理论产量计算公式
铜拉丝、绞线的产量计算和长度换算,退火机的产量计算公式
铜拉丝、绞线的产量计算和长度换算，退火机的产量计算公式
铜拉丝产量计算公式：
线径（MM）X线径（MM）X0.7854X铜密度X线速度（M/MIN）X分钟÷1000＝KG (理论产量)
铜退火产量计算公式：
线径（MM）X线径（MM）X0.7854X铜密度X线速度（M/MIN）X分钟X根数÷10 00＝KG (理论产量)
铜绞线产量计算公式：
线径（MM）X线径（MM）X0.7854X铜密度X绞距X2X条数X线速度（M/MIN）X 分钟÷1000＝KG
多根铜绞线后的总直径计算公式：
根数X1.155X线径+0.1＝总直径
铜拉丝长度和重量的计算关系式：
重量=长度×铜密度×0.7854×线径×线径÷1000.
根据这个关系式，可以推导出一盘线的实际长度。
这在生产中有实际使用价值。
例如，小拉生产0.12MM的线径，300盘，要设定多少长度正合适？利用这个公式就可以计算出来了。
铜绞线长度和重量的计算关系式：
重量=长度×7.19×线径×线径×根数÷1000.。
水稻产量测试方法
水稻产量测试方法水稻产量的测试方法主要有两种：理论测产和实收测产。
理论测产的步骤如下：1. 取样：根据自然生态区，选取区域内分布均匀、有代表性的3个田块进行理论测产。
每块田的对角线3点取样。
移栽稻每点随机量选10行，测量行距；随机量取21穴，测穴距，计算每亩穴数；顺序选取20穴计算穗数，并在20穴中连续取3穴稻株调查穗粒数、结实率；抛秧稻、直播稻每点选取1平方米以上面积调查有效穗数，取稻株3穴调查穗粒数、结实率。
千粒重以品种区试平均千粒重计算。
2. 计算公式：理论产量（公斤/亩）=有效穗（万/亩）×穗粒数（粒）×结实率（%）×千粒重（克）×10-6。
实收测产的步骤如下：1. 收割前检查：对收割机进行提前检测，检查谷仓里是否有残留稻谷等，以保证测产工作公平公正。
2. 测量面积：用皮尺对收割后的田地进行测量，精准计算实际收割面积。
3. 称重：将收割机中的稻谷清理出来，装袋后进行现场称重，测出稻谷总重量。
此环节现场操作十分谨慎，因为现场湿谷子的重量，将决定后面稻谷烘干后的产量。
4. 去杂、测量水分：从称重后的每一袋稻谷中取一小部分作为样品，去除样品中的杂质（秸秆、稻叶等），计算含杂率。
除杂后的样品用于水分测量，原本可使用水分仪直接测量水分，但由于稻谷中的水分超过可测量范围，因此需要对收割好的准备用于水分测量的稻谷样品进行烘烤，将水分烘至可测范围内，之后再进行测量。
5. 计算结果：根据稻谷总重量、稻谷含水量、含杂率、稻谷收割地总面积4个数字进行计算，得出最终结果。
实收测产相较于理论测产更接近真实产量，因为实收测产考虑了所有因素如水分、杂质等对产量的影响。
铜拉丝产量计算公式
铜拉丝、绞线的产量计算和长度换算，退火机的产量计算
铜加工企业生产中的一些计算公式：
铜拉丝产量计算公式：
线径（MM）X线径（MM）X0.7854X铜密度X线速度（M/MIN）X分钟÷1000＝KG (理论产量)
铜退火产量计算公式：
线径（MM）X线径（MM）X0.7854X铜密度X线速度（M/MIN）X分钟X根数÷1000＝KG (理论产量)
铜绞线产量计算公式：
线径（MM）X线径（MM）X0.7854X铜密度X绞距X2X条数X线速度（M/MIN）X分钟÷1000＝KG 线径（MM）X线径（MM）X绞距X条数X机速（R/MIN)X0.02＝KG (24小时产量)
多根铜绞线后的总直径计算公式：
√根数X1.155X线径+0.1＝总直径
铜拉丝长度和重量的计算关系式：
重量=长度×铜密度×0.7854×线径×线径÷1000.
根据这个关系式，可以推导出一盘线的实际长度。
这在生产中有实际使用价值。
例如，小拉生产0.12MM 的线径，300盘，要设定多少长度正合适？利用这个公式就可以计算出来了。
铜绞线长度和重量的计算关系式：
重量=长度×7.19×线径×线径×根数÷1000.。
OEE、MTBF、MTTR定义及计算方法
OEE﹑MTBF﹑MTTR的定义和计算方法目录1.OEE定义及计算公式--------------------32.不同条件下OEE的计算方法----------233.月(周)平均OEE的计算-----------------284.MTBF定义及计算-----------------------365.MTTR定义及计算-----------------------426.MTBF/MTTR计算举例-----------------497.OEE统计表举例--------------------------591.OEE的定义及计算公式1.1 设备综合效率(OEE)的定义1.2 OEE计算中时间段的定义1.3 性能损失的定义1.4 有关产量的定义1.5 OEE的计算公式1.6 OEE计算公式总结1.7 IE总处的OEE计算方法1.8 基本案例分析1.1﹑设备综合效率定义(OEE)•Overall Equipment Effectiveness•设备综合效率•时间稼动率* 性能稼动率* 成品率•OEE(设备综合效率)是以时间的观念来反映设备的整体效率的指标•OEE(设备综合效率)是用来评估设备效率状1.1﹑设备综合效率定义(OEE)1.时间稼动率﹕关于设备投入使用的效率﹐衡量故障﹑换模换线﹑调整等生产停顿对设备利用率的影响。
2.性能稼动率﹕速度损失﹑小停顿(空转﹑卡料等)造成的停机损失的衡量指标。
为区分速度和小停顿对性能稼动率的影响﹐又将性能稼动率分为纯稼动率和速度稼动率•纯稼动率﹕反映小停顿的造成的损失=> 另译持续性•速度稼动率﹕反映速度降低造成的损失•性能稼动率=纯稼动率*速度稼动率3.良品率﹕与不良产出相关的机器效率。
1.2. OEE计算中时间段的定义1.总投入时间﹕从开始投入到生产结束的时间﹐一般指出勤时间(目前一般按每天24小时计算)2.计划停机时间﹕依计划进行的停机时间﹐包括早会﹑计划内休息﹑计划维修保养时间﹑试模﹑管理停止(如教育训练﹑消防演习﹑盘点等)。
化学方程式的配平与化学计算
化学方程式的配平与化学计算在化学中，方程式是一种用来描述化学反应的表示方式。
一个化学方程式由反应物和生成物组成，反应物写在左边，生成物写在右边，通过化学符号和数字来表示物质的种类和数目。
然而，有些方程式可能不平衡，即化学方程式中反应物和生成物的物质种类和数目不平衡。
为了保持质量守恒和电荷平衡，我们需要对方程式进行配平。
本文将介绍化学方程式的配平方法以及相关的化学计算。
一、化学方程式的配平方法1. 个别原子数目配平法：通过改变系数，使化学方程式中每个元素的原子数目相等。
例如，对于化学方程式H2 + O2 → H2O，氢和氧的原子数目分别是2个和2个，可以通过增加系数来配平方程式，得到2H2 + O2 → 2H2O。
2. 氧化还原法：适用于含有氧化还原反应的方程式。
首先确定反应物和生成物中的氧原子数目和氢原子数目，然后将氢氧离子配平。
接下来配平氧原子数目，并根据反应的电荷平衡来配平其他元素。
最后，检查每个原子的数目是否相等。
3. 代数法：通过代数方程式的求解来配平方程式。
首先，设定变量表示未知系数，然后列出代数方程式，通过求解方程组来得到系数的值。
二、化学计算在化学中，我们常常需要进行一些数值计算，以确定反应的各种性质。
1. 摩尔质量计算：摩尔质量是指物质的单位量，即一个摩尔的质量。
通过计算一个物质的摩尔质量，可以确定其中包含的摩尔数。
计算摩尔质量的公式为：摩尔质量 = 质量 / 物质的量。
例如，氧气的摩尔质量为32 g/mol。
2. 反应物摩尔数计算：通过已知物质的质量和摩尔质量，可以计算出物质的摩尔数。
计算公式为：摩尔数 = 质量 / 摩尔质量。
例如，100g的氧气的摩尔数为100 g / 32 g/mol = 3.125 mol。
3. 反应物的物质的量比例计算：根据化学方程式中物质的系数，可以确定不同反应物之间的物质的量比例。
例如，对于方程式2H2 + O2→ 2H2O，氢气与氧气的物质的量比例为2:1。
GMP洗瓶岗位试题库
1.注射用水表压力正常，但目测水压不足时，立即按F11停车，首先检查针头是否堵塞，如果堵塞，则疏通针头。如果针头没有堵塞，则通知电工检查节水阀是否异常。
12.每周生产结束后，用（绸布包住丝光毛巾蘸注射用水）擦隧道烘箱网带及（侧面小网带），注意（顺网带方向），以免将绸布磨掉毛，时间（不少于40分钟）。将隧道烘箱（冷却段和预热段层流罩）及(冷却段视窗)擦拭干净，至（光亮无污迹）。
13.。分装辅助与洗瓶辅助当面交接原粉时,首先按照(分装生产指令)逐字核对(原药批号)，检查(原粉桶是否有磕碰后的凹坑、褶皱或破损)，检查(原粉桶胶盖密封情况，封检章是否完整，胶盖是否破损)，若是袋包装，则整袋检查原粉袋是否破损及密封情况，无误后再用(75％酒精清洁布)擦原粉桶/袋，擦好后整齐摆放在二缓的原粉架上，要求(原药批号朝外放置，以便核对，同时清点数量)（复方原粉需将每袋原粉重量相加，和生产指令的原粉总重核对是否一致）
每周生产结束后，用丝光毛巾擦洗干净后，用（1:256NPD溶液或0.1%新洁尔灭浸泡20分钟），再用清水冲洗干净，生产过程中（可以打开外盖加液封，禁止打开洁净地漏内盖，以免对环境产生污染）。
6.按照工艺要求，洗瓶岗位
压缩空气压力：0.06-0.12MP注射用水压力：0.10-0.20MP
循环水压力：0.20-0.25MP溢流压力：0.01-0.05MP。
29.在洁净区内进行设备维修时，如所规定的洁净度或无菌状态遭到破坏，应对该区域进行必要的清洁、消毒或灭菌后，方可重新开始生产操作。
30.在现实和可能条件下，生产设备及辅助装置的设计和安装方式，应便于在洁净区外操作、保养和维修。需灭菌的设备应尽可能在完全装配后进行灭菌。
31. A、B级区应使用灭菌的消毒剂和清洁剂。
理论产量计算公式
理论产量计算公式
在制造业中，理论产量计算公式通常涉及到设备的生产能力、工时和
效率等因素。
例如，工厂的设备产能为每小时100个产品，工作时间为
10小时，实际生产效率为80%时，计算理论产量的公式为：
理论产量=设备产能×工作时间×实际生产效率
=100×10×0.8
=800个产品
在农业中，理论产量计算公式通常涉及到单位面积或单位农田的产量。
例如，作物的每亩产量为500公斤，农田面积为100亩，那么理论产量的
公式为：
理论产量=单位面积产量×农田面积
=500×100
理论产量=本金×(1+年化收益率)^投资时间
理论产量=市场规模×市场份额
需要注意的是，以上公式仅为理论产量的计算公式，不考虑实际生产、经营或市场中的各种复杂因素。
实际情况中，可能会出现各种不确定因素、资源限制、技术限制、市场需求变化等情况，导致实际产量与理论产量有
所差别。
因此，在实际应用中需要结合实际情况进行调整和修正。
OEE的定义及计算方法
3. 负荷时间﹕设备应该正常运转的时间﹐为总投入时 间减去计划停机时间
(计算OEE1的分母)
OEE定义及计算公式
1.2. OEE计算中时间段的定义
4. 当机时间﹕指由于设备故障﹑模具故障﹑换模换线 ﹑暖机﹑换料等造成的生产停止时间。
• • 设备故障时间﹕因设备故障造成机器停机的总时间。 包含维修时间和调试时间﹐直至可正常生产 换线损失时间﹕机器因切换不同产品或为达成产品最 终特性而进行调整的总时间﹐包括从前一个产品停止 到新产品第一个良品产出所花费所有的时间 模具故障时间﹕因模具原因造成的停机的总时间 暖机时间﹕暖机时间是指﹐要开始生产时﹐启动﹑调 整运转﹑直至加工条件安定前所需要的时间
性能稼动率﹕
G.总产出量 H.理论周期时间 I. 实际周期时间 J. 纯稼动率=I*G/E K. 速度稼动率=H/I L.性能稼动率 (H * G / E)=J*K
良品率﹕
M.总的不良数 N.良品率 =(G – M) / G
_____ parts
_____ %
OEE1=F * L * N OEE=OEE1*C/A
1.5﹑ OEE计算公式
OEE(设备 综合效率) = 时间稼动率
x 性能稼动率 x
空 转 与 小 停 顿 速 度 降 低
良品率
OEE三大 要素对应 的损失
设 备 故 障
模 具 故 障
换 线 调 整
暖 机 损 失
不 良 件
OEE定义及计算公式
1.5﹑ OEE计算公式
时间稼动率是指在出勤时间中实际开机用于生产的 时间的比率﹐它显示了设备故障﹑模具故障﹑换模 换线﹑调整等对设备利用率的影响
_____ % %
OEE定义及计算公式