芳烃产业发展未来前景展望 -2016
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于石油炼制、化工、医药、农药、颜料、染料、涂料等工业领域。
芳烃的生产技术一直是化工行业的重点研究方向之一，随着科技进步和产业发展，芳烃生产技术也在不断改进和完善。
本文将就芳烃生产技术的现状及趋势展开探讨。
一、芳烃生产技术现状芳烃是石油化工的重要产物，在石油加工过程中通过催化裂化、重整、烷基化等过程可以得到芳烃。
催化裂化是目前最主要的芳烃生产技术之一。
在炼油厂生产芳烃主要采用的是载体催化裂化技术，通过添加特定的催化剂来改善油品的裂化性能，提高芳烃产率。
重整技术也是生产芳烃的常用技术之一，通过催化剂的作用将烷烃转化为含芳烃的混合物。
芳烃还可以通过煤焦油加工和煤制油加工等方式进行生产。
芳烃的生产技术现状主要存在以下几个方面的问题：一是存在能源消耗大、环境污染严重等问题；二是产品结构单一，市场需求多样化的挑战；三是传统生产工艺成本高、设备老化等方面的制约。
随着环保要求的提高和市场需求的变化，传统芳烃生产技术已经不能完全适应当前的发展需求，因此急需引进新技术，提高芳烃生产的效率和品质。
二、芳烃生产技术的发展趋势1. 高效低能耗技术随着能源资源的日益紧张和环境污染的日益严重，芳烃生产技术的发展趋势是朝着高效低能耗的方向发展。
新型催化剂的研发和应用、新工艺的开发和推广，可以降低催化裂化和重整等生产过程的能耗，减少环境污染。
2. 多元化产品结构市场需求的多元化是芳烃生产技术发展的重要方向。
传统的芳烃生产技术所生产的产品结构单一，不能满足市场多样化的需求，因此未来芳烃生产技术将朝着多元化产品结构的方向发展，开发出更多种类、更高品质的芳烃产品。
3. 芳烃生产技术的智能化随着信息技术和自动化技术的快速发展，智能化制造技术已经成为当前制造业的发展趋势。
未来芳烃生产技术将朝着智能化、自动化的方向发展，实现生产过程的全自动化、减少人工干预、提高生产效率。
4. 绿色环保技术绿色环保技术是芳烃生产技术发展的必然趋势。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是指具有苯环结构的碳氢化合物，是石油化工工业中的重要石化产品，广泛应用于合成树脂、合成纤维、橡胶、农药、医药等领域。
芳烃生产技术一直是石油化工领域的研究热点之一，随着科技的不断进步，芳烃生产技术不断升级，现状及趋势也在不断发展。
一、芳烃生产技术现状在过去的几十年中，石油化工行业主要利用石油裂解和重整等方法生产芳烃。
裂解是通过在高温和催化剂的作用下，将长链烃分子裂解成小分子芳烃，这是最早期的芳烃生产技术。
通过重整也可以生产芳烃，重整是利用催化剂将碳链重排形成芳烃，这种方法生产的芳烃质量较高，但能耗较大。
而且这些方法生产往往伴随着环境问题和资源消耗问题。
随着石油资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，传统的石油化工生产技术已经不能满足日益增长的芳烃需求。
人们开始探索新的芳烃生产技术，旨在提高产能、降低成本、更加环保。
1. 生物质转化技术随着生物技术的发展，生物质转化技术逐渐成为芳烃生产的新趋势。
生物质包括木质纤维、农作物秸秆、废弃植物等，通过生物质转化技术可以将其转化为生物质燃料和生物质化工产品，包括芳烃。
生物质转化技术生产的芳烃具有循环再生的特点，可以有效减少对石油资源的依赖，同时也减少对环境的污染。
2. 天然气制芳烃技术天然气是一种广泛存在的清洁能源，而且日益丰富。
利用天然气生产芳烃已经成为研究人员的新方向。
一些国际石化巨头已经投入资金对天然气制芳烃技术进行研发，并取得了一定的成果。
相比于传统的石油裂解方式，利用天然气制芳烃技术，不仅能够减少对石油的依赖，还能够降低生产成本。
3. 低碳环保芳烃生产技术随着低碳经济的推进，环境保护成为社会各界的共同关注点。
石油化工企业也在不断探索低碳环保的芳烃生产技术。
一些企业采用高效节能的技术，减少二氧化碳排放，改善工艺流程，提高产品质量，降低催化剂的使用量等，以达到低碳环保的目的。
4. 集成化技术集成化技术是指将不同生产环节进行物料、能量和信息的整合，并达到提高产品品质，提高能源利用率，减少废物排放的目的。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有芳香性质的有机化合物，广泛应用于石化、化工等行业。
其生产技术的发展对于提高芳烃产量和质量、降低生产成本、减少环境污染等具有重要意义。
本文将介绍芳烃生产技术的现状及趋势。
目前，芳烃的主要生产技术包括煤化工、石油加氢裂化和催化重整等方法。
煤化工是利用煤炭作为原料，通过煤气化、合成气制芳烃等步骤生产芳烃的一种方法。
由于煤的资源丰富，这种方法具有一定的优势。
煤化工存在着原料成分复杂、环境污染严重等问题，限制了其进一步的发展。
石油加氢裂化是利用石油作为原料，经过加氢处理，再裂化生成芳烃的方法。
这个方法能够直接利用石油炼制生产过程中产生的副产物，减少资源浪费。
而且，加氢裂化生产的芳烃质量较高，适用于高级化工产品的生产。
这种方法存在着催化剂寿命短、设备腐蚀等问题，也需要进一步改进。
催化重整是利用石油馏分作为原料，经过重整反应产生高芳烃含量的产品。
这个方法能够生产大量的芳烃产品，主要用于汽油添加剂的生产。
重整反应对催化剂质量要求高，而且产物中含有大量的副产物，需要进一步提高产品质量和减少副产物生成。
随着石化行业的不断发展，芳烃生产技术也在不断提高和创新。
以下是芳烃生产技术的一些发展趋势：1. 开发新型催化剂：催化剂是芳烃生产技术中的关键因素，其性能直接影响到产品质量和产量。
开发新型催化剂是提高芳烃生产技术的重要途径之一。
目前，一些新型催化剂，如生物催化剂、纳米催化剂等已经被应用于芳烃生产中，并取得了一定的效果。
2. 提高反应条件和工艺：提高反应温度、压力和催化剂的活性，可以促使芳构化反应的进行，提高芳烃产率和选择性。
优化和改进工艺流程，减少能耗和副产物的生成，也能够提高芳烃生产技术的经济性和环境友好性。
3. 利用低质石油原料：近年来，石油资源的逐渐枯竭和变质使得利用低质石油原料生产芳烃成为一个发展方向。
通过调整反应条件和催化剂选择，可以充分利用低质原料中的芳烃化合物，提高资源利用率。
芳烃产业发展未来前景展望-2016课件.
芳烃产业发展未来前景展望2016.1原标题：我国芳烃产业发展现状及市场贸易新趋势在系统分析我国芳烃产业现状的基础上，总结了芳烃技术新进展及动向，剖析了我国芳烃市场及贸易新趋势，提出了原料保障、技术创新等产业可持续发展展望的主要建议。
我国芳烃产业现状分析国家出台的有关政策国务院《政府核准的投资项目目录(2013年本)》(国发〔2013〕47号) 调整了对新建PX项目的核准政策，将核准项目的权限下放到省级政府。
国家工业与信息化部下发了《对二甲苯项目建设准入条件》(征求意见稿)。
中国石油和化学工业联合会发布的《石油和化学工业“十二五”发展指南》在石油和化工重点行业发展方向中指出，对二甲苯(PX)力争自给率达到85%等。
PX能耗标准也在紧锣密鼓制定之中，由中国化工信息中心牵头起草的《对二甲苯单位产品能源消耗限额》已进入征求意见阶段。
该标准由国家发改革委、工业和信息化部节能与综合利用司提出，并将成为发改委新建和改扩建节能评估、发改委万家企业节能低碳行动节能量、工信部淘汰落后产能以及未来碳交易、碳审计的依据。
我国芳烃产业产能和产量芳烃PX-PTA产业链我国PX-PTA-PET构成的中国芳烃产业链继续保持世界一流水平，在产能、产量又取得了新进展。
我国PX产能达到1237万t/a，在全球4193万t/a的PX产能中占到29.6%的份额，超过美国、韩国、日本等PX主要生产国，产能位于世界第一。
我国PTA产能已经突破4000万t/a，成为世界PTA生产第一大国，民营PTA成为产业主力已成定局。
芳烃产品截至目前，我国PX企业有15家，2014年国内PX产能在1237万t/a左右，需求1800万t，进口量563万t,满足国内需求。
值得一提的是，上海石化2套产能83万t/a的PX装置，增加外购原料混二甲苯策略，全年生产PX达93万t/a，创产量新高。
2013年12月，海南炼化公司60万t/aPX工程产出99.8%高纯度PX，一次试车成功。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，具有广泛的应用领域，包括石化工业、化学工业和医药工业等。
芳烃生产技术不断发展，追求更高效、环保和经济可行的方法。
本文将介绍芳烃生产技术的现状和趋势。
1. 现有的芳烃生产技术目前，主要的芳烃生产技术包括煤气化制芳烃、石油炼制法、催化裂化法和煤炭气化制芳烃等。
（1）煤气化制芳烃：这种技术使用煤气作为原料，通过高温下的化学反应，将煤气转化为含芳烃的合成气。
然后，通过催化剂的作用，将合成气转化为芳烃。
这种方法可以利用煤炭等廉价原料，但存在能源消耗高、设备复杂和环境污染等问题。
（2）石油炼制法：这种方法使用石油等碳氢化合物作为原料，在高温下进行热裂化反应，将长碳链的化合物转化为芳烃。
这种方法具有原料丰富、技术成熟等优点，但存在设备投资大、产品质量难以控制等问题。
2. 芳烃生产技术的趋势随着环境保护意识的增强和能源资源的日益稀缺，芳烃生产技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：（1）资源优化利用：尽量减少对有限资源的依赖，提高原料利用率，如开发利用煤炭和生物质等替代石油的原料。
（2）能源节约与环保：提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染，如开发利用新型高效催化剂，优化反应条件等。
（3）技术提升与创新：开发新型催化剂和反应器，提高芳烃产率和选择性，提高产品质量，减少副产物的生成。
（4）集成化生产：通过多种技术的有机结合，实现煤炭气化制芳烃、煤气化制芳烃等多种方法的集成化生产，提高整体效益。
（5）发展绿色化工：探索绿色合成方法，减少或避免使用有毒有害的催化剂和溶剂，减少废弃物生成和排放，实现可持续发展。
芳烃生产技术正朝着高效、环保、经济可行和可持续发展的方向不断发展。
随着科学技术的进步和对环境问题的关注，将会出现更多优化、创新的芳烃生产技术。
芳烃产业链现状及技术发展展望“2016中国芳烃产业链发展大会”综述报告
芳烃产业链现状及技术发展展望——“2016中国芳烃产业链发展大会”综述报告简介2016年8月10-11日，以“责任、创新、突破”为主题的“2016中国芳烃产业链发展大会”在北京召开。
本次大会由中国化工学会主办，中国石油化工集团公司、中国石化联合会化工园区工作委员会和江苏洋口港经济开发区协办。
来自中国工程院、中国石化集团石油化工科学研究院、SEI、中石化经济技术研究院、上海石化研究院、清华大学、华东理工大学等国内芳烃行业领军院校、机构以及霍尼韦尔UOP、CB&I Lummus、KBR、AXENS等国际知名公司的近20位专家，以及来自国内外石化、芳烃等领域的产学研各界的160余位代表齐聚一堂，从PX科学认知与行业责任、产业链上下游规划与市场、芳烃技术开发与应用等各个方面进行了深入研讨和交流，共同带来了芳烃产业链战略、技术与市场的前沿进展。
声明“2016中国芳烃产业链发展大会”综述报告（以下简称“综述”）——《芳烃产业链现状及技术发展展望》系中国化工学会根据“2016中国芳烃产业链发展大会”报告资料汇编而成，仅供“2016中国芳烃产业链发展大会”参会代表和中国化工学会会员内部学习和交流。
如对综述的文字、数据或观点有疑虑，请与中国化工学会秘书处联系。
欢迎读者对综述进行批评指正。
联系邮箱：huqin@;renyf@。
在未征得中国化工学会许可和作者同意下，不得将该综述通过信息网络进行非法传播或谋求经济利益。
如引用此综述，请注明出处。
对于未标明出处或非法传播引起的纠纷及造成的一切后果，其责任由传播人承担。
中国化工学会保留追究其法律责任的权力。
中国化工学会2016年8月感谢中国化工学会高级顾问洪定一教授、王玉庆教授和华炜教授对此综述报告的审定。
芳烃产业链现状及技术发展展望——“2016中国芳烃产业链发展大会”综述报告芳烃是有机化学工业最基本的原料，芳烃中的苯、甲苯、二甲苯更是石油化工重要的基础原料，其市场规模仅次于乙烯和丙烯。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有芳香性质的碳氢化合物，由苯环结构构成。
它们广泛用于化工行业，作为燃料和溶剂等。
芳烃的生产技术一直在不断发展，以满足市场需求和环境要求。
目前，主要的芳烃生产技术包括从原油提取、煤焦转化和石化工艺。
原油提取是指通过石油加工过程，从原油中提取芳烃。
煤焦转化是一种将煤焦转化为芳烃的技术，主要通过煤炭加热处理来产生芳烃。
石化工艺是指利用石油和天然气等石化原料进行裂化或重整等反应，生成芳烃。
传统的芳烃生产技术面临着一些挑战。
这些技术依赖于有限的石油和天然气等化石燃料资源，这限制了芳烃的生产规模和可持续性。
传统技术产生的废气和废水等环境问题也受到越来越多的关注，需要采取环境友好型的生产技术来减少污染和能源消耗。
为了应对这些挑战，芳烃生产技术正在不断发展。
一种新兴的生产技术是通过生物质转化产生芳烃。
生物质包括植物、农作物和废弃物等可再生资源，利用生物质转化技术可以生产出与传统芳烃相似的物质。
生物质转化技术具有可持续性和环境友好性的特点，逐渐受到研究和工业界的重视。
另一种新的芳烃生产技术是催化裂化技术。
传统的裂化技术依赖于高温和高压条件下的热裂化反应，产生大量的废气和固体废弃物。
而催化裂化技术则通过添加催化剂，可以在相对较低的温度和压力条件下进行芳烃裂化反应，提高产物质量和选择性，并减少废弃物的产生。
催化裂化技术具有高效、环境友好的特点，正逐渐成为主流的芳烃生产技术。
其他新兴的芳烃生产技术还包括煤焦气化和生物质气化等。
煤焦气化技术通过将煤焦进行气化反应，产生气体燃料和芳烃。
生物质气化技术则通过将生物质进行热分解反应，产生气体和液体燃料。
这些技术可以有效利用传统能源和可再生资源，实现芳烃生产的多样化和可持续发展。
芳烃生产技术正朝着可持续和环境友好的方向发展。
生物质转化、催化裂化和煤焦气化等新兴技术在芳烃生产中发挥着越来越重要的作用。
未来，随着科技的进步和资源的优化利用，芳烃生产技术将更加高效和可持续。
中国芳烃产业链发展趋势
中国芳烃产业链发展趋势1. 引言1.1 中国芳烃产业链发展背景中国芳烃产业链是指由芳烃原料生产到最终产品的整个产业链条。
在中国，芳烃是一种重要的有机化工产品，广泛应用于石化、化纤、农药、医药等多个领域。
随着中国经济的快速发展，芳烃产业链也逐渐壮大，成为国民经济的支柱产业之一。
中国芳烃产业链的发展背景可以追溯到上世纪50年代，当时中国开始建设石化产业，并逐步形成了完整的芳烃产业链。
随着中国石化市场的不断扩大和技术的不断进步，中国芳烃产业链已经逐渐走向成熟。
在全球芳烃市场中，中国具有重要的地位。
中国是全球最大的芳烃生产国，其产量和市场份额均居世界前列。
中国芳烃产品不仅满足国内需求，还出口到世界各地，为国家经济增长做出了重要贡献。
中国芳烃产业链的发展背景十分丰富，是中国经济发展中的重要组成部分。
随着时代的发展，中国芳烃产业链将继续发展壮大，为国家经济的持续增长提供坚实支撑。
1.2 全球芳烃市场现状芳烃是一类具有芳香性质的碳氢化合物，具有较高的化学稳定性和重要的工业应用价值。
全球芳烃市场近年来呈现出逐步增长的趋势，主要受益于汽车工业、建筑行业、家电制造等领域的需求增长。
据统计数据显示，全球芳烃市场规模已经超过数百亿美元，并且预计未来还将继续保持稳健增长。
在全球芳烃市场中，亚洲地区占据着主导地位，其中中国更是芳烃生产和消费的重要市场。
中国作为全球最大的化工生产和消费国家，对芳烃市场的需求持续增长，尤其是在落后地区的化工产能转移和升级改造进程中，芳烃作为重要的原料化工品已经得到广泛应用。
全球芳烃市场也面临着一些挑战，包括全球经济不确定性、原材料价格波动、环境法规限制等因素可能对芳烃产业链的发展产生影响。
各国企业需要加强技术创新、提高生产效率，以更好地适应市场需求变化，实现可持续发展。
2. 正文2.1 中国芳烃产业链发展现状中国芳烃产业链是中国石化行业的重要组成部分，主要包括苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。
目前，中国芳烃产业链的发展已经取得了显著成就，但也存在一些问题和挑战。
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芳烃产业发展未来前景展望2016.1原标题：我国芳烃产业发展现状及市场贸易新趋势在系统分析我国芳烃产业现状的基础上，总结了芳烃技术新进展及动向，剖析了我国芳烃市场及贸易新趋势，提出了原料保障、技术创新等产业可持续发展展望的主要建议。
我国芳烃产业现状分析国家出台的有关政策国务院《政府核准的投资项目目录(2013年本)》(国发〔2013〕47号) 调整了对新建PX项目的核准政策，将核准项目的权限下放到省级政府。
国家工业与信息化部下发了《对二甲苯项目建设准入条件》(征求意见稿)。
中国石油和化学工业联合会发布的《石油和化学工业“十二五”发展指南》在石油和化工重点行业发展方向中指出，对二甲苯(PX)力争自给率达到85%等。
PX能耗标准也在紧锣密鼓制定之中，由中国化工信息中心牵头起草的《对二甲苯单位产品能源消耗限额》已进入征求意见阶段。
该标准由国家发改革委、工业和信息化部节能与综合利用司提出，并将成为发改委新建和改扩建节能评估、发改委万家企业节能低碳行动节能量、工信部淘汰落后产能以及未来碳交易、碳审计的依据。
我国芳烃产业产能和产量芳烃PX-PTA产业链我国PX-PTA-PET构成的中国芳烃产业链继续保持世界一流水平，在产能、产量又取得了新进展。
我国PX产能达到1237万t/a，在全球4193万t/a的PX产能中占到29.6%的份额，超过美国、韩国、日本等PX主要生产国，产能位于世界第一。
我国PTA产能已经突破4000万t/a，成为世界PTA生产第一大国，民营PTA成为产业主力已成定局。
芳烃产品截至目前，我国PX企业有15家，2014年国内PX产能在1237万t/a左右，需求1800万t，进口量563万t,满足国内需求。
值得一提的是，上海石化2套产能83万t/a的PX装置，增加外购原料混二甲苯策略，全年生产PX达93万t/a，创产量新高。
2013年12月，海南炼化公司60万t/aPX工程产出99.8%高纯度PX，一次试车成功。
标志着中石化芳烃成套技术大型工业化装置应用成功，打破了国外长期垄断局面，成为继美国环球油品公司(UOP)、法国石油研究院(IFP)之后，全球第3个具有完全自主知识产权的大型化芳烃技术专利商。
芳烃技术新进展及动向目前，生产苯(B)、甲苯(T)及二甲苯(X) 即BTX芳烃的原料主要包括来自于5个方面：一是来自催化重整的芳烃;二是来自石脑油蒸汽裂解副产品的芳烃组分;三是来自煤焦油加氢与催化裂化轻循环油(LCO)中的芳烃等;四是来自甲醇制芳烃(MTA);五是来自纤维素等生物质，生产芳烃等拓宽原料来源的新工艺与新技术也在积极的研发过程中。
主要生产芳烃新技术列举如下。
吸附分离技术目前，大多数PX的生产采用吸附分离工艺。
UOP公司的Parex工艺和IFP公司的Eluxyl工艺可生产出纯度大于99.9%的PX产品。
混合型Eluxyl 工艺将吸附技术和结晶技术结合，吸附工艺可降低一半的投资，总投资与单独采用吸附分离工艺相当，但可达到更高的对二甲苯回收率。
中国石化石科院开发的RAX-2000A型PX吸附剂在中国石化齐鲁分公司首次进行了成功应用，此后还开发了新一代RAX-3000型吸附剂，性能达到世界先进水平。
中石化自主开发的3万t/a PX吸附分离示范装置建成投产，成为全球第三家拥有成套芳烃技术的公司。
建设了60万t/aPX联合装置。
海南炼化公司60万t/a对二甲苯工程产出99.80%的高纯度对二甲苯，能耗比国内同类装置低100kg标油/t，负荷、收率、能耗、产品质量等各项指标达到或优于设计指标,一次投料试车成功。
这标志着中国石化芳烃成套技术大型工业化装置应用成功，打破了国外公司在全球的长期垄断局面。
中国石油化工集团公司成为全球第三个具有完全自主知识产权的大型化芳烃生产技术专利商。
甲苯与甲醇甲基化高效生产对二甲苯技术将甲醇与甲苯进行甲基化反应生产对二甲苯具有较强的竞争力，其优势在于甲苯原料的高效利用，能获得高于85% 的对二甲苯选择性且不产生苯。
中国石化第一套20万t/a工业试验装置已经建成，目前正在试车。
甲苯与甲醇甲基化技术，不仅可以大幅增产二甲苯，而且可以降低芳烃联合装置中苯产品的产量。
该项技术的发展将煤化工和石油化工有机结合起来，拓展了PX生产的原料范围。
二甲苯异构化技术该技术为芳烃联合装置的二甲苯异构化单元，采用临氢异构的方法，以吸附单元中分离出PX后的抽余油为原料，将抽余油中低PX浓度的混合二甲苯异构为接近热力学平衡的高PX浓度的混合二甲苯，以达到增产PX的目的，可在二甲苯异构的同时，将原料中的乙苯转化为二甲苯，提高了PX的收率。
该技术可用于芳烃联合装置二甲苯异构化单元，对于乙苯转化型异构化装置，可完全满足联合装置异构化单元的要求;对于脱烷基型异构化装置，经适改造，满足芳烃联合装置异构化单元的要求。
已在辽阳石化25万t/a芳烃联合装置的二甲苯异构化单元进行了工业试验，运行超过16个月。
甲醇制芳烃技术我国是较早研究甲醇制芳烃的国家之一，相关技术处于世界领先水平。
目前国内具有自主知识产权的相关技术主要有：中科院山西煤炭化学研究所与赛鼎工程有限公司合作的固定床甲醇制芳烃技术(MTA)、清华大学的循环流化床甲醇制芳烃技术(FMTA)和中石化技术，其中前2项技术已经应用于生产运行装置。
此外，河南煤化集团研究院与北京化工大学合作开展甲醇制芳烃技术研发。
山西煤化所的固定床甲醇制芳烃技术(MTA)工业化进展根据公开资料显示，2012年2月由赛鼎公司设计的内蒙庆华集团10万t/a甲醇制芳烃装置一次试产成功，这是赛鼎运用与中科院山西煤化所合作开发的“一种甲醇一步法制取烃类产品的工艺”专利技术设计的我国第一套甲醇制芳烃装置。
产品以油品为主，催化剂稳定性和单程寿命等指标均较好。
清华大学流化床甲醇制芳烃工艺——流化床甲醇制芳烃的连续反应再生技术清华大学率先在国际上开发成功甲醇制芳烃的催化剂和便于大型化工业生产的流化床甲醇制芳烃的连续反应再生技术。
全球首套万吨级甲醇制芳烃工业试验装置在华电煤业陕西榆林煤化工基地建成，2013年1月投料试车成功，并于2013年3月18日通过国家能源局委托中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，技术总体处于国际领先水平。
2013年8月，煤制芳烃技术获得国家知识产权局授予的4项国家专利。
中国石化上海石油化工研究院MTA技术中国石化上海石油化工研究院对MTA催化剂结构、制备技术、工艺条件等进行了研究。
采用负载脱氢氧化物的分子筛(ZSM-5)催化剂，目前已完成催化剂的实验室小试研究，在反应温度400~450℃，单程转化的芳烃收率大于50%，BTX选择性可达80%以上。
目前正与相关单位开展MTA技术的中试研究。
将纤维素转化成BTX芳烃技术美国Massachusetts大学研究人员开发了一种将纤维素生物质转化为芳烃化合物的一步法生产工艺，为制取BTX提供了一条简单、经济及环境友好的技术路线。
该技术基于催化快速热裂解工艺，在流化床反应器中迅速将木头辅料和其他生物质加热至600℃，生成氧化物，再采用专用沸石催化剂将这些化合物转化成化学级BTX。
该技术具有产品不需要进一步加工、无需对主要废物流进行处理、生物油改制方法中不需要氢气以及木质纤维原料不需预处理等特点，相比以石油为原料生产BTX的传统工艺，成本更低。
Anellotech创业公司将该技术实施了工业化，并称石油价格超过5O~60美元/bbl(1 bb1≈159 L)时，该技术在成本上具有竞争优势。
我国芳烃市场及贸易新趋势我国PX产销现状情况中国是亚洲最大的PX生产国和消费国，2014年国内PX产能在1237万t/a，位居第一。
国内石化企业因下游表现疲弱，PX开工率亦处于稳中下降状态，我国PX年消费量超过1600万t，进口量突破900万t。
2014年9月，我国PX主要进口国(或地区)依次为：韩国、日本和中国台湾，分别占总进口量的42.5%、15.4%和11.7%。
主要进口海关为大连海关、宁波海关和南京海关，分别占总进口量的32.5%、27.1%和19.5%。
我国PX未来供需预测2014~2015年，国内仅有中金石化的一套200万t的PX装置上马，届时国内PX产能仅约1421万t，产能仍不能满足国内生产需求，PX仍需大量进口。
特别说明的是，由于种种原因，我国部分PX项目建设受阻，例如，茂名芳烃项目包括新建60万t/a芳烃装置的暂时搁置，据统计在8年中有7个PX项目搁浅。
使得我国PX产能增长缓慢。
预计2015年我国对二甲苯表观消费量将达到2200万t，产量达到1327万t，市场缺口873万t;到2020年我国PX表观消费量将达到2970万t，产量达到2270万t，市场缺口约为700万t。
亚洲2015年新增产能巨大， PX市场前景堪忧预计2015年，在大量新增产能投产和原油价格持续低迷双重夹击中，亚洲对二甲苯(PX)市场堪忧，中国(包括台湾地区)、韩国、印度等地将有约1300万t的PTA新增产能。
东北亚贸易商更是反映：“2015年混合二甲苯为原料的PX生产商仍将继续面临挑战。
亚洲地区PX供应近期仍将过剩，盈利能力不可能出现显著改善。
”2018年世界PX产业及市场2018 年世界PX产能将达到6000万t/a，新增产能主要面向中国市场;新增产能巨大，开工率走低。
预计PX装置平均负荷率将从2012年84%下降到2018 年70%，原因包括中国、韩国、中东及东南亚等地PX产能释放;中国PTA 开工不足;利润减少等。
预计近350万t/a的旧产能将退出市场，如日本一些老的出口型PX装置最有可能被市场淘汰，亚洲PX价格也将随之持续回落。
2018~2020年期间亚洲PX生产商的盈利黄金期或将基本结束未来对二甲苯(PX)行业将面临开工率和利润率下降明显的趋势，也许新一轮重组的景象将产生，特别是亚洲地区一些PX设备陈旧和竞争力较弱的生产装置将不得不跟最近几年的聚酯行业少数厂家一样关闭。
当然，一些新上项目的PX厂家也应该谨慎投资，值得注意的是，PX产能扩张集中的地区更要防范市场风险了。
据IHS化学公司称，亚洲地区PX价格出现波动主要是受到供应过剩以及市场需求疲软的影响，而不是受到上游原油和石脑油市场波动的影响，证明下游企业需求数量直接影响着PX的开工率。
芳烃产业可持续发展展望拓展原料供应突破原料供应瓶颈，打破垄断局面。
中东地储量丰富且成本低廉的乙烷和丙烷气体，近年来该地区的烯烃装置基本采用乙烷及丙烷气体为原料，使得该地区石脑油商品供廊量多用于出口，另外非洲和中南美地区也是世界石脑油出口的主要地区，国内芳烃企业可考虑从以上地区进口。
此外，可积极拓展其他如凝析油、甲醇等原料的使用。
技术创新与应用芳烃联合装置中的连续重整及吸附分离是业内公认的技术关键和难点，中国石化集团公司的连续重整技术已在国内多套装置工程化，吸附分离技术开始应用。