xx特大桥工程大桥斜拉索安装方案

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某大桥钢箱梁吊装和斜拉索安装施工方案

某大桥钢箱梁吊装和斜拉索安装施工方案

某大桥钢箱梁吊装和斜拉索安装施工方案一、工程概况:某公路大桥主桥是京珠、沪容国道共同过江通道。

主桥为(48+204+460+204+48)m五跨连续半漂浮体系钢箱梁斜拉桥。

桥面双向横坡2%,纵坡为3%,位于半径R=20000m、切线长T=600m、外矢距E=9m的圆弧竖曲线上。

主梁为全焊流线形扁平钢箱梁,梁高3.0m顶板宽33.8m,底板宽30.28m,总宽度38.8m,横隔板间距3m,纵隔板间距18m。

钢箱梁分节段在工厂制造,驳船运输到位,现场吊装、焊接成桥。

全桥共分87个梁段,总共分为十三类。

其中A标段由中路集团二公局架设安装的梁段43块(不计中跨合拢段)。

其中A梁段22块,梁长12m,重1 .8t;B梁段8块,梁长12m,重199.9t;C梁段2块,梁长10.2m,重176.1t;D梁段1块,梁长6.8m,重127.1t;E梁段2块,梁长9m,重158.1t; G梁段1块,梁长8.46m,重155.1t;H梁段2块,梁长8m,重125.8t; I梁段1块,梁长6.2m,重154.3t;J梁段1块,梁长9.3m,重189.6t;K梁段1块,梁长10.3m,重207.6t;L 梁段1块,梁长10.2m,重207.1t;M梁段1块,梁长12m,重211.8t;F梁段为中跨合拢段,梁长7.1m,重105.4t。

其中最重梁段为M梁段,重211.8t。

每块钢箱梁临时吊点横向间距为18m,纵向间距为6m、4m、5.3m、5.6m四种。

采用步履式桥面吊机通过变幅和改变吊点位置吊装。

钢箱梁各节段间采取全断面焊接,钢箱梁的合拢线形采用通过上、下盖板张口大小不同来调整。

主桥共36对斜拉索,编号为A1-A18,J1-J18,其中最短的索(J1#索)长度为75.430米,最长的索(A18#索)长度为250.793米;最轻索(J1#索)重量为2753.197千克,最重索(A18#索)重量为19160.606千克,根据受力大小,本桥斜拉索共分八类,钢丝根数为109-253丝。

长江大桥斜拉索吊装施工方案

长江大桥斜拉索吊装施工方案

长江大桥斜拉索吊装施工方案施工准备长江大桥是我国重要的交通枢纽,为确保施工安全和质量,我们制定了一套斜拉索吊装的施工方案。

首先,我们进行了详细的技术研究和设计,并选择了合适的设备和工具。

同时,我们还组织了专业的人员进行培训和训练,以确保他们具备足够的技能和经验。

现场勘察在施工前,我们对长江大桥的两侧进行了现场勘察,确保施工环境良好且满足吊装要求。

我们考虑了地理条件、水流情况和气候因素等各项要素,并做了详细的记录和分析。

同时,我们还进行了力学计算和结构分析,以保证吊装过程中不会影响桥梁的稳定性和安全性。

吊装方案针对长江大桥的斜拉索吊装,我们制定了以下具体方案:1. 设备准备:我们将选用高强度的吊杆和吊具,以确保在吊装过程中能够承受重量。

同时,我们还会使用专业的起重机械,如大型吊车和起重机,来进行施工作业。

2. 吊装流程:我们将根据桥梁结构的具体情况确定吊装点和吊装顺序。

首先,我们会选取较小的斜拉索进行试吊,以验证吊装方案的可行性。

然后,我们会按照预定的顺序将所有斜拉索逐一吊装到位。

3. 吊装控制:在吊装过程中,我们将严格控制吊杆的位置和姿态,确保其与桥梁结构的对接准确无误。

同时,我们还会根据实际情况进行吊具的调整和修正,以保证斜拉索的安全吊装。

4. 安全保障:在吊装过程中,我们将采取各种安全措施。

我们会用钢丝绳和安全带固定吊杆和吊具,以防止意外事故的发生。

同时,我们还会对起重机械进行严格的检查和维护,确保其正常运行。

施工实施在做好施工准备后,我们将按照以上吊装方案进行实施。

首先,我们会将工人和设备安排到指定位置,确保吊装作业的顺利进行。

然后,我们会根据吊装顺序,逐一吊装斜拉索。

在吊装过程中,我们会密切监控各个环节,确保吊装过程的安全和稳定。

如遇恶劣天气和其他不可抗力因素,我们会立即终止吊装作业,确保人员的安全。

总结通过本次长江大桥斜拉索吊装的施工方案,我们有效地保证了施工过程的安全和质量。

我们充分考虑了各种因素,并制定了详细的技术方案。

灌河特大桥斜拉索安装施工工艺

灌河特大桥斜拉索安装施工工艺
动 桥 面卷 扬机 将 钢 绞线顺 着 H P 护管 牵 引至 塔 DE 外 管 口 ,然后 在塔外 将钢 绞线 和从 上端 锚具孔 穿
由于单 根 钢 绞 线 牵 引 在 护 套 管 内进 行 ,所
以首先须将护套 管悬挂到位 。利用塔 吊垂直起 吊护套管至塔外 待挂索管 口,利用葫芦在塔外
2 2斜 拉索 安装施 工工 艺 .
预 制桥 面板 而成 ,主粱全 宽3 .米 ,梁 高30 ~ 66 .8 34 m。全桥 共 划分5 个 梁段 ,中跨 标准 节段 长 .1 9 1.m,边跨 标 准节段 长 78 7 1 .m,主梁 两侧设 斜 拉 索锚 固区。 索塔 为H型混 凝土塔 柱 ,塔 高 1969 . m,索 1 2 塔共设 二道横 梁 ,上横 粱 以上 为斜拉索 锚 固区 。 斜 拉索 为扇 形 布 置 ,每 个 索 面 设 1对 斜 拉 3 索 ,全桥共 5对 、14 ,斜拉 索采 用7 5 氧 2 0根 环 涂层 高强低 松 弛 钢 绞线 ,P 热 挤 护 套 ,外 螺 纹 E HD E [ P  ̄ 护套 ,夹 片式 锚 具 。斜 拉 索共 有 5 规 , 种
《 窃左 技 术 》 o7 4 2o年第 期总第 3 6期
引后 ,将钢 绞线 下 端 上好 夹 片 ,在 塔 内利 用 1T 6 千斤 顶进 行 张拉 直至 护套 管悬挂 到位 。
在 安装多 根成 品钢绞线后 ,即可将辅 助钢绞
线 从 护套 管 内撤 出 ,留后 续 工段使 用 。 护套 管安 装示 意 图见 图3 。
图2 斜 拉 索 放 置
222斜拉 索 护套 管安装 .. 斜拉索 护套 管是钢 绞线斜 拉索最 外层 保护 ,
材质 为 高密 度 聚 乙烯 ,简称 HD E P 。本 桥采 用 整 圆 、外 布 抗 风雨 振 螺纹 的天 蓝 色 护套 管 ,8 m为

郁江双线特大桥斜拉索安装技术简述

郁江双线特大桥斜拉索安装技术简述
科技情报开发 与经济
文 章编 号 :0 5 6 3 ( 0 2 O — 18 0 10 — 0 3 2 1 )1 0 5 — 2
SIT C F R A IND V L P E T&E O O C— E HI O M TO E E O M N N C N MY
21年 02
第2卷 2
第1 期
凝 土结构 , 主塔拉索共设 3 , 桥共计 6 2对 全 4根斜拉索 。拉索采 用强 度等级 1 7 a的平行 钢丝斜拉 索 ,拉 索长度 3 . 一 0MP 6 42 i 5n 107 , 1 . i 单索最大质量 1.4 , 5n 03 端部采用冷铸锚具 , t 张拉端设在 塔端 , 固端 在梁 端。主跨结构 如图 1 锚 所示 。
S1 8 一S M 1 M 8 M 1~ 8 ~ ,M S 8 1 ~S
3 斜 拉索 安装 关键 施 工工序
31 上 桥 放 索 .
各斜拉 索按 编号存放做好成 品保护 ,成盘 斜拉索从存 放位 置通过汽车运至边跨 2 1 8 号墩 南宁侧 、8 2 6号墩广州侧 , 用 5 利 0 t 吊将成盘斜拉索 吊装上桥 , 塔 放置 在边跨端部上桁 面 1 0k 5 N放 索 盘上 。成盘斜拉索起 吊时设 3 吊点 , 个 利用专用 的 吊装带 , 避
2 放 索 及 牵 引 系统 配 置 . 3
长量 ,2x o 2 T) wL Z / 4 2为垂度影响 的伸长量 。通过塔端锚杯分丝板 L( 到锚垫板距离 “ 可计算梁端卷扬机牵引力 , £” 确定施工方法 。
332 短 索 1号~ .. 4号斜拉 索挂设
放索设备采用 1 0 N放 索盘 1 、 轴小车 、0k 5 k 台 单 5 N卷扬机
侧 桥面上 , 与梁前端滑轮组组成卷扬机牵引系统。

【桥梁方案】斜拉索施工方案

【桥梁方案】斜拉索施工方案

斜拉索施工方案拉索由锚固段+过渡段+自由段+塔柱内段+自由段+过渡段+锚固段构成(见结构示意图(二)、(三))。

1、锚固段+过渡段组成——锚板、夹片、螺母、支承筒、密封装置、承压板、预埋管、减振器和防松装置等组成。

1.1在锚固段张拉锚具中,夹片、锚板、支承筒、螺母是加工上主要控制件,也是结构上的主要受力件。

1.2密封装置:其主要起防止漏浆、防水的密封作用。

它由隔板、O型密封圈、内外密封板、密封圈构成。

1.3预埋管、支承筒在体系中起承力作用,预埋管除起锚固区的支承筒空间外,还由于它和砼结构接触面大而比承压板传力更大,管内应该有排水孔道。

1.4减振器:对索体的横向振动起减振作用,从而提高锚固效率及索整体寿命而不影响调索。

1.5防松装置:主要由锁紧螺母和压板构成,在钢绞线单根张拉结束后整体调索之前安装。

对夹片起防松、挡护作用。

2自由段组成——由带HDPE护套的镀锌钢绞线、索夹及外护套防护HDPE套管构成。

2.1钢绞线为拉索的传力单元。

2.2管口索夹因受力大而采用钢质索夹。

它是在紧索完成后安装的。

2.3外防护HDPE管:主要对钢绞线起防护作用,本工程采用整体圆式段管为7米的HDPE套管。

其连接方式采用发热式工具对焊。

3塔柱内段组成——由内管、外管、塔顶锚碇板和抗滑索夹组成。

外管埋设于砼塔内,内管置于外管内,斜拉索穿过内管。

在两侧斜拉索出口处设抗滑索夹,以防止斜拉索相对滑动。

施工工艺及方案1、工艺流程2、下料及运输2.1下料场地根据施工现场及拉索钢绞线下料长度等具体情况,下料无法在桥面进行。

所有钢绞线必须在桥址附近地面下料,下料场地要求清理平整、无堆积杂物且坚实。

占地面积约为8×200m,,下料时应保护钢绞线HDPE护套不受损伤。

2.2下料用机具设备及辅助材料(见一览表)2.3下料① .下料长度按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度,校核无误后供下料人员执行。

A、下料长度计算公式为:L=L0+2L1+2A1+L3+L4+5cm式中:L0——边、中跨锚固端垫板底面之间的中心线或弧长(由设计院提供);A1——锚固端锚具长度;L1——锚固端张拉时工作长度;L3——有圆管限制的垂度影响长度;L4——塔梁施工误差的影响长度。

公路特大桥斜拉索安装施工方案施工组织设计

公路特大桥斜拉索安装施工方案施工组织设计

公路特大桥斜拉索安装施工方案施工组织设计1.引言公路特大桥斜拉索安装施工是桥梁建设中的重要环节,它直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。

因此,制定科学合理的施工方案和组织设计至关重要。

2.施工概述本次施工旨在安装公路特大桥斜拉索,确保桥梁的稳固性和承载能力。

施工方案包括以下几个方面:施工准备、安全措施、施工步骤、施工设备和材料准备等。

3.施工准备在施工开始之前,需要做好充分的准备工作。

首先,进行施工地勘察,确保施工地的地质条件和施工环境符合相关规定。

然后,组织施工人员进行培训,确保他们具备相关技能和知识。

同时,准备必要的施工设备和材料,并确保其符合标准要求。

4.安全措施安全是施工的首要原则。

在公路特大桥斜拉索安装施工过程中,应采取以下安全措施。

首先,确保施工现场的安全,设置明显的警示标志,并配备专职安全人员进行监督。

其次,落实安全管理制度,加强施工人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识。

另外,合理分配工作任务,避免疲劳作业导致事故的发生。

5.施工步骤公路特大桥斜拉索的安装施工可以划分为以下几个步骤。

首先,搭设施工平台,为施工提供稳定的工作基础。

然后,进行高空作业,将斜拉索逐段吊装至桥墩上,并进行固定。

同时,对每个斜拉索进行拉力测试,确保其符合设计要求。

最后,进行施工验收,并做好记载和档案管理。

6.施工设备和材料准备在公路特大桥斜拉索安装施工过程中,需要准备适当的施工设备和材料。

施工设备包括:吊车、起重机、脚手架等。

材料包括:斜拉索、连接件、固定螺栓等。

所有设备和材料都必须经过检验和验收,确保其质量符合标准要求。

7.施工时间和计划为了保证施工的顺利进行,需要根据实际情况制定详细的施工时间和计划。

在编制计划时,应考虑到天气条件、人力资源和施工设备的供应情况等因素,并确保施工进度符合预期。

8.质量控制公路特大桥斜拉索安装施工的质量控制是保证桥梁安全性和使用寿命的关键。

为了实现质量控制,应设立专门的质量监督组织,并采取相应的措施进行检查和验收。

斜拉索安装方案

斜拉索安装技术方案一、工程简介天津南仓立交桥主桥采用150m+150m单塔(孪生塔)斜拉桥,主梁为牵索挂篮浇注砼施工,全桥共21对、168根斜拉索,斜拉索采用PES7-73、PES7-85、PES7-109、PES7-127、PES7-151等五种规格。

斜拉索整股钢丝用高强缠包带缠紧后外挤双层HDPE护套,钢丝的抗拉标准强度Rby=1670MPa,最长索156.613m,最短索50.643m,单根索最大重量714KN,两端均采用张拉端冷铸锚具,张拉端设在塔内与牵索挂篮弧型首下。

二、斜拉索各工况受力分析斜拉索的挂设就是在确保安全的条件下将新制斜拉索两端锚杯分别引出锚垫板,并拧上锚杯螺母。

根据现有斜拉索相关资料,在斜拉索塔端锚杯螺母戴平扣,中、长索梁端锚杯拉到理论锚固点时的牵引索力较大(见下表工况二),此过程可通过挂篮下端硬性牵引(5000KN千斤顶张拉牵引张拉杆)来完成;同时,将牵引张拉杆加长到6m,以达到减小挂篮下端满足硬性牵引这一工况(牵引张拉杆外露出5000KN千斤顶后端面15cm)时的牵引索力(见下表工况一)的目的。

斜拉索各工况参数表注:1、工况一为塔端锚杯螺母戴平扣,梁端锚杯分丝板距理论锚固点一定距离时(达到挂篮下端硬性牵引工况)的牵引力;2、工况二为塔端锚杯螺母戴平扣,梁端锚杯分丝板拉到理论锚固点时所需要的牵引力;3、当锚杯分丝板在理论锚固点以外时,距离为负值;当锚杯分丝板在理论锚固点以内时,距离为正值。

三、施工工艺及流程一)、施工特点:前期塔梁同步施工本桥索塔施工到85.7m后,即基本具备了张拉斜拉索的条件。

在索塔封顶前需完成1#—3#斜拉索安装,因桥面施工场地较小,各作业队之间施工干扰较大,需与各方积极勾通,制定完善的施工组织。

二)、施工方案缆索挂设安装总原则是:先安装塔端锚杯戴平帽,再安装梁端锚杯基本到位,最后塔端张拉至挂篮施工要求索力。

缆索张拉包括牵索张拉(梁端),永久索张拉及调索(塔端)。

斜拉索施工方案

斜拉索施工方案一、斜拉索工程概述XX河特大桥主桥边主塔为单索面、中主塔为双索面,各索面斜拉索均呈扇形布置。

全桥共计四索面64根斜拉索(贯通桥塔)。

顺桥向近塔端斜拉索下吊点布置在距桥塔中心线15.0m处,索距7.5m、依次向桥端和桥梁中心方向排开;斜拉索上吊点锚固在桥塔上,沿桥塔中心线竖直间距为1.2m。

斜拉索采用49×Φj15.2、55×Φj15.2预应力钢绞线(标准强度Rby=1860Mpa),通过塔顶分丝管索鞍构造向两侧下吊点方向延伸至设置在主梁悬臂翼板下方的混凝土锚块、并于混凝土锚块斜下方进行同时对称张拉及锚固。

全桥拉索布置如图所示。

斜拉索装配图如图所示。

全桥拉索布置图图斜拉索装配图二、拉索施工1、工艺流程施工准备工作→下料及运输、HDPE管焊接→预埋件及分丝管检查→张拉端锚具及抗滑锚安装定位→梁端调整护管及单根张拉支座安装→拉索自由段(HDPE管)组装及吊装到位→单根挂索张拉、锚固→锚固筒内钢绞线段剥皮、清洗→梁端紧索、减振器及索夹安装→张拉端锚具防松装置安装→整体张拉至设计索力→塔端锚固筒、减振器及连接装置安装→塔端锚固筒内灌注环氧砂浆→全桥无粘结筋专用防护灌注。

2、下料及运输(1)、下料长度按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度1)、下料长度计算公式为:L=L0+2(L1+A1+ A2 +L3+L4)式中: L0——两侧梁端垫板底面之间的中心线或弧长(mm),该数据由设计院提供;A1——锚板外露长度(mm);A2——锚固螺母厚度(mm);L1——张拉端工作长度(mm),一般取1900mm;L3——有圆管限制的垂直影响长度(mm);L4——塔梁施工误差的影响长度(mm),一般取5-10mm。

(2)、钢绞线HDPE剥除长度:张拉端 L张=L1+A3+A4-L5塔端 L塔=满足环氧砂浆体锚固长度需要、同时要小于塔端锚筒长度。

式中:A3——锚板外露长度(mm);A4——密封筒长度(mm);L5——为HDPE护套进入锚具内的长度(mm)。

斜拉索施工方案

斜拉索施⼯⽅案第⼀章斜拉索施⼯1.1.⼯程概况长江公路⼤桥斜拉索为空间双塔双索⾯扇形结构,南塔两侧各布置28对斜拉索,北塔两侧各布置26对斜拉索,具体如图1.1-1所⽰。

图1.1-1 斜拉索总体制图全桥共设216根斜拉索,采⽤镀锌低松弛⾼强度平⾏钢丝束,双层PE(层⿊⾊、外层-----)防护。

斜拉索分为PES7-109、PES7-121、PES7-、PES7-151、PES7-、PES7-、PES7-211,PES7-223、PES7-241、PES7-253、PES7-265共12种规格,如表1.1-1所⽰。

表1.1-1 斜拉索规格型号及数量表斜拉索最⼩长度(NZ1)127.201m,重5.050t。

最⼤长度(NZ28)442.287m,重36.135t,成桥恒载索⼒最⼤值5196.2KN。

全桥斜拉索钢丝总重为3483.832t。

采⽤PESM7冷铸锚固体系,斜拉索两端均采⽤拉端锚具,均要求在塔端进⾏拉。

斜拉索在主梁端砼采⽤砼锚固块锚固,钢箱梁段采⽤钢锚箱锚固,SB28~SB1、SZ1~SZ3索梁端直接锚固在混凝⼟结构上,SZ4~SZ28、NZ26~NZ1、NB1~NB26索锚固在钢锚箱上。

平⾏钢丝束截⾯为缺⾓六边形排列,经左旋轻度扭绞⽽成。

斜拉索构造如错误!未找到引⽤源。

~图1.1-2所⽰。

图1.1-2斜拉索构造⽰意图1.2.斜拉索施⼯综述1.2.1.施⼯案选择斜拉索施⼯主要包括运输、上桥、展索、挂设、拉、索⼒检测、调整及减振装置安装等⼯序,采⽤桥⾯放索⼯艺。

索盘⽔运⾄现场后,采⽤塔吊或梁⾯吊索桁车吊装⾄钢箱梁顶⾯的放索机上,运⾄梁端,采⽤5t卷扬机、25t汽车吊、塔吊、塔顶吊机配合展索。

挂索可分为“先下后上”或“先上后下”两种法。

“先下后上”要求塔布设⼤吨位起重设备,但受塔空间限制,布置⼤吨位起重设备⾮常困难,另外⾼空作业量⼤,出现问题不易处理,安全性差,⼯效低。

“先上后下”挂索法,利⽤塔吊配以卷扬机将上锚头牵⼊塔锚,旋紧螺帽,梁⾯上利⽤卷扬机、滑车组、千⽄顶等将下锚头牵⼊设计位置锚固。

大桥斜拉索安装工程施工方案

斜拉索安装施工方案编制:审核:审批:一、工程概况二、编制依据1.赣州市飞龙岛大桥斜拉索施工招标2.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)3.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)4.招标单位项目部关于全桥施工计划三、编制范围1.本方案为大桥斜拉索部分工程施工,其主要工序为:材料运输、挂索、张拉、调索、斜拉索防护。

2.斜拉索预埋管、锚垫板、锚固筋的安装不属本设计范围。

3.施工生活用场地、工程生活用水电总接口由总包单位提供。

4.斜拉索施工用平台、施工通道及斜拉索材料和设备在场内的二次运输均由招标方安负责。

5.总包单位场内提供大型垂直运输设备。

四、斜拉索施工流程五、拉索运输方案1.斜拉索运输斜拉索主要运输方式采用汽车运输,经由广西、湖南、江西三省。

2.安全及成品保护措施1)斜拉索以捆绑式成盘,加装专用“十字架”使索盘与汽车底盘固定,限制索盘在车内纵向、横向位移。

装好船后用钢丝绳、拉扣、卸扣捆绑加固,使索具与车厢保持一体,严防车厢在行驶中索盘移位,确保万无一失。

2)斜拉索在运输过程中采用木头、废轮胎等材料垫在索盘间,防止索盘吊装及运输过程中的硬性损伤。

3)在索盘的起吊过程中,起吊采用多吊点,防止单个吊点上载荷集中,损伤斜拉索索体。

4)斜拉索在砼梁上临时存放进行必要的防护措施,防止空中坠落物碰伤等对斜拉索造成损伤。

六、斜拉索放索斜拉索对应的梁段安装完毕后,进行放索。

斜拉索放索的目的一是安装的需要,二是舒展索体,散去扭力,使索在安装时处于无应力自然状态,有利于斜拉索安装工程安全顺利进行。

1.放索设备、措施1.1放索设备中边跨放置的主要放索设备有1台塔式吊机(甲供)、2台3t水平卷扬机、4台5t起吊卷扬机、2台平放放索机、若干个放索小车等。

1.2塔端吊具塔式吊机的作用是将斜拉索索盘从运输船上起吊到梁面。

塔端吊具根据斜塔的高程不同设置不同的预埋件,大约在对应索导管出口处上方,为板状预埋件,该预埋件与吊耳通过焊接工艺连接。

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目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)1、施工组织 (2)2、拟投入的施工设备 (3)3、施工临时设施 (3)三、施工总体方案 (3)四、详细施工方法 (4)1、拉索提升及移动 (4)2、展索、起吊 (5)3、拉索塔上张拉端安装: (6)4、拉索梁上锚固端安装: (7)5、塔上拉索张拉端的牵引: (8)6、斜拉索安装施工注意事项: (9)7、斜拉索张拉: (10)7.1 张拉设备选定 (10)7.2 拉索张拉前施工准备 (10)7.3 斜拉索张拉与索力调整 (11)7.4 拉索张拉施工注意事项 (11)五、斜拉索锚端防护及管内减震器安装 (12)1、斜拉索锚端防护 (12)1.1 防护工艺 (12)1.2 防护材料 (13)2、质量控制措施 (13)3、梁上拉索导管出口处防雨罩安装 (14)3.1 防护结构 (14)3.2 防护材料 (14)3.3 工艺程序 (14)4、质量保证措施 (15)5、梁上拉索不锈钢保护套 (15)5.1 防护工艺 (15)5.2 质量要求 (16)5.3 内置减震器安装 (16)六、保证措施 (16)1 技术保证措施 (16)2 质量保证措施 (17)2.1 斜拉索安装过程中质量保证措施 (17)2.2 斜拉索张拉过程中质量保证措施 (17)3 施工安全保证措施 (18)3.1 安全责任制 (18)3.2 安全保证措施 (18)一、工程概况xx特大桥工程为海滨大道工程的一部分,高架快速路,双向八车道,设计车速为80km/h。

大桥位于xx入海口处,利用河中岛屿布置主塔,主桥跨越xx,采用独塔斜拉桥,主跨为310米,具体跨径布置为46+3×48+310米,主桥全长500米。

两侧引桥为预应力T 梁。

主跨采用钢箱梁结构,边跨采用预应力混凝土连续箱梁结构。

斜拉索锚固区位于梁体两侧。

主塔在桥面以上部分高约130 m。

全桥共有74根斜拉索。

其中最长、最重的斜拉索为中跨C18号索:规格为φ7-187;长度为311m,重达约19 t。

最大的斜拉索规格为Φ7-369,全桥共有八种规格的拉索。

斜拉索在主桥主梁上的水平方向索距为16m,边跨侧索距为8m~10m。

二、施工准备1、施工组织根据工程实际情况,项目部成立以贾启伦为工区经理,职能部门人员组成的工区项目分部,负责斜拉索施工的日常管理,同时委托巨力索具有限公司负责斜拉索的生产制造及现场安装。

2、拟投入的施工设备主要施工设备表(见附件一)。

3、施工临时设施在主塔封顶即主塔施工至标高166.635时按塔顶预埋件图埋设塔顶支架及卷扬机锚固预埋件。

在边跨砼梁顶面按预埋件图埋设反拉预埋件,跨中钢箱梁顶面按预埋件图焊接反拉耳板。

进场后首先进行塔顶吊架及塔内支架安装,然后在塔顶安装塔内提升卷扬机,再进行桥面卷扬机安放,吊点的安装等。

塔内用脚手钢管搭设支架,在塔内锚固位置铺设木板作为操作平台。

施工人员依靠塔外电梯及塔内爬梯上下主塔。

三、施工总体方案斜拉索安装将采用“先塔端安装后下放,然后梁上锚固端反顶安装,再塔上牵引、张拉”的施工方法。

施工工艺流程见附件二。

1-10号索:成圈斜拉索运输到大桥施工区近主塔处桥东边场地堆放,在斜拉索安装时,按照安装顺序编号,然后用塔吊吊装上桥面。

11-18号索:索进场时直接运至桥面,放置在主塔旁桥面。

利用吊车进索盘,塔顶卷扬机提升安装塔上端。

用塔吊或卷扬机提升斜拉索张拉端。

当拉索上锚端到达安装位置后,通过塔吊和塔内牵引卷扬机的配合,将塔上张拉端牵引进入塔内拉索导管并旋上螺母后(锚平)安装千斤顶。

然后塔吊卸载,自升式挂篮(或塔吊)将人员提升到吊点处,卸下吊装索夹。

在斜拉索塔上端锚固后,梁上卷扬机继续反牵引索盘或梁上锚固端使斜拉索展开。

当钢梁安装完成后,开始安装拉索梁上端。

首先在塔上将千斤顶拉杆连接张拉端后沿索导管下放至适当位置,在梁上锚固端安装好专用索夹并顶在锚杯上,这样可以将较大的反顶力安全的作用在拉索梁上锚固端。

再将拉索梁上锚固端用卷扬机向梁上锚固位置牵引,当安装索力比较小时,用卷扬机直接梁上锚固端反顶锚固到位,后期索力比较大时,可改用反牵引千斤顶反顶。

拉索梁上端按设计要求锚固后,塔上牵引千斤顶将拉索张拉端牵引至安全锚固,并更换成张拉千斤顶。

当同索号的4根拉索均安装完成后,将根据设计或监控指令,4根拉索分级同步进行张拉到设计、监控指定的拉力值。

至此、拉索安装的一次循环完成。

四、详细施工方法1、拉索提升及移动在跨中1~10号索、边跨1-11号索安装阶段,考虑到主塔配备了起吊能力能达到10t 的塔吊,施工程序的简化,我们将用塔吊完成斜拉索及其安装设备的提升上桥,以及斜拉索塔上端的提升安装。

上图为塔吊提升斜拉索在11号索以后,此时北引桥已贯通,索进场时直接运至桥面,放置在主塔旁桥面。

利用吊车进索盘,塔顶卷扬机提升安装塔上端。

2、展索、起吊拉索安装是在桥面展索,前一段展索是用塔吊在提升过程中展开,待斜拉索塔上端安装完成后,桥面上用卷扬机反牵引索盘使索盘中剩余的索在桥面上展开。

成圈索的展开(放索):使用具有走轮、能水平转动的展索盘,把索放在转盘上,桥面卷扬机牵引索盘,使索盘转动将索放出。

上图为索盘、展索为保护拉索的外护套,在拉索展开过程中,每4~5米放置一个托辊捆绑式支承小车(见下图),避免拉索与桥面摩擦损坏,且在展索过程中派专人跟踪检查,随时调整托辊间距,保证拉索不与桥面接触。

上图为捆绑式拉索支撑行走小车在工程中使用桥面展索托轮在塔顶设置两台5t卷扬机,用做塔内作牵引提升。

拉索安装之前,首先在索上适当位置(与锚头间距比塔上预埋钢管长度略长)安装专用索夹(内垫PE或橡胶皮)作为起吊点(见下图)。

将塔顶5吨卷扬机钢丝绳经过导向滑车,沿塔内拉索导管放到桥面,通过连接件与拉索塔上张拉端锚杯端部连接。

拉索提升起吊时,以塔吊为主,塔内牵引钢丝绳跟随收紧。

直至拉索端部与塔上拉索钢管出口处于同高度。

3、拉索塔上张拉端安装:安装拉索塔端时,主要以塔吊提升为主,为帮助拉索锚端进入塔上预埋钢管,塔顶5吨卷扬机钢丝绳经过塔内钢锚梁上横置的导向点、由塔中心垂直向下、再经导向滑车穿过塔上预埋导管与待安装索的锚端连接。

(牵引钢丝绳与拉索锚端连接示意图见下图)当拉索端部到达拉索预埋钢管口时,塔顶缓慢提升拉索,5吨卷扬机钢丝绳逐步收紧,两者协调使拉索端部进入钢管,并将拉索锚端拉出锚固面,旋上螺母临时、安全锚固,卸下卷扬机钢丝绳。

再完成桥面上索盘反牵引使索完全展开。

塔内安装好千斤顶后,等待主梁节段的安装。

拉索塔上临时锚固后需进行吊点的拆除,由于塔外侧未设置脚手架,吊点的拆除使用垂直提升挂篮。

挂篮的提升钢丝绳和安全绳固定在塔顶桁架上。

任何位置需要使用时,将挂篮安装在钢丝绳上,由挂篮施工人员自行操作上、下。

为避免挂篮超载,拆卸的吊装索夹用塔吊提升上、下,挂篮仅仅用作人员的升降。

上图为施工挂篮4、拉索梁上锚固端安装:当钢梁安装完成后,首先在待安装拉索梁上锚固板前后焊接反拉耳板作为牵引反力点。

然后将拉索梁上锚固端水平牵引到待安装锚固位置附近。

拉索梁上锚固端的安装采用反顶的方法。

卷扬机和千斤顶通过反顶索夹将力作用在梁上拉索锚固端部,使锚端向锚固板移动。

一旦锚端露出2~3个螺纹后,马上旋上螺母。

然后继续用卷扬机或千斤顶反顶、并不断地旋进螺母,直至锚固螺母基本位于冷铸锚中心位置时,梁上安装完成。

在拉索安装之前,应根据参数进行安装牵引力计算。

初步的计算结果表明,小索号拉索可直接用卷扬机反顶安装,而大索号必须用千斤顶反牵引安装。

18号索的安装索力最大,安装时,塔上锚端必须放下1.2米以上。

梁上使用8吨卷扬机走3~4道、达到约30吨的反牵引力。

卷扬机将拉索下锚端牵引到梁上钢管入口处,然后用60吨千斤顶反牵引、使拉索梁端安装就位。

上图为用卷扬机索夹、千斤顶反顶牵引梁上拉索锚固端5、塔上拉索张拉端的牵引:当拉索梁上锚固端安装完成后,即可进行塔上锚头的牵引。

对不同索号的拉索,应根据实际需要,尽可能先采用低吨位的千斤顶进行牵引安装,当拉索螺母旋上后,改用大吨位千斤顶张拉。

按照设计条件,安装阶段塔内以150吨千斤顶为主,梁下反牵以60吨千斤顶为主。

张拉索力在300吨以内的采用300吨千斤顶张拉,张拉索力超过300吨的采用600吨千斤顶张拉。

6、斜拉索安装施工注意事项:(1)、在拉索安装之前要根据设计图纸中的有关参数,确定拉索长度、规格,根据实际情况确定安装设备、方法。

(2)、拉索安装前要核对成品索的长度、规格、防护层情况和质量检验报告等,并填写检查表报送监理工程师。

(3)、斜拉索的安装必须按图纸及批准的施工工艺执行。

(4)、安装过程中如发现问题应及时采取措施解决,并报告监理工程师。

(5)、提前准备、加工好施工所使用的展索盘、小平车、索夹、张拉杆、牵引杆、张拉螺母、牵引杆螺母等安装缆索的专用设备及附件。

(6)、设置好卷扬机并穿好转向滑轮。

(7)、对索导管内的水泥砂浆、焊孔毛刺进行清除打磨。

(8)、清除锚板上的水泥砂浆、焊渣等,保证锚固螺母与锚板能紧密结合。

(9)、拉索牵引路线上的桥面应清理干净,避免杂物对拉索防护造成损坏。

(10)、拉索安装施工过程中,要确保PE护套不被损坏,拉索具有完好的外护套是保证其具有较长使用寿命的首要因素。

(11)、拉索在安装过程中,未离开桥面之前其外包装材料尽可能不拆除。

在拉索在安装过程中,拉索安装起吊离开桥面的同时拆除其外包装材料。

(12)、在放索路线上每隔4~5m要设置支承小车,尤其是钢箱梁刚安装完成、以及边跨浇注的混凝土桥面,要设置固定托辊,确保拉索防护层不被擦伤、划破。

(13)、在拉索梁上端的反顶和塔上张拉端牵引过程中,各种构件连接处较多,如钢丝绳转向滑轮与主梁导管临时连接点、锚头与拉杆的连接,拉杆与拉杆的连接等,无论那一处连接发生问题,整个系统就会跨掉,以至发生重大事故。

所以在牵引统设计中应特别注意处理好各构件的连接构造形式及安全保证系数,在施工中密切观察各连接处的可靠性。

(14)、每根拉索安装完成后,先用防雨布将梁上与买的索管口缠裹,再用胶带密封防水。

在安装、张拉施工中,每天收工前派专人检查,只要索管口动过或有未密封的,即用防雨布、胶带密封。

(15)、在桥面上的所有施工单位及人员都应注意拉索的防污染、防损伤和防火。

(16)、采用钢丝绳固定的办法设置临时减震措施,降低施工阶段斜拉索的振动。

7、斜拉索张拉:斜拉索安装完毕后,随着桥面施工荷载的变化以及桥面内力调整的需要,要根据设计和监控的指令对斜拉索进行张拉和索力调整。

7.1 张拉设备选定按照本项目拉索的规格,并满足同索号拉索同步张拉的要求,配置5台300t千斤顶、5台600t千斤顶,其中各一台备用。

工程中使用的千斤顶、油泵、液压表等整个张拉系统必须按照使用的实际情况进行标定、校核,使用的油压表精度不低于1.5级。

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