支座垫石预埋钢筋
支座垫石施工方案
支座垫石施工方案垫石是指在建筑物的支柱或柱子下面铺设石块或混凝土垫石,以增加地基的稳定性,分散建筑物的重量，减少地面沉陷和承载能力不足的问题。
在进行支座垫石施工时，需要考虑以下几个方面：材料选用、施工步骤、施工工具和施工人员等。
一、材料选用1.石材：一般选择坚硬、质地紧密的石材，如花岗岩、玄武岩等。
石材的质量要求应符合国家相关标准。
2.混凝土：根据具体情况选择配合比合理的水泥、骨料等原材料，以确保混凝土的质量。
3.钢筋：根据设计要求选择规格合适的钢筋，以增加垫石的承载能力。
二、施工步骤1.地面准备：清除地表杂物和浮土，确保施工面整洁。
2.定位标高：根据设计要求和实际情况进行标高定位，确定垫石的高度和位置。
3.基座施工：根据垫石的大小和形状进行相应的基座施工，保证垫石的稳定性。
4.石材铺设：在基座上进行石材的铺设，注意石材之间的间隙和水平度。
5.混凝土浇筑：将混凝土浇注到支座垫石之间的空隙中，填满整个支座，以增加承载能力。
6.钢筋绑扎：根据设计要求，在浇筑混凝土时进行钢筋的绑扎，以增加垫石的强度和稳定性。
7.养护保养：在施工完成后，对支座垫石进行养护保养，保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工工具1.手持工具：如锤子、切割机、钳子等，用于处理石材和金属材料。
2.机械设备：如搅拌机、浇筑机等，用于准备混凝土和浇筑作业。
四、施工人员1.熟练工：负责石材的加工和铺设。
2.混凝土工：负责混凝土的拌和和浇注。
3.钢筋工：负责钢筋的预埋和绑扎。
五、安全措施1.施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、手套等防护装备。
3.操作机械设备时，应遵守相关操作规程，保证操作人员的安全。
4.施工过程中要进行定期检查，确保施工质量和施工安全。
六、注意事项1.在进行支座垫石施工前，应对地基进行勘察和测试，确保地基的承载能力符合要求。
2.在石材铺设过程中，要注意石材之间的间隙和水平度，保证铺设质量。
3.在混凝土浇筑过程中，要注意浇筑的均匀性和密实性，保证混凝土的强度。
桥梁支座及垫石施工方案
怀柔安四路白庙桥加固工程
支座及垫石施工方案
一、工程概况
桥台处支座垫石共需预埋钢板（550*424*20mm），滑板式圆形橡胶支座GYZF4 300*65（CR）共需12块。
墩帽处圆形板式橡胶支座GYZ 300*66（CR）共需48块。
墩台帽支座垫石预埋钢筋共计707kg。
二、施工方案
1、垫石钢筋的预埋
将垫石预埋钢筋与墩台帽钢筋进行绑扎，注意控制好垫石钢筋的高程，然后进行模板的安装，注意留出四周及上部的保护层。
2、支座的安装工艺
支座进场后，首先检查支座的型号是否正确，合格后方可使用。
请监理工程师验收合格后，进行支座的安装。
安装时用环氧树脂砂浆将支座垫平。
环氧砂浆的各项原材料必须满足要求，以保证环氧砂浆的质量满足要求。
同时用水准仪测量出支座顶标高，与设计支座顶误差必须在规范允许范围内。
安装完成后，在环氧树脂砂浆凝固之前，严禁在其上堆放重物或踩踏，以保证顶面绝对水平。
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支座垫石施工方案
支座垫石施工方案1、工程概况蜘蛛洞大桥每个台帽及盖梁上布置五个支座垫石，采用C40小石子混凝土；垫石尺寸为顺桥向0.7米，横桥向0.6米，厚度（含支座）共28厘米。
2 、施工2.1 方案概述采用常规施工方法，模板为钢模板。
混凝土由拌和站集中拌合，砼运输车运输，汽车吊配合入模浇注。
2.2施工方法2.2.1 定位放线待盖梁完成并达到设计强度后，即可进行支座垫石的施工。
首先整直盖梁顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。
准确测量放出支座垫石位置及标高，并标于各盖梁顶面上。
2.2.1 模板安装垫石施工用模板采用钢模板。
模板采用汽车吊配合安装。
钢模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。
模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。
模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。
2.2.2 绑扎钢筋垫石钢筋网片事先在现场钢筋加工场加工成型。
钢筋使用前应除锈。
绑扎钢筋时，按施工图纸上的间距。
准确安放钢筋。
在垫石钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。
2.2.3 砼浇筑⑴模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可准备好浇筑机械、设备，开始垫石砼的浇筑。
⑵垫石砼采用拌和站拌制砼，由搅拌车运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌合均匀性，满足要求后方可使用。
砼浇筑采用汽车吊配合人工浇筑方案。
⑶浇筑砼前，应先洒适量水湿润盖梁顶砼表面。
垫石砼一次浇筑成型。
⑷凿毛待浇垫石处垫石顶面砼，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。
垫石砼标号为C40小石子砼，采用小型震动棒或人工钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。
要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。
2.3.4 拆模、养护⑴待垫石砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。
待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用汽车吊配合人工拆除模板，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤砼面层。
支座垫石(桥)
支座垫石
1、支座垫石顶面要求标高准确、表面平整，同一墩台上每片梁的支承垫石相对水平误差应控制在3mm之内，以防止支座的不均匀受力及脱空。
2、支承垫石平面尺寸的大小应满足局部承压强度要求，一般每边比橡胶支座尺寸大5cm左右为宜，垫石厚度应大于6cm。
设计时，最好能保证梁底到墩、台顶面有足够空间，用来安放千斤顶，供观察、更换支座时使用。
3、支承垫石布置的水平钢筋网不宜过多，并需用竖向钢筋与墩、台帽内钢筋相连接；垫石厚度在8cm以内，宜放置一层水平钢筋网，大于8cm可放置两到三层水平钢筋网，水平钢筋网的竖向间距宜采用10cm。
垫石混凝土一般应与墩、台帽一同浇筑，混凝土标号与墩、台帽相同。
当垫石厚度大于15cm时可与墩、台帽分开浇筑，但应在墩、台帽顶面预埋竖向钢筋，并将垫石处混凝土凿毛，洗净后方可浇筑支承垫石混凝土，此时的混凝土标号应大于墩、台帽的混凝土标号至少一个等级。
桥-16-支座垫石钢筋构造图
桥梁盖梁施工质量控制要点
盖梁施 工技术及质量控制要点目前，我 工区桥梁已转入下部结构盖梁施 工，我 工区盖梁采用无落地支架施 工方法， 模板采用定型组合钢模板，钢筋采用人 工配合汽车吊进行安装，砼浇筑采用人 工配合汽车 吊进行浇筑。
为确保盖梁施 工各项指标满足规范及设计要求，规范盖梁施 工 工艺，现对我 工区桥梁盖梁施 工各 工序技术及质量控制要求如下：1、钢筋制作及安装技术、质量控制要点： 桥梁结构主筋连接原则上采用焊接和机械接头连接两种型式，现场根据实际情况由作业队自行选择连接型式，要求满足桥涵施 工规 范要求，具体要求如下：(1)、盖梁主筋下料：要求准确、无误，确保主筋长度满足设计或现场实测要求，主筋的 下料长度注意考虑弯曲增长量，主筋型号 (直径)符合设计图纸要求；同时，主筋下料时 要求进行科学搭配下料，确保主筋钢筋接头错开，错开间距满足规范要求 (规范要求接头错 开间距不小于 35d ，注： L22=77cm 、L 25=88cm 、L 28=98cm 、L 32=112cm)，在同一截面Φ Φ Φ Φ处主筋接头数量不应大于总主筋数量的 50%。
(2)、盖梁主筋连接：盖梁主筋连接原则上采用焊接和机械接头连接两种型式，建议采 用机械接头连接型式，接头要求满足桥涵施 工规范要求，具体要求如下。
○ 1 .采用焊接方式要求焊接长度满足规范要求，单面焊长度不小于10d ，双面焊长度 不小于 5d ，我 工区要求主筋采用双面搭接焊形式，搭接区域主筋应有适当的 弯折角，以满 足主筋中轴线在同一直线上。
钢筋焊接要求焊缝饱满、无夹渣，表面焊渣必须清除干净，焊条必须采用5字头焊条(502或 506焊条)，严禁使用 4字头焊条 (422焊条)。
○2 .采用机械连接要求：车丝连接段钢筋要求顺直，车丝段钢筋端面应锤平，与套筒 连接完成后要求露丝不大于 1.5丝，连接完成后要求采用管钳加力拧紧，以确保机械接头 紧密、牢固，满足受力要求。
桥梁支座垫石施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程作为交通建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
桥梁支座垫石作为桥梁支座的直接基础，其施工质量对整个桥梁结构的稳定性至关重要。
本方案旨在详细阐述桥梁支座垫石施工的流程、技术要求和质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX米，主桥跨径XX米4. 结构形式：XX（如：预应力混凝土连续梁）5. 支座类型：XX（如：橡胶支座）三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：- 确保混凝土、钢筋、水泥等原材料质量符合设计要求。
- 准备支座垫石模板、支撑系统、测量工具等施工设备。
3. 施工设备准备：- 混凝土搅拌运输车、泵车、振捣器、切割机等。
4. 技术准备：- 复核设计图纸，明确支座垫石的设计参数。
- 编制施工组织设计、专项施工方案和安全技术交底。
四、施工工艺1. 测量放样：- 根据设计图纸，利用全站仪进行测量放样，确定支座垫石的位置和尺寸。
- 标注控制点，确保放样精度。
2. 地基处理：- 对地基进行压实、平整，确保地基承载力满足设计要求。
- 对地基进行排水处理，防止积水影响施工。
3. 模板安装：- 根据设计图纸，选用合适的模板材料。
- 安装模板，确保模板平整、牢固，接缝严密。
4. 钢筋绑扎：- 根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
- 钢筋保护层厚度应符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：- 混凝土应搅拌均匀，确保强度和耐久性。
- 采用分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 养护：- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
7. 支座安装：- 在混凝土达到设计强度后，进行支座安装。
支座及垫石施工方案
支座及垫石施工方案1. 引言支座及垫石是在建筑、桥梁、机械设备等结构工程中广泛应用的关键构件。
它们承担着承载和分散荷载的重要作用，为结构提供安全稳定的基础支撑。
本文将介绍支座及垫石的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行支座及垫石施工之前，需要准备以下材料：•混凝土：按照设计要求配制。
•钢筋：根据设计图纸要求加工和预埋。
•支座：根据设计要求选择合适的支座类型。
•垫石：根据设计要求选择合适的垫石材料。
2.2 设备准备在进行支座及垫石施工之前，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
•支座安装设备：用于安装支座，如起重机、千斤顶等。
•钢筋加工设备：用于加工和预埋钢筋。
2.3 施工人员准备在进行支座及垫石施工之前，需要准备以下人员：•工程师：负责监督和指导施工过程。
•技术工人：负责具体施工操作。
•安全员：负责施工现场的安全管理。
3. 施工工艺支座及垫石施工的基本工艺如下：3.1 钢筋安装根据设计要求，进行钢筋的加工和预埋。
在混凝土浇筑之前，将钢筋按照设计图纸的位置和数量进行安装，并进行检查和验收。
3.2 支座安装根据设计要求和施工图纸，安装支座。
首先在支座位置上清理并做好基础处理，然后将支座放置在正确的位置，并进行调整。
最后，使用适当的固定设备将支座固定在位置上。
3.3 垫石铺设在支座安装完成之后，根据设计要求选择合适的垫石材料，并进行铺设。
铺设垫石时应保证其水平度和垂直度，并进行必要的调整，确保支座的稳定性和承载能力。
3.4 混凝土浇筑在支座和垫石铺设完成之后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑之前，应先进行模板的安装和定位，并采取必要的防漏措施。
混凝土浇筑时应控制好浇筑速度和浇筑厚度，并采取震捣措施确保混凝土的均匀密实。
4. 施工注意事项在进行支座及垫石施工时，需要注意以下几个方面：4.1 施工质量在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
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施工ห้องสมุดไป่ตู้术交底
施工单位：中铁一局集团有限公司合同号：A4合同段
工程名称
待诏亭大桥
交底日期
2010.7.13
交底项目
支座垫石钢筋预埋
交底编号
交底内容：
支座垫石钢筋网片按照图纸要求，在墩柱中预埋2层，安装时，为方便操作及满足图纸要求，建议采用加工厂制作现场安装的办法：
1、按照图纸要求将两层钢筋网片连为整体，将φ100PVC管封底，按照支座地脚螺栓间距将其固定在网片上。
2、在钢筋网片安放的标高位置焊“十”字架，按照地脚螺栓位置固定网片。
交底人
复核人
接受人
日期