季度的本质花销汇总÷部门年度估量总数安全（治安、消防、盗窃每个月2次检查消防器材及安全情况5≥100%统计检查累计次数检查）5S管理每个月检查曝光次数5≤1%完成率 =部门曝光次数÷每个月公司检查次数550万/ 月（1650万/ 季度）目标产值挂件 450万/ 月（1350万/ 季度），篮子： 100万/ 月（300万/ 季10≥100%完成率 =季度本质完成产值÷季度目标产值采买及时率接到《采买申请单》后，并按双方确认的交期内交货25≥98%完成率 =未完成交期次数÷申请总次数来料一次合格率主要原资料一次查收的合格比率25≥85%合格率 =来料一次合格批数÷来料总批数退货办理及时率采买不合格品必定在一周内退回供应商20≥95%及时率 =及时退货批数÷不合格批总数办公用品花销控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采买部采买的除外）5≤2％控制率 =季度申请总数÷季度领用金额采买成本不高出计划内采买花销总数的 5%10≤5％控制率：计划外采买花销总数÷采买总数5S管理每个月检查曝光次数5≤1%完成率 =部门曝光次数÷每个月公司检查次数550万/ 月（1650万/ 季度）目标产值挂件 450万/ 月（1350万/ 季度），篮子： 100万/ 月（300万/ 季30≥100%完成率 =季度本质完成产值÷季度目标产值订单交期完成率指订单规定完成的交付期30≥90%完成率 =完成订单数÷总订单数客诉控制率投诉的次数10≤3％控制率 =当月客诉次数÷该月订单总数产品一次合格率成品入库一次合格率10≥100%合格率 =成品入库合格批次÷成品入库总批次库存下降率每季度降低采买需求总数5≥3％下降率 =月申请采买额÷月订单本质需求额办公用品花销控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采买部采买的除外）5≤2％控制率 =季度申请总数÷季度领用金额安全在生产中发生的安全（含消防）事故次数5≤1%统计累计次数5S管理每个月检查曝光次数5≤1%完成率 =部门曝光次数÷每个月公司检查次数550万/ 月（1650万/ 季度）目标产值挂件 450万/ 月（1350万/ 季度），篮子： 100万/ 月（300万/ 季30≥100%完成率 =季度本质完成产值÷季度目标产值公司新品样品开发完成率准时完成公司提出的新品开发计划20≥100%完成率 =本质完成数÷计划数客户新品样品开发及时率准时完成出口部提高的客户新品开发20≥100%及时率 =本质完成数÷客户需求总数样品一次性合格率客户确认的送样合格数（因客户更正数据而更正的除外）10≥98％合格率 =送样确认合格数÷总送样次数工艺文件完成及时率技术部确认后 3天内完成10≥98%及时率 =完成份数÷本质需要份数现场工艺技术支持率生产现场出现的技术问题，必定在在内恩赐解决10≥98%支持率 =解决时间÷生产提出时间工装夹具制作及时率指新品正式在公司各车间试产，技术部提前准备好相关工序的工装夹具10≥99%支持率 =本质完成数÷需要的总数技术资料（包图纸、 BOM）生产线使用的工艺图纸及 BOM制作的正确性和及时性5≥95%正确率 =图纸（ BOM)本质制作下发时数÷该批产品制作正确率投产时间技术资料的管理及时率技术资料的发放与回收10≥100%及时率 =新图纸发放一周内把旧图纸回收新设备投产及时率设备购置回来后在最短时间内投入生产10≥98％及时率 =调试好后正式投产时间÷购置后闲置时间办公用品花销控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采买部采买的除外）5≤2％控制率 =季度申请总数÷季度领用金额5S管理每个月检查曝光次数5≤1%完成率 =部门曝光次数÷每个月公司检查次数550万/ 月（1650万/ 季度）目标产值挂件 450万/ 月（1350万/ 季度），篮子： 100万/ 月（300万/ 季30≥100%完成率 =季度本质完成产值÷季度目标产值报表的及时率在规定的时间内报政府相关部门报表20达标报表汇总月成本统计正确率统计制造成本、采买成本50≥95％正确率 =统计出错次数÷统计总次数库房的抽查完成率每个月对库房存货的盘点报表在当月底前上报10每周1次统计当月低前完成的累计次数办公用品花销控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采买部采买的除外）5≤2％控制率 =季度申请总数÷季度领用金额5S管理每个月检查曝光次数5≤1%完成率 =部门曝光次数÷每个月公司检查次数数据本源数据督查或供应部门月产值报表财务部入职名单各部门离职名单各部门培训计划各部门办公用品申请领人力资源部用表月花销总计表财务部检查通知人力资源部检查通知人力资源部月产值报表财务部采买汇总表生产部、财务部检验记录品保部库房统计报表财务部办公用品申请领人力资源部用表采买汇总表财务部检查通知人力资源部月产值报表财务部出货记录表出口部客诉汇总表出口部、品保部检验记录品保部生产采买申请计采买划办公用品申请领人力资源部用表安全事故汇总表人力资源部检查通知人力资源部月产值报表财务部新评论审记录表出口部新品寄样记录出口部寄样记录表出口部发放记录表技术部、各车间、生产部生产技术故障记各车间、生产部录表工艺图纸、 BOM发生产部放与更正记录表工艺图纸、 BOM发总经办放与更正记录表设备使用记录各车间办公用品申请领人力资源部用表检查通知人力资源部月产值报表财务部报表汇总总经办统计报表总经理抽检记录库房办公用品申请领人力资源部用表检查通知人力资源部出口部品保部各车间各库房机修班注：红色表记公司第一阶段的各部门绩效核查指标，其他的指标因公司某些基础数据还没有建立起来，故等半年以后再看产能质量成本现场管理产能质量成本现场管理产能质量成本现场管理产能质量成本现场管理产能质量成本现场管理接单完成率每个月接到订单数量金额 550万30≥100%完成率 =本质接单金额÷目标产值金额客户交期完成率指订单规定完成的交付期10≥90%完成率 =完成订单数÷总订单数下单及时率接到客户订单在必定三个工作日内下达评审计划10≥98%及时率 =高出时限订单批次÷接到订单总批次出货正确率（数量、品种每个月出货批次汇总25≥99%正确率 =出货出错订单数÷出货订单总数、报关）两天内回复客户的投诉10≥100%及时率 =回复时间顾客投诉办理及时率货款回收及时率依照该月交付订单完成 98%5≥98%控制率 =货款回收订单数÷该月交付订单总数办公用品花销控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采买部采买的除外）5≤2％控制率 =季度申请总数÷季度领用金额5S管理每个月检查曝光次数5≤1%完成率 =部门曝光次数÷每个月公司检查次数550万/ 月（1650万/ 季度）目标产值挂件 450万/ 月（1350万/ 季度），篮子： 100万/ 月（300万/ 季30≥100%完成率 =季度本质完成产值÷季度目标产值质量异常办理及时率依照程序规准时间完成生产质量异常办理30≥98%及时率 =累加及时办理次数÷异常总次数来料检验及时率依照程序规准时间完成20≥98%及时率 =及时完成批数÷送检总批数来料检验正确率由生产部统计因检验员判断失误的批数10≥95%正确率 =检验正确批数÷生产投入批数顾客投诉次数每个月依照出口部及生产部统计季度顾客退货情况（客观情况除外，如有20≤2次统计累加次数异议由方总裁决）办公用品花销控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采买部采买的除外）5≤2％控制率 =季度申请总数÷季度领用金额5S管理每个月检查曝光次数5≤1%完成率 =部门曝光次数÷每个月公司检查次数550万/ 月（1650万/ 季度）目标产值挂件 450万/ 月（1350万/ 季度），篮子： 100万/ 月（300万/ 季30≥100%完成率 =季度本质完成产值÷季度目标产值计划完成率指依照生产部生产计划、按期完成的交期（临时插单或补单除外）30≥98%完成率 =完成数÷总订单数报表正的确时率车间投入产出和结存报表10≥95%由财务核对成品一次合格率指各车间送检成品检验合格率15≥98％合格率 =合格数÷送检数报废控制率各车间投产总数中出现的报废数15≤3％控制率 =报废数÷投产总数机物料花销控制率每个月控制在部门申请计划的金额内5≤2％控制率 =月申请金额÷月领用金额5S管理每个月检查曝光次数5≤2%完成率 =部门曝光次数÷每个月公司检查次数安全在生产中发生的安全（含消防）事故次数10≤1%统计累计次数550万/ 月（1650万/ 季度）目标产值挂件 450万/ 月（1350万/ 季度），篮子： 100万/ 月（300万/ 季30≥100%完成率 =季度本质完成产值÷季度目标产值收发料及时正确率每个月依照生产计划及时提前准备好生产需要的物料35≥98％及时正确率 =物料收发正确批数÷接到收发料总批帐、物、卡一致性正确率财务抽查的记录35≥95％完成率 =抽查不合格次数÷总抽查次数库存下降率每季度降低采买需求总数10≥3％下降率 =月申请采买额÷月订单本质需求额办公用品花销控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采买部采买的除外）5≤2％控制率 =季度申请总数÷季度领用金额5S管理每个月检查曝光次数5≤1%完成率 =部门曝光次数÷每个月公司检查次数550万/ 月（1650万/ 季度）目标产值挂件 450万/ 月（1350万/ 季度），篮子： 100万/ 月（300万/ 季30≥100%完成率 =季度本质完成产值÷季度目标产值生产设备圆满率生产动工前设备可正常运做即算圆满40≥97%圆满率 =维修圆满的设备台数÷申请维修的台数设备保养及时率依照规准时间内完成对设备的保养40≥97%及时率 =保养日期数÷规定日期办公用品（含机物料）每个月控制在部门申请计划的金额内10≤2％控制率 =月申请金额÷月领用金额花销控制率安全每个月检查消防器材及设备安全运行情况（ 2次/ 月）102次/ 月统计累计次数下单计划生产部出货记录表财务部订单评审计划生产部财务报表财务部客诉记录表总经理、财务总监每个月应收款报表财务部办公用品申请领人力资源部用表检查通知人力资源部月产值报表财务部质量检验记录品保部检验记录品保部、库房、生产部、各检验记录品保部、库房、生产部、各客诉记录表出口部、品保部办公用品申请领人力资源部用表检查通知人力资源部月产值报表财务部出货记录表出口部、生产部、财务部相关报表财务部检验记录品保部入库单库房、财务部办公用品申请领人力资源部用表检查通知人力资源部安全事故汇总表人力资源部月产值报表财务部领料记录各车间、生产部抽检记录财务部生产采买申请计采买划办公用品申请领人力资源部用表检查通知人力资源部月产值报表财务部设备维修/ 保养记机修班、各车间录备维修设/ 保养记机修班、各车间录物品品申请领用人力资源部、库房表安全事故汇总表人力资源部。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 生产部门生产效率：衡量生产单位时间内完成产品数量的能力，如产量、产能利用率等指标。
生产质量：衡量生产产品的合格率、次品率、返工率等指标。
生产成本：衡量生产过程中的人力、设备、物料等资源的成本，并对产品成本进行控制指标。
交付能力：衡量按时交付产品的能力，如交货期准确率、交货延误率等指标。
制造周期：衡量生产产品的时间，从接收订单到交付产品的时间间隔。
2. 品质管理部门不良率：衡量产品制造过程中产生的不合格品数量与总产量之比。
次品率：衡量生产过程中产生的次品数量与总产量之比。
投诉率：衡量产品在市场上遇到的投诉数量与总销售数量之比。
客户满意度：衡量客户对产品质量的满意程度，通过市场调研或满意度调查等方式进行评估。
品质改进：衡量改进产品和生产过程的能力，如品质改进项目数量和效果等指标。
3. 采购部门供应商评价：衡量供应商在质量、价格、配送、服务等方面的表现，并根据评价结果进行供应商的选择和管理。
采购成本：衡量采购过程中的成本，包括采购物料的价格、运输费用、关税等。
供应链稳定性：衡量供应链的稳定程度，包括供应商的交货准时率、供应商的稳定性等指标。
采购效率：衡量采购过程中的效率，包括采购订单的处理时间、采购周期等指标。
库存管理：衡量采购物料的库存水平，包括库存周转率、滞销品率、库存周转天数等指标。
4. 设备维护部门设备可用率：衡量设备的可用程度，即设备正常运行时间占总运行时间的比例。
设备故障率：衡量设备发生故障的频率和程度，如故障次数、故障时间等。
维修时间：衡量设备维修的时间，包括维修时间的平均值、最大值等指标。
预防性维护：衡量对设备进行定期保养和维护的效果，如维护项目的完成率、维护成本等指标。
设备改进：衡量对设备进行改进的能力，如设备改进的数量和效果等指标。
5. 财务部门利润率：衡量企业获利能力，即销售收入与净利润之间的比率。
成本控制：衡量企业对成本的控制能力，包括成本核算准确度、成本控制率等指标。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标
1. 产能部门
生产线利用率：衡量生产线的工作效率，计算公式为：生产时间 / (生产时间 + 停机时间)。
生产成本：衡量生产过程中的成本效益，计算公式为：总生产成本 / 总产出数量。
生产产能：衡量产能部门的产出效率，计算公式为：实际产出数量 / 计划产出数量。
2. 质量部门
产品合格率：衡量生产的产品质量，计算公式为：合格产品数量 / 总生产产品数量。
不良品率：衡量生产过程中产生的不良品数量，计算公式为：不良品数量 / 总生产产品数量。
返工率：衡量生产过程中需要返工的产品比例，计算公式为：返工产品数量 / 总生产产品数量。
3. 物流部门
仓储周转率：衡量仓储部门的效率，计算公式为：（年度出库量 + 年度入库量）/ 2 / 平均库存量。
准时交货率：衡量配送部门的准时交货能力，计算公式为：按时交货客户数量 / 总客户订单数量。
订单处理时效：衡量订单处理的效率，计算公式为：（订单处理完成时间订单接收时间）/ 订单数量。
4. 设备部门
设备利用率：衡量设备的使用效率，计算公式为：设备运行时间 / (设备运行时间 + 停机时间)。
设备故障率：衡量设备的故障频率，计算公式为：故障次数 / 设备运行时间。
设备维修时效：衡量设备维修的效率，计算公式为：（设备修复完成时间报修时间）/ 维修次数。
注意：以上指标仅为参考，实际的KPI考核指标应根据企业自身情况进行调整和设定。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标1. 质量部门KPI考核指标不良品率：评估生产过程中的不良品数量与产出产品数量的比例，反映产品质量稳定性。
产品合格率：评估生产过程中产品的合格率，反映产品质量标准的达成率。
客户投诉率：评估客户对产品质量的满意度，反映产品质量在市场中的表现。
缺陷处理及时率：评估缺陷处理的响应速度，反映公司对质量问题的重视程度。
2. 生产部门KPI考核指标生产效率：评估生产部门产能的利用率，反映生产效率的高低。
生产任务完成率：评估生产部门按时完成生产任务的能力，反映生产计划的执行情况。
生产成本控制率：评估生产部门实际生产成本与预算生产成本的差异度，反映成本控制水平。
3. 采购部门KPI考核指标供应商考核指标：评估供应商的交货准时率、产品质量及价格竞争力，反映供应链管理的效果。
采购成本降低率：评估采购部门降低采购成本的能力，反映采购成本管理的效果。
采购周期：评估采购部门采购物料的速度，反映采购流程的效率。
4. 研发部门KPI考核指标新产品开发速度：评估研发部门开发新产品的时间，反映研发效率。
研发投入产出比：评估研发部门的投入与产出之比，反映研发投入的效果。
技术创新能力：评估研发部门的技术创新能力，反映公司在技术领域的竞争力。
5. 销售部门KPI考核指标销售额：评估销售部门的销售业绩，反映市场竞争力。
销售增长率：评估销售部门的销售额增长速度，反映市场份额的变化。
渠道拓展与管理：评估销售部门拓展和管理渠道的能力，反映市场渗透力。
以上是制造业各部门的KPI考核指标，通过对这些指标进行监控和评估，可以及时发现问题并采取相应的改进措施，提高整个制造业的绩效和竞争力。
制造业KPI指标库
制造业KPI指标库制造业KPI指标库是用于度量和评估制造业绩效的一套基本指标。
制造业KPI指标库的设计和使用可以帮助制造企业实时监控和衡量其关键绩效指标，为制定决策和改进业务流程提供数据支持。
以下是一个包含多个方面的制造业KPI指标库。
1.生产效率指标：-总体设备利用率：衡量整体生产系统中设备的利用率，包括设备停机时间、维护时间和故障时间。
-设备利用率：衡量单个设备的利用率，用于确定设备的稼动率和是否需要增加设备数量。
-产量和产能利用率：衡量制造企业实际产出与最大产能之间的差距，并评估生产系统的利用率。
2.质量指标：-不合格品率：衡量生产过程中出现的不合格品的比例，用于评估产品质量。
-工艺成本：衡量制造过程中的废品率和返工率，并评估其对总成本的影响。
-客户退货率：衡量销售出的产品被退回的比例，用于评估产品的质量和客户满意度。
3.供应链指标：-供应商及时交货率：衡量供应商按照约定的交付时间交付产品的能力。
-运输时间：衡量供应链中从供应商到制造企业的产品运输时间，用于评估供应链效率。
-备货周期：衡量从接到订单到产品准备就绪的时间，包括采购、生产和交付所需的时间。
4.成本指标：-生产成本：评估制造过程中所涉及的直接人工成本、原材料成本和间接费用。
-劳动生产率：衡量每个员工创造的价值，用于评估劳动力利用率和生产效率。
-能源消耗：衡量制造过程中所使用的能源类型和能源消耗量，用于评估能源效率和环境影响。
5.客户满意度指标：-交货准时率：衡量按时交货的比例，用于评估供应链的可靠性和企业对客户承诺的履行能力。
-售后支持满意度：衡量客户对售后服务的满意度，包括维修服务、技术支持等。
-客诉率：衡量客户就产品质量、交付时间等方面提出的投诉比例。
以上仅是制造业KPI指标库的一部分，实际上，制造业可以根据企业的特定需求和目标，设计和选择适合的KPI指标。
制造业KPI指标库的建立需要综合考虑企业的运营模式、市场需求、竞争环境等因素，并定期对指标进行评估和调整，以保持指标的有效性和关联性。
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生产处 月度 季度 15 生产处 月度 季度 10
C 两要项符合率达到90% D 两要项符合率达到85% E 两要项符合率达到80% A 总影响20台·天/月 B 总影响30台·天/月 C 总影响40台·天/月 D 总影响50台·天/月 E 总影响60台·天/月 A 淡季<=1%，旺季<=2%
生产处 月度 季度 5 70 生产处 月度 季度 10
指标 类别
绩效指标
库存资金占用率
财务 指标
退货物资、积压 物资库存处理
客户 内部客户满意度 指标 外部客户满意度
劳动生产率
产能利用率
预计划准确率
内部 运作 指标
生产报表与实际 生产情况的符合 率
物料供应不足影 响生产台·天
延期交车率
生产均衡率
生产处绩效考核计分卡
A 5300万
评价标准
信息来 监控 考核 指标权 源 频率 频率 重
相关业务部门满意度
部门满意度调研
供应商满意度
供应商满意度调研
劳动生产率= （∑当月总车台数/当月总人 数）/3
产能利用率指：在完成生产计 划、正常生产过程中各条生产 线（A、B、C、E、F、L）的 生产能力。
产能利用率= ∑（当期生产线总产量/当期 实际生产天数）
月预计划准确率为各车型计划 准确率的平均值。
车型计划准确率= （1-︱实际产量-计划产量︱/ 计划产量）*100%
生产报表与实际生产情况的符 合率= 实际生产数/生产报表数
物料供应不足影响生产台·天 指：由于底盘和外协件原因造 成影响生产台·天
影响生产台·天= 底盘原因影响台数*影响天数+ 外协件原因影响台数*影响天
数
延期交车率指总装、五、七车 间的当期延期交车率。
B C 6400万 D
成本中 心00万 A 110%以上 B [100%，110%) C [100%，90%) D [80%，90%)
15 仓储处 月度 季度 5
E <80%
A 0.28以上 B [0.26，0.28） C [0.24，0.26） D [0.22，0.24）
人力资 源部
延期交车率= 当期延期总台·天/计划总台 ·天
淡季：上午交车率>40%，下 班后交车0%； 旺季：上午交车率>35%，下 班后交车<15%
所有交车车间均衡生产的平均 值
淡季：上午交车率>40%，下 班后交车0%； 旺季：上午交车率>35%，下 班后交车<15%
所有交车车间均衡生产的平均 值
在考核期内，基准指标内容： 1、若出现一项，则考核结果 按50%计； 2、若出现两项以上，则考核 结果为零。
季度
纪检委
半年 度
季度
半年 度
10 15
5
人力资 源部
月度
季度
5
E <0.22
A 淡季日产50台，旺季日产60台 B 淡季日产45台，旺季日产55台 C 淡季日产40台，旺季日产50台 D 淡季日产38台，旺季日产48台 E 淡季日产36台，旺季日产46台 A 预计划准确率达到90% B 预计划准确率达到85% C 预计划准确率达到80% D 预计划准确率达到75% E 预计划准确率达到70% A 两要项符合率达到100% B 两要项符合率达到95%
质检处
月度
季度
10
D
E 下班后的交车率达标
月度
月度
月度
综合得分
核计分卡
评价 结果
指标界定
库存资金包括：生产处的底盘 及外协件库存
评价方法
退货物资、积压物资库存处理 物资库存处理比率= 指本部门应处理的退货物资及 已处理（退货物资金额+积压 积压物资的处理完成率（按已 物资金额）/（退货物资金额+ 处理金额比率进行统计） 积压物资金额）
B 淡季<=2%，旺季<=4% C 淡季<=3%，旺季<=6% D 淡季<=3.5%，旺季<=7%
销售公 司
月度
季度
15
E 淡季>3.5%，旺季>7%
A 上午、下午、下班后的交车率均达标。
B
质检处 月度 季度 10
生产均衡率
重大质量事故 重大安全事故 基准 指标 重大客户投诉
C
上午或下午交车率为达标，下班后的交 车率达标。