精密铸造常识及详解
精密铸造工艺
精密铸造工艺引言精密铸造工艺是一种高精度、高质量的金属铸造技术，广泛应用于航空、汽车、医疗器械等领域。
它通过优化铸造工艺和材料选择，实现了对复杂形状和精确尺寸的金属件进行高效生产。
本文将介绍精密铸造工艺的基本概念、工艺流程和应用领域。
基本概念精密铸造工艺是指通过模具将液态金属注入到模腔中，并在凝固后获得近净形状的金属件的制造方法。
它与传统铸造工艺相比，具有更高的精度和更少的加工余量。
精密铸造工艺常用的材料包括铝合金、镁合金、不锈钢等。
工艺流程1.模具设计：根据待生产零件的几何形状和尺寸要求，设计并制造合适的模具。
2.材料选择：根据零件的功能和要求，选择适合的材料，并进行配料和准备。
3.熔炼与热处理：将选定的材料熔化，并进行必要的热处理，以提高材料的性能和工艺可塑性。
4.模具预热：将模具加热至适当温度，以提高浇注的金属流动性。
5.浇注：将熔化的金属注入预热后的模具中，注意控制浇注速度和温度，以避免金属固化不完全或产生气孔等缺陷。
6.冷却与凝固：待金属充分冷却后，将模具打开，取出凝固成型的金属件。
7.除砂与去毛刺：对于精密铸造件，通常需要进行除砂和去毛刺的工艺，以提高表面质量。
8.检验与加工：对铸件进行尺寸、形状等方面的检测，若需要，进行进一步的加工和热处理。
应用领域精密铸造工艺在许多领域都有广泛应用，下面列举几个典型的应用领域： - 航空航天：飞机发动机零件、涡轮叶片等；- 汽车工业：汽车发动机缸体、曲轴等； - 医疗器械：人工关节、牙科种植物等； - 光学器械：相机镜头、望远镜零件等。
结论精密铸造工艺是一种重要的金属成型工艺，通过精湛的工艺技术和材料选择，可以实现对复杂形状和精确尺寸的金属件的高效生产。
它在航空、汽车、医疗器械等领域有广泛应用，并为提高产品质量、降低生产成本做出了重要贡献。
以上是对精密铸造工艺的基本概念、工艺流程和应用领域的介绍，希望可以为读者对该工艺有一个初步了解，并进一步探索其更广阔的发展前景。
精密铸造
1、精密铸造的特点与优势:精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:1.铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.2.可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,最小孔经1.0mm以下.3.合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.4.生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.综上所述,精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位,前景光明.* 以不锈钢壳胚为例:传统的机械啤压加工方法,最简单的壳胚啤压2次,其加工成本(模具、啤压、回火、材料)大约在3—5元/个,用精铸技术其加工成本在1.2元/个左右,一套精铸设备月生产壳胚在10—15万个左右.2.精密铸造适用范围:几乎应用于所有的工业部门,特别是航天、航空、造船、汽轮机和燃汽轮机、兵器、电子、石油、化工、核能、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、仪器仪表、机械、泵和阀、运动器械、家用电器、近年来大量用于餐具、工具、表业、首饰和小五金等等.3.精密铸造的生产设备和辅助设备设施:1.精铸主要生产设备一套：注蜡环节的各类设备、制壳环节的各类设备、脱蜡环节的各类设备、后处理环节的各类设备等2.精铸主要辅助设备:a:柴油储罐 b:空气压缩机 c:空调机 d:抽湿机e:温度测量仪 f:水糸统:冷却水、冷冻水、应急水4.精密铸造主要原辅料:a.金属材料:不锈钢、铜合金、钛合金等各种金属板材、棒材、边角料、回炉料等.b.辅助材料:中温蜡料、硅溶胶、锆英粉砂、马来石粉砂等各种耐火材料.行业介绍铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。
精铸介绍及工艺过程注意事项
不锈钢精密铸造的先关介绍不锈钢精密铸造或称熔模精密铸造，硅溶胶工艺。
是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
铸造的发展状况中国在公元前513年，铸出了世界上***早见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎，重约270公斤。
欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。
铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。
例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。
18世纪的工业***以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。
进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。
如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。
你对铸造了解多少？铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。
被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
精密铸造知识点总结
精密铸造知识点总结一、精密铸造的工艺过程精密铸造通常包括以下几个主要工艺步骤：模具制造、熔炼金属、浇铸、凝固和冷却、除砂、热处理和表面处理。
1. 模具制造模具是精密铸造的关键部分，模具的设计和制造对成品的质量和形状精度有重要影响。
通常模具由石膏、矽膏、钨酸膨胀性砂、陶瓷或金属材料制成。
制造模具的过程中，需要考虑到零件的缩水率、残余应力和热导率等因素。
2. 熔炼金属熔炼金属是精密铸造的第一步，通常使用高温熔炼炉对金属材料进行熔炼。
在熔炼的过程中，需要考虑材料的合金成分、熔点、流动性以及氧化等因素。
3. 浇铸在熔炼金属后，将金属液体倒入制好的模具中，通常在此过程中需要控制温度、流速和压力，以确保金属充分填充模具，并且避免气孔、夹渣等缺陷的产生。
4. 凝固和冷却一旦金属液体充分填充模具，就会开始凝固和冷却。
控制凝固和冷却的速度对成品的组织结构和性能有重要影响，通常需要通过控制模具温度、冷却介质和冷却时间等因素来实现。
5. 除砂在成品凝固后，需要将其从模具中取出，并进行除砂和切割。
除砂通常需要使用机械手或其他设备来进行，以避免损坏成品。
6. 热处理和表面处理最后一步是对成品进行热处理和表面处理。
热处理可以改善成品的硬度、强度和耐腐蚀性能，而表面处理可以提高成品的表面光洁度和耐磨性。
二、精密铸造的关键技术精密铸造的关键技术包括模具设计、材料选择、工艺参数控制和检测技术。
1. 模具设计模具设计直接影响成品的尺寸精度和表面质量，需要考虑到缩水率、残余应力、热导率和流动性等因素。
同时，模具的加工精度和表面光洁度也对成品质量有重要影响。
2. 材料选择精密铸造通常使用高温合金材料，需要考虑到材料的热膨胀系数、流动性、氧化性和热导率等因素。
同时，在材料选择时还需要考虑成本、可加工性和耐磨性等因素。
3. 工艺参数控制精密铸造的工艺参数控制对成品的质量和形状精度有重要影响，需要考虑充模速度、温度控制、压力控制和冷却方式等因素。
精密铸造常识及详解
2、中温蜡料 以松香—蜡基模料和填充模料为主。
熔点70~100度，主要用于尺寸及表面要 求较高的零件，膏状或液态状使用。能 回用。用蒸汽或微波脱蜡。
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
33 绍
➢ 三种蜡料系统
3、高温蜡料 以松香—塑料基、塑料或盐基模料。
熔点大于100度，主要用于中、大件生产 ，热稳定性好、收缩小。模料不能回用 。用闪烧法、水、酸化水或有机溶剂脱 蜡，成本高。
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
33 绍
➢ 三种粘结剂系统 1、水玻璃（Na2O.mSiO2.nH2 O)
铸件表面粗糙度大,尺寸精度低,制壳周 期短,成本低廉。用于碳钢件及低合金钢 、铝合金、铜合金。
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精密铸造常识
熔模铸造
山东开泰耐磨件精铸有限公司
根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为： 硅溶胶铸造工艺； 水玻璃铸造工艺； 复合铸造工艺
注：①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种 铸造工 艺；它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶，后几层 使用水玻璃的方式
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3
一.熔模铸造概述
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4 铸件尺寸影响因素分析
➢ 蜡模
1、铸造模料（高、中、低 ）
2、蜡料的收缩率及蜡料质量。
3、冷蜡块的使用
4、射蜡参数的设定（射蜡温度及保压时间）
5、环境因素的影响（温度）
6、操作者的取模方式
7、射蜡机保压压力
8、冰水温度
铸造初级知识点总结
铸造初级知识点总结一、铸造的基本原理铸造工艺是一种通过熔化金属，然后将熔融金属注入模具中，使其冷却凝固后获得所需铸件的工艺。
铸造的基本原理是将金属材料加热至其熔点以上，然后借助重力或压力，将熔融金属填充到模具中，并在一定时间内冷却凝固，最终获得成型铸件。
二、铸造的基本过程1.原料准备：铸造的原料为金属，通常为各种合金，并且需要进行严格的配料和熔炼，以保证所得的金属合金符合工艺要求。
2.模具准备：模具是铸造的关键工具，其形状和尺寸决定着最终铸件的形态，模具通常由砂型、金属型等材料制成。
3.熔炼金属：将金属原料放入熔炼炉中进行加热，直至金属完全熔化为止。
4.填充模具：借助重力或压力，将熔融金属注入模具中，填满整个模具腔体。
5.冷却凝固：待金属在模具中冷却凝固后，取出模具，即可取得所需的铸件。
6.后处理：对铸件进行必要的处理，包括去除模具残余物、修磨表面、进行热处理等，以满足工程要求。
三、铸造的分类1.按照金属状态分：包括压铸、重力铸造等。
2.按照模具材料分：包括砂型铸造、金属型铸造等。
3.按照成型方式分：包括静压铸造、气压铸造等。
4.按照成型材料分：包括铸铁、铸钢、铸铝等。
四、铸造的优点和局限优点：1.批量生产：铸造可以实现大规模的批量生产，满足大规模产品的生产需求。
2.成本低廉：相对于其他加工工艺，铸造的成本较低，投资回报率高。
3.复杂形状：铸造可以轻松实现各种复杂形状的产品生产。
4.材料选择广泛：铸造可以用于各种金属和合金的加工，选择范围广泛。
5.循环再利用：废旧铸件可以进行回收，再利用，具有较好的环保性。
局限：1.尺寸精度：铸造的尺寸精度相对较低，难以满足一些高精度工程要求。
2.表面质量：铸造的表面质量一般较差，需要研磨和表面处理。
3.材料浪费：铸造需要一定的冶炼和浇注过程，存在一定的材料浪费。
4.成本高昂：对于小批量精密铸造来说，成本较高。
五、铸造的相关设备1.熔炼设备：包括电炉、煤气炉、电弧炉等。
精密铸造介绍
精密铸造介绍
摘要：
一、精密铸造的定义和特点
二、精密铸造的分类
1.砂型精密铸造
2.金属型精密铸造
3.熔模精密铸造
三、精密铸造的应用领域
1.汽车工业
2.航空航天工业
3.医疗器械
4.其它行业
四、精密铸造的发展趋势
1.数字化制造
2.绿色制造
3.轻量化
正文：
精密铸造是一种将熔融金属或合金精确地倒入预先准备好的模具中，使其凝固成所需形状的零件或工件的制造工艺。
它具有以下特点：精度高、表面质量好、尺寸精度高、内部质量好、生产效率高等。
精密铸造主要分为砂型精密铸造、金属型精密铸造和熔模精密铸造。
其
中，砂型精密铸造是利用砂型作为模具，金属型精密铸造是利用金属模具，熔模精密铸造是利用熔融的蜡模作为模具。
精密铸造广泛应用于汽车工业、航空航天工业、医疗器械等众多领域。
在汽车工业中，精密铸造主要应用于生产发动机零件、传动系统零件等；在航空航天工业中，主要应用于生产航空发动机、导弹、卫星等零件；在医疗器械中，主要应用于生产手术器械、骨科植入物等。
随着科技的发展，精密铸造也在不断进步，发展趋势主要表现在数字化制造、绿色制造和轻量化。
数字化制造是通过数字化技术，实现精密铸造全过程的自动化、智能化；绿色制造是在精密铸造过程中，实现能源、材料和环境资源的高效利用；轻量化是通过精密铸造技术，生产出重量轻、强度高的产品，以满足各种行业对轻量化的需求。
总的来说，精密铸造作为一种重要的制造工艺，以其高精度、高质量、高效率等优点，在各个领域得到了广泛的应用。
精密铸造工艺(3篇)
第1篇摘要：精密铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
本文将详细介绍精密铸造工艺的原理、分类、特点、应用以及发展趋势，旨在为相关领域的研究和开发提供参考。
一、引言精密铸造是一种将金属熔化后，通过精密的铸造模具将其冷却凝固，从而获得具有高精度、高表面光洁度和复杂形状的铸件的技术。
随着现代工业的发展，精密铸造工艺在各个领域都得到了广泛的应用，其精度和性能要求越来越高。
本文将对精密铸造工艺进行详细介绍。
二、精密铸造原理精密铸造的原理是将金属熔化后，通过精密的铸造模具，使其在冷却过程中凝固成所需的形状和尺寸。
具体过程如下：1. 金属熔化：将金属加热至熔点，使其熔化成液态。
2. 浇注：将熔化的金属浇注入精密的铸造模具中。
3. 冷却凝固：在模具中，金属液逐渐冷却凝固，形成所需的形状和尺寸。
4. 取模：待铸件冷却至室温后，取出铸件。
5. 后处理：对铸件进行去毛刺、清洗、热处理等后处理工艺，提高铸件的性能和精度。
三、精密铸造分类根据铸造方法的不同，精密铸造可分为以下几类：1. 熔模精密铸造：将金属熔化后，浇注入熔模中，冷却凝固后取出铸件。
2. 离心铸造：将金属熔化后，通过离心力作用，使其在模具中凝固成所需形状的铸件。
3. 真空精密铸造：在真空条件下，将金属熔化后浇注入模具中，防止氧化，提高铸件质量。
4. 精密压铸：将金属熔化后，通过高压将熔体压入模具中，快速凝固，获得高精度、高表面光洁度的铸件。
四、精密铸造特点1. 精度高：精密铸造工艺可以生产出尺寸精度高、形状复杂的铸件。
2. 表面光洁度高：由于模具的精度高，铸件的表面光洁度也相应提高。
3. 材料利用率高：精密铸造工艺可以充分利用金属材料，降低生产成本。
4. 生产周期短：精密铸造工艺的生产周期相对较短，有利于提高生产效率。
5. 应用范围广：精密铸造工艺适用于各种金属材料，包括合金、不锈钢、钛合金等。
五、精密铸造应用精密铸造工艺在各个领域都有广泛的应用，以下列举几个典型应用：1. 航空航天：精密铸造工艺在航空航天领域主要用于制造发动机部件、起落架等关键部件。
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6.铸件后清理
将清理好的铸件按照客户的包装要求进行包装
入库即可
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What Shall We Talk…? 主要内容
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4
铸件尺寸影响因素分析
熔化收缩（焙烧和凝固）
1、模壳的焙烧温度和时间 2、浇注温度 3、浇注速度 4、补浇冒口操作 5、合金成分 6、浇后冷却方式 7、出壳到浇注结束的时间 8、合金的净化处理质量 9、环境温度
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5
铸件冶金质量影响因素分析
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3绍
3 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
三种蜡料系统
1、低温蜡料 以蜡基模料为主。熔点小于70度，主 要用于小件和尺寸及表面要求不高的零 件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结 剂多一起使用。用热水直接脱蜡。
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3绍
3 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。
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4.焙烧
为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂
质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热
到950℃左右进行焙烧2h左右。通过焙烧，型壳强度
增高，型腔更为干净。
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5.浇铸
为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺
三种粘结剂系统
2、硅酸乙脂（C H O) Si 要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸 精度高，但干燥条件不好时会长“白霜 ”，从而影响质量。广泛用于碳素钢、 合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等 。成本较高，制壳周期较长。
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22
3
3
三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
精密铸造的特点及应
用 铸造工艺及模具设计 三种蜡料系统和三种粘 结剂系统 铸件尺寸影响因素分析 铸件冶金质量影响因 素分析
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1
精密铸造的特点及应用
1、精密铸造主要工艺流程； 2、熔模精密铸造的特点 3、熔模精密铸造的特点
Typical Production Flow Chart
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1.蜡模铸造
熔模铸造生产的第一个工序就是制造蜡模，蜡
模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得
尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就
应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本
身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易
行。
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三种粘结剂系统
3、硅溶胶（H SiO ） 粗糙度小，尺寸精度高。广泛用于碳 素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色 金属等。材料费用高、制壳周期长。
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3
3
三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
ห้องสมุดไป่ตู้
三种粘结剂系统
4、复合型壳 水玻璃-硅溶胶、水玻璃-硅酸乙脂或硅 溶胶-硅酸乙脂三种。吸取各种粘结剂长 处，避免短处。
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２
铸造工艺及模具设计
１、铸造工艺设计（零件图、铸件图、 铸造工艺图、铸造工艺卡片、铸造检验 卡片） 2、铸件图要素（零件结构设计、加工余 量、尺寸公差、拔模斜度、工艺补正量 、检验及加工基准、表面粗糙度、表面 处理要求等） 3、铸造工艺卡片包括蜡摸、涂料、熔炼 、热处理等工序。检验卡片一般包括蜡 模和终检卡片。 4、模具设计
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5
铸件冶金质量影响因素分析
涂料（跑火和夹杂）
1、涂料间温度、湿度和风速 2、除油剂的成分和除油质量 3、粘结剂的质量 4、涂料的配比 5、涂料的黏度和比重 6、各层涂料后的干燥时间 7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘结
剂的均匀度、厚度 8、加固材料的粒度和加固方式 9、脱蜡参数（温度、压力和时间） 10、脱蜡釜升压和卸压速度
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5
铸件冶金质量影响因素分析
热处理和表面处理（加工性能和外观质量及防锈
能力）
1、热处理参数（温度、时间、保护气氛等） 2、热处理炉状态 3、装炉方式 4、冷却方式 5、补焊与热处理 6、吹砂件和钝化件典型后处理路线（注意吹砂件的泡酸 处理）1 7、钝化颜色控制 8、吹砂质量控制`
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To The Defects, I Will Say No!No!!No!!! 对待缺陷，三不政策
DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!!
DON’T DELIVER 不传递!!!
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4
铸件尺寸影响因素分析
蜡模
1、铸造模料（高、中、低 ） 2、蜡料的收缩率及蜡料质量。 3、冷蜡块的使用 4、射蜡参数的设定（射蜡温度及保压时间） 5、环境因素的影响（温度） 6、操作者的取模方式 7、射蜡机保压压力 8、冰水温度 9、蜡料的脱水质量 10、修蜡前稳定时间及组合方式的影响 11、熔模的冷却方式 12、内浇口的焊接位置 Copy Right By ZYC
蜡模 1、组树方案（排气、排渣、补缩） 2、虚焊 3、模头的形状、尺寸和压制表面质 量 4、模料灰份
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4
常见铸件冶金缺陷
跑火和多肉 夹杂（外来夹杂、氧化夹杂） 气孔（金属中的气体） 疏松和缩孔（金属的相变补缩） 组织异常 钝化生锈和吹砂生锈
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熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上
数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔
去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获
得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺
寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"
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4
二.熔模铸造的工艺过程
蜡模制造
型壳制造 脱蜡 焙烧 浇注 铸件后清理
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4
铸件尺寸影响因素分析
涂料（粘结剂、耐火加固材料）
1、涂料间温度、湿度和风速 2、除油剂的成分和除油质量 3、粘结剂的质量 4、涂料的配比 5、涂料的粘度和比重 6、各层涂料后的干燥时间 7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘
结剂的均匀度、厚度 8、加固材料的粒度和加固方式 9、脱蜡参数（温度、压力和时间） 10、脱蜡釜升压和卸压速度
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模具设计
• 结构：型体、型芯、抽芯机构、起模机构、 定位导向机构、锁紧机构、排汽机构、射蜡口 等 •分型面的设计（平面、曲面、组合面）方便 取出、保证精度、便于加工和操作、有利于开 浇注系统 •型芯设计 金属芯、陶瓷芯、石英玻璃芯、可 熔芯 •型体定位和锁紧 •附属机构：排汽和射蜡系统 •易熔合金压型 •石膏压型、树脂压型
精密铸造常识
熔模铸造
山东开泰耐磨件精铸有限公司
根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为： 硅溶胶铸造工艺； 水玻璃铸造工艺； 复合铸造工艺
注：①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种 铸造工 艺；它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶，后几层 使用水玻璃的方式
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一.熔模铸造概述
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
三种粘结剂系统
1、水玻璃（Na O.mSiO .nH O) 铸件表面粗糙度大,尺寸精度低,制壳周 期短,成本低廉。用于碳钢件及低合金钢 、铝合金、铜合金。
2 2 2
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
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5
铸件冶金质量影响因素分析
浇注（黏结剂、耐火加固材料）
1、模壳的焙烧温度和时间 2、浇注温度 3、浇注速度 4、补浇冒口操作 5、合金成分 6、浇后冷却方式 7、出壳到浇注结束的时间 8、合金的净化处理质量 9、环境温度
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铸件凝固过程模型分析
流体模型(流体静力学、
动力学和真空获得） 能量传递（导热、对流 和辐射） 传质（扩散、稳态扩散 和非温态扩散） 相变
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4
铸件尺寸影响因素分析
蜡型收缩 涂料变化 熔炼收缩 热处理相变 氧化和腐蚀
2.型壳制造
经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1～2 mm薄壳，
为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行 6～7次，最终制成12mm左右的耐火型壳
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3.脱蜡
为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进
行脱蜡。通常是将型壳浸泡于85～95℃的盐酸水溶液
中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而
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