膜片式脱硝声波吹灰器和蒸汽吹灰的比较
蒸汽式吹灰器与大功率声波吹灰器的比较
蒸汽式吹灰器蒸汽吹灰是目前大型电厂常用的清除锅炉内部附着于换热管表面积灰的方法，它是利用水蒸汽的自由射流冲击力，消除受热面积灰的吹灰方法，它使用压力P=1.5-2.0Mpa，温度t≤320℃的蒸汽吹除受热面积灰。
蒸汽吹灰器可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟道和尾部竖井进行吹灰，对结渣性强，灰熔点低和较粘的灰有明显效果，并且蒸汽来源比较充分。
图1所示为蒸汽吹灰器在锅炉上的安装情况，从图上看出，蒸汽吹灰器体积较大，设计安装蒸汽吹灰器要专门设置吹灰平台，这会影响到整台锅炉的空间布局。
图2所示为蒸汽吹灰器工作示意图，吹灰时，长达6-9米的中空的伸缩管螺旋伸入到锅炉中，伸缩管上分布有蒸汽出口，伸缩管伸入炉墙的同时蒸汽出口开始喷出蒸汽，对换热面进行吹扫，伸长到最大限度后伸缩管返回，如此往复，完成对换热管积灰的吹扫过程。
在现场应用中，吹灰器会发生机械卡涩、热态进退困难、受热面吹损等现象，严重时可导致受热面发生爆管事故，机械卡涩等原因也会导致电机烧损。
另外，蒸汽吹灰有吹灰死角，被蒸汽吹到的部位，积灰会被清理干净，蒸汽吹不到的地方，积灰的去除效果不佳。
如图3所示为山东石横热电厂所用的上海锅炉厂煤粉炉折焰角部位积灰情况，此部位蒸汽吹不到，折焰角部位的积灰相当严重。
这些机械故障和除灰性能的缺陷，使吹灰器投入率很低，200MW以下机组蒸汽吹灰器的投入率不到20%，300MW以上机组的蒸汽吹灰器在锅炉投运安装后维护投入的成本和人力很大，有的甚至由制造厂方派专人长年维护，平均每台锅炉每年为此要多付出几十万元的维护费用。
蒸汽吹灰器的投运要消耗大量高温高压蒸汽，运行成本大大高于其它类型的吹灰器，有些还影响大机组的负荷。
图1蒸汽式吹灰器图2 蒸汽式吹灰器工作原理图3遮掩角积灰CFB循环流化床锅炉飞灰的主要化学成份是SiO2、Al2O3和CaO 等，可用作粘土质原料，提供硅铝成份，并有较高活性，广泛用于水泥等建材制造。
CFB如果使用蒸汽吹灰器吹灰，会向炉内吹进大量水分和湿蒸汽，一台蒸汽吹灰器的耗气量为0.3T/H。
锅炉蒸汽、声波、弱爆炸吹灰技术经济型比较
锅炉蒸汽吹灰、声波吹灰和弱爆炸波吹灰的技术经济性比较摘要锅炉及热交换器的积灰、结焦使锅炉排烟温度上升，导致热效率下降，并会引起受热面腐蚀，影响经济性、安全性。
故长期以来，人们一直在寻求较好的除灰方式。
通过对目前主要采用的蒸汽吹灰、声波吹灰及弱爆炸波吹灰（也称激波吹灰、燃气脉冲吹灰或燃气高能脉冲吹灰）的原理、效果、费用比较，认为弱爆炸波吹灰值得推广应用。
前言锅炉、加热器和换热器的积灰、结焦影响受热面的传热效率，使锅炉排烟温度上升，导致锅炉的热效率下降，理论计算和运行经验表明，锅炉排烟温度升高20℃，锅炉热效率就会下降1%，同样严重的是积灰、结焦达到一定程度时会引起锅炉受热面的腐蚀和意外停炉，造成重大的经济损失。
长期以来，锅炉受热面的除灰问题一直是锅炉运行中特别受关注的问题之一，多年来，为了解决此类问题，陆续研制了蒸汽吹灰、高压水力吹灰、钢珠清灰，压缩空气吹灰和声波吹灰，俄罗斯（中央锅炉透平研究所）研制了弱爆炸波吹灰技术。
国内第一套弱爆炸波吹灰是由中电国华电力股份有限公司北京热电分公司（北京一热）于198年从乌克兰进口的100×104kcal/h热水锅炉配套引进的。
90年代初该技术开始用于国内电站锅炉，并获得成功，几年来经过改进，在电站锅炉、水泥窑余热炉、有色金属冶炼余热炉和化工行业加热炉上得到较大的推广，并取得了明显的效果，下面对蒸汽吹灰声波吹灰和弱爆炸波吹灰作一简要的技术经济性分析和比较。
1 吹灰器的原理1.1 蒸汽吹灰一定压力和一定干度的蒸汽，从吹灰器喷口高速喷出，对积灰受热面进行吹扫，以达到清除积灰的目的。
1.2 声波吹灰金属膜片在压缩空气的作用下产生具有一定声压和频率的声波，锅炉受热面的积灰在声波的作用下处于松动和悬浮的状态，易被有一定速度的烟气带走，达到清理受热面的目的。
1.3 弱爆炸波吹灰弱爆吹灰的基本原理比较简单：主要是使预混可燃气（例如乙炔-空气预混气）在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生的强烈的压缩冲击波（即爆燃波）并通过喷管导入烟道内，通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。
不同发声方式声波清灰器产品特点比较
不同声波清灰器产品特点比较类别膜片式声波清灰器旋笛式声波清灰器振腔哨/哈特曼哨产品外观发声原理压缩空气通过振动膜片在声能器谐振腔体内振动，产生特定低频高能量声波利用定盘和动盘上的孔不断的重合或关闭，来形成一定频率的声波压缩空气通过共振腔传播，产生高能量声波结构形式结构紧凑，由声能器、扩声谐振筒、导波筒及控制系统组成，占用空间小结构复杂，由驱动电机、联轴器、主轴、轴承、储气室、动盘、定盘和谐振管或喇叭所组成，占用空间大结构简单，空间占用小工作动力压缩空气压缩空气+380V 动力电压缩空气 安装形式安装简单，不需要安装平台安装复杂，必须有安装平台炉内安装安装平台类别 膜片式声波清灰器 旋笛式声波清灰器 振腔哨/哈特曼哨 耐温性能声强器为304材质，膜片为钛合金，耐温性能1000℃以下为了减小摩擦，转动部件采用轴承，所以耐温性能200℃以下主要由共振腔材质决定，通常为中、低温投资比较设备投资低，安装简单费用低，运行费用低设备投资高，安装复杂费用高，耗电能，运行费用高设备投资低，安装简单费用低，运行费用低维护比较只有膜片是动作部件，膜片的寿命为2-3年，更换部件不需要停炉动作部件、电器部件多，故障点随之增加，增加产品维护，更换部件不需要停炉共振腔开裂，30度角的“刀刃”开裂与磨损现象，致使其不能发声，更换部件需要停炉动力消耗耗气量2-3m ³/min耗气量3-14m ³/min +电量耗气量2-3m ³/min使用特点可根据现场实际情况设置手动、自动切换运行，独立控制，远程监控。
无法实现手动、自动切换运行不能实行独立控制，不易维护共振腔，发声正对环形喷口，连续喷气清灰范围0 1 2 3 4 5膜片旋笛振腔哨膜片旋笛振腔哨/哈特曼哨膜片作用半径为3m 旋笛作用半径为2m 振腔哨作用半径为1-2m膜片。
不同形式的声波吹灰器的对比
不同形式的声波吹灰器的对比一：共振腔式•发声原理：原理是一定强度的压缩空气，吹入一定体积的腔体，空气共振而发声，故称为共振腔。
其优点是•1、体积小，容易安装，无易损件，装上后不用维护。
•2、功率小，除灰效果无法控制。
由于发声腔体不能做得很大，功率受到很大限制。
当共振腔体发生积灰现象而无法共振时，清灰器发不出声音，也无法调整，因此吹灰效果的好坏无法控制，共振时好，不共振时不好，必须停炉后才可以知晓。
发声频率过高，波长短，声波衰减过快，因此除灰效果差•3、更换成本高。
安装于锅炉内部，长期受到高温的灼烧，腔体容易变形而无法再共振，又由于无法维护，一般寿命在3年左右，而且只能停炉后整个拆除更换，所以虽然维护成本低，但更换成本高。
•4、运行成本高。
•由于发声行时间较长，每次大约3-5分钟才有效果，4小时一个循环周期。
而单台吹灰器耗气量在2.4立方/分钟以上，因此总的耗气量要求比较大。
运行成本相对来讲是三原理是压缩空气高压吹空腔发出声音，能量由气转换为声的效率较低（因不共振的气流均可视为无效）。
因此对压缩空气压力要求较高，一般在0.5MPa以上，运行吹灰器运种形式的声波吹灰器中最高的。
二：膜片式•低频发声器通过时—声控制系统调制为特定频率，产生大振幅的声波，可满足设备不同工发声原理：利用气流吹动圆板或具有张力的圆膜，激励膜片的本征振动，发出声波。
•1、体积小，容易安装•2、发声原理简单•只需膜片振动就可发出声音，比共振腔更容易发出声音，由气转换为声的效率比共振腔高。
因此功率可以比共振腔大一些•维护成本高•维护成本在三种形式的声波吹灰器中最高，由于膜片每秒钟要振动200-300下（发声频率200-300赫兹），因此膜片的疲劳度很大，容易破损。
需要3-6个月更换一次膜片。
•4、运行成本低单台耗气量1.2-1.8立方/分钟，气源要求0.4-0.8MPa况灰份的要求，也可根据粉尘的物理特性、粘度调整振动周期，使之达到最佳清灰效果。
不同形式的声波吹灰器的对比
共振腔式
膜片式
旋笛式
发声原理
一定强度的压缩空气，吹入一定体流吹动圆板或具有张力的圆膜，激励膜片的本征振动，发出声波。
高速压缩空气气流，通过旋转的转盘，对高压气流进行切割，反复开关气流的喷口实现气流由直流到交流的转换以产生高声强的声波。
体积
体积小，容易安装，
体积小，容易安装。
/
除灰效果
功率小，除灰效果无法控制
由于发声腔体不能做得很大，功率受到很大限制。当共振腔体发生积灰现象而无法共振时，清灰器发不出声音，也无法调整，因此吹灰效果的好坏无法控制，共振时好，不共振时不好，必须停炉后才可以知晓。发声频率过高，波长短，声波衰减过快，因此除灰效果差。
维护成本
无易损件，装上后不用维护。
高
维护成本在三种形式的声波吹灰器中最高，由于膜片每秒钟要振动200-300下（发声频率200-300赫兹），因此膜片的疲劳度很大，容易破损。需要3-6个月更换一次膜片。
低
每年仅需加两次润滑油，维护时不影响除尘器运行。
更换成本
高。
安装于锅炉内部，长期受到高温的灼烧，腔体容易变形而无法再共振，又由于无法维护，一般寿命在3年左右，而且只能停炉后整个拆除更换，所以虽然维护成本低，但更换成本高。
发声原理简单，除灰效果好
只需膜片振动就可发出声音，比共振腔更容易发出声音，由气转换为声的效率比共振腔高。因此功率可以比共振腔大一些。
功率大、声波频率低，除灰效果最明显
由于旋转机构的能量转换最彻底（旋转的机构，能量损失最小，转换效率最高），功率在声波吹灰器中能做到最大能达到155分贝以上，由于可以调节电机转速而调节声波频率，因此声波频率可以根据工况任意调节，频率在100-350赫兹之间。可以实现较低频率的扫频吹灰，除灰效果可控，且调试、维护不需停机。
浅谈各种吹灰器的优缺点
1 浅谈各种浅谈各种吹灰器吹灰器吹灰器的优缺点的优缺点
在电站锅炉的设计与应用中，为有效地清除受热面积灰，保证受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同形式、不同种类的吹灰器。
吹灰器运行不正常和吹灰效果不好，是目前锅炉排烟温度高的主要原因之一。
目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。
蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；声波吹灰器，由于能量不足（目前最大声能在140分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。
燃气脉冲激波吹灰器吹灰作用的空间范围距离都较大，有效克服蒸汽吹灰器须伸缩进退的问题，其强烈的激波和气流冲击作用又能产生远远优于声波吹灰器的吹灰效果。
但是该技术也存在一定的不足，首先在锅炉上的应用范围很窄，由于爆燃后极易卷吸高温烟气和燃气泄漏等方面的考虑目前还只能应用于温度相对较低的尾部烟道下部（如空预器等）。
其次存在一定的安全隐患，由于工作介质为可燃气体，一旦设计结构不合理，生产质量有问题，都易引起可燃气体的泄漏，从而造成炉膛或环境发生安全事故。
第三系统较为复杂，对控制系统的要求很高。
第四没有稳定气源，需定期更换。
声波清灰系统与蒸汽吹灰系统比较
声波清灰系统与蒸汽吹灰系统比较声波清灰器作为一种新技术、新产品能够对传统的吹灰技术进行挑战，必然有它特有的功效和特点，这主要体现在清灰效果、投资效率、安全可靠、运行管理等方面的突出优势。
声波清灰技术的产生就是在传统清灰方式所面对诸多无法解决的积灰问题的情况下产生，为满足日益发展的节能环保要求发展起来的新兴技术，通过多年的应用，声波清灰产品已形成规模，是技术成熟、性能稳定的定型产品，无疑是传统清灰装置的换代产品。
一、声波清灰器在功能效果方面的优势声波是一种以能量形式存在的机械波，它表现为振动、扰动、波动等形式，声波激烈而快速变化的振动会对积灰结垢受热面的附着状态产生分离并使积垢疲劳断裂和破碎，当具有一定频率和强度的声波（通过某种声波转换机构将气能转换成声能）在积灰空间内、振动，使其形成一个声场，有效破坏粉尘颗粒之间、粉尘与积灰壁之间的粘结力，使之处于疏松流化状态，脱离其附着表面，随烟气被带走或靠重力作用落下被收集，从而达到清灰的目的。
由于声波能均匀布满整个积灰空间，所以清灰无死角，这与传统吹灰方式相比较就是一个极大的优势，声波清灰能清除管束的背后、积灰空间的角落及狭缝等蒸汽吹灰所无法吹到的地方，所以，声波清灰的功效是显而易见的。
二、声波清灰器在安全可靠方面的优越性安全可靠性对于企业来说至关重要，由于蒸汽吹灰的吹损而导致爆管停炉是长久以来没有解决的问题，但是，声波清灰则不然，声波清灰虽然也是以空气或蒸汽为介工作质，但其机理不是依靠这些介质直接作用于受热面，而是以其为动力，通过特殊的声能转换机构将气能转换为声能，并将这个低频高强的能量辐射到积灰空间，从而达到清灰目的。
所以不存在对设备的冲刷磨损，可以说，声波清灰器是属于本质安全型的设备，从根本上解决了因吹灰而爆管的隐患。
ZHK系列声波清灰产品在开发、研制、生产上是依据《工业企业噪声控制设计规范》、《工业企业噪声控制设计标准》、《工业企业噪声卫生标准》及相关的企业标准所制造，因此，声波清灰器工作时所产生的噪声均在国际安全健康机构允许的噪声控制范围之内，对环境无污染，对操作人员和设备也不产生危害，不影响环境质量。
吹灰器在SCR脱硝系统中的选用
的积灰点，直接作用于灰尘颗粒上，达到有效清灰、清 堵的目的[6]。声波吹灰器的安装示意图如图2。
图2 声波吹灰器安装示意图
每层催化剂模块的上方都需设置声波吹灰器， 以尽可 能地将催化剂吹扫干净， 防止烟气中的飞灰在催化剂上沉 积、 堵塞催化剂孔道而造成催化剂脱硝效率的下降。 第一 层吹灰器采用倾斜安装， 主要是考虑偏转声波的指向性， 使更多的声波能量作用于积灰面， 角度的选择在于作用范 围与指向性以及声波反射间的平衡； 其他层吹灰器采用水 平布置， 主要是考虑两层之间的间距较小， 声波可以在此空
催化层表面
催化剂层
图1 耙式蒸气吹灰器安装示意图
一般每层催化剂模块的上方都需设置蒸气吹灰器， 各层吹灰器的吹扫时间错开，每个吹灰器一个行程的吹 扫时间为5~10min，根据SCR反应器的大小，通常每班 吹灰一次，也可视实际情况（如压差变化）来增加或减 少吹扫次数。一般来说，一个200MW燃煤机组的SCR脱 硝系统，根据布置的蒸气喷嘴的数量，蒸气消耗量一般 为4500~6500m3/h。耙式蒸气吹灰器的清灰强度大，对 结渣性较强、熔点较低、黏度较大的积灰清除效果明 显，对于催化剂表面已形成的松散型积灰清除效果良 好，也被广泛用于其它工业脱硝，如热电厂、玻璃厂和 化工厂等。 1.2 声波吹灰器的应用 声波吹灰技术是清灰领域的一项新技术。膜片式 声波吹灰器的工作频率在20Hz左右，工作原理是以 0.5M~0.7MPa的压缩空气为动力源，用自激振荡和谐振 的方法把压缩空气转变成低频声能，发出低频、高能的 声波，通过扩声筒放大，由空气介质把声能传递到相应
3
1 吹灰器的应用
目前应用于SCR脱硝系统的催化剂主要有蜂窝式、 平板式和波纹板式三种形式，通常采用混合法和浸渍法 制备；由于蜂窝式催化剂在同等体积下往往具有更大的 比表面积，即达到相同脱硝效率时的所需体积更小，有 利于降低投资成本，因此蜂窝式催化剂在SCR脱硝技术 中应用最为广泛。燃煤机组的SCR脱硝改造普遍面临着 催化剂吹灰器的选择难题，在吹灰器的选择上，除了要 考虑吹灰效果外，还要考虑对催化剂的磨损影响。目前 SCR脱硝系统上普遍应用的催化剂吹灰装置有蒸气吹灰器 和声波吹灰器两种形式，根据烟气成分、粉尘浓度、积 灰部位、积灰程度、黏污特性以及吹灰器的性能特点、 清灰效果等因素，选择清灰效率高、效果好的吹灰器， 以获得最大的经济效益并使安全性达到最大化。 1.1 蒸气吹灰器的应用 蒸气吹灰器为传统吹灰器，由于其安全、可靠，在 我国工业锅炉和电站锅炉上得到广泛应用，其工作原理
常用四种吹灰器的比较!
吹灰器安装的必要性在锅炉设计中，为有效地清除锅炉受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同型式、不同种类的吹灰器。
目前安装的吹灰设备主要为吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器和燃气脉冲吹灰器、以及最近兴起的空气激波吹灰器、它具备有360度的旋转喷嘴。
它是吹灰器的升级替代产品。
1吹灰器设置的必要性一般燃煤锅炉燃烧时的炉膛中心火焰温度在（1400~1600），而燃料中灰熔点一般低于或在此温度区间。
此时，当灰与受热面相接触时，极有可能粘结在受热面上引起结渣。
若不采取措施及时清除，更多的灰就可能继续粘结在上面，使得该处受热面传热性能变差、管内介质温度降低，引起受热面的腐蚀和堵灰以及排烟温度升高，又加速了结渣现象的发展和蔓延。
锅炉结渣不仅会影响锅炉的出力参数、热效率和引风机的正常运行，使排烟温度升高，达到一定程度还会引起恶性循环，导致重大的人身和设备事故等，造成重大经济损失。
随着锅炉容量的增大，但由于炉膛的截面尺寸、高度却不可能成比例增加，因此炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度以及对流受热面区的烟温均随着锅炉容量的增加而增高。
而水冷壁和对流受热面的结渣和积灰问题便日益突出。
因此，燃煤锅炉必须配备一套永久装设的吹灰设备作为锅炉安全经济运行的一个重要手段。
吹灰器是锅炉最重要的辅助设备之一，受热面的积灰，保证其通畅和正常换热。
2声波吹灰器原理：声波吹灰器采用气动式声波，即将高压气流所携带的能量，经调制变换为交变的声波能量。
单极子声源向空间所辐射的声压 ,距声源传播距离处，其辐射声压与声源表面积、声波传播速度成正比；与传播距离的一次方成反比。
从现在已较多使用的声波吹灰器来看，声波吹灰器主要有旋笛和音频两种。
一般采用低频声波(20Hz～400Hz)或次声波(<20Hz)声强为140dB～155dB，常用于锅炉尾部——省煤器、预热器的吹灰。
2．2优点：声波吹灰面积广无死角。
330MW CFB锅炉声波吹灰器和蒸汽吹灰器效果分析
330MW CFB锅炉声波吹灰器和蒸汽吹灰器效果分析作者：林增雷来源：《智富时代》2018年第09期【摘要】某电厂循环流化床机组省煤器因蒸汽吹灰造成磨损严重，严重影响机组的安全运行，本文主要介绍声波吹灰器在循环流化床机组的应用效果，合理安排声波吹灰器和蒸汽吹灰器运行方式，降低尾部受热面磨损，避免省煤器因蒸汽吹灰器吹灰磨损发生爆管，从而保障机组长周期安全运行。
【关键词】省煤器磨损；声波吹灰器；蒸汽吹灰器一、锅炉主要参数锅炉制造厂家：东方锅炉（集团）有限公司型号：DG1100/17.4-Ⅱ2亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、汽冷式旋风分离器、露天布置的循环流化床锅炉。
二、蒸汽吹灰器参数锅炉吹灰系统采用三种形式的吹灰器共40台，分别是IK-AH 型固定旋转式吹灰器、IK—525EL加长枪型长伸缩式吹灰器、IK525型长伸缩式吹灰器，在尾部烟道过热器和再热器区域布置14台长伸缩式吹灰器，省煤器区域布置24台加长枪型长伸缩式吹灰器，空气预热器区域布置2台固定旋转式吹灰器。
主要吹灰器技术规范吹灰厂家戴蒙德吹扫介质低过出口蒸汽吹扫介质压力 0.93-1.07MPa吹扫介质耗量 354Kg吹灰器行程 7.5m进退速度 2.5m/min电动机型号规范 YSR6324B5三、声波吹灰器介绍（一）声波吹灰器布置声波吹灰器共四台，分为两组，前后对称布置在省煤器第二层，目前声波吹灰器运行周期为每小时运行一次，每组运行300秒，中间间隔180秒后运行下一组。
（二）声波吹灰器原理声波吹灰是将一定强度、频率的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结焦的空间，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，由于声波振荡的反复作用，破坏了粉尘粒子与热交换面以及粒子之间的结合，再加上烟气流的冲刷和粉尘粒子之间的碰撞，使之处于悬浮状态，被烟气流带走。
（三）主要技术参数ZN6000超临频声场除灰装置主要技术参数如下所示。
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在SCR应用技术特点分析
对催化活性影响
声波吹灰器是预防性的吹灰方式，阻止灰粉在催化剂表面形成堆积，而蒸汽吹灰是待灰形成一定的厚度后，再进行吹扫清除。
声波吹灰器能够保持催化剂的连续清洁，最大限度、最好的利用催化剂对脱硝反应的催化活性。
对催化剂的寿命影响
经试验和现场测试证明声波吹灰器对催化剂没有任何的毒副作用，蒸汽吹灰方式由于湿度的影响，长期的运行对催化剂的失效影响很大，有对催化剂发生腐蚀和堵塞的危险，另外，通过国外部分案例分析表明，在高CaO煤项目中采用蒸汽吹灰器比采用声波吹灰器更容易发生催化剂钙中毒现象。
声波吹灰器对催化剂没有磨损，延长催化剂使用寿命，是非接触式的清灰方式，降低SCR的维护成本。
蒸汽吹灰方式依靠机械的蒸汽的冲击力来实现清灰，高速的蒸汽流夹杂着粉尘，对催化剂的表面磨损非常厉害，导致催化剂的使用寿命缩短，维护成本变高。
吹灰覆盖范围
声波吹灰器不存在清灰死角问题，声波吹灰器由于是依靠非接触式的声波，实现灰尘从结构表面脱落而被烟气带走，声波在结构的表
面能来回的反射及衍射，从而不存在死角，清灰非常彻底。
蒸汽吹灰方式依靠的是机械的蒸汽的冲击力来实现清灰，在蒸汽流的末端，蒸汽的冲击力衰减大，吹灰效果很差，导致局部积灰严重，存在清灰死角。