电潜泵井生产管理规定
泵业安全生产制度
第一章总则第一条为了加强泵业安全生产管理，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合泵业生产特点，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有泵业生产、经营、管理活动，以及与泵业安全生产相关的各项工作。
第三条泵业安全生产遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第四条公司成立安全生产委员会，负责泵业安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第二章安全生产责任制第五条公司法定代表人对本单位的安全生产工作全面负责，是本单位安全生产第一责任人。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任，具体负责本部门安全生产工作的组织实施。
第七条各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守安全生产规章制度和操作规程。
第八条安全生产委员会成员职责：（一）制定公司安全生产规章制度、操作规程和应急预案；（二）组织安全生产检查、隐患排查和事故调查处理；（三）督促各部门落实安全生产措施；（四）对安全生产工作进行考核和奖惩。
第三章安全生产教育培训第九条公司应建立健全安全生产教育培训制度，对员工进行安全生产教育培训。
第十条新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。
第十一条在岗员工应定期参加安全生产教育培训，提高安全生产意识和技能。
第十二条特种作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作资格证书后方可上岗。
第四章安全生产检查与隐患排查第十三条公司应定期开展安全生产检查，对生产设施、设备、环境、人员等进行全面检查。
第十四条各部门应定期对本部门安全生产工作进行检查，及时发现和消除安全隐患。
第十五条发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，确保安全生产。
第十六条隐患整改实行“五定”原则，即定整改责任人、定整改措施、定整改资金、定整改时限、定整改验收。
第五章安全生产设备管理第十七条公司应按照国家有关规定，配备必要的安全生产设备，确保其完好、有效。
电潜泵井管理办法及注意事项
电潜泵井管理办法及注意事项电潜泵采油井管理制度及注意事项一、电泵启动前的检查与准备1、检查控制柜屏本体、元件应齐全、完好，接地完好无误。
2、检查从变压器、控制柜到接线盒的整个地面电气系统，接线必须正确无误，机组对地绝缘电阻一般不得低于100MΩ(接线盒处)，相间直流电阻3～5Ω左右且不平衡度小于2%，泵的排量达到设计要求值。
最小值不得低于推荐范围下限的80%，资料齐全，运行正常。
3、调整变压器输出电压，变压器输出电压应等于电机额定电压与井下电缆电压降之和的1～1.05倍。
4、检查、调整控制柜内控制电压，此值必须等于控制柜控制回路所需控制电压值。
5、按电机额定电流的1.2倍整定控制柜内的过载保护，按电机额定电流的0.8倍初步整定控制柜内的欠载保护。
6、检查无误后，控制柜进行空载试车。
空载试车时，人工起动、人工停车、欠载起动、欠载停车等状况下，控制柜台内各元件动作或显示均应正确无误。
7、检查井口装置和出油管线。
保证全部闸门安装正确，确认井下安全阀的开启状态，情况不明严禁启动。
8、测量井下电缆和电机的对地绝缘电阻和直流电阻。
9、利用井口流程或其它设备给井下管柱灌满井液或清水。
10、严格按下机组时所确定的电缆相序，将井下电缆接到接线盒对应的接线端上。
11、电泵投产的前三天内，电流记录应选用24h的记录卡片，并标明安装日期、启动时间及卡片上的起点。
二、电泵的启动和调试1、在完成上面的全部内容之后，方可启动电泵机组，建议开始时，选用合适的井口油嘴尺寸，启泵后可根据要求调整。
2、泵可在节流条件下启动，但不允许在关闭井口闸门启动。
启动后正常运转时，关闭井口闸门憋压，并记录油压值，憋压、稳压时间不应超过0.5min。
3、启动后立即用钳型电流表检查电流，并用此值校准保护中心和电流记录仪电流值。
4、启动后应根据井口出液情况以及憋压情况，重新确认泵的转向是否正确，管柱是否漏失。
5、电泵运转正常后，再按电机实际运行电流的0.8倍整定控制柜的欠载保护，但不得小于电机的空载电流。
井下潜水泵安全管理制度
一、目的与依据为确保井下潜水泵的安全运行，保障矿井安全生产，防止事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本矿井井下潜水泵的安装、使用、维护、检修及废弃等全过程。
三、管理职责1. 矿井安全管理部门负责井下潜水泵的安全管理，制定相关安全管理制度，并监督执行。
2. 机电管理部门负责井下潜水泵的采购、安装、调试、维护、检修等工作。
3. 矿井作业单位负责井下潜水泵的使用、操作及日常维护。
四、安全管理制度1. 井下潜水泵的采购、安装、调试、维护、检修等应符合国家相关标准和规定。
2. 井下潜水泵的安装位置应合理，确保其正常运行，不得占用其他设备的空间。
3. 井下潜水泵的使用前，必须检查设备是否完好，电源线是否安全，严禁使用损坏的潜水泵。
4. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书，熟悉潜水泵的操作规程。
5. 操作人员应严格按照操作规程操作潜水泵，不得违章操作。
6. 潜水泵运行过程中，应定期检查设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
7. 潜水泵的维护、检修应由专业人员进行，非专业人员不得擅自检修。
8. 潜水泵的维护、检修应符合国家相关标准和规定，确保设备正常运行。
9. 潜水泵的废弃应按照国家相关法规进行处理，不得随意丢弃。
五、安全教育培训1. 矿井安全管理部门应定期对井下潜水泵的操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 机电管理部门应加强对井下潜水泵维护、检修人员的培训，提高其业务水平。
六、监督检查1. 矿井安全管理部门应定期对井下潜水泵的安全管理情况进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 机电管理部门应加强对井下潜水泵安装、调试、维护、检修等环节的监督检查，确保设备安全运行。
七、奖惩措施1. 对在井下潜水泵安全管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的单位和个人依法依规进行处理。
双潜油电泵井管理注意事项
双潜油电泵井运行管理注意事项1双潜油电泵井投产与交接标准潜油电泵机组连续运转不少于72小时且运行平稳、产量稳定，得到机采/油藏工程师许可后，井下作业监督需按照《动管柱井交接管理细则》向平台总监交井，电泵井转入平台日常管理。
1.1双潜油电泵都处于正常状态（机组对地绝缘大于500兆欧，三相直流电阻不平衡率不大于2%）。
运行机组可以正常生产；备用机组试验正反转、憋压合格，并可以备用生产。
1.2双潜油电泵泵工况都能够正常读取数据且准确。
2日常生产管理与维护生产监督（平台长）是电潜泵井日常生产管理的负责人。
出现异常情况，及时上报机采/油藏工程师。
日常巡检按照平台巡检规定执行。
2.1停泵后和启泵前对机组绝缘直阻测量并记录在油井大事记中；2.2对电潜泵井关停的机组定期检测对地绝缘电阻及直流电阻，间隔时间不大于30天，并记录在油井大事记中；2.3启泵失败的电潜泵井，记录在油井大事记中（时间、井号、现象、启泵过程及未成功的原因）；2.4生产过程中如套压过高，须定期缓慢泄放，泄放速度小于0.3MPa/min ，避免泄压过快导致油井激动和电缆冲击、损伤。
双电潜泵井套压小于2MPa ；2.5地面电气设备输出电压的设定考虑电压压降（电缆压降和海缆压降）；要求电机接收的电压与额定电压相差不超过±5%；3双泵运行管理说明3.1原则上，正常生产的双泵井，非油藏变化或者机组故障的情况下，不得人为关停在运行机组，启动备用机组；3.2如果平台油井因故关停时，切换启动备用机组，运转3h 且正常见液后，停泵备用，再切换回原机组生产；3.3双泵机组因故停用一个月且井况存在结垢情况，通电低频30HZ 运转不超过3分钟，避免因井液结垢造成卡阻。
3.4“一拖二”运行电泵井，首次并联或故障恢复并联时，确认单井的可运行状态后，再进行并联运行。
电泵井的安全管理制度范文
电泵井的安全管理制度范文一、前言电泵井是一种常见的注水、排水设备，广泛应用于建筑工地、农田灌溉和工业生产等领域。
为了确保电泵井的安全运行，保护职工的生命安全和财产安全，制定一套完善的电泵井安全管理制度是非常必要和重要的。
二、目的和依据1. 目的：确保电泵井的安全运行，防止安全事故的发生，保护人员生命财产安全。
2. 依据：《中华人民共和国安全生产法》、《电泵井安全管理办法》、《电泵井安全生产责任制规定》等相关法律法规。
三、适用范围本制度适用于所有使用电泵井的单位和个人。
四、主要内容4.1. 责任与组织4.1.1. 电泵井的所有人或管理人要明确其安全管理责任，并指派专人负责电泵井的日常管理和维修工作。
4.1.2. 所有使用电泵井的单位和个人要对电泵井的安全负责，严格遵守本制度的各项规定。
4.1.3. 建立电泵井的安全管理组织，包括安全生产管理人员、维修人员和日常操作人员，明确各自的责任和权限。
4.2. 设备与安装4.2.1. 电泵井的设计、制造和安装必须符合相关标准和规定，确保设备的安全可靠。
4.2.2. 电泵井必须配备过载保护装置和漏电保护装置，并定期检查和测试其工作状态。
4.2.3. 电泵井的安装位置要选择在安全稳定的地方，远离易燃易爆物品和电源线路。
4.3. 日常检查与维护4.3.1. 每天开始工作前，必须对电泵井进行全面检查，确认设备和功能正常。
4.3.2. 定期检查电泵井的电气线路、设备和防护装置，确保其可靠性和完整性。
4.3.3. 对电泵井的润滑和冷却系统进行常规维护和保养，保证设备的正常运转。
4.4. 操作与使用4.4.1. 严禁未经培训和授权的人员擅自操作电泵井。
4.4.2. 在操作电泵井时，必须佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜和防滑鞋等。
4.4.3. 严禁在操作电泵井时吸烟、饮食和玩耍等，以免发生意外。
4.5. 应急预案与处置4.5.1. 建立电泵井的应急预案，明确各类安全事故的应急处置程序和责任。
电泵管理制度
电泵管理制度第一章总则第一条为了规范公司的电泵管理工作，保障电泵设备的正常运转，有效提高生产效率，减少故障率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及电泵设备的单位和岗位。
第三条公司应当建立健全电泵设备档案管理制度，包括电泵设备的基本信息、购置记录、维护保养记录等。
第四条公司应当对电泵设备进行定期检查、维护、保养，并建立相应的台账记录。
第五条公司应当配备专业技术人员进行电泵设备的维修、维护，确保设备的正常运转。
第六条公司应当建立电泵设备故障处理制度，及时处理设备故障，保证生产的顺利进行。
第七条公司应当建立电泵设备的安全管理制度，加强设备使用过程中的安全防范措施。
第八条本管理制度由公司设备管理部门负责执行和监督。
第二章电泵设备的购置和验收第九条公司购置新的电泵设备，应当经过申请、评审、批准程序，并与供应商签订正式的合同。
第十条公司购置的电泵设备应当符合国家的相关标准和规定，质量可靠，性能稳定。
第十一条电泵设备的验收应当由专业技术人员参与，对设备的外观、性能进行严格检测，确保设备完好无损。
第十二条验收合格的电泵设备，应当及时填写验收记录，建立设备档案，并安排专人负责设备的安装和调试。
第十三条电泵设备的安装应当按照相关要求进行，确保设备安全、稳定运行。
第十四条电泵设备调试完成后，应当进行设备性能测试，确保设备正常运转。
第十五条购置的电泵设备应当按时向公司设备管理部门报备，并及时更新设备档案。
第三章电泵设备的维护保养第十六条公司应当建立电泵设备的定期检查、维护、保养制度，包括日常保养、定期保养和特别保养。
第十七条电泵设备的日常保养主要包括对设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运转。
第十八条电泵设备的定期保养应当由专业技术人员进行，定期检查设备的关键部件，确保设备的正常性能。
第十九条电泵设备的特别保养应当根据设备的使用情况和工作环境进行，及时对设备进行维修或更换零部件。
第二十条电泵设备的维护保养工作应当建立专门的保养记录，及时更新设备的维护情况。
电动潜油柱塞泵井日常管理办法
电动潜油柱塞泵井日常管理办法为保证油井平稳生产，首先得有合理的工作制度，其次能在油井的各项参数、数据等信息发生变化时能够做出初步的分析与判断。
日常油井管理有以下几个方面须注意：设备检查部位，控制柜的检查：运行中接触器是否吸合稳定、振动噪音是否正常；电流记录仪是否准确，卡片上电流数与仪表量程是否一致。
变压器的检查：声音、油位油色是否属正常现象；高压开关接触良好与否，刀片吃入深度要大于80%。
井口检查：井口放气阀，油表等是否齐全；闸门开关有无锈蚀，是否灵活等。
电泵并投产后的管理要求，电泵井正常操作由值班采油工操作，发生故障时必须由持有电泵操作证书的专业人员处理；机组投入正常运行后，注意更换电流卡片，为确保记录的准确性，在投产前或各种原因停机时应进行电流记录仪零位校正：做好各项信息的更新的工作。
电泵井清蜡，在电泵井投产后一周内应进行一次清蜡通井，并根据具体情况制定合理的清蜡周期。
清蜡操作要保质保量，应做到起下顺利、不带硬蜡、不顶钻、不堵井筒等事项，在清蜡结束后要建立相关的工作台账。
潜油泵电流卡片分析及故障处理，潜油泵井电流卡片是反映潜油泵运行过程中时间与潜油电机的电流变化关系曲线，它是潜油泵井日常生产管理的主要依据。
正常的电流卡片中，电流曲线应为一条平滑的曲线。
泵在受气干扰中运行的电流卡片。
原油脱气，大量气体进泵引起电流波动，导致产量下降。
防止方法是在泵吸入口加气锚或旋转式油气分离器；合理控制套管气；保证机组合理的沉淀度：井液中加入一定量的破乳剂。
过载停机的电流卡片。
机组启动后，电流逐渐上升到额定电流值正常运行；随后逐渐上升，最后达到过载电流整定值，过载停机。
预防及处理方法是正常过载停机应进行洗井；下泵前冲砂，出砂井上提机组；定时清蜡和热洗地面管线；处理缺相，或更换机组。
电压波动。
当供电电压波动时，为了满足泵的功率需求，马达电流也会随之波动。
原因为供电线路上大功率柱塞泵突然启动引发电压瞬时下降、附近抽油机井多口同时启动，或是有雷击现象。
电泵井的安全管理制度
05
电泵井安全事故管理
事故报现场人员应立即报告给电泵井所属单位的负责人 ，并启动应急预案。
02
事故报告应包括事故类型、发生时间、地点、影响范围等详细
信息。
应急处理应迅速采取有效措施，防止事故扩大，并确保现场人
03
员安全。
事故分析与整改措施
对事故进行全面调查和分析，确定事故原因和 责任。
应急设施
在井口等关键位置设置应急设施，如消防器材、应急灯具等，以 应对突发事件。
其他安全设施
根据实际需要配置其他安全设施，如警示标志、安全通道等，以 提高井下作业的安全性。
04
电泵井安全作业管理
作业许可制度
实行作业许可制度，作业前必须进行危害识别和风险评估， 办理作业票，并严格按照规定执行。
作业票应包含作业内容、时间、地点、危险因素、防控措施 、作业负责人和监护人等信息。
提高设备运行效率
定期维护保养
电泵井安全管理制度强调对设备的定期维护保养，确保设备的正常运行，延长设 备使用寿命。
提高运行效率
通过实施电泵井安全管理制度，可以减少设备故障和维修时间，提高设备的运行 效率和生产效益。
02
电泵井安全管理制度总则
安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成完善的安全 生产责任体系。
06
电泵井安全绩效管理
安全绩效考核制度
设立明确的安全绩效考核指标，包括但不限于安全事故发生 率、安全隐患发现及整改情况、安全培训及演练效果等。
定期进行安全绩效考核，对各级管理人员及员工进行安全绩 效评估，及时发现并解决问题。
安全奖惩制度
建立完善的安全奖惩制度，对安全生产工作表现突出的人员进行表彰和奖励，对 安全生产违规行为进行惩罚。
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电缆对地及相间绝缘电阻 M
电缆三相直流电阻
整机对地绝缘电阻 M
整机三相直流电阻
下井后机组各参数
整机对地绝缘电阻 M
整机三相直流电阻
泵挂深度 m
机组启动电流 A
机组启动电压 V
过载电流设定值 A
机组运转电流 A
机组运转电压 V
欠载电流设定值 A
盘轴情况
电机 保护器
离心泵 整机
作业过程描述
评语 作业总监 签字
4.2 电潜泵井关井规定 主要包括 a) 在正常生产状况下 不得随意关停电潜泵生产井 b) 若需计划关停时 应由生产作业主管部门下达指令并记录关井前后的有关数据 对于稠油油田电 潜泵井的关停应作好关停措施后方可关停 c) 如发生重大设备故障 台风撤离 火灾警报等特殊情况 油田总监有权下令关停任何一口电潜泵 井 然后在二小时内通知生产作业主管部门有关人员 并在当日生产日报中注明关井时间及原因
Q/HS 2005-2002
I
Q/HS 2005-2002
电潜泵井生产管理规定
范围
本标准规定了电潜泵井开井 关井前的检查内容和检查方法 电潜泵井日常维护管理制度和注意事项 以及修 完 井结束后的交接内容和方式
本标准适用于中国海洋石油总公司所辖油田的电潜泵井的生产管理
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修 改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准
壳及变压器接地线应与平台甲板连接牢固 接地电阻不应大于 4
5 资料录取
有关资料录取应参照 Q/HS 2001-2002 执行
3
Q/HS 2005-2002
附录A (规范性附录) 报表格式及内容
表 A.1 电潜泵施工记录报表
作业平台
作业井位
作业日期
施工单位
机组厂家
机组规格
电缆厂家
电缆规格
机组系列
运转频率 Hz
型号
启 机组对地绝缘 M
泵 电缆对地绝缘 M
前 三相直流电阻
检 控制参数设定
查 电源电压 V
启 机组运行电流 A
泵 井口压力 MPa
后 测试产量 m3/d 测
运转描述 试
采油树状态
井下放气阀试压
表 A.5 修 完 井作业油井交接书
电压 V/电流 A 泵级数 保护器型号
编号 编号 编号 编号
系列号 系列号 机组厂家 泵挂深度 m
a) 油井基本参数 产液量 井口压力 井底压力 温度 含水 油气比 含砂等 的变化是否在合 理范围内
b) 机组运行基本参数的变化是否在合理范围内 4.3.5.4 根据综合工况分析结果和平台分析结果 如有必要对油井工作制度进行调整时 应由地质动态 部门提出调整方案交给生产作业主管部门组织实施 4.3.6 预防性维护 4.3.6.1 与电潜泵机组配套的地面电气设备 每年应进行一次至二次例检和预防性维护 不需停机的项 目应有计划的安排在平时进行 断电维修的项目 则应安排在电网检修或检泵作业的情况时维修 预防性 维护检查时 应填写检查记录 4.3.6.2 井下电缆及电机检查
Q/HS 2001-72002 海上油气田开发井动态监测资料录取要求
3 电潜泵井的交接
电潜泵井完井或修井结束 电潜泵机组经调试 试运转 确认运转正常后 由施工作业者代表向油田 管理者代表直接在现场进行资料交接并签署油井交接书 3.1 交接内容 3.1.1 资料 3.1.1.1 现场资料
电潜泵机组经调试 试运转 确认运转正常后应进行现场资料的交接 现场资料交接内容应包含标准井下管柱图 机组技术参数及承包商的施工报表 如 电潜泵施工记录 报表 钢丝作业报表 洗 压井液报表 等 3.1.1.2 陆地资料 修 完 井报告应由修 完 井监督负责汇总编写 一周内提交生产作业主管部门和相关油矿 报告 应包括以下内容 a) 标准井下管柱结构图 图中应包括电潜泵机组及井下工具的名称 规格 下入深度和相关的描述 b) 机组技术参数及承包商的施工报表 内容及格式见本标准的附录 A c) 油井现状及施工过程需说明的问题和施工日志 d) 油井状况 主要包括射孔段 井身结构 井斜数据表 3.1.1.3 其他相关资料 3.1.2 设备及场地交接 设备及场地交接应具备以下条件 a) 井下机组连续运转不少于 24h 地面设备工作正常 油井生产正常 b) 各种井下工具工作正常; c) 作业区域及相关区域的卫生状况及场地情况须达到施工前的状况并由油田管理者认可 3.2 交接方式 应由施工作业者填写 修(完)井作业油井交接书 并与油井管理者一起在报表上签字后完成油井交 接 油井交接后 平台采油管理人员应负责电潜泵井的日常管理工作
运转转数 RPM
机组编号
额定电流 A
额定电压 V
电机功率 Hp
出厂日期
电机型号
电机编号
电机长度 m
离心泵排量 m3/d
离心泵型号
离心泵编号
离心泵长度 m
离心泵级数
分离器型号
分离器编号
分离器长度 m
测压装置 m
保护器型号
保护器编号
保护器长度 m
测压装置长度 m
下井前机组各参数
电机对地绝缘电阻 M
电机三组直流电阻
4 电潜泵井的生产管理
1
Q/HS 2005-2002
4.1 电潜泵井开井规定 主要包括 a) 启动电潜泵前 应由专职人员检测机组对地绝缘电阻和相间直流电阻以及地面电器设备的各种设 定值 检查结果要分井记录存档 b) 应检查地面管线流程和井下流程并确保畅通 要特别注意井下安全阀处于开启状态 c) 流程及电路检查合格后才可启动机组 对于已装变频启动切换装置的 必须按照该装置的操作程 序启动 启动后应至少观察 30min 仔细检查运转电流值和井口排液情况 确认无误后方可离开 d) 停机再启动时 电源相序不得任意改动 若需停机重新整定过载 欠载和延时时间值时 必须待 机组运转正常后 才能离开现场 停机维修时必须事先做好相序标记 e) 若启动发现异常, 如井口无压力 无流量显示等 应立即停泵并向有关主管人员报告 查出原因 并解决后才可再启动
用量
添加剂名称
比重
施工日期: 浊度
Q/HS 2005-2002 备注
漏失量 施工情况描述
使用量
返出量
压井压力 作业者评价
洗井压力
作业主操 签字
作业总监 签字
7
Q/HS 2005-2002
施工平台:
井 电机型号
下 电泵型号
机 分离器型号
组 测压装置
地 变压器
型号
面 控制柜
型号
设 变频器
型号
备 测压装置
8
收件人 传真
请抄送
附录B (资料性附录) 电潜泵井故障报告书格式 内容
表 B.1 电泵泵井故障报告书
躺井平台
躺井井位躺井时间申请人 Nhomakorabea紧急
请审阅
躺井后测得参数 1 控制柜处测得 对地绝缘电阻
三相直流电阻 2 接线盒处测得 对地绝缘电阻
三相直流电阻 躺井后所采取的措施描述
请批注
Q/HS
中国海洋石油总公司企业标准
Q HS 2005 2002
电潜泵井生产管理规定
The operation guides of electric submersible pump production well
2002 10 23 发布
2003 04 01 实施
中国海洋石油总公司 发 布
前言
本标准的附录 A 为规范性附录 附录 B 为资料性附录 本标准 2002 年 10 月 23 日发布 2003 年 04 月 01 日起实施 本标准由中国海洋石油总公司提出并归口管理 本标准起草单位 中海石油 中国 有限公司湛江分公司 本标准主要起草人 王一心 本标准主审人 柯吕雄
应根据每口井的具体生产情况 利用放气阀控制套压在一个合理数值 井下放气阀应保持处于开启状 态 除非生产作业主管部门有专门要求 对于含硫化氢的井进行环空泄压时应根据硫化氢防护程序执行 4.3.4 电流记录数据管理 4.3.4.1 电潜泵投产后的前三天 应严密注意电潜泵运行情况 电流记录应使用 24 h 的电流记录卡片 正常运行三天之后 可改用七天用电流记录卡片 4.3.4.2 应及时更换电流记录卡片 每张卡片标明井号 日期 并对齐起始日期 起始日期应作标记 走纸方向 停机应标明原因 4.3.4.3 电流自动记录表应每隔七天上紧一次发条 更换色笔, 保证电流卡片曲线清晰 4.3.4.4 投产后前三天和发生故障时的电流记录数据应全部上交生产作业主管部门存档 正常运行时的 电流记录卡片应至少由平台保存半年 记录卡片不应折叠和弄脏
每次启泵前和停泵后 应测定机组对地绝缘电阻和相间直流电阻 并记录检查数据 4.3.6.3 控制柜的检查与维护
主要内容应包括 a 控制柜门及电气元件是否密封 完好 并更换有关缺损部件 b) 电流记录议是否记录灵敏 准确 c) 定期检查和校准保护中心 防止数值偏移 d) 定时检查清洁接触器 继电器 信号灯等电气元件 缺损或动作失灵的应立即更换 e) 检查和紧固主回路螺丝 防止接头松动造成误动作 4.3.6.4 变压器的检查与维护 主要内容应包括 a) 变压器是否缺油 漏油 腐蚀 绝缘损坏以及接线螺丝是否松动 对查出的问题应及时解决 b) 油浸式变压器应每年取一次变压器油样进行耐压试验 绝缘强度不应低于 20kV 4.3.6.5 接线盒的检查与维护 主要内容应包括 a) 箱体和门是否有损坏 密封是否完好 如有损坏应立即处理 b) 进线孔电缆芯是否有损坏 紧固接线螺丝 c) 每季度至少检查一次所有组件及箱体的接地线连接是否可靠 氧化腐蚀程度 控制屏和接线盒外