现场生产管理.ppt
工自我日清的現場複審。
2020/1/23
13
每天都有新目標
一九九七年，日本松下公司薄參事率代表團訪問 海爾。
當時薄參事問張瑞敏:「我想知道，海爾是如何 在短短十三年發展起來的，其中有什麼訣竅?」
張瑞敏說:「我們是一點一點做出來的，
每天都有新目標。讓主管，讓 員工知道自己的新目標，然後 將它分解到每一天、每一項工 作中，一小步一小步的跑，才能有大的進
步。」
2020/1/23
14
五W三H一S
正
What: 哪項工作發生了什麼問題? Where: 問題發生在何地? When: 問題發生在何時? Who: 問題的責任者是誰? Why: 發生問題的原因? How Many:同類問題有多少? How Much Cost:造成多大的損失? How: 如何解決? Safety: 有無安全注意事項?
现场生产管理
2020/1/23
1
一.管理的概念
1.管理与领导：联系和区别 管理的功能：计划、组织、领导、控制 领导的功能：激励、指导、沟通、解决
@何為管理:最經濟有效的達成組織之目 標
管理者最重要的一項責任就是創造出能讓 員工發揮的舞台,以激勵員工發 揮其潛能,追求創新與卓越.
2020/1/23
Performance 评估表现
DO
Achieve
Process Goals 达到过程目标
A conti环 -
持续改进是现场管
理的生命力
2020/1/23
17
Steps ---Improvement process 改进过程步骤
2020/1/23
如果你接受事情總會出差錯的觀點，那麼問題就 一定會出現。
如果你認為你的產品從本質上生產成本就低不了， 認為這是常有的情況，那麼事情定會如你所想。
如果你覺得交貨時拖延是所在行業的特點，那麼 這也會一樣如你所願。
2020/1/23
5
知人善用
兵隨將轉，無不可用之才。 作為一個領導，你可以不知
Core Spirit of - Shopfloor Management
卓 越 制 造 - 现场管理的核心
ACT
PLAN
Apply Learning
Translate
from Reviews
Strategy into
PDCA 在评估中学
Action/Goals将战略 翻译成行动和目标
CHECK
Review
2020/1/23
15
正
五S
五S為日本品質管理大師今井正明所發明。 取自五個以「S」為開頭的日本單詞。 大致可以譯為:
1. 整理—摒棄不必要的東西 2. 整頓—按照使用順序擺放工具 3. 清掃—保持工作場所的潔淨 4. 清潔—保持自我的整潔 5. 素質—遵守工場紀律
2020/1/23
16
哪怕是工作現場一扇窗戶的 玻璃,其衛生清潔也有指定的 員工負責.
2020/1/23
8
三心換一心
1. 解決疾苦要熱心。 2. 批評錯誤要誠心。 3. 做思想工作要知心。 用這三心換來員工對企
業的鐵心。
2020/1/23
9
OEC管理法
O —Overall—全面的 E —Everyone,Everything,Everyday—每個人，每件事，每一天 C —Control and Clear—控制和清理 全方位地對每個人每一天所做的每一件事
2020/1/23
3
品質三不 & 物品三定
1. 不制造不良品 2. 不接受不良品 3. 不送出不良品
1. 定 品 2. 定 位 3. 定 量
2020/1/23
物品
4
你所想的都會實現
企業流程的研究學者佩帕德和羅蘭說: 絕大多數是管理者和工人的
思想意識決定了生產作業的狀況。
道下屬的短處，卻不能不知 道下屬的長處。
2020/1/23
6
Excellence in
＝
Manufacturing
卓越制造
Kanban 看板生产管理
企業再造.流程改造.執行
度.防呆措施.目視管理.績
2020/1/23 效管理.目標管理…..
7
現場管理的精隨
責任到人.
人人都管事,事事有人管.
2
品質觀念—高標準,精緻化,零缺陷;
管理理念
质量管理理念： 優秀的產品是優秀的人做出來的.
a·质量是员工做出来的，不是检查员检查出来 的
b·管生产的人就要管质量 员工在现场生产过程中要做到： “确认上道工序零部件的加工质量” “确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质
量” “确认交付到下道工序的完成品质量
海爾中2國02造0/1P/02430
11
OEC五句訣
1. 總帳不漏項 2. 事事有人管 3. 人人都管事 4. 管事憑效果 5. 管人憑考核
2020/1/23
12
日清控制系統的具體操作
日清控制在具體操作上有兩種方式:
1. 一是全體員工的自我日清。
2. 二是職能管理部門(人員)按 規定的管理程式，對自己所 承擔的管理職能和管理對象 進行現場巡迴檢查，也是對員
進行控制和清理。
做到「日事日畢，日清日高」
每天的工作，每天完成。 而且每天的工作品質都有一點兒(1%)的提
高。
2020/1/23
10
OEC管理內涵
1. 以市場為中心,
賣信譽,不是賣產品.
2. 降低成本,增加營利能 力, 用最少的投入獲得最大的產出.
3. 每天做計畫,將
目標量化分配到個人.
A
Step 6 Check & standardise
C第六步 检查以及标准化
Step 1 Map current situation & set measurable targets Step 2 Root cause analysis
PStep 3 Develop solutions
Step 4-1 Select solution & plan implementation
1
Problem ?
A P 什麽问题?
6
2
Check/Review ! 检查/总结
Cause ? 什麽原因?
C D Do! 行动 5
Plan ! 计划
Solution ? 如何解决？
3
Step by step from
problem to result ! 循序渐进，解决问题!
4
18
6 Steps 六步工作法
2020/1/23
13
每天都有新目標
一九九七年，日本松下公司薄參事率代表團訪問 海爾。
當時薄參事問張瑞敏:「我想知道，海爾是如何 在短短十三年發展起來的，其中有什麼訣竅?」
張瑞敏說:「我們是一點一點做出來的，
每天都有新目標。讓主管，讓 員工知道自己的新目標，然後 將它分解到每一天、每一項工 作中，一小步一小步的跑，才能有大的進
步。」
2020/1/23
14
五W三H一S
正
What: 哪項工作發生了什麼問題? Where: 問題發生在何地? When: 問題發生在何時? Who: 問題的責任者是誰? Why: 發生問題的原因? How Many:同類問題有多少? How Much Cost:造成多大的損失? How: 如何解決? Safety: 有無安全注意事項?
现场生产管理
2020/1/23
1
一.管理的概念
1.管理与领导：联系和区别 管理的功能：计划、组织、领导、控制 领导的功能：激励、指导、沟通、解决
@何為管理:最經濟有效的達成組織之目 標
管理者最重要的一項責任就是創造出能讓 員工發揮的舞台,以激勵員工發 揮其潛能,追求創新與卓越.
2020/1/23
Performance 评估表现
DO
Achieve
Process Goals 达到过程目标
A conti环 -
持续改进是现场管
理的生命力
2020/1/23
17
Steps ---Improvement process 改进过程步骤
2020/1/23
如果你接受事情總會出差錯的觀點，那麼問題就 一定會出現。
如果你認為你的產品從本質上生產成本就低不了， 認為這是常有的情況，那麼事情定會如你所想。
如果你覺得交貨時拖延是所在行業的特點，那麼 這也會一樣如你所願。
2020/1/23
5
知人善用
兵隨將轉，無不可用之才。 作為一個領導，你可以不知
Core Spirit of - Shopfloor Management
卓 越 制 造 - 现场管理的核心
ACT
PLAN
Apply Learning
Translate
from Reviews
Strategy into
PDCA 在评估中学
Action/Goals将战略 翻译成行动和目标
CHECK
Review
2020/1/23
15
正
五S
五S為日本品質管理大師今井正明所發明。 取自五個以「S」為開頭的日本單詞。 大致可以譯為:
1. 整理—摒棄不必要的東西 2. 整頓—按照使用順序擺放工具 3. 清掃—保持工作場所的潔淨 4. 清潔—保持自我的整潔 5. 素質—遵守工場紀律
2020/1/23
16
哪怕是工作現場一扇窗戶的 玻璃,其衛生清潔也有指定的 員工負責.
2020/1/23
8
三心換一心
1. 解決疾苦要熱心。 2. 批評錯誤要誠心。 3. 做思想工作要知心。 用這三心換來員工對企
業的鐵心。
2020/1/23
9
OEC管理法
O —Overall—全面的 E —Everyone,Everything,Everyday—每個人，每件事，每一天 C —Control and Clear—控制和清理 全方位地對每個人每一天所做的每一件事
2020/1/23
3
品質三不 & 物品三定
1. 不制造不良品 2. 不接受不良品 3. 不送出不良品
1. 定 品 2. 定 位 3. 定 量
2020/1/23
物品
4
你所想的都會實現
企業流程的研究學者佩帕德和羅蘭說: 絕大多數是管理者和工人的
思想意識決定了生產作業的狀況。
道下屬的短處，卻不能不知 道下屬的長處。
2020/1/23
6
Excellence in
＝
Manufacturing
卓越制造
Kanban 看板生产管理
企業再造.流程改造.執行
度.防呆措施.目視管理.績
2020/1/23 效管理.目標管理…..
7
現場管理的精隨
責任到人.
人人都管事,事事有人管.
2
品質觀念—高標準,精緻化,零缺陷;
管理理念
质量管理理念： 優秀的產品是優秀的人做出來的.
a·质量是员工做出来的，不是检查员检查出来 的
b·管生产的人就要管质量 员工在现场生产过程中要做到： “确认上道工序零部件的加工质量” “确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质
量” “确认交付到下道工序的完成品质量
海爾中2國02造0/1P/02430
11
OEC五句訣
1. 總帳不漏項 2. 事事有人管 3. 人人都管事 4. 管事憑效果 5. 管人憑考核
2020/1/23
12
日清控制系統的具體操作
日清控制在具體操作上有兩種方式:
1. 一是全體員工的自我日清。
2. 二是職能管理部門(人員)按 規定的管理程式，對自己所 承擔的管理職能和管理對象 進行現場巡迴檢查，也是對員
進行控制和清理。
做到「日事日畢，日清日高」
每天的工作，每天完成。 而且每天的工作品質都有一點兒(1%)的提
高。
2020/1/23
10
OEC管理內涵
1. 以市場為中心,
賣信譽,不是賣產品.
2. 降低成本,增加營利能 力, 用最少的投入獲得最大的產出.
3. 每天做計畫,將
目標量化分配到個人.
A
Step 6 Check & standardise
C第六步 检查以及标准化
Step 1 Map current situation & set measurable targets Step 2 Root cause analysis
PStep 3 Develop solutions
Step 4-1 Select solution & plan implementation
1
Problem ?
A P 什麽问题?
6
2
Check/Review ! 检查/总结
Cause ? 什麽原因?
C D Do! 行动 5
Plan ! 计划
Solution ? 如何解决？
3
Step by step from
problem to result ! 循序渐进，解决问题!
4
18
6 Steps 六步工作法
合集下载
《现场安全生产管理》PPT课件
▪ 对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理方面 的缺陷，如合同鉴定、采购等活动中忽略了安全健康 方面的要求；
▪ 机器不适合人的生理或心理特点。
现场不安全作业
B、作业环境的缺陷
①作业场所
没有确保通路；工作场所间隔不足 ；机械、装置、用具、日常用品配置 的缺陷；物体放置的位置不当；物体 堆积方式不当；信号缺陷（没有或不 当）；标志缺陷（没有或不当）。
现场管理人员、作业人员应按照干什么、谁干、怎 样干、干到什么程度的要求，明确每一项作业或工作 的程序、方法，并在实际工作中检查、落实，防止和 纠正不符合规定的现象发生 。
A、人员现场管理
美国安全工程专家海因里希提出 了1∶29∶300的伤亡事故发生的规 律，即每330起生产安全事件中， 会发生1起重伤或死亡事故，29起 轻伤事故，300起无伤害事故，其 中80%甚至更高比率的事故是由于 人员违章导致的。因此，人员现场 安全管理的重点是作业人员合理组 织和人机环优化配置、作业时间合 理安排及作业人员安全行为的约束 和管理。
现场安全管理重要性
通过对作业现场进行有效的监控管理， 可及时发现、纠正和消除人的不安全行为 、物的不安全状态和环境的不安全条件， 减少或防止各类生产安全事故的发生；可 促进全员参与、改善作业环境，提高员工 安全生产素质；可直观地展示企业管理水 平和良好形象。
其重要性主要体现在：
▪ 各种生产要素都要通过生产现场 转化为生产力，所有这些都要通 过对生产现场的有效管理才能实 现。
①识别重点部位
企业应根据公安部《机关、团体
监测预警系统功能
、企业、事业单位消防安全管理
规定》和国标《重大危险源辨识 》（GBl8218—2000）要求，确发
参视数频联监动监测报控系警系统系统统
▪ 机器不适合人的生理或心理特点。
现场不安全作业
B、作业环境的缺陷
①作业场所
没有确保通路；工作场所间隔不足 ；机械、装置、用具、日常用品配置 的缺陷；物体放置的位置不当；物体 堆积方式不当；信号缺陷（没有或不 当）；标志缺陷（没有或不当）。
现场管理人员、作业人员应按照干什么、谁干、怎 样干、干到什么程度的要求，明确每一项作业或工作 的程序、方法，并在实际工作中检查、落实，防止和 纠正不符合规定的现象发生 。
A、人员现场管理
美国安全工程专家海因里希提出 了1∶29∶300的伤亡事故发生的规 律，即每330起生产安全事件中， 会发生1起重伤或死亡事故，29起 轻伤事故，300起无伤害事故，其 中80%甚至更高比率的事故是由于 人员违章导致的。因此，人员现场 安全管理的重点是作业人员合理组 织和人机环优化配置、作业时间合 理安排及作业人员安全行为的约束 和管理。
现场安全管理重要性
通过对作业现场进行有效的监控管理， 可及时发现、纠正和消除人的不安全行为 、物的不安全状态和环境的不安全条件， 减少或防止各类生产安全事故的发生；可 促进全员参与、改善作业环境，提高员工 安全生产素质；可直观地展示企业管理水 平和良好形象。
其重要性主要体现在：
▪ 各种生产要素都要通过生产现场 转化为生产力，所有这些都要通 过对生产现场的有效管理才能实 现。
①识别重点部位
企业应根据公安部《机关、团体
监测预警系统功能
、企业、事业单位消防安全管理
规定》和国标《重大危险源辨识 》（GBl8218—2000）要求，确发
参视数频联监动监测报控系警系统系统统
生产管理-6S现场管理培训(PPT 40页)
Hunan Ai hua Group.Co.LTD
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什 么样子的？
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 （三流企业）
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 （二流企业）
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾 （一流企业）
“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环 境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。 如何实现企业优良的环境，那就是全员参与: 以真，以善，以美的心态，投入现场管理 “6S”之中
（6）、事故为零
• • • • • • • •
6S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患 消除设备齐备，灭火器放置位置、安全通道路线明确，万一发生火灾或地震 时，员工生命安全有保障。
1、是现代企业管理的基础
企业方针、目标 Q 品 质 C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
6S（基石）
2、6S的八大作用
（1）、亏损为零 6S是最佳的推销员
• 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； • 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实 的顾客越来越多； • 知名度很高，很多人慕名来参观； • 大家争着来这家公司工作； • 人们都以购买这家公司的产品为荣； • 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习 惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
推行 6S 的目的
◆对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什 么样子的？
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 （三流企业）
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 （二流企业）
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾 （一流企业）
“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环 境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。 如何实现企业优良的环境，那就是全员参与: 以真，以善，以美的心态，投入现场管理 “6S”之中
（6）、事故为零
• • • • • • • •
6S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患 消除设备齐备，灭火器放置位置、安全通道路线明确，万一发生火灾或地震 时，员工生命安全有保障。
1、是现代企业管理的基础
企业方针、目标 Q 品 质 C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
6S（基石）
2、6S的八大作用
（1）、亏损为零 6S是最佳的推销员
• 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； • 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实 的顾客越来越多； • 知名度很高，很多人慕名来参观； • 大家争着来这家公司工作； • 人们都以购买这家公司的产品为荣； • 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习 惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
推行 6S 的目的
◆对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
生产管理PPT课件
作为企业的最基层管理者，每天面对的就是生产
一线的员工，当生产出现差错或发生生产事故时， 某些车间领导往往第一要务就是归咎操作者的责任， 对于自己的管理责任则一句话轻描淡写的带过，久 而久之车间领导在职工心中失去威信，带来的后果 是团队人心涣散、工作执行力差、有令不行、有禁 不止。所以车间领导应正视管理中存在的问题，敢 于向职工检讨问题，诚恳地承担相应的责任，是基 层领导树立威信的基础，一旦管理者有威信就可以 认定该管理者是最适合的。
内容提要
第一讲 生产管理 第二讲 如何做好车间管理 第三讲 尊重员工 人性化管理 第四讲 PDCA循环管理法 第五讲 建设企业文化 第六讲 仓库管理
第一讲 生产管理
1.计划精神:
每月生产计划，月中还应根据需要进行修订计划，相应地 有第二版、第三版、第n版。
2. POWERPOINT的应用
开会讲座少不了的是幻灯片，用实绩文字图表说明简单明 了。
很显然，车间管理要想获得好的产出（结果导向）， 管理者就必须有效管控4M1E等投入要素（过程管理）。 4M1E中的任何一个变动，比如人员的变动、材料的更改、 流程或方法的未遵守、设备的老化和不稳定以及环境的恶 化等等都可能带来不良的管理结果。因此，管理者的首要 任务是学会关注投入，关注过程，通过保持投入和过程的 稳定性来达到保障管理结果的目的。
3.敢于承担责任是车间主任树立管理威信的基础
一个好的基层管理者总是应该承担责 任.承担责任意味着无论是什么原因导致了 失败,无论是谁的原因导致了失败,领导总是 第一个站出来正视失败并检讨自己的存在 的过错,在实际工作中我们看到这些勇于承 担责任的管理者反而获得了别人的尊重。 从管理角度来看管理者没有最优秀的，只 有最合适的，车间领导应如何做到最合适， 值得管理人员深思。
生产现场6S管理培训ppt课件
2.“场所”的基准 ❖ 所谓场所的基准，指的是到底
在什么地方要与不要的判断。 可以根据物品的使用次数、使 用频率来判定物品应该放在什 么地方才合适。 ❖ 明确场所的标准，不应当按照 个人的经验来判断，否则无法 体现出6S管理的科学性。
使用次数 一年不用一次的物品
放置场所 废弃或特别处理
平均2个月到1年使用1次的 物品
半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。 • 物品存放场所尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图，使用胶带和隔板
将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的 混乱堆放。
整顿的三定原则 整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。 ◆定点 定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，
责任部门 问题描述： 对策： 完成时间 验收结果 验收日
要求完成时间
承诺人
审核人
编制人
红牌作战
红牌作战的目的： 红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的 标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决 问题，直至摘掉红牌。
6S 2018年9月
6S是什么？
1S 整理
2S 整顿
3S 清扫
4S 清洁
通过 6S提
5S 素养
高组
织效
率 6S
安全
6S指的是在生产现场中对 人员、环境、设备、材料、方 法等生产经营要素进行有效管 理，是一种现场管理方法。6S 指的是SEIRI（整理）、SEITON （整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFETY（安全）。 因为均以“S”开头，所以简称 “6S”。
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
生产现场管理系统简介(PPT 40张)
MES/SFCS Web Portal
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MES/SFCS Web Report
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Web Report Content
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1、MES/SFCS总体架构
2、MES/SFCS 功能介绍FCS 数据采集设备布线图
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1、应用服务器（PC Server)
2、数据库服务器（Unix or PC server
3、Database 为 Oracle、Sybase、 SQL Server
4、 开发工具 PB、VB、Java
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MES/SFCS系统硬件结构
高性能的数据采集组件
GW21CAPS以太网路控制器
——用于计算机和工作站的数据连接
高达10M的传输率 多至200个的节点负载能力 采用标准的TCP/IP协议
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MES 生产现场管理系统
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1、MES與ERP简介
2、MES/SFCS 简介 3、MES/SFCS 功能 4、投资收益案例分析
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1、MES與ERP简介
2、MES/SFCS 简介 3、MES/SFCS 功能 4、投资收益案例分析
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车间黑箱运作
一条线跑两个 MODEL，发生混 料怎么办？ 为什么直到 要包装了才 发现品质问 题？ 客户要产品 的生产资料 ，上哪里去 拿？
项目基本资料----中型PCBA电子厂 年产值：8000万 直接人工：10万/月 半成品存货金额：1000万, 持有成本率15% 间接人工：50万/月
投入：
软件投入：50万 硬件投入：40万 人工薪资：12万 消耗品及维护支出：10万
获利提升3%：8000万×3%=240万
降低存货成本5%：1000万×15% × 5% = 7.5万
现场管理的基本内容ppt
布局改善得基本原则:
1、统合原则:将所有生产要素有机得衔接起来,
组成一个整体。
2、空间、时间最短原则:用最短得距离、时间,
把生产要素移动到位。
3、顺次流动原则:按产品工艺要求,前后两个
工序有序连接。
4、立体空间得原则:尽可能利用建筑物内得一切
立体空间。
5、安全原则:作业人员工作时能确保自身安全,
而且本人对环境也感到满意。
2、先来先用不能乱: 按材料得制造时期,先生产得先使用,后生产得后使 用,有以下优点: 1、确保在保质期内使用; 2、确定不良对策线索时需用; 3、品质改善时需用;
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3、材料去向要清楚: 不就是所有得材料都能组装出成品,中途分流得材料要有合
理 得理由,分流得数量要补回,否则生产计划就无法达成。
材料管理时需注意: 1、非正常生产所需得材料,尽量从仓库领取,而不就是从 制造现场取得; 2、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪; 3、当日不良当日清理; 4、及时记录与销去不同生产单位之间转用材料得数目; 5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料; 6、改善材料保管与作业环境,防止盗窃与天灾得发生;
1、稳定得作业人员
2、良好得教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商
10、善用QC七大手法:
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(四)工作环境管理
有效方式:推进5S活动 5S活动得作用:
1、作业人员心情舒畅,士气高昂; 2、作业出错机会少,不良下降,品质上升; 3、避免不必要得等待与查找,工作效率得以提升; 4、资源得以合理配置与使用,浪费减少; 5、整洁得作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提
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现场管理三大工具之三---瞧板管理