丝网印刷机电机参数、报警处理及照点操作
丝网印刷参数意义及常见问题
丝网印刷参数意义及常见问题一、丝网印刷原理丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式。
二、丝网印刷机烘干操作流程1．浆料的使用原则使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅拌24小时。
铝浆放到JB600-D搅拌机上搅拌30分钟，转速为50转/每分。
目前工艺要求：第一道印刷银铝浆型号为FERRO-3398第二道印刷铝浆根据硅片的厚度而有所改变。
210微米的使用广州儒兴6080-15Q、240-270微米使用广州儒兴6080—15L。
第三道印刷银浆按照硅片的不同类型使用不同的型号：单晶为FERRO33-462、多晶为杜邦PV147。
2．丝网印刷机操作流程1．检查并打开总电源，即，将电源开关从绿色的0打到白色的1，并确认总电源已经开启。
此时可以看到印刷机的照明电灯开启。
2．检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。
真空压强要求在-0.65—-0.7MPa压缩空气压强在0.6—0.8MPa。
3．等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。
如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印刷控制程序：依次单击，Start---Program---baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路，既按下控制面板上的“AUXIZIARIES Starting”按钮将看到印刷台面闪光，同时听到“啪”的一声。
4．取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版。
同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。
安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。
5．新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件参数。
此时，将机器的模式转到自动运行模式后，点击控制面版上的“Cycle reset”按钮进行机器整体复位。
在“Alarm Message”中将看到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行机器。
丝网印刷常见故障、报警及处理方法
丝网印刷常见故障、报警及处理方法1.漏浆：原因：查看四个台面同一位置是否有浆料解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。
如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。
2.裂纹：原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上粘有碎片，换纸后有不平解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板，重新更换纸。
3.虚印：原因：印刷参数不好或者印刷刮条不平。
有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。
解决方法：抬高丝网间距，加大印刷的压力。
如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。
如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少量多次。
4.堵网：原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。
解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。
5.印刷图形偏移：原因：印刷参数不正确、印刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。
解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小，即转角的度数。
更换印刷台面的纸张。
6.压板：原因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，印刷台面上可能有杂物。
解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。
7.弯曲：原因：背电场印刷太厚解决方法：调整印刷参数。
如：减小丝网间距，同时加大印刷压力。
加大刮刀高度，减小印刷速度。
同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。
8.铝苞：原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。
解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升。
网版破损，请更换网版。
9.粘板：原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均。
印刷设备的报警信息及其解决方法
印刷设备的报警信息及其解决方法报警信息的结构组成每条报警信息包含以下部分：报警代码：这是厂家在软件源代码中设置的有用的信息代码，此代码对操作者没有用途，我们可以凭借此代码向厂家人求助。
部位或报警类型（部分报警信息）：在方括号里面，显示出是那个设备报警，或者是哪一类的报警。
条目（部分报警信息）：在方括号里面，显示出是那个设备报警，或者是哪一类（机械、电器或者气动）的报警。
的输入信2、把通向设备的总阀门关闭，检查空气的压力是不是6bar。
3、检查空气的压力传感器：这个传感器在设备的底部，标记着0e12。
它提供数字输入信号0e12，当空气压力值到了设定值时，该信号为1，否则为0.这个传感器能用螺丝刀进行调整。
真空压力低于所需要的值。
措施：1、如果真空由一个venturi泵提供，首先检查空气的压力值，空气压力本身是真空发生器。
2、检查供给的真空压力是否良好和稳定，值得强调的是，即使设备的真空压力正常，这个报警仍然存在，这时要进行必要的复位操作以删除报警。
3、检查真空压力表上的压力数值，关闭设备的总阀门，看压力是否到达负700mbar。
4、检查真空的压力传感器：这个传感器在设备的底部，标记着0e13。
它提供数字输入信号0e13，当真空压力值到了设定值时，该信号为1，否则为0.这个传感器能用螺丝刀进行调整。
输入信号相关的报警：这种报警是最常见的。
设备的软件程序包含不同的序列，序列包含许多的步骤。
它们都能够使能或者不使能输出态。
1160e1409A—W1传感器措施：1、2、在box号，can总线，4个数字3、wago硬4、5、6、校准报警摄像头校准有许多不同的错误，这些错误会引起报警和警告信息。
下面的这些报警能发生：某一个摄像头正在校准。
措施：等待校准完成。
这种信息通常和不同windows界面的信息一起出现，在这个界面里会显示那一个摄像头出现了错误。
这个信息意指检测等没有完成。
措施：1、确定下载了正确的程序。
丝网印刷常见故障及排除方法
a. 在输入-输出页检查有关的输入信号0E14。
该信号取自安装在传送横梁上下气缸表面上的传感器，如果该选项是高电平而错误信息标明“W1”则诊断中可能有误解。
同样，如果该选项是低电平而错误信息标明“W0”则诊断中可能有误解b. 在WAGO模块里检查输入信号0E14，每一个输入信号用xExx标明，第一个“x”是节点或盒号，“xx”是该节点或盒号里面的数字信号，例如0E14就是0号节点或盒号里的数字信号，不同的盒子被放置在机器的上部，第一个通常在印刷头上面，靠近PC部分，从正面看节点，可以看到通讯单元，CAN网线连接的地方，几个不同的模块用于数字的或相似的输入输出信号，这些数字信号被连接在顶上的黄色塑料模块上，每个模块能管理四个输入信号，它们的状态可以通过黄色塑料下的绿灯检查，从上面的左侧顺时针方向前进，这样，从最靠近黄色模块通讯单元，输入信号被读作0，1，2，3（第一个模块），4，5，6，7（第二个模块），8，9，10，11（第三个模块，这样一直下去，因此很容易地发现0E14，如果它是开着的而输入输出页里却是低电平（或相反），那么可能有一个软件错误或在输入输出单元有一个配置错误，或者与CAN网卡有一个通讯错误。
c. 检查信号来的地方的传感器状态：在这个例子中，它被安装在印刷机传送带的上缸表面上，如果传感器是开着的，而WAGO模块里是关着的，（或相反），则从传感器到WAGO的连接电缆可能有问题.d.检查传感器本身：它可能损坏了或者位置发生了偏移。
它很可能因松动而造成状态变化的假象.e.检查传感器应该所处的状态，在这个例子中检查传送带的位置，看它是否真的在上面或没有.f. 检查相关的输出信号：当传送横梁被要求升上来时，0A15（传送带下降命令）和。
丝网印刷常见故障报警及处理方法
丝网印刷常见故障报警及处理方法丝网印刷是一种常用的印刷方式，但在操作过程中常常会遇到一些故障和报警情况，下面将介绍一些丝网印刷常见的故障、报警以及处理方法。
1.丝网粘住物料或工件故障原因：丝网张力不够、墨版座歪斜或错位、工件表面不平整等。
处理方法：检查丝网张力是否调整合适，需要根据实际印刷要求调整；调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；如果是工件表面不平整导致的问题，则需要考虑更换工件或采取其他措施进行修整。
2.墨版压力不均匀故障原因：墨版座错位、墨罩与墨版不平行、墨罩压力调整不当等。
处理方法：调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；保证墨罩与墨版接触部分平行，可以调整墨罩的角度或采用补偿垫片等方法；检查、调整墨罩压力，确保墨版与工作台之间的距离均匀。
3.墨版的镀网不良故障原因：镀网均匀度不够、网眼堵塞等。
处理方法：加强对墨版镀网质量的检查和控制，确保镀网均匀、完整；定期检查网眼是否堵塞，及时清理。
4.墨水不均匀故障原因：墨罩调整不当、腐蚀沟纹不明显等。
处理方法：调整墨罩使其与墨版接触均匀，墨水能够均匀分布；定期清理腐蚀沟纹，以保证墨水流畅。
1.墨水不足报警报警原因：墨水不足。
处理方法：及时添加墨水，注意墨水的储存和使用量的控制。
2.丝网张力异常报警报警原因：丝网张力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整丝网张力。
3.墨罩压力异常报警报警原因：墨罩压力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整墨罩压力。
4.墨版座异常报警报警原因：墨版座错位或损坏。
处理方法：检查墨版座的位置和状态，如有必要，则进行更换或修复。
总之，丝网印刷过程中常见的故障和报警情况很多，但只要掌握了正确的处理方法，就能快速有效地解决问题。
及时对丝网印刷设备进行维护和保养，做好印刷过程的质量控制，可以减少故障和报警的发生，提高印刷效率和产品质量。
平面丝网印刷机操作规程
平面丝网印刷机操作规程
平面丝网印刷机操作规程
一、风险分析
机械伤害、触电等
二、操作流程
1、将丝印机台及作业场所清理干净。
2、工作台上，不准放置工具和其他物件。
3、检查网版，并把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏胶。
4、按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印具体要求。
5、把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般4~10mm，视网框大小而定。
6、抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。
用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高。
7、刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。
8、丝印机调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下压时，造成网框变形、损坏。
9、机器运行中若需要紧急停止的，可触压前方安全压板。
10、机器发生故障，应立即切断电源。
三、风险控制
1、操作者必须经过培训合格；
2、设备PE线接地；
3、照明必须采用安全电压；
4、设备应定期维护检修。
丝网印刷常见的问题以及解决的方法
丝网印刷常见的问题以及解决的方法:第一道:1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的位置，那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 位置再把盒子推到位就行了。
2.Wafer transfer 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大，拖盘挡住了感应器而造成，只要将拖盘放正，把Wafer Fransfer移到另一个位置就行了，把盒子整一下。
3.Wafer transfer 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置; b .调节四个吸嘴的高低;c .调慢气缸的上升速度;d ,风刀吹风的时间。
4.Alignment 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放好片子上重新照点定位就可以;b .如果a 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 推离StandbyP1的位置，然后重新启动电源，让Alignment 有一个复位的过程旧可以了。
5.印刷台面有压板的现象，原因有：网板下面胶带粘的太多太厚，员工在装片时没有注意硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛，硅片本身有受过伤或裂痕。
第二道：背电场有铝包或是铝珠：1.印刷太薄2.绒面过大而且不均匀3网版折痕严重1.背电场造成弯曲的原因:铝背场印刷太厚,影响印刷厚薄有几个参数:(1)丝网间距;(2)刮刀高度;(3)印刷速度;(4)气动压力四个参数中如果有三个参数不变,那么丝网间距抬高,背电场印厚,刮刀高度越低背电场约厚,印刷速度越快,背电场越厚,但速度超过一定量时,背电场又会变薄,气动压力越小背电场变厚。
2.背电场粘板的问题原因: 1.丝网间距过底,刮刀高度过小,使网板内还留有铝浆,而将硅片粘起;2.真空吸孔堵塞或是真空发生器有问题;3.台免平整速度有问题,使硅片没有平铺在台面上而造成漏真空。
丝印机操作规程
一丝印机操作规程丝印机操作规程一、丝网印刷注意事项1、在没有熟悉机器性能的操作次序前不得擅自开动机器。
2、务必选择与机器标称的电压值（±10%）连接电源。
3、连接好气源并使气压达到规定要求，使气压控制回路恢复到初始状态再打开电源开关。
4、机器运转中如要急速回复原位，按下应急停。
5、在回升或脚踏开关，启动/停止键（6）失灵时，不要开动设备。
6、不要擅自更改或拆除任何安全设备。
7、设备在调试使用进程中，如发现异常情况应立即切断电源。
8、最后一次印刷打到停后，按到换版。
9、关闭电源及压缩空气。
10、清除机件上的残墨污迹。
11、长时间停机要将网版取下，或完全遮封以防灰尘附在丝网上，影响下次作业。
二、丝网印刷机日常保养1、及时排除空气滤芯杯中的积水。
2、保持正确滴油频率及时补充油墨。
3、每半年更换油压抬板装置的润滑油一次。
4、要保持所有滑轨与滑轴的清洁良好和润滑状态。
5、升降轴必须每天加机油一次，否则会导致烧毁升降电机二丝网印刷工安全操作规程1，工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常；2，操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；3，丝印室内严禁烟火；4，操作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾；5，操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作；6，油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上；7，油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境；8，各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境；9，午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，10，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运；对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行；11，下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。
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丝网印刷机电机参数、报警处理及照点操作一、常见电机及电机的参数意义(说明：以三线第一道印刷机为例)11MG Print Head X Axis (印刷头X轴)12MG Print head Y Axis (印刷头Y轴)13MG Print head Theta Axis (印刷头T轴)14MG Print head Z Axis (印刷头Z轴)15MG Squeegee Input/Output Axis (刮条电机的前后运动轴心)16MG Squeegee Up/Down Axis (刮条电机的上下运动轴心)17MG Load Walking Beam Up/Down Axis (上料行走臂上下电机)18MG load Lifter Print Table Axis (上料台面顶针电机)19MG Rotation Table Axis (旋转台面电机)20MG Unload Lifter Print Table Axis (下料顶针电机)21MG Unload Walking Beam Axis (下料行走臂前后电机)22MG Unload Walking Beam Up/Down Axis (下料行走臂上下电机)23MG Walking Beam Front Cent. Grippers (行走臂上料纠正硅片正面电机)24MG Walking Beam Rear Cent. Grippers (行走臂上料纠正硅片反面电机)25MG Oven Front Clamps Axis (烘箱抓手正面电机)26MG Oven Real Clamp Axis (烘箱抓手反面电机)27MG Oven Clamps Up/Down Axis (烘箱抓手上下电机)28MG Load Magazine Up/Down Axis (上料台上下电机)29MG Load magazine pash-bar Axis (上料推车电机)电机常见参数如图1、KP Proportional Constant：This is the proportional coefficient in the PID digital controller（这在 PID 数字控制器中是比例的系数）2、KD Derivative Constant：This is the derivative coefficient in the PID digital controller（这在 PID 数字控制器中是引申的系数）3、KI Integral Constant：This is the integrative coefficient in the PID digital controller （这在 PID 数字控制器中是综合的系数）4、SF Smooth Factor：This is the parameter which can set the trapezoidal speed profile to be smoothed .it is range is 0-100 .where 100corresponds to the maximum smoothing and corresponds to no smoothing (not used)（本参数将设定电机正常运行时的速度。
其范围在0-100。
当设定在100时是电机的最大值，此时电机运行速度最快，0则是电机不动作。
）5、SP Axis Speed(电机速度)：It represents the maximum allowed motor speed（这是电机所能允许的最大速度）6、AC Axis Acceleration(电机加速度)：It is the motor acceleration in the first part of the speed profile（这是电机的加速度，它决定了电机从完全停止到高速运行的时间。
）图-47、DC Axis Deceleration(电机减速度)：It is the deceleration in the last part of the speed profile.（这是电机的减速度，它决定了电机从高速运行到完全停止的时间。
）8、FL Axis Position Positive Limit(电机最大的位置)：It is the maximum allowed motor position（它是电机所允许的最大的位置）9、BL Axis Position Negative Limit(电机最小的位置)：It is the minimum allowed motor position（它是电机所允许的最小的位置）10、Axis Micron/Step Desolation(电机微米 / 步骤)：It is the ratio between one final encoder step and the physical unit which is used to measure motor position（它是一个最后的编码器步骤和用来测量电机的位置的实际的单位之间的比）11、DP Axis Home Position：(电机原点位置)：It is the motor position related to the encoder zero position（这是电机相对译码器的零点位置。
此参数决定电机在复位后的位置。
）12、DL Continuous Current Limit(电机的直流电流界限)：thi is the maximum alloned continuos current of controller .the prange is 0 to 10 A。
（这是当前电机的最大工作电流，因为是直流电机，所以适当加大电流可以加快电机的运行速度。
其合适的工作电流范围为0到10 安培。
）Whenever one of the parameters is chenged， the user can siply send it to the motion control card by using the “confirm/send”option.in order to make the change permanent ,the user can also save it by using the “Save Axis data”option,with the “Manual Movement”page ,you can move the selected axis.（无论什么时候修改了电机的参数，我们必须在“confirm/send”选项卡应用我们的修改，才能使我们修改的参数有效。
如果想要使我们修改的参数长期有效，即使是关机或重起，我们可以依次点击“confirm/send”应用我们的参数，然后点击“Save Axis data”选项卡保存我们的修改。
我们还可以在“Manual Movement”页面对单个的电机进行操作。
）注：本电机参数仅供参考，在未经设备的情况下，禁止个人进行调整。
二、丝网印刷常见的报警信息及处理方法1、Check Page 42-Elmo Manual error with Elmo MG 10 Motor Failure Code:10H; 12 External Inhibit意思：查看42- Elmo Axis Manual Command的错误信息，10号电机出现错误。
错误代码为10H；解决方法：参照7.7的操作对10号电机进行复位即可。
2、Check Page 42-Elmo Manual error with Elmo MG 10 Motor Failure Code:100H; 16 Position error exceeded意思：查看42- Elmo Axis Manual Command的错误信息，10号电机出现错误。
错误代码为100H；16位置错误并产生了越位。
解决方法：参照7.7的操作对10号电机进行复位即可。
3、Machine in manual mode意思：机器处于手动模式解决方法：将机器控制面板上的模式转换按钮旋到自动模式即可。
4、Piece loaded Alignment error意思：上料台上有碎片解决方法：清理上料台的碎片，消除报警对话框，再次运行机器。
5、Alarm Vision System意思：摄像系统有一个报警信息。
原因：通常是在旋转台面的上料台和下料台有破碎的硅片，或者待印刷的硅片放置位置超过了摄像头的感觉范围。
解决方法：如果是上料或者下料台面有碎片的话，请将碎片清理掉，并消除报警对话框即可。
6、Wafer Presence after Flip-over意思：翻转台后位置的感应器感应到有多余的硅片。
注：本报警信息只有在第二道印刷机出现解决方法：将烘箱停下,将翻转台上多余的硅片拿下来，再次运行机器即可。
7、26 position negative limit exceeded意思：26号电机位置超过了电机范围极限原因：通常为电机的不正常的动作或者是电机参数设置超过电机的有效范围。
解决方法：停下丝网印刷机，在丝网印刷机控制程序中点击4Axis—42Elmo Axis Manual Command界面如图：图-5在Axis selected下拉列表中找到26号电机“26MG Oven Real Clamp Axis” (烘箱抓手反面电机)，然后把印刷机的工作模式打倒“MAN MODE”（手动状态）点击控制程序界面上的“Axis Reset”等待复位完成后，再次把印刷机的工作模式改为自动运行点击“Cycle Start”运行机器。
有时可能是电机参数设置超出了电机的极限位置，或者调用了不正确的工艺文件，此时请重新调入正确的工艺文件，或者联系设备人员进行参数调整。
8、motor at correct step (oven)-w0意思：烘箱电机处在修正的单步范围原因：烘箱托盘的旋转电机没有走到为，感应器没有感应到。
解决方法：调整感应器的位置使感应器能够感应到电机的正确位置。
通常是禁止我们调整感应器的位置的，此时我们可以用一个金属片来代替转盘的感应位置，暂时让机器动起来。
如果仍有此现象，那么我们应通知设备人员进行维修。
三、丝网印刷设备故障维修指南设备主要用途及适用范围Bacini 丝网印刷线通过自动上下料和行走臂的运输将电池片从送到印刷台上，经过对电池片和网版的摄像和校正定位后自动印刷，其中每道印刷后需烘干。
设备故障分析与排除四、丝网照点当我们更换新网版后，印刷机自动照点不成功的时候，我们就需要进行手动照点。