首铝铝模板施工作业
铝模板专项施工方案
铝模板专项施工方案1. 引言铝模板是一种先进的建筑施工模板，具有重量轻、施工效率高、重复使用次数多等优势，在当前建筑施工中得到广泛应用。
本文档旨在为施工人员提供一份铝模板专项施工方案，以确保施工质量、提高施工效率。
2. 施工准备在进行铝模板专项施工之前，必须做好以下准备工作：2.1 施工人员培训所有参与铝模板专项施工的人员必须接受相关培训，了解铝模板的特点、安装方法以及施工注意事项。
2.2 施工材料准备准备铝模板、支撑杆、螺栓等施工所需材料，并进行材料检查，确保材料质量合格。
2.3 施工设备准备确保施工所需设备完好，并进行设备检查和维护，以保证施工过程中的安全性和高效性。
3. 施工步骤铝模板专项施工的步骤主要包括模板搭设、支撑杆安装、板面处理等。
3.1 模板搭设1.根据设计图纸，确定铝模板的搭设位置和数量。
2.清理施工现场，确保基础平整并清除杂物。
3.按照铝模板拼装方式，组装铝模板。
4.将组装好的铝模板吊装至预定位置，并连接固定。
3.2 支撑杆安装1.按照设计要求确定支撑杆数量和布置方式。
2.安装支撑杆，确保支撑杆垂直稳固，并与铝模板紧密连接。
3.3 板面处理1.检查铝模板板面的平整度和水平度，必要时进行调整。
2.清理铝模板板面，确保板面干净。
3.在板面上进行防水处理或其他涂层处理，确保板面质量。
4. 施工注意事项在进行铝模板专项施工时，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工人员必须正确使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等，确保施工过程中的工作安全。
4.2 施工质量施工人员必须按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
4.3 施工进度施工人员必须合理安排施工进度，确保施工进度的顺利进行。
4.4 材料使用施工人员必须严格按照施工图纸和规范要求使用材料，确保材料使用的合理性和经济性。
5. 施工验收铝模板专项施工完成后，必须进行施工验收，以确保施工质量符合要求。
5.1 施工质量检查检查铝模板的安装质量、支撑杆的稳固性、板面的平整度和水平度等。
铝模板施工工艺流程
铝模板施工工艺流程
《铝模板施工工艺流程》
铝模板是建筑施工中常用的临时模板，它具有重量轻、耐用、易拆装等特点，能够大大提高施工效率和质量。
下面是铝模板施工工艺的基本流程：
1. 布置施工场地：首先要对施工场地进行清理和平整，确保能够安全、方便地进行施工作业。
2. 铝模板安装：根据设计图纸和施工要求，将铝模板按照相应的尺寸和位置进行安装。
首先要确定模板的支撑点和连接方式，然后将模板逐一拼装固定在支撑架上。
3. 检查调整：安装完成后需要对铝模板进行检查和调整，确保其水平和垂直度都符合要求。
如果有偏差需要进行调整，以保证施工质量。
4. 浇筑混凝土：铝模板安装完成后，就可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需要将混凝土的配合比和施工方法进行充分的准备和计划。
5. 拆模脱模：待混凝土达到规定的强度后，就可以进行拆模脱模的工作。
根据需要逐步拆除铝模板，并对模板进行清洁、保养和存放。
以上就是铝模板施工工艺的基本流程，通过严格按照步骤进行
施工，可以确保施工质量和安全，提高施工效率，减少施工成本。
同时，施工人员还需严格遵守相关的安全操作规范，以确保施工过程中的安全。
铝模板工程施工方案
铝模板工程施工方案一、施工前准备1、施工前，需对现场环境进行全面检查，确保安全通道畅通、危险因素排除、消防设施齐全。
2、对施工现场进行测量，确认地基平整度和垂直度，以及周边环境的影响。
3、对工程所需的各种材料进行检查，确保质量合格、数量足够。
4、组织施工人员进行技能培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技术能力。
5、制定施工计划和施工进度表，明确施工工序和时间节点。
二、施工方案1、基础准备1.1 在地基上进行测量，确保地基平整度和垂直度符合要求。
1.2 铝模板基础植筋、浇灌混凝土，确保基础牢固、稳定。
1.3 确保基础底部无积水和污染，保持基础干燥。
2、钢模板安装2.1 钢模板的拼装和安装需按照厂家提供的技术要求进行，确保稳固可靠。
2.2 定位和安装模板支架，确保支撑稳固、垂直度符合要求。
2.3 钢模板的翼柱连接和固定，确保连接牢固、不易松动。
3、模板调整3.1 根据设计要求进行模板的调整，确保平整度和垂直度符合要求。
3.2 对于梁、柱和板的接口处，进行端部模板的调整，确保连接平整、无缝隙。
3.3 对于斜面和曲线模板，采用适当的支撑方式和调整方法，确保模板表面平整度和线形符合要求。
4、混凝土浇筑4.1 选择合适的混凝土配比和材料进行浇筑，确保混凝土质量符合要求。
4.2 进行混凝土浇筑前，对模板表面进行处理，确保浇筑后混凝土表面平整光滑。
4.3 混凝土浇筑时，采取适当的振捣措施，确保混凝土浇筑质量密实、均匀。
4.4 浇筑完成后，及时对混凝土表面进行养护，确保混凝土强度和表面质量符合要求。
5、模板拆除5.1 混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。
5.2 拆除模板时，需小心操作，避免损坏模板和混凝土表面。
5.3 拆除后的模板进行清洁和维护，以确保下次使用时的质量和稳定性。
6、收尾工作6.1 对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物。
6.2 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生和资源再利用。
6.3 对施工现场进行全面检查，确保施工安全和工程质量。
铝模板安装施工工艺流程
铝模板安装详细施工工艺流程近年来，随着人民对生活环境和居住水平的需求越来越高，及媒体对节能环保问题的关注，国家政策面对节能环保和绿色产品的支持力度越来越大。
2016年，国务院发布的《“十三五”节能减排综合工作方案》中明确要求“实施绿色建筑全产业链发展计划，推行绿色施工方式，推广节能绿色建材、装配式和钢结构建筑”。
工信部编制的《有色金属行业“十三五”发展规划》中，也鼓励扩大铝模板、泡沫铝抗震房屋、铝结构活动板房在建筑领域的应用。
以下为铝模板安装的详细施工工艺流程：工厂到现场1. 根据建筑图纸（结构图、建筑图等）进行图纸深化，并与施工方技术人员确认深化图纸，无误后安排生产。
2. 生产完成后出厂前进行试拼装，无误后方可打包装车运送至工地。
3.与施工现场技术、施工员及劳务班组人员认真进行技术交底。
4.铝模材料按照先墙后梁，在节点顶板的顺序，陆续进入施工场地，劳务队根据铝模施工图纸，陆续将材料吊运到相应位置处。
开始安装模板1.根据工程图纸放线，绑扎竖向墙体钢筋并将定位筋准确焊接，首层施工开始前，外侧墙体根据图纸要求，先做木模抄平打底，然后各专业预埋完成后开始安装模板。
2.将材料根据铝模公司提供的编号，陆续将材料放置在相应位置处，并将每块模板全部涂抹脱模剂，根据配板图纸，先从阴角模板开始。
3.依次按照墙-梁-节点-顶板的顺序陆续进行安装，安装时要熟悉铝模安装图纸，对于有疑问的部位，要及时与铝模厂家现场指导联系，严禁不按照图纸进行组装。
4. 从对面阳角开始安装模板，放置水泥预制内称，应放置在对拉螺栓周边不大于10公分处，阴角转角处必须放置水泥预制内称。
5. 安装对拉螺栓（一排4个）开始安装不宜过紧,用标准螺母（M16、4个）及垫片（70*70*8）连接另一侧模板依次类推。
6. 安装墙端洞口模板用销钉与墙侧模板板锁紧。
7. 安装外墙上K板面板。
外墙上部模板应高出结构标高50mm(楼梯间和升降的房间根据实际情况而定)，模板采用300宽K板面板，并准确安装预埋螺栓，此预埋螺栓为上一层外墙板K板所连接位置。
铝模板的施工操作方法
铝模板的施工操作方法
铝模板是一种常见的建筑施工模板，以下是铝模板的施工操作方法：
1. 首先，准备好所需的铝模板板材、连接件、支撑杆等。
对于大型工程，还需要使用塔吊进行安装。
2. 根据建筑设计图纸确定模板的具体安装位置和尺寸。
根据需要切割模板板材，并做好标记和记录。
3. 在模板板材的接缝处安装连接件，确保模板的连接牢固。
根据需要可以使用螺栓或者铆钉进行固定。
4. 使用支撑杆将模板固定在墙壁或者楼板上。
支撑杆需要根据实际需要进行调整和固定，确保模板的水平度和垂直度。
5. 接下来，根据模板图纸和施工要求安装楼梯、窗户、门洞等特殊部位的模板。
需要注意模板与建筑结构的配合和连接。
6. 模板安装完成后，进行必要的检查和调整。
确保模板的牢固度和稳定性。
7. 完成模板安装后，可以进行混凝土浇筑等施工工序。
在混凝土浇筑前，需要进行必要的检查和预处理，确保模板表面光滑和平整。
8. 混凝土浇筑完成后，根据需要可以进行模板的拆除。
拆除时需要注意安全，并保护好模板的质量和使用寿命。
需要注意的是，铝模板施工需要根据具体情况进行调整和操作。
在施工过程中，要注意安全、合理规划和严格按照施工图纸进行操作。
根据需要可以请专业施工团队进行指导和操作。
铝模完整施工流程易懂且值得借鉴！
铝模完整施工流程易懂且值得借鉴！一、铝合金模板施工流程1、施工准备（1）测量放线进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作（2）找平模板衬垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线（构件边线外侧）用水泥砂浆抹找平层。
（3）模板定位基准根据构件断面尺寸每隔1200mm切割一定长度的钢筋韩城定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊短截钢筋。
（4）凿毛合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。
（5）模板脱模剂涂刷严禁涂刷废机油或其他油类。
2、测量放线及钢筋绑扎钢筋绑扎3、墙柱模板安装4、梁板模板安装梁支模整体模板组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板板支模梁底板安装梁侧板安装楼面阴角模板安装板支模5、模板安装要点1）墙柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。
2）墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。
3）背楞宜采用整根杆件，若采用搭接，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜小于400mm，接头长度不应少于200mm。
4）对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱不得减少构件的截面高度。
5）预埋件、预埋孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏。
6）早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑力柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
6、模板加固1）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。
2）转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。
3）当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。
铝模板
各楼没设出料口，需跟没顶板处转料,放线口、泵管口施工方现场定位，烟道口按甲方要 求大于图纸纸尺寸，水电工需顶板开孔的必须经我司现场负责人同意方可进行，只允许一次 开孔，不得二次开孔。
墙板标准板图纸：本工程墙板标准板规格为 500*2500mm,接高板标准板规格为 500*1200mm。
墙板安装时必须分清楚上下，不得调头安装，有 拉片槽位置必须安装拉片；内墙板接角铝，外墙板（含 电梯井墙板）无角铝。
上：7-9 等多个孔，拉片槽间距 600mm;
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铝模板施工作业指导书 下：3 个孔，拉片槽间距 150、250、300。
5.1.2 基线复核 根据现场设置的测量洞，测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出
控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。待测量员将建筑物的控制线 及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正 确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻 合，偏差是否控制在允许范围内。如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定 处理方案后再进行下一步施工。 5.1.3 细部线测放
只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导
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铝模板施工作业指导书 及跟班复查。 5.1.4 措施要求
①放线工要先把 500mm 基准线放好，内外墙要多个测点，便于木工找平，内墙墙线要按 建筑图（含后彻墙）与结构图墙线一起放，负一层顶外墙、电梯井、楼梯间(无顶板区域)应 按放线工提供的 500mm 线用 100*100 木方找平，木方应利用负一层穿墙孔进行加固，木方应 与外墙墙面严密无缝隙，防止漏浆。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模板施工方法(完整已排版)铝模板施工方法(详细步骤）1. 材料准备1.1 铝合金模板板材1.2 支撑柱1.3 连接件（扣件、螺栓等）1.4 切割工具（电锯、锉刀等）1.5 清洁工具（刷子、拖把等）2. 搭建支撑架2.1 根据设计和要求确定铝模板的支撑方式2.2 支撑柱的间距应符合规范要求2.3 搭建支撑架的过程中要进行检查，确保支撑柱的垂直度和稳定性3. 拼装铝模板板材3.1 切割铝模板板材为适当的尺寸，确保拼接后形成平整的模板面3.2 使用连接件将铝模板板材按要求连接固定4. 安装模板支撑4.1 将铝模板板材放置在支撑架上，调整水平度和垂直度4.2 使用支撑件固定铝模板板材与支撑架的连接，确保稳定性和安全性5. 预处理和调整5.1 清洁铝模板板材表面，确保无杂质和污垢5.2 调整支撑柱和支撑件的位置，确保模板面的平整度和垂直度6. 浇筑混凝土6.1 执行混凝土浇筑前的准备工作6.2 根据需要设置钢筋骨架6.3 浇筑混凝土至设计要求的厚度和高度6.4 完成混凝土浇筑后进行养护和固化7. 拆除铝模板7.1 等待混凝土完全固化7.2 使用工具小心拆除铝模板板材和支撑架7.3 清理现场，确保安全和清洁附件：设计图纸、施工图纸、模板使用手册法律名词及注释：- 铝合金模板：由铝合金制成的建筑模板，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点。
- 支撑柱：支撑铝模板的立柱，通常由钢材制成。
- 连接件：用于连接铝模板板材和支撑柱的元件，包括扣件、螺栓等。
- 混凝土浇筑：将混凝土倒入铝模板内，形成建筑结构的过程。
铝模板施工指南（简洁版）1. 材料准备- 铝合金模板板材- 支撑柱- 连接件- 切割工具- 清洁工具2. 支撑架搭建- 按设计要求确定支撑方式- 确保支撑柱间距符合要求- 检查支撑柱垂直度和稳定性3. 拼装铝模板板材- 切割铝模板为适当尺寸- 使用连接件连接铝模板板材4. 安装模板支撑- 放置铝模板板材并调整水平度和垂直度 - 使用支撑件固定连接5. 预处理和调整- 清洁铝模板表面- 调整支撑柱和支撑件位置6. 浇筑混凝土- 执行混凝土浇筑前的准备工作- 设置钢筋骨架（如果需要）- 浇筑混凝土至设计要求的厚度和高度 - 完成混凝土浇筑后进行养护7. 拆除铝模板- 等待混凝土固化- 小心拆除铝模板和支撑架- 清理现场附件：施工图纸、使用手册法律名词及注释：- 铝合金模板：用于建筑施工的模板材料，由铝合金制成。
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C100× CZ H=120
120
15 龙骨单斜（铝梁） GD
L/La
16 龙骨双斜（铝梁） GS
17
顶板早拆头
DT
L/La 多种
18
顶板
D
多种
19 外墙承接板（K 板） K
20
K 板阴角
KC
多种 C150×
150
多种
15 LT 24
20 DT 20 90 L 30 1015 C 150 1014 C 150 1013 C 150 1012 C 150 1015 CZ 3535 1014 CZ 3535 1013 CZ 3535 1012 CZ 3535
中间开始的墙板
P
1
多种
60 P 85(KC)&H+A
不带角铝，"&H"表示孔(孔和槽口)标准 不一样，"&H"前面表示型材和模板长 度，A 表示搭建时模板到地面的高度
墙板贴片
P
1 公分型材压槽
P
多种 多种
60 P 250KC 左或右 （-J）&aTb
20 P 250KC 左-T 左 （右）
&T 为贴片，"&"前面表示贴片模板，"a" 表示人朝加筋面，标准孔位由下向上， 距离左 a 开始贴片，b 表示贴片长度。 注：若没有 a 尺寸，贴片靠左贴 人朝加筋面，标准孔位由下向上，贴片 位置靠左（右）注：只有 200 宽的型材
墙板标准板图纸：本工程墙板标准板规格为 500*2500mm,接高板标准板规格为 500*1200mm。
墙板安装时必须分清楚上下，不得调头安装，有 拉片槽位置必须安装拉片；内墙板接角铝，外墙板（含 电梯井墙板）无角铝。
上：7-9 等多个孔，拉片槽间距 600mm;
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铝模板施工作业指导书 下：3 个孔，拉片槽间距 150、250、300。
5
65 角铝
N
J65X65
N 250
65 角铝 2500mm 长
150mm 梁底梁测转角
8
梁底梁测拐角
CL H=150 CL
C150× 150
1515 CL 250
表示 C-150×150 型材 250 长
注：面对模板"C"口时，左边为 L1，右 1515 CL (L1+L2)
边为 L2。
150mm 梁面梁侧转角
2.字母表示： W: 宽
L:长 H：高
3.水平放置模板（梁底、梁侧、K 板、盖板等）“宽度 W + 高度 H ”编写，垂直放置模板（墙板、封堵板等）“宽 度 W +长度 L”编写。
三、工程概况:
本工程层高 4000mm，外墙 500mm, 变 400mm, 内墙厚 200mm， 顶板厚 110mm、130mm、100mm 各楼顶板有降板， 外墙梁为 1000mm, 内墙 400mm。
属于顶板阴角分类，清单中放置最后表 1015 CS (75+67.8)
示
宽 模板代号 高 宽 模板代号 长 C 槽宽 C 槽高 模板代号 长
其中 PC、LC、KC 是（L1+L2) 模板代号 高 其中 DT、GD、GS、宽度为 150 时不用表 示出来
其中 CZ 长度（L1+L2）先左后右
注意：
1.墙身板后序“—N”表示带 65 角铝，墙身板后续“-J”表示带 45 角铝。
铝模板施工作业指导书
铝模板 施工作业指导书
北京首铝模板租赁有限公司
二零一六年三月
（此作业指导书仅作为施工劳务人员指导性参考文件（含图片），具体施工作业时以 现场实际情况或公司售后工程师现场指导为准）
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铝模板施工作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于北京首铝模板租赁有限公司租赁、销售铝合金模板现场施工。
五、模板安装 5.1 测量放线
5.1.1 测量放线原则 ①、测量放线的主要弹线内容：轴线、建筑物周边控制线、结构线、结构控制线（500mm
控制线）、标高线、建筑物阳角控制线。 ②、测量放线应坚持专职测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则。 ③、测量放线过程中应坚持“一把尺”原则。 ④、标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。
铝模板与模板采用销钉、销片连接，穿墙连接为对拉片对拉，模板规格：宽度主要有、 500、400、350、300、200、150、100mm 等，高度主要有主板 2500mm，接高 1200mm,调整高 度按施工楼层高度调顶板阴角高，顶板主板主要有为 600*1200。
各楼没设出料口，需跟没顶板处转料,放线口、泵管口施工方现场定位，烟道口按甲方要 求大于图纸纸尺寸，水电工需顶板开孔的必须经我司现场负责人同意方可进行，只允许一次 开孔，不得二次开孔。
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铝模板施工作业指导书
四、铝模板标准板图:
本项目墙板、顶板、梁板、电梯井承接板（K 板）采用标准板结合非标板进行配置，受 力系统采用对拉片体系 + 穿墙螺栓体系结合加固。墙板和顶板标准板图纸如下：
顶板标准板图纸：本工程 顶板标准板规格为 600*1200mm。
顶板安装时按照施工图 编号进行安装。
5.1.2 基线复核 根据现场设置的测量洞，测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出
控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。待测量员将建筑物的控制线 及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正 确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻 合，偏差是否控制在允许范围内。如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定 处理方案后再进行下一步施工。 5.1.3 细部线测放
二、产品编码（代号）
首铝模板代号表
建筑主体结构模板代号
序
尺寸
中文名
代号
对应型材
表示示例
备注（各尺寸都是 cm 单位）
号
(mm)
内墙板
P
多种
60 P 250KC-J 60 P 250KC-N
250 是主板高度，J=45 角铝，宽度跟主 板宽；N=65 角铝，用于沉降
外墙板P多种 Nhomakorabea60 P 250KC
250 是主板高度
150mm 楼面转阴角
140mm 楼面转阴角 14
130mm 楼面转阴角
120mm 楼面转阴角
L
多种
C100× C H=150
150
C100× C H=140
140
C100× C H=130
130
C100× C H=120
120
C100× CZ H=150
150
C100× CZ H=140
140
C100× CZ H=130
②安装外墙(电梯井和楼梯间)木方上面应正地面标高 50mm(层高 4000mm，高出地面 50mm)；各楼外墙找平安装好木方，利用红外线扫描找平。
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铝模板施工作业指导书
5.2 墙柱板定位
5.2.1 铝合金模板运用的首层，剪力墙柱周围的砼表面平整度必须控制在 5mm 以内，对于 超过标高的必须进行凿除，低于标高的应采用木板条进行垫高并找平，调整所需水平面， 若在下层为铝模板施工的，直接用找平器所调整的水平面即可； 5.2.2 焊定位筋，定位筋采用直径 10mm-12mm 螺纹钢，尺寸按墙厚-2mm，要准确焊接在墙 中，墙的四角各焊一个，墙中每 1000-1500mm 焊接一个； 5.2.3 机电设备和给排水管道的支护工作；
只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导
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铝模板施工作业指导书 及跟班复查。 5.1.4 措施要求
①放线工要先把 500mm 基准线放好，内外墙要多个测点，便于木工找平，内墙墙线要按 建筑图（含后彻墙）与结构图墙线一起放，负一层顶外墙、电梯井、楼梯间(无顶板区域)应 按放线工提供的 500mm 线用 100*100 木方找平，木方应利用负一层穿墙孔进行加固，木方应 与外墙墙面严密无缝隙，防止漏浆。
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5.3 墙模板安装
5.3.1 按要求在模板的混泥土接触面均匀涂刷脱模剂（油性脱模剂，20 ㎡/KG，涂刷脱模 剂时，模板面、侧边都应涂刷）； 5.3.2 对准墙根线，从墙柱阴角处向两边展开按照配模图纸和模板施工编号顺序（从 Q1-1、 Q1-2.......开始，也可从墙封头板开始安装）排列安装，邻板相接打销钉间隔 R≤300；
C100×140 料 1500mm 长
C100×130 料 1500mm 长
C100×120 料 1500mm 长
注：面对模板"C"口时，左边为 L1，右 边为 L2。即 CZ（L1+L2）
注：面对模板"C"口时，左边为 L1，右 边为 L2。即 CZ（L1+L2）
宽度 150mm 不变，长度 350~950mm 变化 宽度 150mm 不变，长度固定 流星锤 60 D 120-N1 表示带角铝
含电梯井承接板
H 代表高度，注：面对水泥面左边为 L1， 右边为 L2
1 梯级上面的墙板
2 梯级下面的墙板
3
楼梯的 T 板
4
楼梯锯齿板
5
楼梯封边板
6
楼梯支撑
多种
多种 多种 多种 多种 多种
60 UP 136
45 DP 89 60 T 20
G S 15 SDT 90
属于墙板分类，清单中放置最后表示 属于墙板分类，清单中放置最后表示