孔板计算公式
孔板压降计算公式
孔板压降计算公式引言：在流体力学中，孔板是一种常用的流量测量装置，用于测量液体或气体在管道中的流量。
孔板压降计算公式是通过测量孔板两侧的压差来确定流量的公式。
本文将详细介绍孔板压降计算公式及其相关内容。
一、孔板压降计算公式的基本原理孔板压降计算公式是基于伯努利定律和连续方程推导得出的。
根据伯努利定律，流体在流动过程中，流速增加时静压降低，而流速减小时静压增加。
当流体通过孔板时，流速增加，从而导致孔板两侧的压差。
利用连续方程可以将流量与压差联系起来，得到了孔板压降计算公式。
二、孔板压降计算公式的具体形式孔板压降计算公式可以根据具体的孔板类型而有所不同。
常见的孔板类型包括方孔板、圆孔板和长方孔板等。
以下是一些常见孔板的压降计算公式：1. 方孔板压降计算公式：方孔板压降计算公式可以表示为：△P = K * ρ * V^2其中，△P为孔板两侧的压差，K为方孔板系数，ρ为流体密度，V为通过孔板的平均流速。
2. 圆孔板压降计算公式：圆孔板压降计算公式可以表示为：△P = K * ρ * V^2其中，△P为孔板两侧的压差，K为圆孔板系数，ρ为流体密度，V 为通过孔板的平均流速。
3. 长方孔板压降计算公式：长方孔板压降计算公式可以表示为：△P = K * ρ * V^2其中，△P为孔板两侧的压差，K为长方孔板系数，ρ为流体密度，V为通过孔板的平均流速。
三、孔板压降计算公式的应用范围孔板压降计算公式广泛应用于工业生产和实验室研究中的流量测量。
具体应用范围包括但不限于以下几个方面：1. 工业流量测量：孔板压降计算公式可以用于测量液体或气体在工业管道中的流量，例如石油、化工、冶金等行业。
2. 实验室研究：孔板压降计算公式可以用于实验室研究中对流体流动性质的研究和测量。
3. 环境监测：孔板压降计算公式可以用于环境监测中对大气流量的测量，例如空气质量监测、风速测量等。
四、孔板压降计算公式的优缺点孔板压降计算公式具有以下优点：1. 简单易用：孔板压降计算公式基于基本的流体力学原理，计算方法简单易懂，使用方便。
孔板计算公式-自动生成
67.2
400
104.4
388
126.9
376
140.4
368
166.8
360
186.1
348
20Hale Waihona Puke .1340244.8
332
242.1
324
286.7
320
孔 板 直 径
料浆流量 (m3/h)2 孔板直径(mm)2 料浆流量 (m3/h)3 孔板直径(mm)3
64.5
370
100.1 359 96.3
上式中d为直径mm； Ｑ为流量m3/h； K为压缩系数；上表中引用彼施涅铝业公司提供的各级自蒸发器孔板直径计算的系数取值 Л为圆周率； ΔP为孔板两侧压差，bar；上表中各级压力由沈阳设计院提供 R为矿浆比重，kg/m3；上表中各级矿浆密度由沈阳设计院提供
A组
1级 66
2级 99
3级 116
4级 130
5级 145
6级 158
7级 172
8级 185
9级 200
10级 218
料浆自蒸发器孔板计算公式
自蒸发器 工作压力（bar） 密度（kg/m3） 压缩系数 浓缩比例 料浆流量 (m3/h)1 孔板直径(mm)1 末级保温溶出 器 52
Nt1 31.8 1473 0.65 100% 435
Nt2 22.6 1492 0.39 97% 422
Nt3 17 1510 0.33 94% 409
121.6 348 117.0
134.6 340 129.5
160.1 333 154.0
178.6 322 171.8
196.6 315 189.1
234.7 307 225.8
孔板流量计计算公式
孔板流量计计算公式
孔板流量计是流量测量技术中一种重要的工具，广泛应用于工业、贸易和水处理领域。
它可以准确地测量介质的流量，从而帮助用户控制流量、优化系统性能，并减少系统运行成本。
孔板流量计的计算公式也是一个重要的概念，它决定了孔板流量计的精确性和准确性。
孔板流量计的计算公式通常是以单位时间的流速为基础的。
用公式表达，流量计算公式为：Q=AV，其中Q为流量，单位为立方米/小时；A为孔板面积，单位为平方米；V为流速，单位为米/秒。
因此，要准确计算孔板流量计，必须先确定孔板面积A和流速V。
孔板面积A取决于孔板的大小和形状，一般情况下，孔板的面积可以用简单的几何公式计算出来，即：A=πr^2，其中r为孔板的半径，π为圆周率。
而流速V则要更加复杂，它的测量需要一种可以准确测量流体移动速度的设备，例如流速仪、流量计和流量传感器等。
流速仪和流量计在现场测量时都需要进行校准，以确保测量结果的准确性。
综上所述，孔板流量计的计算公式是Q=AV，其中Q为流量，A为孔板面积，V为流速，用于计算孔板流量计的精确性和准确性。
为了确保流量测量的准确性，需要确定孔板面积A和流速V，并使用
适当的测量设备进行校准。
孔板流量计算公式应用
孔板流量计算公式应用
如今，随着互联网技术的发展，有许多新的应用得到了广泛的应用，其中便包
括孔板流量计应用。
孔板流量计是利用流体力学原理通过孔板计算流速的一种计算方法，可用于冷却器或换热器内的流量测量。
而在实际的应用中，孔板流量计的计算公式也是必不可少的。
孔板流量计采用的计算公式是K AMV formula，它通过孔板数目，孔板面积大
小和板条孔板与表面涂层面积比率来评估流量。
首先，根据孔板数目来计算表面积比。
其次，将孔板的面积乘以该表面积比值计算出板条而表面的涂层的比率。
最后，将这一比率乘以孔板面积，可以得到一个最终的流量。
孔板流量计是一种准确可靠的流量测量方法，广泛应用于机械、空调室内控制、楼宇节能等行业中。
它根据孔板数量、大小和与表面涂层面积比率等因素，通过K AMV公式进行流量计算，可以帮助企业高效管理产品的流量，减少生产成本、优化
设备效能，提升工作效率更大。
孔板流量计算公式
孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算；（一）、可按公式计算出瓦斯流量。
计算公式：Q混=Kb(Δh)1/2δpδT（1）Q纯= Q混X式中：Q混——抽放的瓦斯混合量，m3/min；Q纯——抽放的瓦斯纯量，m3/min；K——实际孔板流量特性系数，计算见（2）式；b——瓦斯浓度校正系数，计算见（3）式；δp——气压校正系数，计算见（4）式；δT——温度校正系数，计算见（5）式；Δh——在孔板前后端所测之压差，mmH2O；X——混合气体中瓦斯浓度，%。
K=189.76a0mD2（2）式中：a0——标准孔板流量系数；m=（d1/D）2m——截面比；D——管道直径，米；d1——孔板直径，米；b=[1/（1－0.00446X）]1/2（3）δp=（P T/760）1/2（4）式中：P T——孔板上风端测得的绝对压力，mmHg；P T=测定当地压力（mmHg）+[该点管内正压（正）或负压（负）（mmH2O）]/13.6 760——标准大气压，mmHg；δT=293°/（273°+t°）1/2 （5）式中：t°——瓦斯管内测点温度，℃；293°——标准绝对温度，℃；四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm则：m=0.2536查（表一）得a0=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm则：m=0.2439查（表一）得a0=0.6294K=0.6718（二）、在计算过程中为加快计算速度，可把公式中的各项数值表格化，查表得出b、δp、δT。
瓦斯浓度校正系数b值表二；瓦斯浓度(%)0 1 2 3 4 5 6 7 8 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1.001.0241.0481.0741.1031.1341.1681.2061.241.0021.0261.051.0771.1061.1371.1721.211.251.0041.0281.0531.081.1091.1411.1761.2141.251.0071.0311.0561.0821.1131.1441.1791.221.261.0091.0321.0581.0851.1161.1481.1821.2221.261.0111.0351.061.0881.1191.1511.1861.2251.261.0141.0381.0631.0911.1221.1541.191.2291.271.00161.0401.0661.0951.1251.1581.1941.2341.2781.3281.0191.0431.0681.0971.1281.1621.1981.2381.281.0211.0451.0711.101.1311.1641.2021.2431.287 1.29 2 1.34 411.29761.3021.30831.31391.31841.32431.33471.339 气压校正系数δp值表三；压力(mmHg) δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 0.4440.4520.4580.4660.4720.482902953003053103153203253303353400.6170.6230.6290.6330.6390.6430.6490.6540.6590.6630.6694304354404454504554604654704754800.7520.7560.7610.7650.7690.7740.7780.7820.7860.7910.7945705755805855905956006056106156200.8660.8700.8740.8780.8810.8860.8890.8920.8960.9000.9037107157207257307357407457507557600.9670.9700.9730.9770.9800.9840.9870.9900.9930.9971.000205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 2850.4880.4930.500.5060.5130.5190.5250.5320.5380.5440.553453503553603653703753803853903954004054104154204250.6740.6780.6830.6890.6930.6980.7020.7070.7120.7160.7200.7250.7290.7340.7390.7430.7484854904955005055105155205255305355405455505555605650.7990.8030.8070.8110.8150.8190.8230.8270.8310.8350.8390.8430.8470.8500.8540,8580.8626256306356406456506556606656706756806856906957007050.9070.9100.9140.9180.9220.9250.9280.9320.9350.9390.9420.9460.9490.9530.9560.9600.9637657707757807857907958008058108158208258308358408451.0031.0061.0091.0131.0161.0191.0231.0261.0291.0311.0341.0371.0401.0431.0471.0501.0530.55 6 0.56 2 0.56 8 0.57 4 0.57 9 0.58 5 0.59 0 0.59 6 0.60 1 0.60 7 0.61温度校正系数δT值表四；温度℃0 1 2 3 4 5 6 7 8 9403020 10 0 -0 -1 0 -2 0 -3 0 -4 0 0．9680．9831．0001．0171．0351．0351．0561．0761．0981．1220．9660．9820．9981．0161．0341．0371．0581．0781．0991．1230．9640．9800．9971．0141．0331．0391．0591．0801．1031．1260．9630．9790．9951．0121．0321．0411．0611．0831．1051．1290．9610．9770．9931．0101．0291．0431．0631．0851．1081．1310．9600．9750．9921．0081．0271．0451．0661．0861．1091．1330．9580．9740．9901．0071．0251．0471．0681．0891．1151．1390．9570．9720．9881．0051．0231．0491．0701．0911．1151．1390．9550．9710．9871．0031．0211．0521．0721．0941．1171．1410．9540．9690．9851．0011．0191．0541．0741．0951．1191．143例题：某钻场瓦斯支管路D=25.4mm，孔板直径d1=12.7mm，在井下实测，测得压差为30mmH2O，瓦斯浓度30%，测得大气压力1.01×105pa，管内负压0.07Mpa,瓦斯管内温度为20℃，求瓦斯流量？解：由公式Q混=K*b*(Δh)1/2* δp*δT求K值m=(d1/D)1/2=(12.7/25.4) 1/2=0.25查表一得：a0=0.6417 K=0.0190b值查表二得：b=1.074求δp值P T=1.01*105/(9.8*13.6)-0.07*106/(9.8*13.6)=232.6mmHg求δp查表三得：δp=0.556求δT查表四得：δT=0.983则Q混=0.019*1.074*301/2*0.556*0.983=0.061m3/minQ纯= Q混*X=0.061*30%=0.0183 m3/min（举例）YD-2型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量（如下图）。
孔板流量计计算公式
孔板流量计计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One10引言孔板是典型的差压式流量计，它结构简单，制造方便，在柳钢炼铁厂使用广泛，主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。
由于孔板的流入截面是突然变小的，而流出截面是突然扩张的，流体的流动速度( 情况) 在孔板前后发生了很大的变化，从而且在孔板前后形成了差压，通过测量差压可以反映流体流量大小[1]。
但是流量的计算是一个复杂的过程。
炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方，然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值，如公式（1）所示。
（1）其中Q ——体积流量，Nm3/h；Q max——设计最大流量，Nm3/h；ΔP ——实际差压，Pa；ΔP设——设计最大差压，Pa。
其实这种方法并不能真实反映准确流量，特别是在压力、温度波动( 变化) 较大的时候，测量出来的流量和真实流量相差较大。
所以，流量的计算还需要增加温度、压力补偿。
在孔板通用公式中，增加压力、温度补偿的流量计算公式关键是对介质在工况下的密度进行处理，此外还需要孔板设计说明书上的流量系数、孔板开孔直径、膨胀系数、工况密度等参数，公式比较复杂；笔者经过大量的数据统计获得的简易公式则简单得多，只要有孔板的设计最大流量、设计差压和设计压力，即可准确获得实际流量值。
1孔板流量计计算公式1.1通用计算公式（2）(2)其中Q——体积流量，Nm3/h；K——系数；d——工况下节流件开孔直径，mm；ε——膨胀系数；α——流量系数；ΔP——实际差压，Pa；ρ——介质工况密度，kg/m3。
公式（2）中的介质工况密度ρ和温度、压力有关，根据克拉珀龙方程，有（3）P ——压力，单位Pa；V ——体积，单位m3；T ——绝对温度，K；n ——物质的量；R ——气体常数。
相同( 一定) 质量的气体在温度和压力发生变化时，有：（4）P1——某种状态下气体压强，Pa；V1——某种状态下气体体积，m3；T1——某种状态下气体绝对温度，K；又： (5)(5) 代入（4）式，由于m1=m, 化简得(6)所以有：（7）（7）式代入（2）式，有：(8)P1、T1、1 一般选择某一已知值，如标况下氮气压力P1=，温度T1=273K，密度1=1.25kg/m3；或者根据流量计算书，令P1= 工况压力，T1= 工况温度，1= 工况密度。
气体限流孔板的计算
限流孔板的计算一、D-1101手动放空限流孔板FO-1134（气体）1、计算孔板锐孔直径827.2d G =式中：G —— 通过喷嘴的流量，kg/h ；本算例G =104186 kg/hK ——气体绝热系数；本算例K = 1.606P 1—— 喷嘴前压力，MPa （a ）；本算例P 1= 7.3MPa （a ）ρ1 —— 喷嘴前气体密度，kg/m 3；本算例ρ = 67.71 kg/m 3d —— 锐孔直径，mm ；则：锐孔直径 1111)12(827.2ρP K K G d K K -++=71.673.7)1606.12(606.1827.21041861606.11606.1⨯⨯+=-+ = 48.07mm 经圆整：取锐孔直径d = 48mm(60mm)2、计算孔板厚度当流体温度< 375℃时，ϕP D H ∆=6.31 式中：H —— 孔板厚度，mm ；p ∆—— 孔板前后的压力降，kg/cm 2；本算例p ∆ = （7.3-0.3）× 10.197 = 71.379kg/cm 2(62.20171kg/cm 2)D —— 管子内径，mm ；本算例D = 89-5.5×2 = 243mm(78 mm)ϕ —— 挠度系数。
本算例d/D = 45/78 = 0.576，查表8-15为0.5436。
（0.3033）则：孔板厚度 5436.0379.716.31243⨯=H = 47.90mm （5.90447mm ） 孔板厚度一般不应超过0.1D ，但此处用作降压孔板，厚度超过此值是允许的。
二、阻泡剂添加管道AW-1114上的限流孔板FO-1115（液体）1、锐孔孔径计算式中：q —— 流体的重量流率，kg/h ；本算例q =1000 kg/hα —— 流量系数，查《工艺管道安装手册（老）》；ε —— 膨胀系数，对于液体及不压缩流体ε = 1； d —— 锐孔直径，mm ；ρ —— 操作条件下流体密度，kg/m 3；本算例ρ = 978 kg/m 3p ∆—— 孔板前后的压力降，kg/cm 2。
孔板流量计的计算方法
标准孔板瓦斯混合流量的一般公式为（标准状况下）：
p T Q K b h δδ=∆ 式中：Q ——用标准孔板测定的混合瓦斯流量，m3/min ；
K ——流量校正系数（孔板系数）；
K ＝189.76·a 0·m ·D 2
a 0——标准孔板流量系数；
m ——截面比；
D ——管道直径，m ；
Δh ——在孔板前后端所测之压差，Pa ；
Δp ——压力校正系数；
δT ——温度校正系数；
)T δ
25
p δ= t ——同点的温度，℃；
273——标准绝对温度，K ；
p T ——孔板上风端测得的绝对压力，kPa 。
b ——瓦斯浓度校正系数；
6
b = X ——混合气体中的瓦斯浓度。
（若瓦斯浓度为39％，此处X ＝39） 由上，先计算出混合瓦斯流量Q ，再由下式计算出纯瓦斯流量：
c Q Q X =⨯（此处X ＝0.39）
参考文献：程伟.煤与瓦斯突出危险性预测及防治技术.徐州：中国矿业大学出版社，2003 P151
赵洵众 流体力学与流体机械，北京：煤炭工业出版社，1995，P197。