双级圆柱齿轮减速器设计说明书
二级圆柱齿轮减速器设计计算说明书
二级圆柱齿轮减速器设计计算说明书二级圆柱齿轮减速器设计计算说明书
1、引言
本文档旨在提供二级圆柱齿轮减速器的设计计算说明。
该说明书将包含设计所需的详细计算步骤和相关参数。
2、设计要求
本节将列出二级圆柱齿轮减速器的设计要求，包括输入输出转速、承载能力、传动比等。
3、齿轮选型
3.1 输入齿轮选型
在本节中，将介绍输入齿轮的选型方法，包括齿数的选择、模数的计算等。
3.2 输出齿轮选型
本节将阐述输出齿轮的选型方法，包括齿数的选择、模数的计算等。
4、齿轮参数计算
4.1 输入齿轮参数计算
本节将详细说明输入齿轮的各项参数计算方法，包括齿轮直径、齿轮宽度等。
4.2 输出齿轮参数计算
在本节中，将介绍输出齿轮的各项参数计算方法，包括齿轮直径、齿轮宽度等。
5、轴的设计
本节将涵盖轴的设计及其相关参数计算，包括轴承选型、轴材
料选择等。
6、系统效率计算
本节将包含二级圆柱齿轮减速器的系统效率计算方法及公式。
7、结论
在本节中，将总结二级圆柱齿轮减速器的设计计算结果，并对
整个设计过程进行评价。
8、附件
本文档附带以下附件：齿轮选型表、计算结果表格等。
9、法律名词及注释
9.1 法律名词1：根据法规定，指。
9.2 法律名词2：据x法规定，x指。
10、全文结束。
两级展开式圆柱齿轮减速器的设计说明书1资料
三、斜齿圆柱齿轮上作用力的计算齿轮上作用力的计算为后续轴的设计和校核、键的选择和验算及轴承的选择和校核提供数据，其计算见表。
四、轴的设计计算在垂直平■面上为Rv=F tl l3/(l 2+1 3)=(1832.4 X 60.5)/( 171.5 + 60.5)N=477.8NR V= F ti-R iv =1832.4N — 477.8N=1354.6N轴承1的总支撑反力为R=r R1H2+ RVW 1225.82+ 477.82N=1315.7N轴承2 £勺总*撑反力为 2 2R=r R>v=V 941.52+ 1354.62N=1649.6N⑶ 圆弯矩图弯矩图如图4-5c、d和e所小在水平向上，a-a剖面图右侧为M aH=R H l 3=-941.5 X 60.5N - mm=-56961.4N・ mma-a剖面图左侧为M H= M aH-F a1d1/2=-56961.4N - mm-469.2X 59.355/2N - mm =-70887.4N - mmb-b剖面为M H=-Q1 1=-932.72 X 117.5N - mm=-109592.3N・ mm在ft直平■面上为M V=-R IV1 2=-477.8 X 171.5N - mm=-81942.7N・ mmM V=0N・ mm合成弯矩，在a-a剖面左侧为M=rM aH+ M iav=v/(-70887.4) 2 + (-81942.7) 2N・ mm=108349.6N mma-a剖面右侧为M a= V M 2aH + M av= V (-56961.4) 2 +(-81942.7) 2N・ mm=99795.8N mm b-b剖面为M=rML+ M2bv=V 109592.32+ 02N • mm=109592.3N mm⑷ 圆转矩图转矩图如图4-5f所示，「=54380 N - mm R1v=477.8NRv=1354.6NR=1315.7NR=1649.6NM=108349.6N - mmM a=99795.8N - mmM=109592.3N - mm 「=54380 N - mm7.校核轴的强度因b-b剖面弯矩大，且作用有转矩，其轴颈较小，故b-b剖面为危险剖面其抗弯截面系数为 3 3 3 3W^ d 3/32=兀X 40 /32mm=6280mm抗扭截面系数为 3 3 3 3W=兀d 3/16= n X 40/16mm=12560mm弯曲应力为° b=M/W=109592.3/6280MPa=17.5MPa扭剪应力为r =T1/W=54380/12560MPa=4.3MPa按弯矩合成强度进行校核计算，对丁单向转动的转轴，转矩按脉动循环处理，故取折合系数a =0.6,则当量应力为b e=V(T b2 + 4( a T )2= V 17.52 + 4 x (0.6 x 4.3) 2MPa=18.2MPa由表8-26查得45钢调质处理抗拉强度极限b B=650MPa由表8-32查得轴的许用弯曲应力3 -化】=60MPa, be< [ b-1b], 强度满足要求轴的强度满足要求五、减速器箱体的结构尺寸两级展开式圆柱齿轮减速器箱体的主要结构尺寸列丁下表六、润滑油的选择与计算轴承选择ZN-3钠基润滑脂润滑。
两级展开式圆柱齿轮减速器的设计说明书_(1)
两级展开式（平行轴）圆柱齿轮减速器的设计说明书例如：设计热处理车间零件清洗用设备。
该传送设备的动力由电动机经减速器装置后传至传送带。
每日两班制工作，工作期限为8年。
热处理车间零件清洗用设备。
该传送设备的动力由电动机经减速器装置后传至传送带。
每日两班制工作，工作期限为8年。
已知条件：输送带带轮直径d=300mm,输送带运行速度v=0.63m/s,输送带轴所需转矩T=700N.m.一、传动装置的总体设计1.1传动方案的确定两级展开式圆柱齿轮减速器的传动装置方案如图所示。
1-电动机2-带传动3-减速器4-联轴器5-输送带带轮6-输送带各级传动比的计算及分配。
二、传动件的设计计算2.1减速器外传动件的设计减速器外传动件只有带传动，故只需对带传动进行设计。
带传动的设计见下齿轮上作用力的计算为后续轴的设计和校核、键的选择和验算及轴承的选择和校4.1中间轴的设计计算轴承选择ZN-3钠基润滑脂润滑。
齿轮选择全损耗系统用油L-AN68润滑油润滑，润滑油深度为0.78dm,箱体底面尺寸为6.44dm×2.06dm,箱体内所装润滑油量为 V=6.44×2.06×0.78dm3=10.35 dm3该减速器所传递的功率P=3.42KW.对于二级减速器，每传递1KW的功率，需油量为V=0.7～1.4 dm3，则该减速器所需油量为V1=PV=3.42×(0.7～1.4) dm3=2.39～4.79 dm3V1﹤V,润滑油量满足要求。
七、附件的设计与选择1.检查孔尺寸为200mm×146mm,位置在中间轴的上方；检查孔盖尺寸为270mm×182mm.2.油面指示装置选用带过滤网的通气器，由表11-13可查相关尺寸。
设置一个放油孔。
螺塞选用六角螺塞M16×1.5 JB/T1700-2008，螺塞垫24×16 JB/T1718-2008，由表8-41和表8-42可查相关尺寸。
机械设计二级圆柱齿轮减速器
机械设计减速器设计说明书系别：专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：目录第一部分设计任务书 (1)一、初始数据 (1)二. 设计步骤 (1)第二部分传动装置总体设计方案 (2)一、传动方案特点 (2)二、计算传动装置总效率 (2)第三部分电动机的选择 (2)3.1 电动机的选择 (2)3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3)第四部分计算传动装置的运动和动力参数 (4)（1）各轴转速: (4)（2）各轴输入功率: (5)（3）各轴输入转矩: (5)第五部分 V带的设计 (6)5.1 V带的设计与计算 (6)5.2 带轮结构设计 (8)第六部分齿轮的设计 (10)6.1 高速级齿轮的设计计算 (10)6.2 低速级齿轮的设计计算 (18)第七部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (26)7.1 输入轴的设计 (26)7.2 中间轴的设计 (31)7.3 输出轴的设计 (37)第八部分键联接的选择及校核计算 (43)8.1 输入轴键选择与校核 (43)8.2 中间轴键选择与校核 (44)8.3 输出轴键选择与校核 (44)第九部分轴承的选择及校核计算 (45)9.1 输入轴的轴承计算与校核 (45)9.2 中间轴的轴承计算与校核 (46)9.3 输出轴的轴承计算与校核 (46)第十部分联轴器的选择 (47)第十一部分减速器的润滑和密封 (47)11.1 减速器的润滑 (47)11.2 减速器的密封 (48)第十二部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (49)12.1 减速器附件的设计与选取 (49)12.2 减速器箱体主要结构尺寸 (54)设计小结 (55)参考文献 (55)第一部分设计任务书一、初始数据设计二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器，初始数据T = 650Nm，V = 0.85m/s，D = 350mm，设计年限（寿命）： 5年，每天工作班制（8小时/班）：2班制，每年工作天数：300天，三相交流电源,电压380/220V。
机械课程设计二级圆锥圆柱齿轮减速器机械设计说明书
油槽和油孔的位置 ：根据齿轮啮合面 的位置和润滑油的 流动方向确定
油槽和油孔的尺寸 ：根据齿轮啮合面 的尺寸和润滑油的 流量确定
密封方式：选择合适的密封方式，如O形圈、V形圈、U形圈等 密封材料：选择合适的密封材料，如橡胶、聚氨酯、氟橡胶等 密封结构设计：设计合理的密封结构，如密封槽、密封面等 密封性能测试：进行密封性能测试，如泄漏量、密封寿命等
减速器尺寸：根据设计要求 确定
减速器组成：输入轴、中间轴、 输出轴、齿轮、轴承、箱体等
减速器类型：二级圆锥圆柱 齿轮减速器
减速器安装方式：水平、垂 直、倾斜等
减速器润滑方式：油浴、喷 油、油脂等
减速器冷却方式：自然冷却、 强制冷却等
减速比：确定减速器的传动比，以满足设计要求 齿轮模数：根据减速比和齿轮尺寸，确定齿轮模数 齿轮材料：选择合适的齿轮材料，以满足强度和耐磨性要求 齿轮精度：根据设计要求，确定齿轮的精度等级 润滑方式：选择合适的润滑方式，以满足润滑和散热要求 减速器结构：根据减速比和齿轮尺寸，确定减速器的结构形式
ห้องสมุดไป่ตู้
绘制工具：CAD软件
绘制内容：减速器各部件的位置、尺寸、 连接方式等
标注要求：清晰、准确、完整，包括尺 寸、公差、材料等
视图选择：选择合适的视图，如主视图、 俯视图、侧视图等
尺寸标注：标注尺寸，包括公差、材料 等
技术要求：符合国家标准和行业规范，如GB/T 1800.1-2009《机械制图 技术制图 总则》等
轴的直径和长度：根据载荷和转速计算 轴的直径和长度
轴的表面粗糙度：根据载荷和转速选择 合适的表面粗糙度
轴的加工工艺：根据材料和尺寸选择合 适的加工工艺
轴的润滑方式：根据载荷和转速选择合 适的润滑方式
机械设计基础 双级圆柱齿轮减速器 设计计算说明书 西安交通大学
轴
轴
轴
图 2 轴的布置简图 考虑到相邻齿轮间不发生干涉，计入尺寸 s=10mm。 考虑齿轮与形体内壁沿轴向不发生干涉，计入尺寸 k=10mm。 为保证滚动轴承放入箱体轴承座孔内，计入尺寸 c=5mm。 初取轴承宽度为
3 根轴的支承跨距分别为
（2）高速级轴（1 轴）的设计 ①选择轴的材料及热处理 轴上小齿轮的直径较小，采用齿轮轴结构。轴的材料及热处理和齿轮
设计小结及体会·····························22 参考文献································22
设计计算说明书
———双级圆柱齿轮减速器
计算及说明
一、设பைடு நூலகம்任务书 1. 设计任务
设计带式输送机传动系统。要求传动系统中含有两级圆柱齿轮减速器和 开式圆柱齿轮传动。 2. 原始数据
1．高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算··················· 4 2．低速级直齿圆柱齿轮的设计计算··················· 4 七、减速器轴的设计计算························· 8 1．绘制轴的布置简图和初定跨距···················· 8 2．高速级轴的设计·························· 8 3．中间轴的设计···························11 4．低速级轴的设计··························13 八、滚动轴承的选择与计算························16 1．高速级轴上滚动轴承的选择·····················16 2．中间轴上滚动轴承的选择······················16 3．低速级轴上滚动轴承的选择·····················17 九、键连接和联轴器的选择与计算·····················17 1．高速级轴上键连接和联轴器的选择··················17 2．中间轴上键连接和联轴器的选择···················17 3．低速级轴上键连接和联轴器的选择··················18 十、箱体及附件设计···························19 1．窥视孔和窥视孔盖·························20 2．通气器······························20 3．定位销······························21 4．启箱螺钉·····························21 5．油标尺······························21 6．放油孔及螺塞···························21 7．起吊装置·····························21 十一、减速器的润滑方式与密封······················21
两级圆柱齿轮减速器设计说明书
八、键连接的选择及校核——--——————--—-——--—-———-———--—24
九、轴承的选择及寿命校核—---—---————----——---—---—--26
十、联轴器的选择和校核-———-——------—-—-—------————--27
由《机械设计课程设计指导书》 表2—5
3.选择转速
由《机械设计课程设计指导书》 式（2-6）
由《机械设计课程设计指导书》 表2-1
4.确定电动机型号
由《机械设计课程设计指导书》 表2—5，根据电机的转速范围 ，可选同步转速为 或 和 的电机，现就两种电机方案进行比较，列表如下：
（表2）
方案
电动机型号
同时选取联轴器型号：
由《机械设计》 表14—1
则联轴器的计算转矩
计算转矩 应小于联轴器公称转矩的条件，查手册，选用LT7弹性套柱销联轴器，其公称转矩 .半联轴器孔直 ,故取 ，半联轴器长度 ，半联轴器与轴配合的毂孔长度 。
LT7弹性套柱销联轴器
4。轴的结构设计
（1)拟定轴上零件的装配方案
图7—1
(2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
A．为满足半联轴器的轴向定位要求，Ⅰ-Ⅱ轴段左端需制出一轴肩，故取Ⅱ-Ⅲ段的直径 ；右端用轴端挡圈固定,按轴径取挡圈直径D=55mm.半联轴器与轴配合的孔长度 ,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故Ⅰ—Ⅱ段的长度应比 略短一些，现取 。
B．初步选择滚动轴承。因轴承几乎只受有径向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承.参照工作要求并根据 ，由机械设计手册，初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承32012，其尺寸为
二级展开式圆柱齿轮减速器设计计算说明书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版机械设计课程设计计算说明书设计题目带式运输机传动装置设计目录一课程设计任务书 2 二设计要求2三设计步骤21. 传动装置总体设计方案 32. 电动机的选择 43. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 54. 计算传动装置的运动和动力参数 65. 齿轮的设计97. 滚动轴承和传动轴的设计148. 键联接设计289. 箱体结构的设计2910.润滑密封设计3111.联轴器设计32四设计小结32 五参考资料32111一课程设计任务书课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）1——二级展开式圆柱齿轮减速器2——运输带3——联轴器（输入轴用弹性联轴器，输出轴用的是齿式联轴器）4——电动机5——卷筒原始数据：数据编号 1 2 3 4 5 6 71500 2200 2300 2500 2600 2800 3300运送带工作拉力F/N数据编号8 93500 3800运送带工作拉力F/N运输带工作速度 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.4 1.22、电动机的选择1）选择电动机的类型2）选择电动机的容量3）确定电动机转速1）减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器。
2）方案简图如下图3) 该方案的优缺点：二级展开式圆柱齿轮减速器具有传递功率大，轴具有较大刚性,制造简单,维修方便,使用寿命长等许多优点,在工业上得到广泛应用。
2、电动机的选择1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。
2）选择电动机的功率工作机的有效功率为：kWFvPw96.310002.133001000=⨯==从电动机到工作机传送带间的总效率为：5423421ηηηηηη⋅⋅⋅⋅=∑由《机械设计课程设计手册》表1-7可知：1η：卷筒传动效率0.962η：滚动轴承效率0.99（深沟球轴承）3η：齿轮传动效率0.98 （7级精度一般齿轮传动）4η：联轴器传动效率0.99（弹性联轴器）kWPw96.3=87.0=∑ηkWPd55.4=6. 滚动轴承和传动轴的设计 (一).齿轮轴的设计Ⅰ.输出轴上的功率I P 、转速I n 和转矩I T由上可知kw P 45.12=I ，m in 1460r n =I ，mm N T ⋅⨯=I 41014.8 Ⅱ.求作用在齿轮上的力因已知高速小齿轮的分度圆直径mm mz d 5.62255.211=⨯==而 N d T F t 8.260421==IN F F t r 1.948cos tan ==βα0=a FⅢ.初步确定轴的最小直径材料为45钢，调质处理。
双级圆柱齿轮减速器课程设计说明书
课程设计说明书设计题目双级圆柱齿轮减速器机械系机制专业班学生姓名完成日期2011年7月指导老师（签字）目录一、设计任务书 (1)二、传动方案的分析与拟定 (2)三、电动机的选择计算 (3)四、传动装置的运动及动力参数的选择与计算 (4)五、传动零件的设计计算 (6)六、轴的设计计算 (14)七、键连接的选择及计算 (20)八、滚动轴承的选择及计算 (21)九、联轴器的选择 (23)十、润滑和密封 (24)十一、箱体和附件 (24)十二、设计小结 (26)十三、参考文献 (27)一、设计任务书设计题目：设计带式运输机传动装置中的双级圆柱齿轮减速器（外传动为开式齿轮传动）设计数据及工作条件：F=11500牛、V=0.53米/秒、D=500毫米；生产规模：小批量；传动比误差：△i≤2％~4％工作环境：有灰尘；载荷特性：有冲击；工作年限：5年，2班制二、传动方案的分析与拟定1、按题目要求设计带式运输机传动装置图1 带式运输机传动装置简图2、组成电机、双级圆柱齿轮减速器、开式齿轮传动、带式运输工作机、联轴器3、特点齿轮传动具有承载能力大、效率高、允许速度高、尺寸紧凑、寿命长等特点，而斜齿圆柱齿轮传动的承载能力和平稳性比直齿圆柱齿轮传动好，故更适合应用于高速级或要求传动平稳的场合。
开式齿轮传动由于润滑条件较差和工作环境恶劣，磨损快，寿命短，故放置在低速级。
三、电动机的选择计算 1、电动机类型的选择工业上一般采用三相交流电动机。
Y 系列三相交流异步电动机由于具有机构简单、价格低廉、维修方便等优点。
此传动的转动惯量和启动力矩较小，可选用Y 系列三相交流异步电动机。
2、电动机功率的选择工作机所需的有效功率为kW kW Fv P W 095.6)1000/53.011500(1000/=⨯==为计算电动机所需功率d P ，先要确定从电动机到工作机之间的总效率η。
设1η、2η、3η、4η、5η分别为弹性联轴器、闭式齿轮传动（设齿轮精度为8级）、滚动轴承、开式齿轮传动、滚筒的效率，由参考资料【1】p6表2-2查得1η=0.99，2η=0.97，3η=0.98，4η=0.95，5η=0.96，则传动装置的总效率为7602.096.095.098.097.099.052254532221=⨯⨯⨯⨯==ηηηηηη电机所需功率为kW kW P P w d 0176.8)7602.0/095.6(/===η由参考资料【1】第十六章表16-1选取电动机的额定功率为11kW 。
二级圆柱齿轮减速器设计说明书
二级圆柱齿轮减速器设计说明书一、设计概述本设计说明书旨在为二级圆柱齿轮减速器的设计提供全面的指导和说明。
减速器是机械传动系统中的重要组成部分，用于将高速旋转的电机输出降低到所需的工作转速。
二级圆柱齿轮减速器主要由两级圆柱齿轮组成，具有传动效率高、承受载荷大、维护方便等特点。
二、设计参数及要求1.设计输入参数：电机的额定功率、额定转速、减速器输出轴的工作扭矩及转速范围等。
2.设计要求：减速器应满足传动系统的动力、传动效率、使用寿命等方面的要求，同时具备良好的稳定性和可靠性。
三、设计步骤1.齿轮设计（1）选择齿轮类型：选用圆柱齿轮，根据减速器的传动要求选择合适的模数和齿数。
（2）确定齿轮齿宽：根据减速器结构和使用要求，确定合适的齿宽。
（3）计算齿轮的弯曲强度和接触强度：根据使用条件和载荷情况，对齿轮进行弯曲和接触强度的校核计算，确保齿轮具有足够的使用寿命。
（4）确定齿轮材料及热处理方式：根据齿轮的强度要求和使用条件，选择合适的材料及热处理方式。
1.轴的设计（1）确定轴的直径：根据轴所承受的扭矩和转速，选择合适的轴径大小。
（2）确定轴的结构形式：根据减速器的结构和使用要求，选择合适的轴的结构形式。
（3）校核轴的强度：根据轴所承受的载荷情况，对轴进行强度校核计算，确保轴具有足够的使用寿命。
（4）确定轴的材料及热处理方式：根据轴的强度要求和使用条件，选择合适的材料及热处理方式。
1.轴承的选择与设计（1）确定轴承类型：根据减速器的结构和使用要求，选择合适的轴承类型。
（2）确定轴承的尺寸：根据轴的直径和载荷情况，选择合适的轴承尺寸。
（3）校核轴承的寿命：根据轴承的使用条件和载荷情况，对轴承进行寿命校核计算，确保轴承具有足够的使用寿命。
（4）确定轴承的材料及热处理方式：根据轴承的强度要求和使用条件，选择合适的材料及热处理方式。
1.箱体的设计（1）确定箱体结构形式：根据减速器的传动要求和使用条件，选择合适的箱体结构形式。
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机械设计课程设计说明书机制0606班张勇杰指导老师：黄运保目录一、设计任务书 (2)二、电动机的选择 (3)三、传动比的分配 (4)四、传动系统的运动和动力参数计算 (5)五、带传动的设计计算 (6)六、减速器传动零件（齿轮）的设计计算 (9)七、轴及轴上零件（轴承，键）的设计计算与校核 (17)八、润滑和密封方式的选择，润滑油和牌号的确定 (27)九、设计小结 (29)十、参考资料 (30)一、设计任务书设计题目：设计带式运输机传动装置中的双级圆柱齿轮减速器设计数据及条件输送带有效拉力3150F=牛；输送带工作速度0.59V=米/秒；输送带滚筒直径D395=毫米；传动比允许误差i∆≤2%——4%；生产规模：小批量；工作环境：室内；载荷特性：有冲击；工作期限：6年2班制其他条件：无。
总体方案设计传动系统的方案拟定带式输送机传动系方案如下图1所示。
图1带式输送机由电动机驱动。
电动机1通过传送带2将动力传入减速器3,再经连轴器4及将动力传至输送机滚筒5,带动输送带6工作。
传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级和低速级都采用斜齿圆柱齿轮传动。
二.电动机的选择（1）电动机的功率由已知条件可以计算出工作机所需的有效功率31500.59 1.8585kW 10001000w Fv p ⨯===设：4w η输送机滚筒轴至输送带间的传动效率c η连轴器效率c η＝0.99g η闭式圆柱齿轮传动效率g η＝0.97dηV 型带传动效率d η＝0.95b η一对滚动轴承的效率b η＝0.99 cy η输送机滚筒效率cy η＝0.96估算传动系统总效率w011223344η=ηηηηη式中d 0.9501ηη＝＝b g 0.990.970.960312ηηη⨯＝＝＝b g 0.990.970.960323ηηη⨯＝＝＝b c 0.990.990.980134ηηη⨯＝＝＝w b cy 0.990.960.95044ηηη⨯＝＝＝总效率η0.8160＝ 工作机所需电动机效率w r p 1.8585p 2.28kW 0.8160===η（2）电动机转速的选择输送机滚筒轴的工作转速w 60000600000.5928.53/m in395v r d⨯η==ππ⨯＝考虑到整个传动系统为三级减速，总传动比可适当取大一些，选同步转速1500/s r m im η=的电动机为宜。
（3）电动机型号的选择根据工作条件：工作环境清洁、两班制连续工作，工作机所需功率2.28Wr p k =及电动机的同步转速1500/s r m im η=等，选用Y 系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y100L2－4,其主要性能数据如下：电动机的额定功率 3W m p k = 电动机满载转速 1420/m in m n r = 电动机轴伸直径 D ＝28mm 电动机轴伸长度 E ＝60mm 电动机中心高H=100mm三.传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比142049.7728.53m wn i n ===由传动系统方案知341i =按书取V 型带传动的传动比013i =由计算可得两级圆柱齿轮减速器的总传动比1223013449.7716.5931i i i i i i ∑====⨯为便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑，当两对齿轮的配对材料相同、齿面硬度350H BS ≤、齿宽系数相等时，考虑齿面接触强度接近相等的条件，取高速级传动比12 4.644i ===低速级传动比231216.59 3.5724.644i i i ∑===传动系统各传动比分别为：011223343, 4.644, 3.572,1i i i i ====四.传动系统的运动和动力参数计算传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下：0轴（电动机轴）m n n 1420r/m in 0＝＝0 2.28r p p kW==0009550p T n = 2.28955015.3341420N m=⨯=∙1轴（减速器高速轴）01011420473.33/m in3n n r i ===1001 2.280.95 2.166p p kW=η=⨯=10010115.33430.9543.702T T i N m=η=⨯⨯=∙2轴（减速器中间轴）1212473.33101.92/m in 4.644n n r i ===2112 2.1660.9603 2.08p p kW =η=⨯=2T11212i 43.702 4.6440.9603194.895T N m=η=⨯⨯=∙3轴（减速器低速轴）2323101.9228.53/m in 3.572n n r i ===32 2.080.9603 1.997p p kW23=η=⨯=322323194.895 3.5720.9603668.527T T i N m=η=⨯⨯=∙4轴（输送机滚筒轴）343428.5328.53/m in1n n r i ===43 1.9970.9801 1.957p p kW34=η=⨯=433434668.52710.9801655.22T T i N m=η=⨯⨯=∙五.带传动的设计计算(1)确定设计功率c P根据载荷特性及工作时间选取工况系数K A =1.3 则 c P =K A r P =1.3⨯2.28kW=2.964kW 其中，r P 为所需传递的功率 (2)初选带的型号根据c P =2.964kW ，1n =1420m in r ，初步选用A 型带 (3)确定带轮基准直径1d d 、2d d 选取1d d =75mm ，则2d d =()()011137510.02220.5d i d mm mmε-=⨯⨯-=根据带轮直径系列值选取2d d =224mm (4)验算带速v 117514205.576601000601000d d n v m s m sππ⨯⨯===⨯⨯在5—25m s 范围内，带速合适。
(5)确定中心距a 和带的基准长度d L 初选中心距0a =450mm ，符合 ()()120120.72d d d d d d a d d +<<+ 则得带长 ()()22100120224d d d d d d d L a d d a π-=+++()()222475(245075224)24450m m π-=⨯+⨯++⨯ =1382.002m m对A 型带选用基准长度d L =1430mm ，然后计算其实际中心距 ()()12752241430240.0834848d d d d d L A mm mm ππ++⎛⎫=-=-= ⎪⎝⎭()()2221224752775.12588d d d d B m m m m--===(240.083mm 474.315mma A =+=+=取a=480mm 。
(6)验算小带轮包角1α 2112247518057.318057.3162.21120480d d d d aα--=-⨯=-⨯=>在要求的范围内，包角合适。
(7)确定带的根数z 因1d d =75mm ，()()21224 3.04817510.02d d d i d ε===-⨯-， 5.576v m s =查书【2】表5-2和表5-3得， 0P =0.67kW 00.0934P kW ∆= 因1162.21α= ，查书【2】表5-4得 0.954K α= 因1430d L m m =，查书【2】表5-5得 0.9645L K = 故 []()()00 2.9644.220.670.09340.9540.9645ccL P P z P P P K K α≥===+∆+⨯⨯取z=5根。
(8)确定出拉力0F 单根普通V 带的初拉力()()220 2.5 2.50.954 2.9645005000.1 5.57689.250.9545 5.576cK P F qv N NK zvαα--⨯⎡⎤=⨯+=⨯+⨯=⎢⎥⨯⨯⎣⎦(9)计算压力q F10162.212s i n 2589.25s i n 881.7722q F zF N N α==⨯⨯⨯=带轮的结构设计 小带轮由于电动机的轴伸直径D=28mm ，故取带轮轴孔直径028d D m m == 由小带轮基准直径175d d m m =，查书【1】的表19-2，可得轮毂长度L=50mm1d =（1.8~2）0d =50.4~56mm取155d m m = 大带轮由于轴1上所选的轴承内孔直径为35mm ，考虑到轴承的装配，故选取大带轮轴孔直径025d m m =由大带轮基准直径2224d d m m =，查书【1】的表19-2，可得轮毂长度L=65mm六.减速器传动零件（齿轮）的设计计算高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (1)选择齿轮材料、热处理方式小齿轮（齿轮1左旋）：45钢，调质处理，硬度为229～286HBS ；大齿轮(齿轮2右旋)：45钢，正火处理，硬度为169～217HBS 。
取小齿轮齿面硬度为230HBS ，大齿轮为200HBS 。
(2)确定许用应力①确定极限应力lim H σ和lim F σ按齿面硬度查书『2』的图3-16得，lim 1580H M Pa σ=，lim 2550H M Pa σ=；查参考资料的图3-17得，lim 1220F M Pa σ=，lim 2210F M Pa σ=。
②计算应力循环次数N 、确定寿命系数N Z 、N Y8160601473.33(630016)8.17910I N an t ==⨯⨯⨯⨯⨯=⨯881218.17910 1.76104.644N N i ⨯===⨯查书『2』的图3-18得，121N N Z Z ==；查书[2]的图3-19得，121N N Y Y == ③计算许用应力由书『2』的表3-4取m in 1H S =，min 1.4F S =，从而lim 111min58015801H N H P H Z M Pa M PaS σσ⨯===lim 222min55015501H N H P H Z M Pa M PaS σσ⨯===2ST Y =，则lim 111min220213141.4F ST N FP F Y Y M Pa M PaS σσ⨯⨯===lim 222min210213001.4F ST N FP F Y Y M Pa M PaS σσ⨯⨯===（2）分析失效形式、确定设计准则由于设计的是软齿面闭式齿轮传动，其主要失效是齿面疲劳点蚀，若模数过小，也可能发生轮齿疲劳折断。
因此，该齿轮传动应按齿面接触疲劳强度强度进行设计、确定主参数，然后再校核轮齿的弯曲疲劳强度。