汽车底盘实训报告总结
底盘实习报告六篇
底盘实习报告六篇底盘实习报告篇1有是一个千载难逢的好机会，我们大二下学期了，快毕业了，又该实习了，这次是底盘实习是我一直期待的，因为这样的实习能让我们学到课堂没有且一生受用的，我非常喜欢，我计划有好好学习。
这是第十三和十四周，为期两周的时间让我学了太多太多，在这段时间里我能力学习，没有旷课违规行为，和组员们面对困难，解决问题，共同进步，不懂的就请教老师，在老师的指导下，我的进步有了很大的提高。
同时也希望这样的实习能再多一些。
下面我就讲一下我的收获吧，这次拆装有些困难，因为我们的研究对象的工程机械身上的重要部件――驱动桥和液力变速变矩器，体积和质量都非常大，可我们都没有害怕过，三个驱动桥和两个液力变速变矩器都了一样。
我们首先拆的是中间的驱动桥，拆的顺序是这样的。
把两边的盖坂打开取出半轴和齿轮，再把轮边减速起的行星架取出安顺序放好，内齿圈是取不出来的，这样轮边减速器就完了。
下面就该是主减速器了，它可是很重要的部位，也是很重的，还要记得松开边上的螺栓，我们拆它的时候用到了起重器，拆下整个主减速后就该对它进行零件拆装分析了。
取固定盖板时要分清左右，还有调整螺盖的位置。
我们在拆差速器时犯了一个很大的错误，就是要固定一边的螺帽扭另一边才行，我们见螺栓就扭费了好大力都没弄开，现在知道了，还记得了以后要看清楚在拆。
差速器是由行星机构组成的结构复杂，工作原理也不简单，它是在两边车轮转弯时起作用，直线行驶时不起作用，跟半轴一起转动。
主减速器还有主动锥轮和从动锥齿轮组成，其两个的拟合也很重要的，在拆装时一定要注意。
还有从动锥齿轮的方向不同，是有前后桥分的。
拆完成了，该是装了，别看结构简单，装时可是要费好多经历哦。
先把主减速器整体装好，注意主从动锥齿轮的拟合，用起重器把它装上，装时要注意有四个定位销，很难装的但我们还是把困难克服了。
下面该是轮边减速器了，先把半轴装上，在把行星架装上，它的工作原理是行星结构的内齿圈固定，半轴为太阳轮转动，通过行星架输出动力，实现减速增矩的效果。
汽车底盘实训心得体会(优秀3篇)
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汽车底盘实训心得体会篇3汽车底盘实训心得体会时间过得真快，转眼间，我们在汽车底盘实训课上的学习已经结束。
这次实训，是我们对自己的一次考验，也是对我们学习成果的一次检验。
在这期间，我学到了很多关于汽车底盘的知识，也深刻地认识到了汽车底盘在汽车整体结构中的重要性。
我们首先学习了汽车底盘的基本知识，包括底盘的定义、组成及作用等。
在老师的讲解下，我们了解到，汽车底盘是汽车的基础，它承载着汽车的各种部件，控制着汽车的行驶方向，支撑着汽车的行驶。
同时，我们也学习了底盘的分类，包括传动系、行驶系、转向系和制动系。
在实训环节，我们每个人都亲手操作，进行了底盘的拆装、调整和检查。
在老师的指导下，我们按照正确的操作流程，逐步完成了对汽车底盘的拆装和调整。
这让我们更加深入地了解了底盘的结构和性能，也让我们更加熟练地掌握了汽车底盘的维修和保养技能。
通过这次实训，我深刻地认识到了自己的不足，也更加明确了自己未来的学习方向。
我意识到，汽车底盘的学习不仅仅是理论的学习，更多的是实践的操作和经验的积累。
在未来的学习中，我将更加注重实践操作，努力提高自己的维修和保养技能，为汽车底盘的学习贡献自己的力量。
总之，这次汽车底盘实训让我受益匪浅，不仅学到了很多知识，也增强了自己的动手能力。
我深刻地认识到，汽车底盘的学习需要不断地实践和探索，只有不断地学习和积累，才能更好地掌握汽车底盘的技能。
我相信，在未来的学习和工作中，我会更加努力，不断充实自己，提高自己的专业水平。
汽车底盘实训心得体会篇4汽车底盘实训心得体会时间过得真快，转眼间，一个星期的实训时间就过了，在实训期间，我接触各种车型，也让我懂得了很多维修技巧和原理。
汽车底盘实习报告3篇
汽车底盘实习报告3篇本文是关于汽车底盘实习报告3篇，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。
大的交通工具。
在现代社会中，没有别的交通工具能与之媲美。
所以作为一名工程技术大学汽车学院的学生，我想是可以感到骄傲和自豪的。
从进入大学的那天起，我就盼望着能亲手拆装汽车的零部件，深入及详细的了解汽车的内部构造和工作原理。
现在机会终于来了!期盼已久的为期4周的汽车构造拆装实习开始了!汽车构造拆装实习是在学习完汽车构造课程后重要的实践性教学环节。
在刚刚过去的两周里，我以及我的组员们圆满地完成了汽车构造拆装实习中汽车底盘构造实习的教学任务及要求。
本次实习，我们先后了解了汽车制动系统、abs防抱死系统、悬架、srs安全气囊系统、膜片弹簧离合器、十刚性万向节、循环球式转向器以及桑塔纳xx手动5档变速器和凯越手动变速器以及三轴变速器等。
第一天，老师带我们参观了实训中心的一些陈列室。
在那里，我们看见了许多与汽车底盘相关的设备。
让我们与许许多多的汽车零部件实物来了个“零距离”接触。
那么首先，就让我来介绍介绍令我十分感兴趣的膜片弹簧离合器吧。
目前世界各国生产的汽车，特别是轿车已经全部采用了膜片弹簧离合器，因为它具有如下优点：1.膜片弹簧离合器转矩容量大且较稳定;2.操纵轻便;3.结构简单且较紧凑;4.高速时平衡性好;5.散热通风性能好;6.摩擦片的使用寿命长。
膜片弹簧离合器的缺点是，膜片弹簧在制造上有一定难度，因为它对弹簧钢片的尺寸精度、加工和热处理条件等要求都比较严格。
在结构上分离指部分的刚度较低，是分离效率降低;而且分离指根部易形成应力集中，是碟簧部分的应力增大，容易产生疲劳裂纹而损坏;分离指舌头部易磨损，而且难以修复。
由于膜片弹簧离合器具有上述独特的优点，因此它在汽车上得到了广泛地应用。
近年来不仅在轿车和微型汽车上采用，而且在轻型、中型货车，甚至在重型货车上也得到了应用。
因为第一周的实习伴随着我们底盘理论考试的临近，老师们都很理解我们复习迎考的心情。
2024年汽车底盘实训报告总结范文(二篇)
2024年汽车底盘实训报告总结范文一、引言汽车底盘是整车的重要组成部分，它承载着汽车的重量和提供悬挂、传动、制动等功能。
为了更好地掌握汽车底盘实训的相关知识和技能，我们团队在____年进行了一次实训。
本报告总结了我们在实训过程中所学到的内容和取得的成果。
二、实训内容在这次实训中，我们主要学习了以下内容：1. 汽车底盘的构成和原理；2. 汽车底盘的维修和保养；3. 汽车底盘的故障排除和修理。
三、学习成果在实训中，我们通过理论学习和实际操作相结合的方式获得了以下学习成果：1. 掌握了汽车底盘的构成和原理，了解了各个部件的作用和功能；2. 学会了进行汽车底盘的维修和保养工作，包括更换油封、调整传动系统等；3. 能够运用所学知识进行底盘故障的排除和修理，如修复悬挂系统的问题等。
四、实训经验通过这次实训，我们获得了一些宝贵的实训经验：1. 实践是最好的学习方式。
在实训中，我们通过实际操作来学习和掌握知识，更加深入地理解了汽车底盘的工作原理和维修方法。
2. 团队合作是成功的关键。
在这次实训中，我们组成了一个团队，共同努力完成任务，相互协作，相互学习，取得了良好的成果。
3. 注重安全是必要的。
在进行底盘维修和修理时，我们必须要注意安全，遵守操作规程，正确使用工具和设备，以防止意外事故的发生。
五、展望未来汽车行业正处于快速发展的阶段，汽车底盘作为汽车的核心部件之一，也会继续得到更多的关注和研究。
未来，我们将继续学习和探索汽车底盘领域的知识，不断提升自己的专业技能，为汽车行业的发展作出更大的贡献。
六、结论通过这次实训，我们对汽车底盘有了更深入的了解，提高了维修和保养的能力，掌握了故障排除和修理的技巧。
我们相信，在未来的工作中，这次实训所学到的知识和技能将会对我们起到重要的指导和帮助，使我们成为一名优秀的汽车底盘技术人员。
同时，我们也应该不断学习和积累经验，保持对新技术的敏感性，为汽车行业的创新发展做出贡献。
2024年汽车底盘实训报告总结范文（二）一、引言随着科技的不断进步和社会的快速发展，汽车行业也在持续创新与变革之中。
2024年汽车底盘实训报告总结(二篇)
2024年汽车底盘实训报告总结2024年，我国汽车行业持续快速发展，汽车底盘技术也取得了长足的进步。
在这一背景下，我有幸参加了汽车底盘实训课程，并完成了相关实训项目。
通过这一学习机会，我对汽车底盘的原理、结构和维修等方面有了更深入的了解，并提升了自己的实践操作技能。
以下是我对这次实训的总结。
首先，本次实训课程带给我最直接的收获是对汽车底盘原理的理解。
在课程中，我通过学习相关理论知识，了解了底盘系统的组成和功能，并通过模拟实验和实际维修项目，深入了解了不同底盘系统的特点和操作方法。
这让我对汽车底盘系统的工作原理和相关知识有了更深入的认识，为我未来的学习和工作奠定了坚实的基础。
其次，本次实训还提升了我在汽车底盘维修方面的实践操作技能。
在实训过程中，我亲自参与了汽车的底盘维修和调试工作，从拆卸和安装零件到调整和检测底盘系统，都得到了实际的操作经验。
通过与老师和同学的讨论和交流，我不仅学到了各种维修方法和技巧，还了解了常见故障的排除方法。
这些实践操作经验对我日后的工作实践起到了重要的指导作用。
此外，本次实训还培养了我在团队合作和沟通方面的能力。
在实训过程中，我与同学们一起合作完成了一系列的实践项目，需要相互配合和协作。
我们通过互相帮助和交流，解决了许多实际问题，提高了自己的团队合作能力。
在与老师的交流中，我还学会了更好地与他人沟通和表达自己的观点，这对我来说是一个重要的成长和收获。
最后，本次实训还加深了我对汽车底盘技术发展趋势的认识。
随着汽车行业的快速发展，底盘技术也在不断创新和改进。
在实训中，我了解到了一些新的底盘技术和材料，如电动底盘和碳纤维底盘等。
这些技术的出现将为汽车行业带来更大的发展空间，并对我未来的学习和工作带来了更多的挑战和机遇。
总之，通过这次汽车底盘实训，我深入了解了底盘系统的原理和结构，提升了我在底盘维修方面的实践操作技能，培养了我在团队合作和沟通方面的能力，并加深了我对汽车底盘技术发展的认识。
汽车实训底盘报告总结
一、前言随着我国汽车产业的快速发展，汽车技术人才的需求日益增加。
为了提高学生的实践能力，培养适应社会需求的高素质人才，我们学校特开设了汽车实训课程。
本次实训以汽车底盘为主要内容，通过理论学习和实践操作相结合的方式，使学生对汽车底盘的结构、原理和维修有了更深入的了解。
以下是本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 理解汽车底盘的组成和结构，掌握底盘各部件的工作原理；2. 掌握汽车底盘的拆装方法和步骤；3. 熟悉汽车底盘常见故障的诊断与维修；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 汽车底盘概述汽车底盘是汽车的重要组成部分，主要由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。
底盘的作用是支撑、安装汽车发动机及其部件、总成，形成汽车整体结构，并通过发动机的传动使汽车产生运动，保证正常的行驶。
2. 传动系实训传动系包括离合器、变速器、传动轴、差速器和驱动桥等部件。
本次实训主要学习了离合器的拆装、变速器的原理和维修方法。
3. 行驶系实训行驶系包括车轮、轮胎、悬挂系统和转向系统等部件。
实训中，我们了解了悬挂系统的结构、工作原理和维修方法，以及转向系统的拆装和调整。
4. 转向系实训转向系包括转向器、转向助力泵、转向拉杆和转向齿轮等部件。
实训中，我们学习了转向器的拆装、转向助力泵的检查和转向拉杆的调整。
5. 制动系实训制动系包括制动器、制动泵、制动管路和制动液等部件。
实训中，我们了解了制动器的结构、工作原理和维修方法，以及制动泵的检查和制动液的更换。
6. 汽车底盘故障诊断与维修实训中，我们学习了汽车底盘常见故障的诊断方法，如制动系统故障、转向系统故障和行驶系统故障等。
同时，我们还了解了故障的维修方法，提高了故障排除能力。
四、实训收获1. 理论知识得到巩固：通过本次实训，我们对汽车底盘的结构、原理和维修有了更深入的了解，为今后的工作奠定了基础。
2. 实践能力得到提高：在实训过程中，我们亲手拆装了汽车底盘的各个部件，提高了动手能力。
汽车底盘实训报告总结8篇
汽车底盘实训报告总结8篇第1篇示例：汽车底盘是车辆的重要组成部分，直接影响到车辆的操控性能和安全性能。
对汽车底盘进行实训是汽车技术类专业学生必不可少的一部分。
本报告将对汽车底盘实训进行总结，主要包括实训内容、实训过程及实训效果三个方面。
一、实训内容汽车底盘实训内容主要包括底盘结构原理、底盘部件拆装、底盘调校与维修等方面。
通过实训，学生能够了解汽车底盘的构成、工作原理和作用；掌握底盘相关部件的拆装方法和注意事项；学习底盘调校的基本原理和方法；掌握底盘维修的基本技能。
二、实训过程汽车底盘实训过程主要包括理论学习和实际操作两个环节。
在理论学习阶段，学生通过课堂讲授和相关教材学习，了解汽车底盘的构成、原理和维修方法。
在实际操作阶段，学生通过实训车辆进行底盘拆装、调校、维修等操作，学生需要亲自动手进行操作，熟悉底盘部件的构造和工作原理，掌握相关维修技能。
三、实训效果汽车底盘实训的效果主要在于学生对汽车底盘的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了相关的维修、调校技能。
经过实训，学生的操作能力得到了提升，对汽车底盘维修的信心也增强了。
实训还培养了学生的动手能力和团队合作精神，为日后从事汽车维修工作打下了良好的基础。
第2篇示例：汽车底盘实训报告总结一、实训项目简介汽车底盘是汽车的重要组成部分，直接关系到汽车的行驶性能和安全性。
底盘实训项目是为了培养学生对汽车底盘结构、原理、检测和维修技术的掌握能力，提高学生的实际操作能力。
本次实训项目分为理论学习和实际操作两个部分，通过学习底盘结构和原理，掌握底盘检测和维修技术，达到提高学生的实际动手能力和解决问题的能力。
二、实训内容和方法1. 理论学习通过课堂学习，了解汽车底盘的结构、原理和工作原理，包括悬挂系统、转向系统、制动系统、传动系统等。
学生需要掌握底盘各部分的功能和相互关系，理解底盘故障的原因和解决方法。
2. 实际操作学生在实训车间进行实际操作，包括使用底盘检测仪器对汽车底盘进行全面检测，检查悬挂系统的弹簧、减震器和悬架的连接件，检查转向系统的转向球头、转向拉杆和转向机构等，还需要检查制动系统的制动盘、制动片和制动液，以及传动系统的传动轴、变速箱和差速器等部件。
汽车底盘实训报告的总结
一、实训背景随着我国经济的快速发展，汽车产业得到了迅猛的崛起。
汽车底盘作为汽车的重要组成部分，其性能直接影响到汽车的行驶安全性、舒适性和燃油经济性。
为了提高汽车底盘设计、制造和维修的技术水平，培养具备实际操作能力和创新精神的高素质技术人才，我们学校特开设了汽车底盘实训课程。
本报告将总结我在汽车底盘实训过程中的所学所得。
二、实训内容1. 汽车底盘概述在实训初期，我们学习了汽车底盘的组成、作用和基本原理。
汽车底盘主要由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成，分别负责将发动机的动力传递到车轮、支撑车身、改变行驶方向和制动减速。
通过对汽车底盘的深入了解，为后续实训奠定了基础。
2. 传动系实训传动系实训主要包括离合器、变速器、传动轴和差速器等部件的拆装、调试和维修。
在实训过程中，我们掌握了离合器的操作原理、拆装步骤和故障排除方法；熟悉了变速器的结构、工作原理和维修技巧；了解了传动轴和差速器的拆装要点。
3. 行驶系实训行驶系实训主要包括悬挂系统、转向系统、车轮和制动系统的拆装、调试和维修。
在实训过程中，我们学习了悬挂系统的类型、结构和工作原理；掌握了转向系统的拆装技巧和故障诊断方法；了解了车轮和制动系统的结构、工作原理和维修要点。
4. 转向系实训转向系实训主要包括转向器、转向拉杆、转向节和转向齿轮等部件的拆装、调试和维修。
在实训过程中，我们熟悉了转向器的结构、工作原理和拆装方法；掌握了转向拉杆、转向节和转向齿轮的拆装技巧和故障排除方法。
5. 制动系实训制动系实训主要包括制动器、制动管路、制动泵和助力器等部件的拆装、调试和维修。
在实训过程中，我们学习了制动器的结构、工作原理和拆装方法；掌握了制动管路、制动泵和助力器的拆装技巧和故障排除方法。
三、实训收获1. 理论与实践相结合通过汽车底盘实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习过程中，我对汽车底盘的结构、原理和性能有了更深入的了解；而在实训过程中，我将理论知识运用到实际操作中，提高了自己的动手能力。
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汽车底盘实训报告总结篇一：汽车底盘集中实训报告模块一、离合器从动盘的更换实训目的：1. 掌握离合器的工作原理；2. 掌握离合器的各个组成部分；实训要求：1. 了解离合器从动盘更换的流程及注意事项；2. 能独立完成离合器从动盘的更换。
实训内容： 1.准备工作准备好常用维修工具、专用维修工具、检测工具和易耗材料，将待修车辆用汽车举升器顶起，检查车辆在举升器上是否安放牢固可靠。
2.外围部件的拆卸断掉汽车的蓄电池负极拆下离合器拉线拔下倒车灯开关和里程表传感器插头；拆下变速器操纵机构；拆下上端变速器固定螺栓；拆下起动机；升起汽车拆下两半轴；用托盘千斤顶托住变速器拆下变速器下端的固定螺栓，拆下变速器。
3、离合器总成的分解。
4、更换离合器从动盘后按相反顺序装复。
实训目的：能按规范的步骤,完成两轴式变速器的拆装检修作业。
实训要求：1.能认识所拆卸两轴式变速器的零部件；2.能了解两轴式变速器的工作原理和各零部件的作用；实训内容：变速器的分解：固定变速器，将润滑油放出，锁紧输入轴。
拆下变速器壳体盖，拆下六颗螺栓，取下盖体，拆下中转接管、五挡拨叉同步器及齿轮、用拉马取出五挡从动齿轮。
拆变速器壳体，拆下五挡锁止螺栓、选挡换挡轴止动螺栓，并按如下步骤进行:①用火花塞扳手拧下选挡换挡轴端盖螺栓；②将换挡拨叉置于空挡位置，拔出选挡换挡轴；③拧下倒挡轴的六角锁止螺栓；④从驱动法兰上拆下端盖、弹性挡圈和碟形弹簧；⑤拉出驱动法兰，用专用工具通过长孔将两个M8 x 30的六角螺栓拧到驱动法兰上拉出；⑥驱动法兰和油封匹配为18 mm , 16mm两种宽度；⑦用专用工具拉出变速器壳体。
拆输入输出轴，拆出换挡杆28、换挡拨叉总成26。
把输入、输出轴整体拆出。
实训目的：1.掌握变速器的拆装方法、步骤及相关技术要求。
2.熟悉变速器的变速传动机构的结构及其装配关系。
实训要求：1.掌握变速器的换档操纵机构的结构与工作原理。
2.熟悉同步器的结构及工作过程。
3.熟悉变速器各轴的定位结构措施。
4..掌握各档位的动力传递路线。
5.自锁、互锁/倒档防止误挂的结构和工作原理。
实训内容：1．变速器总成的拆装(1)首先将飞轮壳周围及变速器周围妨碍变速器拆下的部件拆下，如：起动机、转速表软轴、变速器操纵杆等。
拆卸传动轴与变速器输出轴之间的螺栓拆下飞轮壳固定螺栓及变速器固定螺栓。
将变速器从汽车上拆卸下来。
2．变速器的解体与装配从变速器外壳拆下换档杆轴壳体部件保持变速器位置不变，在输入、输出轴圆周的顶端用粉笔做上记号。
从变速器外壳拆下离合器壳体拆下前轴承护圈拆掉延伸壳，判断延伸壳中各附件的功用使用弹簧卡环钳拆下2个弹簧卡环中间板与变速器外壳分开手动旋转输入轴，观察变速器内部机构的动作，掌握各档位的动力传递路线。
3．三轴变速器内部的解体1) 拆下4个直螺塞，使用磁棒取出弹簧和自锁钢球2）使用绿色弯头卡环钳、长把螺丝刀和锤子，敲出4个弹簧卡环。
3）使用尖头冲子和锤子敲出带槽弹簧销，依次拆下5挡换挡拨叉及拨叉轴，倒挡换挡叉及拨叉轴，3、4挡换挡叉及拨叉轴,1、2档换挡叉及拨叉轴如图4-8。
4）用磁力棒取出互锁装置5）分析各零件之间的相互关系，掌握自锁、互锁的工作原理。
6）取下5、倒档同步器外侧轴上的卡环，退出5、倒档同步器及5挡齿轮 7）卸下输出轴轴承端盖。
8）取下中间轴及输出轴轴承上的卡环。
9）将输入、输出及中间轴整体取出。
10）将输入轴总成分解为零件 11）将中间轴总成分解为零件 12）将输出轴分解成零件13）分析各零件的关系，掌握同步器的工作原理 4．金杯三轴变速器的安装 1）安装顺序即拆卸的反方向。
2）拧紧螺栓要注意对称性，不要挨个紧。
3）在安装换档杆轴壳体部件前，掌握倒档防止误挂的结构及工作原理。
模块四、轮胎拆装、车轮动平衡检测实训目的：轮胎的拆装、使用扒胎机的注意事项及轮胎破损的修补学习动平衡仪的使用方法实训要求：1．学会轮胎的正确拆装方法及注意事项。
2．了解常见轿车和货车的轮胎参数及规格。
3．学会动平衡仪的正确使用方法。
4．学会车轮动平衡的调整方法。
实训内容：轮胎拆卸的操作转备好扒胎机一台 1．开启胎圈用汽钥匙将轮胎中气体放掉。
去掉车轮上的平衡块，以免发生危险。
切胎，把车轮放在地上，竖起；靠近支撑板，踩下踏板3；切下车轮，每隔120°切一次，注意不要切到胎嘴。
重复上述动作，直到胎圈与轮辋全部分离；换另一面，重复上述动作。
2．固定车轮将轮胎放在转盘上踩下踏板；锁紧方式有两种：一是外夹、二是内夹。
外夹：将轮胎放于大盘上踩开启踏板，使卡爪直至将轮胎锁紧。
内夹：先将卡爪外胀开，将轮胎放置转盘上，踩锁紧踏板，小爪锁紧轮辋外缘。
对胎口较紧的轮胎推荐内夹固定好车轮后，调整扒胎臂和垂直杆使拆装头靠近轮辋边缘，并用锁紧杆锁紧垂直杆。
调整悬臂定位螺栓，使机头滚轮与轮辋外缘紧密接触。
3．拆下轮胎用撬板将胎圈撬在拆装头上，点踩踏板，让转盘顺时针旋转，直到胎缘脱落为止。
重复步骤3，拆下另一面胎圈。
篇二：汽车底盘实训报告总结汽车是当今世界最重要、最现代化的交通工具，同时也是数量最多、最普及、活动最广泛、运输量最大的交通工具。
在现代社会中，没有别的交通工具能与之媲美。
所以作为一名工程技术大学学院的学生，我想是可以感到骄傲和自豪的。
从进入大学的那天起，我就盼望着能亲手拆装汽车的零部件，深入及详细的了解汽车的内部构造和工作原理。
现在机会终于来了！期盼已久的为期1周的汽车构造拆装实习开始了！汽车构造拆装实习是在学习完汽车构造课程后重要的实践性教学环节。
在刚刚过去的两周里，我以及我的组员们圆满地完成了汽车构造拆装实习中汽车底盘构造实习的教学任务及要求。
本次实习，我们先后了解了汽车制动系统、abs防抱死系统、悬架、srs安全气囊系统、膜片弹簧离合器、十字刚性万向节、循环球式转向器以及桑塔纳XX手动5档变速器和凯越手动变速器以及三轴变速器等。
第一天，老师带我们参观了实训中心的一些陈列室。
在那里，我们看见了许多与汽车底盘相关的设备。
让我们与许许多多的汽车零部件实物来了个“零距离”接触。
那么首先，就让我来介绍介绍令我十分感兴趣的膜片弹簧离合器吧。
目前世界各国生产的汽车，特别是轿车已经全部采用了膜片弹簧离合器，因为它具有如下优点：1.膜片弹簧离合器转矩容量大且较稳定；2.操纵轻便；3.结构简单且较紧凑；4.高速时平衡性好；5.散热通风性能好；6.摩擦片的使用寿命长。
膜片弹簧离合器的缺点是，膜片弹簧在制造上有一定难度，因为它对弹簧钢片的尺寸精度、加工和汽车底盘实训报告总结热处理条件等要求都比较严格。
在结构上分离指部分的刚度较低，是分离效率降低；而且分离指根部易形成应力集中，是碟簧部分的应力增大，容易产生疲劳裂纹而损坏；分离指舌头部易磨损，而且难以修复。
由于膜片弹簧离合器具有上述独特的优点，因此它在汽车上得到了广泛地应用。
近年来不仅在轿车和微型汽车上采用，而且在轻型、中型货车，甚至在重型货车上也得到了应用。
如果要问汽车底盘中，哪一个部分最复杂及繁琐？那无疑就是汽车的变速器与分动器了。
在实习的第二周，我们着重对桑塔纳XX的5档手动变速器、主减速器和分动器以及凯越的变速器做了详细地拆装学习。
汽车的变速器有哪些功能和部件组成呢？现代汽车上广泛采用活塞式内燃机作为动力源，其转矩和转速的变化范围较小，而复杂的使用条件则要求汽车的驱动力和车速能在相当大的范围内变化。
为解决这一矛盾，在传动系统中设置了变速器。
它的功能是：1.改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的变化范围，以适应经常变化的行驶条件，同时是发动机在有利的工况下工作；2.在发动机曲轴旋转方向不变的前提下，使汽车能倒退行驶；3.利用空挡中断动力传递，以使发动机能够起动、怠速，并便于变速器换挡或进行动力输出。
变速器由变速传动机构和操纵机构组成，有时根据需要，还可以加装动力输出器。
本次实习的桑塔纳XX的变速器是一个两轴式的变速器。
在老师的指导下，我们先拆下了变速器的第五档。
其中的锁环式同步器着实让我们大开眼界。
在拆下第五档后，老师让我们研究五档的同步器，可是刚等我们围在一起，准备分析同步器时，它就“嘭”的一声解体了。
面对散落的零件，我们手足无措。
还好有老师的帮忙，我们对照着书本，拿着零件一一了解，然后根据书上的装配图，我们成功地将五档的同步器复原了。
随后我们又借助了压力机，大、小“开瓶器”将变速器的输入轴和输出轴与变速器顺利分离。
通过对每一个齿轮的观察，我们很快就找到了一至四档的分布与布置，并且经过齿数的计算，我们还将各个档位的传动比计算了出来。
值得一提的是，在拆变速器操纵机构的拨叉轴时需要注意其安全装置。
为了保证变速器在任何情况下都能准确、安全、可靠地工作，其操纵机构必须设置安全装置。
它包括自锁、互锁和倒档锁装置。
为防止变速器自动脱档，并保证齿轮以全齿宽啮合，应在其操纵机构中设置自锁装置。
为了防止变速器同时挂入两个档位，必须在操纵机构中设置互锁装置。
我们在拆拨叉轴时就遇到互锁装置的顽强抵抗，使我们的进度一度受阻。
好在后来组员及时发现，解决了这个问题。
研究完变速器变速传动机构的各个零件后，老师又让我们接着拆掉了主减速器中的差速器。
由于桑塔纳XX是一辆前置前驱的轿车，所以它的变速器与主减速器、差速器都是布置在一起的。
这种布置有助于提高汽车高速行驶时的操纵稳定性，而且因整个传动系统集中在汽车前部，使其操纵机构简化，这样在变速器和驱动桥之间就省去了万向节和传动轴。
在最后一天里，我们又分为3个小组，对三轴的变速器展开了研究。
由于三轴比两轴多了一根中间轴，所以在传动时，中间轴上的齿轮一直在运动。
经过结合套的逐一接合，我们通过输入轴转一圈，输出轴转动角度的大小来判断这个三轴变速器是几档的。
并且通过各个齿数的计算及测量，算出了各级的传动比。
通过这次拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。
当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。
通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。
这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。
提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。
实践出真知！一周的实习不算长，但收获颇多。