无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范简易版
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范模板
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范模板1.引言1.1目的本技术规范旨在确保无卤低烟阻燃耐火电缆的质量和性能，保证其在火灾发生时的安全性和可靠性。
1.2适用范围本技术规范适用于无卤低烟阻燃耐火电缆的设计、制造和测试。
2.编写依据2.1国家有关标准2.2相关技术文件和规范3.术语和定义3.1无卤无卤的定义参考国家相关标准。
3.2低烟低烟的定义参考国家相关标准。
3.3阻燃阻燃的定义参考国家相关标准。
3.4耐火耐火的定义参考国家相关标准。
4.质量要求4.1原材料4.1.1绝缘材料应选用合格的无卤材料作为绝缘材料，符合国家相关标准要求。
4.1.2护套材料应选用合格的低烟阻燃材料作为护套材料，符合国家相关标准要求。
4.2结构4.2.1导体电缆导体应选用合格的铜或铝材料，且符合国家相关标准要求。
4.2.2屏蔽层如果需要，在电缆结构中应包含合格的屏蔽层，符合国家相关标准要求。
4.2.3绝缘层电缆绝缘层应具有良好的绝缘性能，符合国家相关标准要求。
4.2.4护套层电缆护套层应具有良好的低烟阻燃性能，符合国家相关标准要求。
4.3性能4.3.1阻燃性能电缆的阻燃性能应符合国家相关标准要求。
4.3.2低烟性能电缆的低烟性能应符合国家相关标准要求。
4.4外观质量电缆外观应平整、光滑，无明显的缺陷和损伤。
5.测试方法5.1试样制备制备符合要求的试样，包括绝缘材料、护套材料和电缆结构。
5.2阻燃性能测试采用国家相关标准规定的方法进行阻燃性能测试。
5.3低烟性能测试采用国家相关标准规定的方法进行低烟性能测试。
5.4电气性能测试采用国家相关标准规定的方法进行电气性能测试，包括绝缘电阻、电容和损耗等指标。
5.5外观检查对电缆外观进行检查，确保其符合要求。
6.技术文档6.1产品设计文件包括电缆的设计图纸和技术说明书。
6.2产品制造文件包括电缆的生产工艺流程和制造记录等。
6.3产品测试报告包括电缆的阻燃性能、低烟性能和电气性能等测试结果。
7.质量控制7.1原材料检验对采购的原材料进行检验，确保其符合要求。
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD456无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1.总则1.1本技术规范是为用户工程提供额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃电力电缆而作的规定。
1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。
1.3供方提供的0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
1.4本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。
2.执行标准GB/T 3048 《电线电缆电性能试验方法》GB/T 6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T 8170 《数字修约规则》GB 50217 《电力电缆工程设计规范》JB/T 8137 《电线电缆交货盘》GB/T 3956 《电缆的导体》GB/T 19216 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》GB/T 18380 《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T 12706 《额定电压1~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T 17650 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》GB/T 2951 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T 17651 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》3.使用条件3.1 运行条件系统标称电压U0/U 0.6/1kV系统最高运行电压Um 1.2kV系统频率50Hz系统接地方式中性点不直接接地系统或小电阻接地或消弧圈接地3.2 运行要求电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆弯曲半径单芯：无铠装类电缆不小于20倍的电缆外径多芯：无铠装类电缆不小于15倍的电缆外径3.3 运行环境条件海拔高度：≤1000m环境温度－15℃～+45℃相对湿度≤80%3.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
低烟无卤耐火电缆技术要求
电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，采用辐照交联工艺。
检验报告
55
电缆到现场时提供国家电线电缆质量检验监督中心的耐火、阻燃、烟密度、直流电阻、耐压试验报告。
现场验收和检验
56
现场检验，应在货物到达交货地点后7天内在招标人的安装现场完成。检验员由招标人、投标人代表、制造商、监理人员组成。
57
货物到达项目现场后，制造商在接到招标人通知后应及时到现场，与招标人一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属制造商责任，由制造商处理解决。当货物运到项目现场后，招标人应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。
11
IEC60332
12
IEC61034
13
IEC60331
14
IEC60754
环境运行条件
15
室外温度：-10℃～+45℃
16
室内温度：-10~+45℃
17
相对湿度：≤95%（+25℃）
18
室内日温差：25℃
19
电缆持续允许载流量的环境温度（最热月的日最高温度平均值）：≥35℃
20
安装场所：户内安装
35
电缆耐磨次数：≥16万次
36
电缆使用寿命：≥50年
电缆结构材料
37
导体：使用单根或绞合裸铜线
38
耐火层：耐火云母带
39
绝缘层：无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃
40
填充：低烟无卤阻燃及耐火材料
41
包带：低烟无卤阻燃及耐火材料
42
护套：低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃
低烟无卤耐火电缆性能
43
低烟无卤耐火电力电缆电缆耐火性能：低烟无卤A类耐火
无卤技术要求
一、低烟无卤耐火电缆一般要求；
1.内层与外层的组合氧指数≥34%
2.导体长期最高工作温度：≥90℃
3.导体短路时（最长持续5s）电缆导体的最高温度;≤250℃
4.电缆额定电压：0.6/1.0KV
5.不含铅、镉、汞、砷、铬、硒锑和钡8种金属元素
6.燃烧时产生很少的腐蚀性和烟雾
7.电缆敷设时的环境温度应低于0℃
8.最小弯曲半径：单芯无铠装电缆20D，有铠装电缆15D；多芯无铠装电缆15D，
有铠装电缆12D.
9.电缆耐磨次数：≥16万次
10.电缆使用寿命：≥50年
二、电缆结构材料
11.导体：使用单根或绞合裸铜线
12.耐火层：耐火云母带
13.绝缘层：无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃
14.填充：低烟无卤阻燃及耐火材料
15.包带：低烟无卤阻燃及耐火材料
16.护套：低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃
三、低烟无卤耐火电力电缆电缆耐火性能
17.低烟无卤耐火电力电缆电缆耐火性能：低烟无卤A类耐火
20.按GB/T17650.2规定测试，电导率加权值：≤10us/mm
21.成束燃烧试验：符合GB/T19216电线电缆燃烧实验A类耐火要求
22.烟密度（透光率）:≥60%。
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范1.前言无卤低烟阻燃耐火电缆是一种新型的电缆产品，它具有防火阻燃、低烟无毒、耐高温等特性，受到越来越多的关注和重视。
本文旨在订立与规范化无卤低烟阻燃耐火电缆的相关技术要求，以确保产品的生产和使用过程中的安全和质量。
2.定义无卤低烟阻燃耐火电缆是一种特别的电缆，它的绝缘层、护套材料不含卤化物，能在火灾中保持电缆的基本功能，起到防火、阻燃、低烟无毒的作用。
3.材料要求3.1 绝缘材料无卤低烟阻燃耐火电缆的绝缘材料应当符合以下要求：(1)不含卤化物，如光稳定剂等有害成分；(2)抗老化、抗紫外线性能优良，不易劣化；(3)热塑性好，操作性强；(4)阻燃性能优良，能承受肯定的高温。
3.2 护套材料无卤低烟阻燃耐火电缆的护套材料应当符合以下要求：(1)不含卤化物，如溴、氯等有害成分；(2)UV稳定性能好，不易劣化；(3)橡胶材质应当具有耐油、耐水的性能；(4)阻燃性能优良，能承受肯定的高温。
4.制造工艺要求4.1生产方法无卤低烟阻燃耐火电缆的生产方法应当符合以下要求：(1)原材料要从优质材料供应商手中采购，确保原材料质量优良；(2)生产车间应当符合相应的卫生、环保、安全等相关要求；(3)生产过程应严格依照相关标准进行操作；(4)库房、包装等方面要严格掌控。
4.2印字要求无卤低烟阻燃耐火电缆的印字要符合以下要求：(1)清楚、易识别；(2)标识码、生产日期、生产厂家名称、型号规格等内容必需完整齐全；(3)生产日期、有效期、产品标准等内容必需精准无误。
5.检验标准无卤低烟阻燃耐火电缆的检验标准应当符合以下要求：(1)外观检查：检查电缆外观是否平整光滑，无明显损伤、剥落等情况；(2)物理性能检查：检查电缆的拉伸强度、耐压性能、低温弯曲、耐火性能等指标是否符合标准；(3)阻燃性能检查：检查电缆在火灾情况下的阻燃性能，要符合相关标准；(4)放电检查：检查电缆在正常使用条件下是否有放电现象，以及是否符合相关安全标准。
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范标准范本
管理制度编号：LX-FS-A22046无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.总则1.1本技术规范是为用户工程提供额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃电力电缆而作的规定。
1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。
1.3供方提供的0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
1.4本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。
2.执行标准GB/T 3048 《电线电缆电性能试验方法》GB/T 6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T 8170 《数字修约规则》GB 50217 《电力电缆工程设计规范》JB/T 8137 《电线电缆交货盘》GB/T 3956 《电缆的导体》GB/T 19216 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》GB/T 18380 《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T 12706 《额定电压1~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T 17650 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》GB/T 2951 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T 17651 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》3.使用条件3.1 运行条件系统标称电压U0/U0.6/1kV系统最高运行电压Um 1.2kV 系统频率50Hz系统接地方式中性点不直接接地系统或小电阻接地或消弧圈接地3.2 运行要求电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆弯曲半径单芯：无铠装类电缆不小于20倍的电缆外径多芯：无铠装类电缆不小于15倍的电缆外径3.3 运行环境条件海拔高度：≤1000m环境温度－15℃～+45℃相对湿度≤80%3.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
低压阻燃、耐火电力电缆技术规范
【0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆技术标准规范】1 总则本技术规范规定了额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装电力电缆的型号、规格、电缆结构、使用特性、技术要求、包装和运输、主要技术性能。
本技术规范适用于交流50Hz、额定电压0.6/1kV电力输配电线路上作输送电能用。
本技术规范中未涉及的内容按照以下标准执行：GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV和3kV挤包绝缘电力电缆GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则2 引用标准下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范，然而，鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。
GB/T3953-2009 电工圆铜线GB 6995.3-2008 电线电缆识别标志GB 8170-2008 数字修约规则GB/T12706.1-2008 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第一部分：额定电压1～3kV电缆GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048.1-3048.12-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008 电缆的导体GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验JB/T8137-1999 电线电缆交货盘Q/12BJ4973-2005 额定电压1kV挤包绝缘电力电缆3 适用型号：ZR-VV、ZR-VV2、NH-VV、NH-VV22、VV、VV22等系列0.6/1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆.4 使用特性4.1 电缆运行条件4.1.1 系统额定电压（U0/U）：0.6/1 kV。
4.1.2 系统最高运行电压(U m)：1.2kV。
1～35KV低烟、无卤、阻燃A级、耐火低压电缆通用技术规范书
额定电压35kV及以下交联聚乙烯绝缘耐火、阻燃A级、低烟无卤电力电缆技术规范书1．适用范围。
额定电压：0.6/1kV、3.6/6kV、6/10kV、8.7/10kV、12/20kV、26/35kV型号：NH(A)-YJV、NH(A)-YJV22、ZR(A)-YJV、ZR(A)-YJV22、WDZAN-YJV、WDZAN -YJV22、2．执行标准。
GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um ＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GA306.1-2007 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2008 电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008 电缆的导体GB/T6995.3-2008 电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志JB/T8137-1999 电线电缆交货盘GB/T16927.1-1997 高电压试验技术第1部分：一般试验要求3．使用特性。
a)额定电压1kV(Um ＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆，使用频率为50HZ，用于配电网或工业装置中。
b)电缆导体的长期最高额定运行温度为90℃。
c)短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。
d)敷设电缆时的环境温度不低于0℃。
e)电缆能通过GA306.1-2001规定的相应等级低烟、无卤、耐火及阻燃特性试验。
f)产品具有载流量大、短路时过载能力强、耐热耐化学性能好、使用寿命长、阻燃等特点。
g)电缆安装时的最小允许弯曲半径：4．电缆的技术要求。
4.1 导体4.1.1 导体的结构与性能符合GB/T3956-2008的规定；其中，耐火电缆的导体包覆合成云母带，使电缆达到GB/T19666-2005标准通则要求。
4.1.2 导体表面应光洁，无损伤绝缘的毛刺、锐边、以及凸起或断裂的单线。
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编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范简易版
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范简
易版
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1.总则
1.1本技术规范是为用户工程提供额定电压
0.6/1kV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃电力电缆
而作的规定。
1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆
的技术要求、试验、包装及储运。
1.3供方提供的0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电
力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实
践运行证明产品质量优良、安全可靠。
1.4本技术规范是合同的主要技术文件之
一，与合同具有同等的效力。
2.执行标准
GB/T 3048 《电线电缆电性能试验方法》
GB/T 6995 《电线电缆识别标志方法》
GB/T 8170 《数字修约规则》
GB 50217 《电力电缆工程设计规范》
JB/T 8137 《电线电缆交货盘》
GB/T 3956 《电缆的导体》
GB/T 19216 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》
GB/T 18380 《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》
GB/T 12706 《额定电压1~35kV 挤包绝缘电力电缆及附件》
GB/T 17650 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》
GB/T 2951 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》
GB/T 17651 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》
3.使用条件
3.1 运行条件
系统标称电压U0/U 0.6/1kV
系统最高运行电压Um 1.2kV
系统频率
50Hz
系统接地方式中性点不直接接地系统或小电阻接地或消弧圈接地
3.2 运行要求
电缆导体的额定运行温度
90℃
短路时电缆导体的最高温度
250℃
短路时间不超过5s
电缆弯曲半径单芯：无铠装类电缆不小于20倍的电缆外径
多芯：无铠装类电缆不小于15倍的电缆外径
3.3 运行环境条件
海拔高度：
≤1000m
环境温度
－15℃～+45℃
相对湿度
≤80%
3.4 敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度在0℃。
4.技术条件
4.1导体
4.1.1导体采用符合GB/T 3956的规定的1类导体（1-6mm2）或2类导体（10mm2及以上），其中多芯大截面（70mm2及以上）电缆其
导体允许采用异形结构。
4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
4.2耐火层（耐火电缆）
4.2.1导电线芯绕包耐火绝缘层。
4.2.2耐火层由标称厚度为0.14mm的有机硅玻璃云母带在导体上重叠绕包，以保证其耐火性能。
4.2.3耐火绕包平整、紧密、节距均匀。
4.2.4绕包后的耐火层满足工频电压2000V 的火花检验（中间检查）的要求。
4.3绝缘
4.3.1绝缘采用硅烷可交联聚乙烯绝缘料。
4.3.2绝缘标称厚度符合GB/T 12706.1的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，
绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
4.4成缆（多芯电缆）
4.4.1电缆成缆的填充材料采用与绝缘温度等级相适应的材料(按需)，并采用相应包带进行扎紧，以保证电缆成缆后缆身外形圆整。
4.5非金属外护套
4.5.1护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其厚度和性能应符合
GB/T 12706.1的规定。
4.5.2外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4.6电缆标志
4.6.1电缆绝缘线芯识别标志应符合
GB/T6995的规定。
4.6.2成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。
5.产品特点
5.1电缆应满足低烟、无卤、阻燃的要求。
5.2电缆燃烧时的低烟性能应能满足在
GB/T 17651规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。
5.3电缆的无卤性能应满足在GB/T 17650规定的试验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量不大于5mg/g。
5.4电缆燃烧时逸出气体的PH值和导电率测试按GB/T 17650的规定，PH值不小于4.3，
导电率不大于10μs/mm。
5.5电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB/T 18380规定的成束电缆垂直燃烧试验。
6.试验
6.1电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝，买方的此行为不免除供方对产品质量的责任。
6.2在出厂和抽样试验前15天，卖方通知买方见证，买方应在10天内予以答复，如买方放弃见证，则卖方把所做的试验以试验报告的形式提交给买方。
6.3出厂试验
每批电缆出厂前，按本技术规范要求进行出厂试验。
出厂试验报告附在电缆盘上外。
6.3.1导体直流电阻试验
导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合GB/T 3956的规定。
6.3.2交流电压试验
在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压3.5kV，时间为5分钟，不发生击穿。
6.4型式试验
供方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定。
7.包装储运
7.1产品由供方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书，产品试验报告和安装使用说明书。
7.2电缆包装在符合JB/T8137规定要求的
电缆盘上交货，电缆盘能经受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。
电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身，电缆端头可靠密封。
7.3每一交货盘上将标明：厂名或商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号。
7.4交货长度
7.4.1电缆的交货长度不小于100mm，允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量不超过交货长度的10%。
7.4.2允许根据双方协议长度交货。
7.4.3长度计量误差应不超过±0.5%。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。