芳烃生产现状及新技术发展趋势探讨
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于石油炼制、化工、医药、农药、颜料、染料、涂料等工业领域。
芳烃的生产技术一直是化工行业的重点研究方向之一，随着科技进步和产业发展，芳烃生产技术也在不断改进和完善。
本文将就芳烃生产技术的现状及趋势展开探讨。
一、芳烃生产技术现状芳烃是石油化工的重要产物，在石油加工过程中通过催化裂化、重整、烷基化等过程可以得到芳烃。
催化裂化是目前最主要的芳烃生产技术之一。
在炼油厂生产芳烃主要采用的是载体催化裂化技术，通过添加特定的催化剂来改善油品的裂化性能，提高芳烃产率。
重整技术也是生产芳烃的常用技术之一，通过催化剂的作用将烷烃转化为含芳烃的混合物。
芳烃还可以通过煤焦油加工和煤制油加工等方式进行生产。
芳烃的生产技术现状主要存在以下几个方面的问题：一是存在能源消耗大、环境污染严重等问题；二是产品结构单一，市场需求多样化的挑战；三是传统生产工艺成本高、设备老化等方面的制约。
随着环保要求的提高和市场需求的变化，传统芳烃生产技术已经不能完全适应当前的发展需求，因此急需引进新技术，提高芳烃生产的效率和品质。
二、芳烃生产技术的发展趋势1. 高效低能耗技术随着能源资源的日益紧张和环境污染的日益严重，芳烃生产技术的发展趋势是朝着高效低能耗的方向发展。
新型催化剂的研发和应用、新工艺的开发和推广，可以降低催化裂化和重整等生产过程的能耗，减少环境污染。
2. 多元化产品结构市场需求的多元化是芳烃生产技术发展的重要方向。
传统的芳烃生产技术所生产的产品结构单一，不能满足市场多样化的需求，因此未来芳烃生产技术将朝着多元化产品结构的方向发展，开发出更多种类、更高品质的芳烃产品。
3. 芳烃生产技术的智能化随着信息技术和自动化技术的快速发展，智能化制造技术已经成为当前制造业的发展趋势。
未来芳烃生产技术将朝着智能化、自动化的方向发展，实现生产过程的全自动化、减少人工干预、提高生产效率。
4. 绿色环保技术绿色环保技术是芳烃生产技术发展的必然趋势。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃是一种重要的化学品，广泛应用于塑料、合成纤维、涂料、橡胶、颜料、医药等
行业。
芳烃的生产技术一直以来都备受关注，随着科技的不断发展，现代芳烃生产技术越
来越多样化和高效化。
传统的芳烃生产技术主要是煤焦油萃取法和煤气化法。
煤焦油萃取法是将煤焦油中的
芳香烃分离出来，得到纯净的芳烃。
这种方法存在的问题是需要大量的煤焦油，成本较高，同时产生大量的污染物。
煤气化法是通过煤的气化来得到芳烃。
这种方法比较节约资源，
但是需要高温高压条件下的反应，设备成本也较高。
近年来，随着现代化学工业的发展，新型的芳烃生产技术不断涌现。
其中，催化裂化
技术是一种比较成熟的技术。
催化裂化技术是利用特定的催化剂将重质烃类分解成较轻的
芳烃和烷烃。
这种方法不仅资源利用效率高，而且生产成本也较低，因此得到了广泛应
用。
除了技术的不断升级之外，芳烃的生产过程也在不断优化。
以苯为例，苯的生产过程
中需要用到很多溶剂，如甲苯、二甲苯等，这些溶剂会在生产过程中带来很大的环境污染
和潜在安全隐患。
为了减少环境污染，一些新型的苯生产技术在生产过程中替换了传统的
有机溶剂，如采用CO2作为溶剂。
这些新型技术除了减少环境污染外，还可以降低生产成本，提高生产效率。
总而言之，现代化学工业对芳烃生产技术的研究不断深入，对芳烃的生产过程也在不
断优化。
新型技术的不断发展，为芳烃生产带来了更多的选择和可能性。
未来，随着科技
的不断发展，我们可以期待芳烃生产技术的不断升级，为社会经济发展做出更大的贡献。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是指具有苯环结构的碳氢化合物，是石油化工工业中的重要石化产品，广泛应用于合成树脂、合成纤维、橡胶、农药、医药等领域。
芳烃生产技术一直是石油化工领域的研究热点之一，随着科技的不断进步，芳烃生产技术不断升级，现状及趋势也在不断发展。
一、芳烃生产技术现状在过去的几十年中，石油化工行业主要利用石油裂解和重整等方法生产芳烃。
裂解是通过在高温和催化剂的作用下，将长链烃分子裂解成小分子芳烃，这是最早期的芳烃生产技术。
通过重整也可以生产芳烃，重整是利用催化剂将碳链重排形成芳烃，这种方法生产的芳烃质量较高，但能耗较大。
而且这些方法生产往往伴随着环境问题和资源消耗问题。
随着石油资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，传统的石油化工生产技术已经不能满足日益增长的芳烃需求。
人们开始探索新的芳烃生产技术，旨在提高产能、降低成本、更加环保。
1. 生物质转化技术随着生物技术的发展，生物质转化技术逐渐成为芳烃生产的新趋势。
生物质包括木质纤维、农作物秸秆、废弃植物等，通过生物质转化技术可以将其转化为生物质燃料和生物质化工产品，包括芳烃。
生物质转化技术生产的芳烃具有循环再生的特点，可以有效减少对石油资源的依赖，同时也减少对环境的污染。
2. 天然气制芳烃技术天然气是一种广泛存在的清洁能源，而且日益丰富。
利用天然气生产芳烃已经成为研究人员的新方向。
一些国际石化巨头已经投入资金对天然气制芳烃技术进行研发，并取得了一定的成果。
相比于传统的石油裂解方式，利用天然气制芳烃技术，不仅能够减少对石油的依赖，还能够降低生产成本。
3. 低碳环保芳烃生产技术随着低碳经济的推进，环境保护成为社会各界的共同关注点。
石油化工企业也在不断探索低碳环保的芳烃生产技术。
一些企业采用高效节能的技术，减少二氧化碳排放，改善工艺流程，提高产品质量，降低催化剂的使用量等，以达到低碳环保的目的。
4. 集成化技术集成化技术是指将不同生产环节进行物料、能量和信息的整合，并达到提高产品品质，提高能源利用率，减少废物排放的目的。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有六个碳原子的环状或侧链的化合物，具有广泛的应用，如用作溶剂、成胶粘剂、颜料、润滑剂、燃料添加剂等。
芳烃最常见的代表是苯、甲苯和二甲苯等化合物。
目前，芳烃的生产技术主要包括煤焦油重整法、催化裂化法和芳烃从石油中分离提纯法等。
煤焦油重整法是通过对煤焦油进行加热、分解和重整等过程，将其中的低级芳烃升级为高级芳烃。
这种方法具有生产过程简单、原料来源广泛的优点，但也存在能源消耗大、环境污染严重的问题。
催化裂化法是通过将石油馏分经过高温加热、催化剂的作用下发生裂化反应，将其中的烷烃和环烷烃转化为芳烃。
这种方法具有生产过程相对复杂、产品质量较高的优点，但也存在催化剂损耗大、设备维护成本高的问题。
芳烃从石油中分离提纯法是通过将石油中的混合芳烃分离，获得纯度较高的单一芳烃。
这种方法具有工艺流程简单、产品纯度高的优点，但也存在投资成本较高、能耗较大的问题。
在芳烃生产技术的发展趋势方面，主要体现在以下几个方面：绿色环保是未来芳烃生产技术的发展方向。
由于传统的生产方法会带来大量的能源消耗和环境污染，未来的芳烃生产技术需要更加注重节能减排，采用清洁高效的生产工艺。
生物化妆品生产技术将是一个重要的发展方向。
随着人们对环境保护和健康意识的提高，越来越多的消费者倾向于使用无害的生物化妆品。
利用生物技术生产芳烃的方法将成为未来的研究热点。
新型催化剂的研发将推动芳烃生产技术的发展。
催化裂化法是目前主要的芳烃生产技术之一，而催化剂作为其关键组成部分，对芳烃的选择性、产率和质量有着重要影响。
开发高效、环保的新型催化剂将是未来的重点研究方向。
研究芳烃的利用和加工技术也将是未来的发展方向。
芳烃具有很高的附加值和用途，未来的研究重点将放在芳烃的加工利用上，开发出更多高附加值的芳烃产品。
芳烃是一类重要的化学品，其生产技术的发展方向主要包括绿色环保、生物化妆品、新型催化剂和芳烃的加工利用等方面。
随着科技的不断进步和环境意识的提高，未来芳烃的生产技术将更加环保、高效和可持续。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有芳香性质的有机化合物，广泛应用于石化、化工等行业。
其生产技术的发展对于提高芳烃产量和质量、降低生产成本、减少环境污染等具有重要意义。
本文将介绍芳烃生产技术的现状及趋势。
目前，芳烃的主要生产技术包括煤化工、石油加氢裂化和催化重整等方法。
煤化工是利用煤炭作为原料，通过煤气化、合成气制芳烃等步骤生产芳烃的一种方法。
由于煤的资源丰富，这种方法具有一定的优势。
煤化工存在着原料成分复杂、环境污染严重等问题，限制了其进一步的发展。
石油加氢裂化是利用石油作为原料，经过加氢处理，再裂化生成芳烃的方法。
这个方法能够直接利用石油炼制生产过程中产生的副产物，减少资源浪费。
而且，加氢裂化生产的芳烃质量较高，适用于高级化工产品的生产。
这种方法存在着催化剂寿命短、设备腐蚀等问题，也需要进一步改进。
催化重整是利用石油馏分作为原料，经过重整反应产生高芳烃含量的产品。
这个方法能够生产大量的芳烃产品，主要用于汽油添加剂的生产。
重整反应对催化剂质量要求高，而且产物中含有大量的副产物，需要进一步提高产品质量和减少副产物生成。
随着石化行业的不断发展，芳烃生产技术也在不断提高和创新。
以下是芳烃生产技术的一些发展趋势：1. 开发新型催化剂：催化剂是芳烃生产技术中的关键因素，其性能直接影响到产品质量和产量。
开发新型催化剂是提高芳烃生产技术的重要途径之一。
目前，一些新型催化剂，如生物催化剂、纳米催化剂等已经被应用于芳烃生产中，并取得了一定的效果。
2. 提高反应条件和工艺：提高反应温度、压力和催化剂的活性，可以促使芳构化反应的进行，提高芳烃产率和选择性。
优化和改进工艺流程，减少能耗和副产物的生成，也能够提高芳烃生产技术的经济性和环境友好性。
3. 利用低质石油原料：近年来，石油资源的逐渐枯竭和变质使得利用低质石油原料生产芳烃成为一个发展方向。
通过调整反应条件和催化剂选择，可以充分利用低质原料中的芳烃化合物，提高资源利用率。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势1. 引言1.1 研究背景。
芳烃是一类重要的化工产品，广泛应用于石油化工、材料科学、医药和农药等领域。
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对芳烃产品的需求不断增长。
目前，芳烃的生产技术已经取得了一定的进展，但仍面临着一些挑战和难题。
传统的芳烃生产过程存在能源消耗大、环境污染严重等问题，亟需寻找新的生产技术来提高生产效率和降低生产成本。
对芳烃生产技术现状进行深入分析，探索芳烃生产技术的发展趋势，具有重要的理论和实践意义。
通过对芳烃生产技术的研究和探讨，可以为我国化工产业的发展提供科学依据，促进化工产业的转型升级，推动我国经济的可持续发展。
本研究旨在探讨芳烃生产技术的现状和趋势，为相关研究和生产实践提供参考和借鉴。
1.2 问题意义芳烃是一类重要的有机化合物，在化工、医药、精细化工等领域有着广泛的应用。
随着经济的发展和人们对生活质量要求的提高，对芳烃的需求也在不断增长。
目前芳烃的生产技术存在着一些问题，如能耗高、环境污染严重、产率低等，这些问题严重制约了芳烃生产的发展。
研究芳烃生产技术的现状及趋势具有重要的意义。
通过分析芳烃生产技术的现状，可以深入了解当前存在的问题和不足，为未来的技术改进提供指导。
展望芳烃生产技术的发展趋势，可以为相关研究和实践提供参考，促进芳烃生产技术的创新和进步。
最重要的是，优化芳烃生产技术将有助于提高芳烃的生产效率，降低生产成本，减少对环境的影响，从而推动芳烃产业的可持续发展。
研究芳烃生产技术现状及趋势具有积极的社会和经济效益。
1.3 研究目的芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于石油化工、医药、香料等领域。
本文旨在深入研究芳烃生产技术的现状和趋势，为提高芳烃生产效率、降低成本、保护环境提供参考。
具体研究目的包括：分析目前主流的芳烃生产技术及其优缺点，探讨新型芳烃生产技术的开发和应用，总结现有技术发展的趋势并展望未来可能的发展方向。
通过本研究的深入探讨，旨在为芳烃生产技术的进一步创新和改进提供理论支持和实践指导，推动芳烃产业的可持续发展。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃（Aromatics）是一类具有苯环结构的有机化合物，是石化工业中非常重要的基础化工原料之一。
芳烃广泛应用于染料、涂料、塑料、合成纤维、医药等诸多领域，市场需
求巨大。
当前，芳烃生产技术主要包括煤气化、石油油品裂化、煤焦化、煤炭加氢、煤炭气化
等多种方法。
其中，石油油品裂化技术是目前主要的产芳烃方法。
石油油品裂化技术是将重质石油分子通过高温高压的条件下破裂成较轻的芳烃和烯烃。
该技术具有生产规模大、工艺成熟、设备先进等特点，是目前主要的芳烃生产方式。
不过，石油油品裂化技术的缺点也很明显，如废水、废气处理难度大，能源消耗高等。
因此，当
前石油化工行业在开发其他的芳烃生产技术，并加强环境保护措施。
煤气化技术是目前非常热门的新兴芳烃生产方法。
煤气化技术通过高温高压气化煤炭，将煤转化为煤气，再将煤气内的一些组成成分裂解制得芳烃。
该技术对煤炭资源的利用效
率高，由煤制芳烃越来越受到重视。
另外，生物基芳烃也是目前的研究热点之一。
生物基芳烃是利用生物质或生物基化合
物制备芳香烃类分子的化学和工程技术。
该技术以生命科学和化学材料为基础，将创新的
技术应用于现有的生物质转化和催化技术中，实现芳烃的高效制备。
与此同时，绿色环保也是芳烃生产的重要趋势。
我国石化工业目前已经提出“绿色发展”战略，即采用绿色节能环保技术，加强环保治理，提高石化行业的环保标准，开展绿
色石化建设。
因此，未来的芳烃生产技术将会更加注重绿色环保、节能降耗等方面，遵循
可持续发展的原则。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于化工、石油化工、医药、农药、合成纤维等领域。
芳烃生产技术的发展对于提高产能、降低生产成本、保护环境等方面有着重要的意义。
本文将对芳烃生产技术的现状及趋势进行分析。
一、芳烃生产技术现状目前，芳烃的生产技术主要包括裂化、改质、烃化等多种方法。
裂化是指通过高温、高压条件下将长链烃裂解成较短链烃的方法，是生产苯乙烯、苯、二甲苯等芳烃的主要工艺路线之一。
改质是指将原始烃通过氧化、炼制等方式改变其结构和性质，从而得到芳烃的方法，常见的有鲍根法、氧化裂解法等。
而烃化是指利用甲醇、一碳烃和二碳烃等原料经过加氢、脱氧、脱氢等方式制备芳烃的方法，常见的有MTG法、SLM法等。
从国内外芳烃生产技术现状来看，随着科技的不断进步和生产技术的不断完善，芳烃生产技术已经取得了显著的进展。
原油裂化技术、催化裂化技术、制苯工艺等已经成为了芳烃生产的主要技术路线，国内外企业纷纷进行技术改造，提高了产品质量、降低了生产成本，为芳烃行业的发展注入了新的活力。
1. 绿色环保化随着环境保护意识的日益增强，绿色环保化已成为了芳烃生产技术发展的主要趋势。
传统的芳烃生产工艺中会产生大量的有害气体和污染物，对环境造成了严重的影响。
绿色环保化的技术路线已成为芳烃行业的发展方向之一。
利用生物催化技术、非贵金属催化剂等替代传统的催化剂，降低生产过程中的废气排放；采用循环利用的工艺，降低原料和能源消耗。
这些绿色环保化的技术路线将有望在未来得到更广泛的应用，为芳烃行业的可持续发展注入新的活力。
2. 高效节能化高效节能化是芳烃生产技术的另一大趋势。
传统的芳烃生产工艺中消耗大量的能源，能源消耗量大、能源利用率低一直是制约企业发展的重要因素。
研发和推广高效节能的芳烃生产技术已成为行业的发展重点。
采用新型催化剂、新型反应器，提高反应效率；优化生产工艺，减少生产过程中的能源损耗。
这些高效节能的技术路线可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力，是芳烃生产技术发展的重要方向。
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芳烃生产现状及新技术发展趋势探讨
摘要：芳烃是国民经济的重要基础原料，国内芳烃市场目前存在供应缺口，随
着市场竞争日趋激烈，提高资源利用率，降低能耗物耗是芳烃生产技术发展的
趋势。
文中对传统芳烃生产技术的现状进行了分析，总结了我国芳烃生产技术的
主要进展与研究成果，具有一定借鉴意义。
关键词：芳烃；生产现状；发展趋势
1 芳烃生产现状
目前，石油芳烃大规模的工业生产主要通过现代化的芳烃联合装置来实现，而该装置在使用过程中主要包括了以下四个环节: 催化重整、裂解汽油加氢、芳
烃抽提、芳烃转换。
（1）催化重整技术。
催化重整技术是现代化石油工业生产中提高石油质
量和生产石油化工的重要手段，我们就字面意义来解释说明，催化重整，从本质
上来说，就是将已经或待提炼的化学原料进行催化，并且通过再次处理提高其应
用原料的质量。
催化重整是以石脑油为原料，在催化剂的作用下，烃类分子重新
排列成新分子结构的工艺过程。
其主要目的为: ( 1) 生产高辛烷值汽油组分;( 2) 为
化纤、橡胶、塑料和精细化工提供原料。
就目前芳烃的生产应用技术中，催化重
整技术在应用过程中除其本身的原料预处理与重整两个工序外，还需增加芳烃抽
提与精镏装置。
催化重整技术在应用的过程中，按照对目的产品要求的不用，其
程序也存在着差异。
就化工系常用的加工方案来说，其方案包括了预处理、催化
重整、溶剂抽提、芳烃精馏的联合过程。
（2）裂解汽油加氢。
芳烃在生产萃取的过程中需要经过高温裂解这一环节。
而在高温裂解这一环节中，在以粗汽油作为裂解的原材料时，大约每1t乙烯会产生同等质量的裂解汽油。
而裂解汽油中进行芳烃的回收时，需要进行两端加氢: 第一段采用重金属加氢，而第二段则采用非贵金属加氢，其根本作用是在萃
取BTX后，需要对其进行杂质的去除处理。
（3）芳烃抽提。
芳烃抽提在本质上来说就是芳烃的萃取，是利用萃取剂
在混合物质中将芳烃分离出来。
该技术手段的核心是通过芳烃萃取剂的特殊化学
性质，将混合成分中的芳烃萃取出来，然后在后续的精馏分离，从而得到较高纯
度的芳烃。
但是，该项技术手段在使用的过程中，由于多数化学原料的化学性质
较为不稳定，所以在萃取的过程中极易出现失误。
2 芳烃生产存在的问题
在当前的社会发展中，随着我国经济水平的不断发展与提高，化工行业对
于化学原料以及各类建筑材料质量的要求越来越高。
对于芳烃生产技术的发展，
我国化工业在研发的过程中，仍存在以下问题：①技术设备落后。
芳烃生产技术，从根本上来说是通过化学实验来实现化学物质的萃取，使其达到一定的浓度从而
应用到化工企业中去。
但是，该项技术在研发与创新时，由于科研技术人员在研
发的过程中，技术设备相对落后，为研发创新所提供的硬件设备达不到所需的要求，所以芳烃生产技术的研发与创新达不到要求，最终使得芳烃及相关化学原料
在生产萃取的过程中，满足不了所需条件；②无法从根本保障芳烃的纯度。
芳烃生产技术的创新与研发，其从根本上是为了保障芳烃的纯度能够达到所需标准，
但是由于科研技术人员在研发的过程中，设备技术条件落后，从而导致其在芳烃
的萃取过程中浓度较低，不能满足化学工程的需要，最终影响了相关行业工程的
正常推进与发展。
3 芳烃生产新技术发展趋势
3.1 PX分离新技术
3.1.1 吸附-结晶耦合工艺
吸附-结晶耦合工艺是吸附分离工艺和结晶分离工艺的耦合，结合了吸附分
离工艺PX 收率高（>97％）、结晶分离工艺PX 产品纯度高的优点。
将其它来源
的低浓度PX 原料送入吸附分离单元，并降低现有吸附分离产品纯度至80％～95％，即得到较高浓度的PX原料，同时调整操作保持95％以上高收率。
然后将
抽出液与来自STDP （甲苯选择性歧化工艺）装置的高浓度PX 原料一同进入结晶
分离单元，得到高纯度PX。
结晶母液仍含有较高浓度（40％~82％）的PX，回吸
附装置。
3.1.2 吸附-结晶联合工艺
代表性为UOP公司开发的PX吸附-结晶联合工艺来自STDP 装置的高浓度PX原料单独
进入结晶工序，得到高纯度PX产品，结晶母液与来自二甲苯分馏塔单元
等其它来源的低浓度PX原料进行混合后进入吸附工序，得到高纯度PX产品。
3.2甲苯甲醇烷基化
与传统的歧化工艺相比，甲苯甲醇烷基化的技术优势是以甲苯、甲醇作为
原料，通过择形催化生产高浓度的PX，副产物主要包括苯、C9馏分等。
甲醇的
引入提高了甲苯的利用率，理论上每生产1 t PX 只需要耗用1t 的甲苯，而传统
歧化工艺需要耗用约2.5 t 的甲苯，尤其近年来随着煤化工及C1化学的发展，甲
醇来源更加丰富、价格低廉，增加了该技术的开发和应用前景。
甲苯甲醇烷基化技术具有高选择性合成PX、利用廉价甲基资源的一定优势，但从国内外目前开发技术的分析来看，存在工艺复杂，副反应多且选择性低、
经济性不好、含酸废水排放量大、催化剂寿命短等瓶颈问题。
未来开发高选择性
和稳定性好的催化剂、降低甲醇消耗及副产物量，是决定能否大规模应用的关键。
3.3 轻烃芳构化
芳构化工艺主要是利用炼化装置副产的C3～C5轻烃资源转化生产芳烃，
由于催化剂不含贵金属，一般可以省去原料预处理，温度500～600 ℃、压力
0.3～0.7 MPa，反应器采用流化床或固定床切换再生工艺，原料的适应性强，芳
烃产品分布受原料影响较小。
该技术拓宽了芳烃生产的原料范围，近年来多在地
炼企业成功应用，在一定程度上成为传统芳烃工艺的重要补充。
轻烃芳构化目前应用的技术多为固定床工艺，且集中在小规模的地方炼油厂，改进的催化剂虽然提高了稳定性，但积炭失活快仍然严重，催化剂需再生的
周期较短，最短为数天、最长为几个月，不利于工业化生产的连续性操作。
同时
产物中BTX的选择性及液收较低，仅为50%～60%，也成为制约实现工业化的主
要影响因素。
3.4催化裂化轻循环油芳烃转化技术
催化裂化轻循环油（LCO）的总芳烃含量高达70%～85%，其中，单环芳
烃约为25%～30%，双环芳烃为40%～45%，三环芳烃为10%。
LCO 中的单环芳
烃具有可裂化性，是催化裂化转化生产轻质芳烃的理想组分，而多环芳烃在加氢
处理条件下又比较容易饱和为单环芳烃。
因此， LCO 是生产轻质芳烃的潜在且廉
价的资源，通过加氢处理-催化裂化技术路线生产轻质芳烃具有重要的研究开发
价值。
4 结束语
随着我国社会经济的不断进步与发展，石油化工企业对芳烃的需求量逐渐
增大，所以在此基础上，也就加大了对芳烃生产技术的研究。
但是由于我国现代
化生产技术的起步较晚，在前期的发展中落后于其他发达国家，但是经过了我国
科研人员的不断努力与完善，我国芳烃生产技术在引进消化与吸收的基础上，已
经取得了可观的进步。
为了能够使我国芳烃生产技术有更好的提高，推动我国现
代化工业的发展，就必须结合传统生产技术以及先进知识技
术手段不断的进行创新研究，从而进一步推动我国现代化社会经济的进步
与发展。
参考文献
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[2]孔德金，杨为民.芳烃生产技术进展[J].化工进展，2011，30(1):16-25.
作者信息：达欣，助理工程师，天津大港人，单位：中国石化股份有限公司天津
分公司化工部。