PT渗透探伤操作规程
金属件、铸造件PT(渗透)着色探伤流程
金属件、铸造件PT（渗透）探伤流程一、PT探伤检测操作的基本步骤①.预清洗（罐体颜色为黄色）；②.施加渗透剂（罐体颜色为红色）；③.去除多余的渗透剂（罐体颜色为黄色）；④.自然干燥；⑤.施加显像剂（罐体颜色为蓝色）；⑥.观察并进行评定。
二、渗透检测操作方法1、表面准备和预清洗：先采用洗涤剂水溶液（洗涤剂水溶液温度要求70℃左右）清洗除被检区表面的油污、污垢等（若被检区表面生锈，须打磨清除），晾10分钟后，再用清洗剂（罐体颜色为黄色）去除被检区表面残留洗涤剂等干扰渗透的杂物。
2、喷涂渗透剂（罐体颜色为红色）：对被检区表面喷涂渗透剂，并在整个渗透时间内保持被检表面湿润状态。
3、渗透时间及温度：在10℃～50℃的温度条件下，渗透时间应不少于10分钟，低于10℃时，渗透时间应不少于25分钟。
4、去除多余的渗透剂：用干净抹布将被检区表面多余的渗透剂擦掉,再将少许清洗剂（罐体颜色为黄色）喷在抹布上沿着一个方向擦试,不得往复擦试。
5、干燥：被检区表面不得大于50℃，应采取自然干燥方法，并必须彻底干燥。
6、喷涂显像剂（罐体颜色为蓝色）：6.1先手握显像剂罐体（罐体颜色为蓝色）摇动，以保持显像剂处于悬浮状态,然后再喷涂在整个被检表面，形成薄而均匀的薄膜。
6.2喷涂显像剂时，喷嘴应距被检表面300～400mm，喷涂方向与被检面形成夹角30～40°为宜。
6.3显像时间一般不少于8min。
7、观察判定探伤结果：7.1观察显示应在喷涂显像剂后8～20分钟内进行。
如果自然光线不足，可用不小于300瓦的白炽灯近距离照在被检部位进行观察。
7.2辨认细小显示时，可用5～10倍放大镜观察。
必要时应重新进行处理和渗透检测。
8、后清洗工件检测完毕后应进行后清洗,以去除对工件有害的殘留物。
三、PT探伤显示的分类和记录1、小于0.5mm显示不计,除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的以外，其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷处理。
压力容器渗透探伤操作规程
压力容器渗透探伤操作规程压力容器是一种常见的工业设备，广泛应用于石化、电力、化工、冶金等行业。
由于容器内部承受的压力较大，如果容器出现泄漏或缺陷，不仅会造成设备损坏，还可能导致严重的安全事故。
因此，对压力容器进行渗透探伤是非常必要的。
渗透探伤是一种利用液体渗透性原理进行缺陷检测的方法。
该方法通过液体渗透到被测物表面的缺陷中，并通过表面张力的作用，使渗透液在缺陷区域形成明显的缺陷脱漏现象，从而实现缺陷的有效检测。
为了确保渗透探伤操作的安全和有效性，制定了以下渗透探伤操作规程：1. 操作人员准备：(1) 操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作资格证书。
(2) 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(3) 操作人员必须了解容器的结构和工作原理，并熟悉渗透探伤设备的使用方法。
2. 设备和材料准备：(1) 渗透探伤设备必须经过定期保养和检查，确保其正常运行。
(2) 渗透液必须符合相关标准，且保质期内。
(3) 渗透试剂必须与渗透液配套使用，并按照标准比例进行混合。
3. 检测前准备：(1) 检测前必须对压力容器进行清洁，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
(2) 渗透液必须在检测前搅拌均匀，并进行适当的温度调节。
(3) 需要进行渗透探伤的区域必须标记清楚，以便于操作人员定位。
4. 检测操作步骤：(1) 将渗透液均匀涂布在被测物表面，并确保表面完全湿润。
(2) 等待一定的渗透时间，使渗透液充分渗透到缺陷处。
(3) 使用吸收性材料吸取表面过量的渗透液，并确保渗透液在缺陷区域形成明显的脱漏现象。
(4) 检查渗透液的颜色变化和缺陷的位置、形状等，进行缺陷的评估和记录。
(5) 清洗被测物表面，将渗透液和试剂彻底去除。
5. 检测结果处理：(1) 检测结果需要进行记录和保存，以备后续分析和比对。
(2) 对于检测到的缺陷，需要根据其大小和位置，评估其对设备安全的影响，并采取相应的修复措施。
PT渗透探伤操作规程-很不错
南通市电站阀门有限有限公司PT渗透探伤操作规程一．目的该项操作规程，对本公司承压设备及焊接件，铸件，锻件的渗透探伤实施有效控制。
二．要求渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。
1．渗透检测人员渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0 (小数记录值为1.0)，并1年检查1次，不得有色盲。
2．便携式喷罐渗透检测剂（本公司目前采用ⅡC—d渗透检测方法）渗透检测剂应放在温度为10℃～50℃的暗处保存，必须标明生产日期和有效期，附带产品合格证和使用说明书。
其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏；溶剂悬浮型湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。
3．暗室或检测现场暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20 lx。
三．渗透检测操作方法1．表面准备工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽。
2．预清洗在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。
清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。
清洗范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥。
3．渗透使用渗透剂喷范围为某检测区域及两侧各25mm。
喷嘴距受检表面20～30mm为宜，喷洒方向应与检测部位夹角为30°～40°。
应保证检测部位完全被渗透剂所覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
渗透剂持续时间一般不应少于1Omin。
4．清洗一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至全部擦净。
但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
渗透探伤操作规程
渗透探伤操作规程
《渗透探伤操作规程》
一、概述
渗透探伤是一种非破坏性检测方法，适用于金属和非金属表面缺陷的检测。
为了保证渗透探伤操作的安全和有效性，制定和遵守操作规程是非常重要的。
二、操作规程
1. 工作前的准备
在进行渗透探伤之前，操作人员需要做好以下准备工作：
- 根据实际情况选择适当的探伤液，并确保其密封良好，避免
渗漏。
- 准备好清洁表面的工具和材料，确保待检测表面干净、无污染。
- 确认使用的设备和仪器处于良好状态，并进行必要的校验和
维护。
2. 操作过程
- 清洁表面：先用清洁剂清洗被检测表面，去除油污和杂质，
以保证探伤液的渗透和表面缺陷的显现。
- 涂覆探伤液：将探伤液均匀地涂覆在表面上，保持一定时间，以确保探伤液能够渗透到表面缺陷中。
- 清洗表面：将多余的探伤液擦拭干净，避免产生误判。
- 施加显色剂：将显色剂均匀地涂布在表面上，使渗透液在表面缺陷处显现出颜色变化。
- 观察和记录：对显现的缺陷进行观察和记录，包括缺陷的大小、形状、位置等。
3. 操作注意事项
- 操作人员必须穿戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触探伤液和清洗剂。
- 操作过程中要保持操作区域的清洁和整洁，避免外部污染影响检测结果。
- 对于高毒性或易燃的探伤液，操作人员要格外小心使用，并严格遵守操作规范。
以上就是关于渗透探伤操作规程的介绍，希望能够对相关人员的工作有所帮助。
在实际操作中，严格遵守规程，确保操作的安全性和准确性是非常重要的。
无损检测渗透探伤（PT）工艺流程
无损检测渗透探伤（PT）工艺流程第七章渗透检测工艺渗透检测工艺基本步骤：1、表面准备和预清洗（洗涤剂清洗，温度７５℃～９５℃时，１０～１５分钟）2、施加渗透剂（10～50℃下，渗透时间≥10min）3、多余渗透剂的去除4、干燥（不得大于50℃，干燥时间5～10min）5、施加显像剂（自显像时间10～120min，其他显像时间一般不少于7min）6、观察与评定（显像剂施加后7～60min内进行）7、后清洗及复验渗透检测的时机选择：1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。
2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。
3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。
4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。
但阳极化层可不去除。
表面准备和预清洗渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。
所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。
被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。
内容：清理固体污染物＋液体污染物固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求：1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。
密封面不得进行酸蚀处理等。
2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。
▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。
▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。
则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。
渗透探伤 PT
第十二章 渗透探伤 工艺规程与技术标准
• 渗透探伤工艺规程分为检验规程和工艺卡。 • 根据委托书和渗透探伤标准编制渗透探伤规 程，将委托书的内容纳入检验规程中。 • 为了保证渗透检验人员对具体零件进行检验， 对不同的零件应分别编制渗透探伤工艺卡， 要求一卡一件，渗透探伤人员应根据渗透探 伤工艺卡的内容实施渗透探伤工作，确保检 验质量。
渗透探伤工艺规程的基本内容
1. 适用范围：适用于哪个零件、哪组零件 和部件。 2. 受检件的状态：名称、尺寸、示意图、 表面粗糙度、热处理状态及表面状态。 工序安排。 3. 渗透探伤仪器及材料：渗透液、乳化剂、 去除剂及显象剂种类型号。
渗透探伤工艺规程的基本内容
4.渗透探伤工艺参数：表面准备、渗透液、 乳化剂及显象剂的施加方法，清洗或去 除方法、干燥方法和时间，渗透时间及 显象时间，清洗水压、水温。 5.渗透探伤方法标准：指明渗透探伤方法 标准。 6.质量验收标准：指明按哪个标准进行等 级分类，合格、返修级别。
缺陷的评定—缺陷的分类
1. 原材料缺陷：是金属在冶炼过程中，金 属由熔化状态凝固成固态时产生的。如 缩管、夹杂、钢锭裂纹和气泡等。还有 发文和分层。 2. 工艺缺陷：是与零件制造的各种工艺因 素有关的缺陷。铸造、冲压、锻造、挤 压、滚轧、机加工、焊接、表面热处理 和热处理。
缺陷的评定—缺陷的分类
冷隔
• 冷隔是一种线性铸造缺陷。浇铸时，两 股金属液流到一起时没能真正地融合到 一起，而呈现出紧密的、断续的或连续 的线状表面缺陷。 • 出现在远离浇口的薄截面处。 • 显示为连续或断续的光滑红色线条。
折
叠
• 在锻造和轧制过程中，金属重叠在工件 表面上的缺陷。模具太大，材料在 模子 中放置位置不当，坯料太大。 • 折叠通常与零件表面结合紧密，渗透液 渗入比较困难，露出表面就能发现。 • 折叠显示呈连续或断续红色线条。
渗透探伤检验操作规程
C&Y INDUSTRY 渗透探伤工艺规程C&Y2012PT1.主题与适用范围1.1本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
1.2本规程依据JB4730-2005的要求编写。
适用于非多孔性材料或制品开口在工件表面缺陷的检测.2. 引用标准JB4730.1-2005《压力容器无损检测》JB4730.5-2005《压力容器无损检测》3.检测人员3.1检测人员必须经过培训，取得与其工作相适应的资格证书。
从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测资格证书。
3.2检测人员应每年检查一次视力，矫正视力不小于1.0，不得有色盲和弱视。
3.3渗透材料易燃、有毒，操作者应佩戴手套、口罩等劳保用品。
4.材料和工具按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。
4.1渗透检测剂4.1.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。
4.1.2渗透探伤所用的材料，必须采用同一家厂商提供的、同族组产品，不同族组的产品不能混用。
4.1.3渗透检测剂的鉴定a 生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，不合格品不能出厂。
进厂的检测剂在低温避光处存放，储存温度15-50℃，并经对比试验合格方可适用。
b渗透剂的浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，校验方法按JB4730要求进行。
c 对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
4.2对比试块4.2.1铝合金对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，其型式如JB4730 图12-1所示。
也可切成两块使用。
4.2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。
4.3其他材料和工具4.3.1抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。
4.3.2预清洗或后处理采用的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。
渗透探伤
表面张力的产生机理
液体分子作用间的作用力 液体表面层分子和内部分子互相作用示意图间图2-1。
图2-1 液体表面层和内部分子的互相作用
分子作用半径r ：分子作用力所能达到的最大距离，图2-1 分子作用球：半径为r的球形作用范围。 在图2-1中，MN为液体与气体的分界面，A、B及C为液 体中处于不同位置的分子。分子A处于液体内部，分子B靠 近液体表面，分子C处于液体表面。分子B距液体表面MN的距离小 于分子作用半径r，分子C距表面MN的距离为0，即分子作用球只有 一半部分在液体内部，而另一半部分在液体之外。在液体之外，分 子作用力就是液面上的气体分子对分子B和C的作用力，其大小与液 体内分子作用力相比可以忽略不计。在液体内部，分子B、C的分子 作用球内的分子，对分子B、C的作用力较大，不能忽略。因此，分 子B、C的合力不为零。合力R的方向指向液体内部。分子距离液面 MN距离越小，合力R就越大。 分子A处于液体内部，在液体中有大量的其它分子处于分子A的 分子作用球内，这些分子作用于分子A上的引力指向各个不同方 向，总体上这些引力是互相抵消的，其合力为零。
第六单元
渗透检测
1 渗透检测基础知识
1.1 渗透探伤定义 Penetrant Testing 简称PT
(Penetrate)
渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的 一种常规的无损检测方法。
1.2 渗透探伤的工作原理和操作步骤
工作原理：零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液
后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面 开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表 面施加显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗 透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白 光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探 测出缺陷的形貌及分布状态。
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PT渗透探伤操作规程
一．目的
该项操作规程，对本公司承压设备及焊接件，铸件，锻件的渗透探伤实施有效控制。
二．要求
渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。
1．渗透检测人员
渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0 (小数记录值为1.0)，并1年检查1次，不得有色盲。
2．便携式喷罐渗透检测剂（本公司目前采用ⅡC—d渗透检测方法）渗透检测剂应放在温度为10℃～50℃的暗处保存，必须标明生产日期和有效期，附带产品合格证和使用说明书。
其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏；溶剂悬浮型湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。
3．暗室或检测现场
暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20 lx。
三．渗透检测操作方法
1．表面准备
工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽。
2．预清洗
在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。
清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。
清洗范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥。
3．渗透
使用渗透剂喷范围为某检测区域及两侧各25mm。
喷嘴距受检表面20～30mm为宜，喷洒方向应与检测部位夹角为30°～40°。
应保证检测部位完全被渗透剂所覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
渗透剂持续时间一般不应少于1Omin。
4．清洗
一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至全部擦净。
但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
5．显像
使用溶剂悬浮显像剂喷涂，在被检面在室温下自然干燥处理后，喷吐前必须摇动喷罐中的珠子，使显像剂均匀。
喷嘴离检测部位距离为300-400mm，喷洒方向应
与检测面的夹角为30°～40°。
注意显像剂的施加应薄而均匀。
显像时间一般不应少于7min。
一般进行自然干燥或用暖风(30℃～50℃)吹干。
6．观察记录出具报告
缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于或等于1000 1x；当现场采用便携式设备检测，可见光照度可以适当降低，但不得低于500 1x。
辨认细小显示时可用5～10倍放大镜进行观察。
出具报告时缺陷的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时在报告中用草图进行标示。
7．复验
当出现下列情况之一时，需进行复验(当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗):
a) 检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；
b) 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；
c) 合同各方有争议或认为有必要时。
8．后处理
工件检测完毕应进行后清洗，去除对以后使用或对工件材料有害的残留
物。
四. 质量分级
1．不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
2．焊接接头和坡口的质量分级按表1进行。
表1 焊接接头和坡口的质量分级
3．其他部件的质量分级评定见表2。
表2 其他部件的质量分级
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