电动机启动方式的选择解析完整版

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电机启动方式及运行注意事项

电机启动方式及运行注意事项

• 4、变频器 变频器是现代电动机控制领域技术含量最高,控 制功能最全、控制效果最好的电机控制装置,它 通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。 因为涉及到电力电子技术,微机技术,因此成本 高,对维护技术人员的要求也高,因此主要用在 需要调速并且对速度控制要求高的领域。
各种启动方式的比较
• 4、闻电机现场周围有无焦味(无电机绝缘老化的 焦味,无电缆老化的焦味)。 • 5、摸电机机身以及前后端盖,保证电机温度不是 太高(如果感觉烫,则应停机检查)。对于 45KW以上的大电机必须用测温枪测量电机各部, 确保温度不超过规定值(机身温度不高于80℃, 轴承允许温升不应大于40℃,最高温度不应高于 80℃)。 • 6、对于变频电机及有油泵连锁的电机,需检查散 热风机、油泵运行是否正常。
二、电机在运行中的注意事项
• 起动前操作人员检查: • 1、电动机及所带设备上确认无人工作、电机机身 干净整洁、周围区域内无杂物(无编织袋、塑料 袋等易堵住电机风道的物品)。 • 2、有条件的尽量盘动联轴器,确认电机与所带设 备转动无卡涩现象。 • 3、将现场控制电机的主令控制器(开关)置于 “运行”位置。 • 4、对于有DCS控制的泵机,现场需要开机时,开 机前要与DCS中控室联系,要求DCS解除锁停, 得到中控室确认后方可启动电机。
• 在以上几种起动控制方式中,星三角起动,自耦减压起动 因其成本低,维护相对软起动和变频控制容易,目前在实 际运用中还占有很大的比重。但因其采用分立电气元件组 装,控制线路接点较多,在其运行中,故障率相对还是比 较高。从事过电气维护的技术人员都知道,很多故障都是 电气元件的触点和连线接点接触不良引起的,在工况环境 恶劣(如粉尘,潮湿)的地方,这类故障更多,但检查起来 确颇费时间。另外有时根据生产需要,要更改电机的运行 方式,如原来电机是连续运行的,需要改成定时运行,这 时就需要增加元件,更改线路才能实现。有时因为负载或 电机变动,要更改电动机的起动方式,如原来是自耦起动, 要改为星三角起动,也要更改控制线路才能实现。

电动机启动方式的选择-解析

电动机启动方式的选择-解析

电动机启动方式的选择-解析电动机启动方式的选择-解析电机启动方式的选择笼型感应电动机全压起动的优点,用简便计算及列表方法表示全压起动时配电系统的压降,并对全压起动和各种降压起动的特点进行分析比较,以便选择,同时对风机、水泵的起动转矩作了简要分析? 笼型感应电动机全压起动星三角换接起动自耦变压器降压起动起动电流起动转矩,工业与民用建筑中的水泵与风机常采用笼型感应电动机拖动,恰当的选择其起动方式,具有重要的意义。

笼型感应电动机的起动方式分为全压起动、降压起动、变频起动等,现对各种起动方式的特点进行简要分析,以利选择1 全压起动1.1 全压起动的优点及允许全压起动的条件全压起动是最好的起动方式之一,它是将电动机的定子绕组直接接入额定电压起动,因此也称为直接起动。

全压起动具有起动转矩大、起动时间短、起动设备简单、操作方便、易于维护、投资省、设备故障率低等优点。

为了能够利用这些优点,目前设计制造的笼型感应电动机都按全压起动时的冲击力矩与发热条件来考虑其机械强度与热稳定性。

所以,只要被拖动的设备能够承受全压起动的冲击力矩,起动引起的压降不超过允许值,就应该选择全压起动的方式。

有人误认为降压起动比全压起动好,将15kW的电动机未经计算就采用了降压起动方式,因而降低了起动转矩,延长了起动时间,使电动机发热更加严重,且设备复杂,投资增加,这是一个误区,应当引起重视。

尤其是消防泵等应急设备希望起动快,故障少,凡能采用全压起动者,均不应采用降压起动?全压起动的缺点是起动电流大,笼型感应电动机的起动电流一般为额定电流5~7倍,如果电动机的功率较大,达到可与为其供电的变压器容量相比拟时,电动机的起动电流将会引起配电系统的电压显著下降,影响接在同一台变压器或同一条供电线路上的其他电气设备的正常工作,因此在设计规范中,对电动机起动引起配电系统的压降有明确规定。

交流电动机起动时,其端子上的计算电压应符合下列要求(1)电动机频繁起动时,不宜低于额定电压的90%,电动机不频繁起动时,不宜低于额定电压85%(2)电动机不与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器,且不频繁起动时,不应低于额定电压80%(3)当电动机由单独的变压器供电时,其允许值应按机械要求的起动转矩确定?对于低压电动机,还应保证接触器线圈的电压不低于释放电压。

电动机的5种启动方式(图文)

电动机的5种启动方式(图文)
变频器能完成实现电机的软起软停,所以在相对负载较大的 场合,Y-Δ、自耦减压启动或软启动都比不上变频器。
软启动,变频器,减压启动综合分析
组网通讯 变频器本身可以通过自身集成的或扩展的通讯口实现 网络监控。软起还能做一些监控,但要实现电机的实时监控,也 是减压启动、软启动所不能比拟的。 维护方面 由于Y-Δ、自耦减压启动本身就比较简单,自然维护 起来也最简单。我其实很反对使用软起,如果不选择变频器,肯 定会直接选择Y-Δ或自耦减压启动。
软启动,变频器,减压启动综合分析
价格问题自然是变频器最贵,Y-Δ、自耦减压启动相对便宜。对于 投入较小的项目,经济性就会成为首选; 可控问题 Y-Δ、自耦减压启动简单,但仅仅只是启动。但在自动化程度高的 场合,估计就会使用得较少,甚至软起也少。而通过变频器调控 电机,包括转速、电压等就远不是减压启动、软启动所能比拟的。 所以变频器在大型或自动化程度高的生产线就是首选了。
这是利用了可控硅的移相调压 原理来实现电动机的调压起动,主 要用于电动机的起动控制,起动效 果好但成本较高。因使用了可控硅 元件,可控硅工作时谐波干扰较大, 对电网有一定的影响。
另外电网的波动也会影响可控 硅元件的导通,特别是同一电网中 有多台可控硅设备时。因此可控硅 元件的故障率较高,因为涉及到电 力电子技术,因此对维护技术人员 的要求也较高适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压 起动器相比较,其结构最简单,价格也最便宜。
除此之外,星三角起动方式还有一个优点,即当负载较轻时, 可以让电动机在星形接法下运行。此时,额定转矩与负载可以匹 配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。
软启动,变频器,减压启动综合分析
组网通讯 变频器本身可以通过自身集成的或扩展的通讯口实现 网络监控。软起还能做一些监控,但要实现电机的实时监控,也 是减压启动、软启动所不能比拟的。 维护方面 由于Y-Δ、自耦减压启动本身就比较简单,自然维护 起来也最简单。我其实很反对使用软起,如果不选择变频器,肯 定会直接选择Y-Δ或自耦减压启动。

电动机的启动与停止方法

电动机的启动与停止方法

电动机的启动与停止方法电动机在工业生产和日常生活中都扮演着重要的角色,掌握正确的启动与停止方法对于电动机的正常运行和延长使用寿命至关重要。

本文将介绍电动机的启动与停止方法,并详细说明每种方法的应用场景和操作流程。

一、直接启动法直接启动法是最简单和常见的启动方法,适用于小型电动机和负载不大的场景。

其操作流程如下:1. 检查电动机及附属设备的电源开关是否处于关闭状态。

2. 打开电动机的电源开关,使电源直接供给电动机。

3. 电动机开始旋转并运行。

直接启动法的优点是操作简单、成本低,但在启动瞬间电流大、对电网冲击大,且无启动过程的缓冲控制。

因此,对于大功率电机或负载较重的情况,可以考虑其他启动方法。

二、降压启动法降压启动法适用于中小型电动机和负载较重的场景,通过降低电源电压来实现电动机的启动。

具体步骤如下:1. 检查电动机及附属设备的电源开关是否处于关闭状态。

2. 打开电动机的降压启动装置,并设置合适的降压参数。

3. 打开电源开关,电源供给电动机。

4. 电动机在降压启动参数控制下缓慢启动,待达到正常运行状态后,恢复电源电压至额定值。

降压启动法的优点是能够减小启动时的电流冲击,降低对电网的影响。

但相对于直接启动法,操作稍复杂,需要设置合适的降压参数。

三、星-三角启动法星-三角启动法适用于大型电动机和重负载场景,通过降低启动时的电压和电流,减小对电网的冲击。

具体步骤如下:1. 检查电动机及附属设备的电源开关是否处于关闭状态。

2. 将电动机的接线装置配置为星形接线。

3. 打开电动机的星-三角启动装置,并设置合适的启动参数。

4. 打开电源开关,电源供给电动机。

5. 电动机在星形接线的情况下启动,待运行稳定后,将接线装置转换为三角形接线。

星-三角启动法的优点是能够降低电动机启动时的电流冲击和对电网的影响,但相对于其他启动方法,需要额外的启动装置和操作步骤。

四、变频启动法变频启动法适用于对电动机启动和停止过程有更高要求的场景,通过调整电源频率和电压,控制电动机的启动和运行。

大功率电机启动方法

大功率电机启动方法

大功率电机启动方法大功率电机启动方法大功率电机指的是功率大于100KW的电动机,它在工业生产中广泛应用于各种机械设备,如压缩机、泵、风机等。

由于大功率电机的启动电流较大,所以正确的启动方法对延长电机的使用寿命、保护电机和节约能源至关重要。

下面我将详细介绍大功率电机的启动方法。

1. 直接启动法直接启动法是最常见的启动方法之一,它的原理是通过将电机电源直接连接到电网上。

在启动时,电机会突然吸收大电流,这会导致电网电压下降并可能引起其他设备的故障。

因此,直接启动法适用于小功率电机,对于大功率电机并不适用。

2. 自转启动法自转启动法是一种适用于大功率电机的启动方法,它可以减少电机的启动电流。

在启动时,通过降低电压或者通过对电机的转子进行短时间的供电,使得电机旋转一段时间后再进行正常供电。

这样可以有针对性地减小启动时电机的电流冲击,保护电网和其他设备。

3. 变压器启动法变压器启动法是一种通过调节变压器的方法来进行启动的技术。

它的原理是通过调节变压器的输入电压来控制电机的起动电压和起动电流。

首先将电机连接到较低电压的侧线圈,然后逐步升高电压,直到达到正常工作电压。

这种启动方法能够有效地减小电机的起动电流,降低了对电网的冲击。

4. 降压启动法降压启动法也是一种常见的启动方法,它通过在电机起动时先降低供电电压来减小起动电流。

可以通过在电源线上串联电感来实现电压的降低。

降压启动法适用于大功率电机,可以有效地减小电机的起动电流,保护电网和设备。

5. 变频启动法变频启动法是一种较为先进的启动方法,它通过控制变频器来调整电机的运行频率和电压。

在启动时,可以通过变频器逐渐增加电机的转速,从而减小起动电流。

变频启动法可以实现平滑启动和停止,降低了电机的起动冲击,并有效提高了电机的运行效率。

在实际应用中,大功率电机的启动方法应根据具体情况来选择和采用。

不同的启动方法有不同的特点和适用范围,需要根据电机的功率、负载情况和特殊要求来进行选择。

电机的启动方式有什么

电机的启动方式有什么

电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了,电动机在启动的时候有很多种方式,包括直接启动,自耦减压起动,Y-Δ降压启动,软启动器启动,变频器启动等等方式。

那么他们之间有什么不同呢?1、全压直接起动在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下,可以考虑采用全压直接起动。

优点是操纵控制方便,维护简单,而且比较经济。

主要用于小功率电动机的起动,从节约电能的角度考虑,大于11kw 的电动机不宜用此方法。

2、自耦减压起动利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载起动的需要,又能得到更大的起动转矩,是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。

它的最大优点是起动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,起动转矩可达直接起动时的64%。

并且可以通过抽头调节起动转矩。

至今仍被广泛应用。

3、Y-Δ起动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在起动时将定子绕组接成星形,待起动完毕后再接成三角形,就可以降低起动电流,减轻它对电网的冲击。

这样的起动方式称为星三角减压起动,或简称为星三角起动(Y-Δ起动)。

采用星三角起动时,起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。

如果直接起动时的起动电流以6~7Ie 计,则在星三角起动时,起动电流才2~2.3 倍。

这就是说采用星三角起动时,起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。

适用于无载或者轻载起动的场合。

并且同任何别的减压起动器相比较,其结构最简单,价格也最便宜。

除此之外,星三角起动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。

此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。

4、软起动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动,主要用于电动机的起动控制,起动效果好但成本较高。

因使用了可控硅元件,可控硅工作时谐波干扰较大,对电网有一定的影响。

另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通,特别是同一电网中有多台可控硅设备时。

电机的各种启动方式性能及优缺点对比

电机的各种启动方式性能及优缺点对比

电机的各种启动方式性能及优缺点对比一、各种启动方式的性能对比1.直接启动直接启动是最简单的电机启动方式,直接将电源接通。

其性能优点是简单、成本低、安装维护方便。

但缺点是启动冲击大,电流突变会对电网和电机造成冲击,可能引起设备损坏或电网不稳定。

2.步进启动步进启动是通过将电动机的启动电流以逐步增加的方式进行启动。

其性能优点是启动过程平稳,缓解了直接启动所带来的冲击,可以有效保护设备和电网。

但缺点是启动时间较长,不能满足一些对快速启动的要求。

3.自耦变压器启动自耦变压器启动是通过在电机线圈中引入自耦变压器,降低电压来减小启动电流。

其性能优点是启动冲击小,可以有效延长电机和设备的使用寿命。

但缺点是成本较高,维护困难,启动时间较长。

4.电压降低启动电压降低启动是通过降低电源电压来减小启动电流。

其性能优点是启动冲击小,保护设备,电压恢复后电机能正常工作。

但缺点是启动时电机转矩较小,启动过程中可能出现振动,不适合对转矩要求较高的设备。

5.频率变换启动频率变换启动是通过变换电源电压的频率来实现电机启动。

其性能优点是启动平稳,电流变化较小,对电网影响较小。

但缺点是设备复杂,成本较高。

1.直接启动优点:简单、成本低、安装维护方便。

缺点:启动冲击大,可能引起设备损坏,电网不稳定。

2.步进启动优点:启动过程平稳,可以缓解直接启动的冲击,保护设备和电网。

缺点:启动时间较长,不能满足对快速启动的要求。

3.自耦变压器启动优点:启动冲击小,可以有效延长电机和设备的使用寿命。

缺点:成本较高,维护困难,启动时间较长。

4.电压降低启动优点:启动冲击小,保护设备,电压恢复后电机能正常工作。

缺点:启动时电机转矩较小,不适合转矩要求较高的设备。

5.频率变换启动优点:启动平稳,电流变化小,对电网影响小。

缺点:设备复杂,成本较高。

综上所述,不同的启动方式具有各自的优缺点,选择适合的启动方式需要根据具体的应用场景和需求进行评估。

对于对电压和转矩要求较高的设备,可以选择步进启动或自耦变压器启动;对于对启动冲击要求小,且成本低的设备,直接启动是一个较好的选择;对于对启动平稳性要求较高的设备,可以选择频率变换启动。

电机各种启动方式的优缺点

电机各种启动方式的优缺点

电机各种启动方式的优缺点拒绝闲聊丶维修电工讲解 2018-11-06一般电机启动的方式1. 全压直接启动在电网容量和负载两方面都允许全压直接启动的情况下,可以考虑采用全压直接启动。

优点是操纵控制方便,维护简单,而且比较经济。

主要用于小功率电机的启动,从节约电能的角度考虑,大于11kw 的电机不宜用此方法。

2. 自耦减压启动利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载启动的需要,又能得到更大的启动启动转矩,是一种经常被用来启动较大容量电机的减压启动方式。

它的最大优点是启动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,启动转矩可达直接启动时的64%。

并且可以通过抽头调节启动转矩。

至今仍被广泛应用。

3. Y-Δ启动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电机来说,如果在启动时将定子绕组接成星形,待启动完毕后再接成三角形,就可以降低启动电流,减轻它对电网的冲击。

这样的启动方式称为星三角减压启动,或简称为星三角启动(Y-Δ启动)。

采用星三角启动时,启动电流只是原来按三角形接法直接启动时的1/3。

如果直接启动时的启动电流以6~7Ie 计,则在星三角启动时,启动电流才2~2.3 倍。

这就是说采用星三角启动时,启动转矩也降为原来按三角形接法直接启动时的1/3。

适用于无载或者轻载启动的场合。

并且同任何别的减压启动器相比较,其结构最简单,价格也最便宜。

除此之外,星三角启动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电机在星形接法下运行。

此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。

4. 软启动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电机的调压启动,主要用于电机的启动控制,启动效果好但成本较高。

因使用了可控硅元件,可控硅工作时谐波干扰较大,对电网有一定的影响。

另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通,特别是同一电网中有多台可控硅设备时。

因此可控硅元件的故障率较高,因为涉及到电力电子技术,因此对维护技术人员的要求也较高。

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电动机启动方式的选择解析Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电机启动方式的选择笼型感应电动机全压起动的优点,用简便计算及列表方法表示全压起动时配电系统的压降,并对全压起动和各种降压起动的特点进行分析比较,以便选择,同时对风机、水泵的起动转矩作了简要分析?笼型感应电动机全压起动星三角换接起动自耦变压器降压起动起动电流起动转矩,工业与民用建筑中的水泵与风机常采用笼型感应电动机拖动,恰当的选择其起动方式,具有重要的意义。

笼型感应电动机的起动方式分为全压起动、降压起动、变频起动等,现对各种起动方式的特点进行简要分析,以利选择1 全压起动1.1 全压起动的优点及允许全压起动的条件全压起动是最好的起动方式之一,它是将电动机的定子绕组直接接入额定电压起动,因此也称为直接起动。

全压起动具有起动转矩大、起动时间短、起动设备简单、操作方便、易于维护、投资省、设备故障率低等优点。

为了能够利用这些优点,目前设计制造的笼型感应电动机都按全压起动时的冲击力矩与发热条件来考虑其机械强度与热稳定性。

所以,只要被拖动的设备能够承受全压起动的冲击力矩,起动引起的压降不超过允许值,就应该选择全压起动的方式。

有人误认为降压起动比全压起动好,将15kW的电动机未经计算就采用了降压起动方式,因而降低了起动转矩,延长了起动时间,使电动机发热更加严重,且设备复杂,投资增加,这是一个误区,应当引起重视。

尤其是消防泵等应急设备希望起动快,故障少,凡能采用全压起动者,均不应采用降压起动?全压起动的缺点是起动电流大,笼型感应电动机的起动电流一般为额定电流5~7倍,如果电动机的功率较大,达到可与为其供电的变压器容量相比拟时,电动机的起动电流将会引起配电系统的电压显着下降,影响接在同一台变压器或同一条供电线路上的其他电气设备的正常工作,因此在设计规范中,对电动机起动引起配电系统的压降有明确规定。

交流电动机起动时,其端子上的计算电压应符合下列要求(1)电动机频繁起动时,不宜低于额定电压的90%,电动机不频繁起动时,不宜低于额定电压85%(2)电动机不与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器,且不频繁起动时,不应低于额定电压80%(3)当电动机由单独的变压器供电时,其允许值应按机械要求的起动转矩确定?对于低压电动机,还应保证接触器线圈的电压不低于释放电压。

对于自设变压器的高压用户,较容易满足上述电压波动值的限制,很可能允许全压起动,这正是本文要讨论的主要问题之一需要注意的是,《规范》中规定的电压是电动机端子上的计算电压,其真正目的却是为了限制电动机起动时配电系统的电压降,以免影响其他设备的运行。

过去曾规定“电源母线”电压波动值,由于“母线”的含义对于多级配电系统来说,其位置不太明确,设计者不易掌握。

现规定电动机端子电压,既易满足配电系统的要求,又顾及到了相同条件下的其他电动机。

《规范》规定电动机端子上的计算电压,实际上是配电系统电压的参考点,随着配电变压器容量的不断增大,电动机的起动电流占变压器额定电流的比例越来越小,电动机起动时引起的压降也越来越小,采用全压起动的电动机也就越来越多?1.2 电动机起动时的压降及允许全压起动的电动机最大功率为控制电动机起动时配电系统的压降,需要进行压降的分析与计算。

如果电动机的电源是从变电所低压柜以专线放射式引来,电动机起动引起配电系统的压降就接近变压器出线端的压降,而影响此压降的主要因素是变压器的内阻抗,其表现形式是变压器的阻抗电压百分数。

根据电动机的起动电流、变压器容量及其阻抗电压百分数,可以估算电动机起动时配电系统的压降,以便预估电动机是否可以全压起动,可按下式估算:Ust=((Kmst*Pm+Pa)/Stn)Uk%式中:USt——电动机起动时配电系统的压降百分数;Kmst——电动机起动电流倍数(起动电流与额定电流之比)Pm——电动机额定功率(kW)Pa——变压器带的其他负荷(kW)Stn——变压器的额定容量(kVA)Uk%——变压器阻抗电压百分数该式之所以称作估算,是因为忽略了一些次要的因素,如母线及开关上的压降等,而且将有功功率与视在功率混算,有误差,但误差很小,能够满足工程设计的精度要求.如果电动机的电源是与其他负荷共用一条线路,树干式配电引来,需要考虑电动机起动时的压降对其他负荷的影响,进行压降计算,如果不满足要求,则要加大供电线路的截面或采用降压起动。

由城市低压电网供电的电动机大多都属于这种情况,但因电源线路的情况难以了解,不易计算,所以“由城市低压网络直接受电的场合,电动机允许全电压起动的容量应与地区供电部门的规定相协调。

如当地供电部门对允许笼型感应电动机全压起动容量无明确规定时,可按下述条件确定:(1)由公用低压电网供电时,容量在11kW及以下者,可全压起动;(2)由居住小区变电所低压配电装置供电时,容量为5kW及以下者可以全压起动。

2 降压起动当电动机全压起动将引起配电系统的压降过大,或者在某种情况下规范不允许采用全压起动时,可采用降压起动,根据电动机起动电流与其端电压成正比的关系,采用降低电动机端电压的办法来减小起动电流,从而减小配电系统的压降,简称降压起动降压起动的方法较多,有星三角换接、自耦变压器降压、变压器-电动机组、延边三角形换接、串电抗器或电阻器降压等。

对于中小型电动机,采用星三角换接或自耦变压器降压的较多2.1 串电抗器降压起动因为电动机的起动转矩与端子电压的平方成正比,在降低电动机端子电压的同时,更显着地降低了它的起动转矩。

在电动机定子回路中串入电抗器降压起动的方法就是如此。

虽然起动电流有所减小,但其起动转矩小得更多,使起动时间延长,电动机发热更严重。

如果被拖动的负载阻转矩较大,甚至会起动不起来,所以这种方法不够好,在低压系统中很少采用.2.2 自耦变压器降压起动自耦变压器降压起动是将其原边接供电电源,副辿即原边的一部分)接到电动机定子绕组上,待电动机起动到转速基本稳定时,再切除自耦变压器,将电动机定子绕组直接接入供电电源,电动机在全电压运转?这种起动方法对电动机本身来说,降低了电动机的起动电压和起动电流,仍符合电流与电压成正比,转矩与电压的平方成正比这个规律。

假若自耦变压器的抽头变比50%,则电动机的起动电压和电流都降到全压起动的一半,起动转矩降低到全压起动的1/4。

但是,需要强调的是此时配电线路中的电流即自耦变压器原边的电流比电动机中的电流(即自耦变压器副边的电压又小了一半,这样配电线路中的电流也下降到全压起动1/4,即这种起动方式显着地降低了配电系统中的电流和压降。

一般来说,采用自耦变压器降压起动,电动机的端子电压下降到额定电压的K倍时(K为自耦变压器抽头变比,其值小于1),电动机的起动转矩与配电系统中的电流均下降到额定电压时的2倍。

可见,在起动转矩相同的情况下,采用自耦变压器降压比电抗器降压更有效的减小了配电线路的电流和压降.2.3 星三角换接降压起动星三角换接起动是先将电动机的定子绕组接成星形起动,待电动机转速基本稳定时,再换接成三角形转入正常运行。

星形连接同三角形连接相比,电动机绕组的端子电压和绕组中的电流降低到,电动机的转矩降低到1/2。

电动机星形连接时,绕组中的电流即配电系统中的电流。

三角形连接时,电动机绕组中的电流是相电流,而配电系统中的电流是线电流,相电流是线电流的1/1.732。

这样,电动机的星形连接与三角形连接相比,其起动电流对配电系统而言下降了。

所以,电动机星三角换接的起动方式,其端子电压、绕组中的电流、电动机的转矩、配电系统中的电流电压比,四者的大小关系均相当1自耦变压器降压的起动方式,只是这个比例是固定不变的。

自耦变压器可以换接抽头来改变其变化,从而可以根据配电系统中的压降限制及负载的转矩要求,选择自耦变压器与电动机连接的抽头,比星三角换接灵活3 其他起动方式3.1 变频起动变频起动是在变频调速系统中,用逐步提高电动机定子绕组的供电频率来提高电动机的速度。

这种起动方式也降低了电动机的端子电压和起动电流因为变频调速改变了异步电动机的同步转速,保持了电动机的硬机械特性,与其他起动方式相比,起动电流小而起动转矩大,对设备无冲击力矩,对电网无冲击电流,既不影响其他设备的运行,又有最理想的起动特性。

但是,这种起动方式设备复杂,价格昂贵,在不需要变频调速的场合,如无特殊要求,只是为了得到良好的起动特性而装设变频设备是不合适的。

只有在变频调速系统中,才采用变频起动。

近年来,在采用变频调速的恒压供水系统、变风量系统中,其水泵、风机都是变频起动的5 水泵起动方式选择民用与一般工业建筑的水泵,多为笼型感应电动机拖动的离心泵。

它的起动也是要求电动机的起动转矩大于阻转矩,且配电系统的电压降不超过允许值。

水泵起动的阻转矩主要是由水的静压、惯性、管道阻力、水泵的机械惯性和静动摩擦等构成.水的阻力、水泵的机械惯性阻力均与水泵的转速、加速度及叶轮直径有关,速度低时阻力小。

因水泵的叶轮直径不大,机械惯性小,起动阻力小。

水的静压阻力与扬程有关,水泵起动之初,由于水管中止回阀的作用,静压与静摩擦不同时起作用,有利于起动。

综上所述,水泵的起动阻力矩较小,一般为额定阻转矩的30%,属于轻载起动. 一般Y系列笼型感应电动机全压起动时的电磁转矩,均大于额定转矩。

当电动机采用全压起动时,其起动转矩远大于水泵的阻转矩,起动较快。

只有采用降压起动时,才需研究电动机的起动转矩的大小。

例如,采用星三角换接方式起动,电动机的起动转矩为全压起动的1/3,仍可满足水泵的起动阻转矩要求.5.1 消防泵的起动消防泵起动时引起的配电系统电压波动也必须在规范允许的范围内,消防泵属于不频繁起动,按《规范》要求,电动机起动时,其端子上的计算电压不低于额定电压的85%;当其不与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器时,电动机起动时端子上的计算电压不应低于额定电压80%。

这个规定值是为了保证与消防泵合用供电变压器的其他电动机,在相同条仿端子电压)下的最大转矩不小于额定转矩。

三相异步电动机的最大转矩不小于额定转矩.0.6倍,若电动机的端子电压为额定电压0.8倍时,其最大转矩为额定.1.024倍。

因此,80%的额定电压保证了正在运转的电动机的转矩不小于其额定转矩,不影响其正常运行. 5.2 生活给水及其他用途水泵的起动生活给水泵起动比较频繁,起动时电动机端子上的计算电压,不宜低于额定电压的90%。

因为生活给水泵的容量一般不大,对于自设变压器的高压用户来说,大多数可以全压起动。

由城市公用电网供电或由很小容量的变压器供电时,可能要降压起动。

生活给水泵电动机采用星三角换接方式起动,设备简单,造价低,便于操作及维护,被广泛采用、排水泵、热水循环泵、消防补压泵电动机功率一般也不大,通常采用全压起动6 风机的起动民用与一般工业建筑中采用的风机,多数为笼型感应电动机拖动的离心风朿轴流风机,其起动阻转矩与离心式水泵类似,阻转矩都与转速成正比,所以有的设计手册将离心式风机与水泵同样对待。

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