管道保温用聚氨酯高压发泡机技术参数
不同规格聚氨酯喷涂机的最新参数
聚氨酯喷涂机适合室内外频繁转移施工现场.连续喷涂发泡,定时定量灌注,低压空气混合.不同比例混合可调,管线长度最长15米,料箱容积每只40升,功率5KW,重量175公斤主机：1台喷枪：1把加热保温管路1组：15米连枪短管1组：1.5米最大长度（可选配）：45米供料泵：2支电源：220V 7000w气源：0.5~0.8Mpa(70~120psi)≥0.9m3/min原料输出量：4~8kg/min江苏冷库保温喷涂机主机采用气控气自动换向气马达增压系统，为材料充分雾化提供了可靠的动力。
江苏冷库保温喷涂机聚合新型三用喷枪，枪膛采用双动力活塞，抽动更加灵敏。
电源要求：三相四线380v /50HZ 9kW气压源:0.5-0.8Mpa 1m3/min外型尺寸:600mmx600mmx1180mm运输重量：140kg出料加热管长度：15米加热保温料管（标配）连枪短管长度：1.5米短管聚氨酯高压喷涂设备适合于氟利昂淘汰后聚氨酯对设备的要求，同时也解决了因物料粘度不同而造成的比例变化的问题，是现代聚氨酯行业更新换代的首选机型。
其稳定的性能，美观大方的外型设计，以及二组原料比例任意调整，是此款设备的一大亮点。
材料粘度范围：200--1000CPS（操作温度下）CPS喷射量：6-8kg/min操作温度：最高可达150F/82℃清洗：自动气流清洗电源：380V50A压气源：（0.6-1MPa）0.8-1m3/min外形尺寸：600×720×930（mm）出运重量：168kg聚氨酯喷涂机结构紧凑、使用方便、操作简单、故障率低、部件经久耐用。
可以把料管直接盘挂与设备前端，供料泵放置与后端，既减少了人负操作疲劳。
主机：一台加热保温管路：15米（可加至60米）接**管：2米喷**：1把供料泵：2支配件箱：一套设备净重：160kg包装尺寸：660mm X 820mm X 1200mm冷库喷涂机适合材质：硬质发泡喷涂，本机移动可前后左右，模具不需移动，机器移动方便灵活。
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范技术要求1钢管(1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准规定.(2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm(3)发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料)(1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3(2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C〜+50C温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m〜250mm裸露的非保温区以备焊接。
(3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(4)在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%(5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/・K)。
(6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(7)保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%(8)泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡沫的闭孔率不应小于88%(9)正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下(2)外护管密度不应小于940kg/m。
所添加的碳黑应满足下列要求：密度1500kg/m〜2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩m^ym。
(3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案一、主要施工方案及难点分析聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：项目单位指标PUR PIR吸水率％≤9常温导热系数 w/m。
k ≤0。
033 ≤0。
027 密度 kg/m3 60—80抗压强度 MPa ≥0.2使用温度℃—50-140高密度聚乙烯外护管主要性能指标：项目单位指标密度 kg/m3 940-965拉伸屈服强度≥19mpa断裂延展率≥350%耐环境应力开裂≥200H纵向回缩率 <3%抗压强度 MPa ≥20维卡软化点℃〈—65击穿电压 KV/mm〉301、直埋保温管施工工艺本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位,省工，省料、制品光滑、质量好。
设备场地:流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上.套管工艺：将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上,每圈6-10个（依据管径而定），约1。
5米固定一圈.以长12米外径Φ325钢管为例,通常绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。
为方便焊接安装，通常外护管比钢管短30cm,即12米长的钢管，通常配11.7米长的外护管.发泡工艺：水平法：将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔.形成所要求厚度的聚氨酯保温层。
倾斜法：将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后,套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。
2、聚氨酯发泡施工要点聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。
聚氨酯保温管道规格
聚氨酯保温管道规格随着社会经济的不断发展，建筑、工业、交通等领域对于能源和环保的要求也越来越高。
在这种情况下，聚氨酯保温管道作为一种新型的保温材料，被广泛应用于各种领域中。
为了更好地了解聚氨酯保温管道的规格及其应用，本文将对聚氨酯保温管道的规格、特点、应用及发展前景进行详细介绍。
一、聚氨酯保温管道规格聚氨酯保温管道是一种新型的保温材料，由聚氨酯泡沫塑料和钢管或塑料管组成。
其主要特点是保温性能好、耐腐蚀、耐高温、耐压力、使用寿命长等。
聚氨酯保温管道的规格一般按照管径、保温层厚度、管道长度等来确定。
具体规格如下：1.管径：聚氨酯保温管道的管径一般有20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、75mm、90mm、110mm、125mm、140mm、160mm、180mm、200mm等多种规格可供选择。
2.保温层厚度：聚氨酯保温管道的保温层厚度一般为30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm等多种规格可供选择。
3.管道长度：聚氨酯保温管道的管道长度一般为6m、9m、12m等多种规格可供选择。
二、聚氨酯保温管道的特点1.保温性能好：聚氨酯保温管道具有优异的保温性能，可有效减少能源的消耗，降低能源的浪费，并且有利于环保。
2.耐腐蚀：聚氨酯保温管道具有优异的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣的环境，具有较长的使用寿命。
3.耐高温：聚氨酯保温管道具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下长时间使用。
4.耐压力：聚氨酯保温管道具有较高的耐压性能，能够承受较大的压力，保证管道的安全运行。
5.使用寿命长：聚氨酯保温管道的使用寿命长，可以达到20年以上。
三、聚氨酯保温管道的应用聚氨酯保温管道具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面： 1.建筑领域：聚氨酯保温管道可用于建筑物的供暖、给水、排水等管道系统中，能够有效减少能源的消耗，降低能源的浪费，达到节能环保的效果。
2.工业领域：聚氨酯保温管道可用于工业设备的管道系统中，如化工、石化、冶金、电力等行业，能够有效提高管道的耐腐蚀性能和保温性能，保证管道的安全运行。
聚氨酯发泡料的发泡压力
聚氨酯发泡料的发泡压力
聚氨酯发泡料是一种常用的建筑材料，广泛应用于保温、隔热和吸音等领域。
在使用聚氨酯发泡料进行施工时，发泡压力是一个重要的参数，它直接影响到发泡效果和材料的性能。
发泡压力是指在施工过程中，聚氨酯发泡料内部的气体被加热膨胀形成气泡时所受到的压力。
合适的发泡压力能够保证聚氨酯发泡料充分膨胀，形成均匀致密的泡沫结构，从而提高材料的保温性能和强度。
一般来说，发泡压力主要由两个因素决定：发泡剂的选择和加热温度。
不同的发泡剂对应不同的发泡压力范围，而加热温度则会影响到发泡剂的气化速度和聚合反应的进行。
因此，在施工前需要根据具体情况选择适当的发泡剂和加热温度，以达到最佳的发泡效果。
过高或过低的发泡压力都会对材料的性能产生不利影响。
过高的发泡压力会导致聚氨酯发泡料过度膨胀，产生过大的气孔，从而降低材料的密度和强度。
过低的发泡压力则会导致聚氨酯发泡料膨胀不充分，气泡形成不均匀，影响保温效果。
因此，合理控制聚氨酯发泡料的发泡压力是确保施工质量的关键。
在实际操作中，施工人员需要根据经验和实际情况，选择合适的发泡剂和控制加热温度，确保发泡压力在合理的范围内。
同时，施工人员还需要注意施工速度和施工厚度，以避免发泡压力不均匀或过
大过小的问题。
聚氨酯发泡料的发泡压力是影响材料性能的重要参数。
合理控制发泡压力可以提高材料的保温性能和强度，确保施工质量。
因此，在施工过程中，施工人员需要根据实际情况选择合适的发泡剂和控制加热温度，以保证发泡压力在合理范围内。
只有这样，才能确保聚氨酯发泡料的发泡效果和使用效果达到最佳。
聚氨酯保温管要点
聚氨酯保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。
2.分类其分类方式很复杂，一般按照人们的习惯有一下几种方式2.1.按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管；2.2.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管；2.3.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管；2.4.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。
还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了3.几种常用的聚氨酯保温管3.1集中供热供回水用的聚氨酯保温管其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、内部钢管组成的。
按照实际要求还有报警线，支架等其他结构，还可能需要其他保温材料复合层等等3.1.1高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管a.参考标准：1、欧洲EN253；2、建设部颁布CJ/T114-2000；3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996；4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等b.制作流程：外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层(夹克层)一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”“一步法”制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库工艺特点： 1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。
聚氨酯高压发泡机PU2HF-Y3技术配置
High-pressure Polyurethane Foam Machine PU22F-20 (configuration) Overview:PU22F-20 type high-pressure polyurethane foam machine is Wenzhou dragon polyurethane Engineering Co., Ltd. in the digestion and absorption of German company technical basis, for the development of the products. Widely used in thermal insulation pipeline, cold plate insulation materials and building materials such as polyurethane sandwich panel. The main equipment of the following parts adopt imported, the machine has thecharacteristics of high precision, uniform mixing, stable performance, simple operation, no cleaning, production efficiency, energy saving and environmental protection.1、Main technical parameters2、3、The configuration and technical specification of the system3.1 Tank unitTank volume is 250L, three layers of structure, polyethertank full aluminum alloy slow stirring device, each are equipped with safety valve, pressure reducing valve, relief valve, check valve, feeding level gauge, pressure gauge;including:1). The agitator frame, a stirring motor model WJ75-0.75KW;2). Level control, the turnover type liquid level gauge, canrealize automatic feeding and alarm;3). The temperature control, the integrative machine,through the pump circulation tank temperature constant;4). Material feeding inlet is arranged at the bottom of the tank, tank outlet is provided with a three discharge valve,tank three layer structure, the stainless steel, the middleclamping sleeve, the outer PU hard foam insulation;3．2 Metering unitTwo sets of high precision metering device, installed on the main bracket with a cushion, mainly consists of the following components:· two motor, power 7.5Kw, speed 1450rpm;· two high-pressure metering pump with A2VK12 Beijing gelanlishi;Pressure gauge, two sets of explicit programmable(Schneider) in Germany, pressure 40mpa;Component metering pump pre pressure of 5 to 12MPa,when the pressure is lower than the set value, equipmentautomatic stop, alarm and display "fault information prepressure low".Polyether polyol and isocyanate group job pressure control in the 10 ~ 15MPa; when the working pressure isbeyond the scope of this equipment, automatic stop,alarm and display "fault information work pressure is toolow" or "the work pressure is too high.".Components of metering pump pressure limit safety set by the program is set to 25MPa, the super high switching valve of high and low pressure relief protection function,and ensure the safe use of metering pump and system.3．3 High and low pressure bypass switching unitConverting the machine can be carried out between thehigh pressure, low pressure, prolong the service life of the machine;High and low pressure bypass switching unit, so that thecomponent can form low energy cycle. The PLC control system, one electromagnetic valves, control high pressure and low pressure, cyclic switching of two components.3．4 Component test unitWith the handwheel adjustment of metering pump, two sets of pneumatic test unit are respectively used for flowcomponents and test mixture ratio, proportion, flow ofaccurate and convenient determination.Main components: test; test valve control solenoid valve;3．5 Self-cleaning filterUsed for filtering component, regular rotation filterhandwheel or handle, and through the bottom valvedischarge. Polyether side configuration of a 300 micronself-cleaning filter, isocyanate side configuration a 200micron self-cleaning filter.3．6 MixerHigh-pressure Mixer using self clean design and high-voltage collisional mixing principle, thequality Mixer is related to material properties (viscosity,temperature, density etc.), injection pressure and injectionpressure difference related to size.The mixed by type L high pressure self-cleaning Mixer,nozzle needle the adjustable, specifications for DHS seriesproductsThe Mixer mounted on the rotary hanger arm.3．7 Hydraulic systemWith a 10L high pressure accumulator, the overflow valve,Dan Xiangfa, unloading valve, pressure relays and configure the oil filter, oil filter back to standard hydraulicstation;An installation of hydraulic control components of the oil tank, the volume is 100L;· hydraulic pump and driving motor, coupling, motor 5.5Kw, speed 1450rpm;· accumulator 10 liters, pressure 31.5MPa;· oil cooler, used in hydraulic oil cooling, to ensure the hydraulic system in continuous work not too high temperature rise (≤ 60 ℃);· hydraulic integrated block, the pressure valve with integrated block, safety valve, pressure switch, manualunloading valve;A pressure gauge to display the work pressure of hydraulic system, programmable pressure gaugeSchneider de china;· a non-return valve with return filter;· feeding electromagnetic valve two position five way2B36W24V;The cleaning rod electromagnetic door C2LW24V;A NG10 two position four way electromagnetic valve isused to control the opening or closing of mixer;3．8 Electrical control system3.8.1uses a 10 Inch Touch screen man-machine interface, set the display process data machine injection time, test time, pressure time.3.8.2uses PLC module control, automatic control of thefoaming machine, so that the metering unit, hydraulic unit,temperature control system, tank mixing, the mixing headinjection part according to program coordination, ensurereliable performance.3.8.3uses the material temperature of refrigeration and heating integrated machine tank set according to process requirements, to temperature control system of cold water or hot water as the medium, automatic material temperature constant control.3.8.4mixing head is arranged on the injection programbutton box, program number button box can be setaccording to user requirements, the general procedure forsixty months.3.8.5i n order to ensure the performance of the control system is stable, reliable, durable, programmable controller, 10 Inch Touch screen man-machine interfaceall use BrandName, other devices such as button,indicator light, contactors, relays are selected Schneider Inc products.3.8.6device with manual, automatic function, the dry / wetinjection selection function, automatic cycle. Equipmentmanual function and stem injection function is mainly used for equipment debugging, under normal working conditions, choose wet injection condition, automaticfunction; automatic cycle is mainly applied to theequipment long time no production in order to keep the system in normal conditions of the occasion, the automatic cycle parameters can be set to display the menu, the system function parameters can be operated in the menu,the control system has strong fault alarm function, the information point of fault detection in each displaycontroller, and sound alarm, automatic shutdown, when troubleshooting can restart the device.3.8.7The controller includes:· programmable controller and a 10 Inch Touch screen man-machine interface· various relay (Schneider);A variety of contactor (Schneider);And all kinds of buttons (Schneider);· the mixing head control element;· test unit control element;The system software and control program;· control cabinet3.8.8 Electrical parameters3．9 The temperature control unitThe temperature control unit is mainly used for material temperature control of the two raw materials, including:And a 5P cryocooler (Manufacturing), used to supply cooling water heating / cooling unit, cooling capacity of 25000Kcal/h;· closed steel shell, with movable wheel;· thermostat;Automatic display and fault control;· refrigerant pressure gauge;3．10 Plate heat exchangerTwo stainless steel plate heat exchanger are respectively arranged in the two component of thereturn piping,exchanger temperature control medium (water) and otherconfiguration of the machine temperature control system(heating / cooling unit) with connection to regulate thematerial temperature.3．11 Pipeline rocking armFrom the rack to the pipe and hose between the mixinghead, pipe according to the site layout, high side with German import PARKER series products and accessories;length of 8-10 meters.Rocking arm configuration: 2.5 meters can be rotated 180 degrees of freedom, lifting, armed with rocker pouringproduction line, but also with the dispersion type die casting; mixing head installation height:3．12 Compressed air refrigeration dryerIn order to ensure that the compressed air into the tankdry without oil, configure a freeze on a gas supply pipetype compressed air dryer, air dry machine adoptsfreezing separation principle of the moisture in the air, oilseparation, so as to achieve the purpose of drying.Technical parameters: P: 0.7MPaQ: 600NL/min3．13 Automatic feeding apparatusIn order to facilitate the automatic feeding material tank,equipped with 2 automatic feeding pump (effective suction lift of 5 meters), feeding pump is arranged on the fixed bracket, connected by a hose and hose fittings andmaterial tank feeding mouth.Automatic feeding device and equipment electrical controlpart online, realize the charging. 3．14 Engine bracketIn order to facilitate the transport and maintenance, hostbracket design into the overall structure, for supporting the metering unit, hydraulic unit, is provided with a hookand the ground fixed mounting plate bracket.3．15 Random tools, spare partsThe equipment supplied special tool sets, a set ofstochastic spare partsSpare parts:Metering pump seal ring 10PT100 temperature sensor 1Compressed air pressure reducing valve 14、High pressure foaming machine machine4.1 double component of raw materials used in high pressure jet, impinging, achieves the mixing effect is very good;4.2 no residue, no cleaning, saving raw materials,environmental protection;4.3 raw material and high pressure circulating pressure 5-12MPa, pressure 8-15 MPa control circuit;4.4 it is equipped with magnetic coupling, neverleakage;4.5 it is equipped with a flowmeter (German),VCA2FCR2.20) with automatic compensation function;4.6 raw material pressure, temperature, pouring time, fault alarm, set the parameter setting;5、High pressure machine product useCar seat cushion, steering wheel, headrest, safes,dashboard, insulation materials, automobile interior parts,refrigerator using equipment, building materials,polyurethane sandwich panel.6、High pressure machine operation instruction6.1 A, B tank with a plate type liquid level gauge is arranged at the lower end, on the electronic liquid levelposition sensing device, connect the PLC can carry outautomatic feeding;6.2 material temperature automatic control, through the detection of liquid tank material temperature, refrigeration(heating machine) power of 5P automatic chargingtemperature of cooling or warming;6.3 hydraulic station setting, pressure 12 MPa preset oil,under the pressure of 8 MPa, high, low are equipped withalarm function;6.4 plunger pump pressure setting 5mpa-15 MPa,overpressure, ultra low alarm function, the maximumpressure of 25 MPa, the function of automatic stoppouring below 5 MPa;6.5 when the total flow deviation with the set flow, flowthrough the PLC control will have automatic compensation flow function;6.6 determination of flow rate and ratio after casting,casting, press the button, high and low pressure switching valve, controlled by PLC, cut off low return pipe, enters a high pressure cycle, then the raw material pressure increased, reaching to pressure, pouring valveautomatically opens, cleaning cylinder upward, startedpouring, pouring is finished, the system into the low pressure cycling, the cleaning rod down, pouring valve closed;7、The production process flow chart8、Equipment type: PU22F-20 system component configuration listWenzhou Feilong polyurethane equipment Engineering Co., Ltd.May 8, 2014。
聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明
发泡设备操作说明编制：______________校对：______________审核：______________批准：______________内容一、发泡机的工作原理二、发泡机的结构介绍三、发泡机控制面板介绍四、发泡机的操作规程五、发泡机的日常保养`六、发泡机的安全注意事项七、发泡原料及发泡简介八、发泡机的常见问题及解决办法一、发泡机的工作原理料罐中的A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经高低压切换阀切换至混合头（俗称枪头）。
启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开并切断A、B料回流管道，A 料及B料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速流出枪头，进入模腔发泡。
注射时间结束后，小活塞关闭，A料、B料经各自回流管而返回料罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，从而达到自动清枪的效果。
二、发泡机的结构介绍高压发泡机结构原理图加料泵B料加料泵A料加料泵对料罐中的原料进行增补加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。
A料罐中由于气压稍大，加料时可排气后再加料。
料罐储存原料，使原料与潮湿空气隔绝。
黄色为A 料料罐，红色为B 料料罐。
料罐气压显示表对料罐里的气压进行调控。
料罐中输入一定的气压，原料在气压的作用下，会顺利的向枪头方向流动。
A 料罐气压：0.25～0.3mPa;B 料罐气压：0.15～0.2mPaB 料与水会形成黄色晶块，它容易堵塞过滤网、枪头、管道、阀门等，而且难以清除，所以料罐中注入的必须是无水无油的干燥压缩空气。
A 料罐气压表B 料罐气压表磁翻板液位计显示料罐料位，在料位下降到下限时，进原料进行补充（自动加料）。
当料位下降到下限开关时，会报警提示加料（手动加料）。
搅拌电机对料罐里的原料进行搅拌，使原料混合均匀，防止原料沉积分层，影响产品质量的稳定性。
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【产品名称】ZZHP-200# II型
【产品规格】3000x1200x2400
【产品备注】适用于：中型号聚氨酯保温管道闭模浇注。
【所属类别】II型ZZ-HP系列高压发泡机II型
整机一体，移动方便。
能随时启、停机器，从而减少机器磨损。
机头设计独特，计量泵结构合理。
装有自洁式过滤器。
自洁式过滤器在每个过滤间隙内都设有刮刀，在手轮的作用下，运行的刮刀在每个过滤间隙中及时处理杂质，克服拆洗滤网之效率低的缺点随时快捷排放杂质残渣，保护环境卫生，保持管路畅通，提高效率。
聚氨酯发泡平台
已获得国家专利的部分设备如下：
1改性聚苯板积压成型设备，专利号：ZL201420251627。
X，2敞口型连续式防火聚苯板渗透设备，专利号：ZL201420250107。
7。
3封闭型间歇式防火聚苯板渗透设备，专利号：ZL201420252503。
3 4防火保温板自动抹灰机专利号：ZL201520117314。
X 5全自动便携式保温材料快测仪专利号：ZL201520117311。
6 6数控EPS泡沫线条切割机专利号：ZL201520117303。
1 7水气两用数控异型切割机专利号：ZL201520117313。
5 8万向小吊车专利号：ZL201220048744。
7 9三回程滚筒烘干砂生产线专利号：ZL201020688625。
9 10回流式高细度系列粉碎机专利号：ZL201020688623。
X 11钢丝网架现浇混凝土免拆复合外模保温一体板专利号：ZL201720054604.3 12建筑用保温板生产装置（FS,ZTM免拆外模板专利号：ZL201721414908.2
13废泡棉聚氨酯防火块加工生产线专利号：ZL201720675559.3 14废泡棉聚氨酯处理生产线及防火保温板设备专利号：ZL201720661212.3
建筑节能设备产品构架
1、保温材料设备A发泡机
B干燥床
C熟化仓
D过渡仓
E成型机
F烘干房
G切割机
H粉碎机
2、钢丝网架泡沫板设备 A钢丝网片织网机焊网机
B钢丝网架插丝焊接机
C手动点焊机
D断丝机
半自动钢丝网架焊插立架子
3、废泡沫造粒机组 A泡沫粉碎机
B废颗粒料仓
C废泡沫造粒热熔机
D切粒机
4、抹灰机 A泡沫板平板抹灰机
B异型泡沫线条抹灰机、切割机
C双面保温板抹灰一次成型两用机
D内墙体抹灰机
5、石墨泡沫板设备
6、防火泡沫板设备A间歇式防火泡沫板渗透设备
B敞口式防火泡沫板渗透设备
C挤压浇注式防火保温板设备
7、装配式建筑全套设备A钢筋自动加工生产线
B封闭式混凝土搅拌站
C预制建筑构件自动生产线PC
8、烘干砂生产线→
防火门，防火窗，防火玻璃，挡烟垂壁，铝合金防火中空玻璃窗，组合式防火中空玻璃产品
9、干混砂浆生产线A保温砂浆生产线
B单个搅拌机、小型生产线
C砌筑砂浆生产线
D抹灰砂浆生产线
E自流平砂浆生产线
10、建筑保温与结构一体化设备A泡沫板成套设备
B钢丝网架织网焊接机
C钢丝网架泡沫板插丝焊接
D钢丝网架抹灰机
11、泡沫板异型成型设备A发泡机
B干燥床
C熟化仓
D异形成型机和模具
12、挤塑板生产线68万型
78万型
13、废塑料模板生产线
14、保温材料产品A泡沫板
B挤塑板
C粘结砂浆
D抗裂抹面砂浆
E锚钉
F网格布
G防火渗透泡沫板
H钢丝网架泡沫板（泰柏板）
I界面剂
15、保温砂浆原料A可再分散乳胶粉
B羟丙基纤维素（HPMC）
C木质纤维
D聚乙烯醇
16、水切割机和清洗机A便携式水刀和前混合磨料射流
B高压清洗机
C工地雾炮防尘系列
17、艾草艾叶艾绒艾柱系列设备A艾叶粉碎机
B艾叶破捆机
C艾绒提取机
D艾柱成型机
E艾灸卷卷机
18、防霾除菌新风系统A家庭空气净化器
B家庭新风系统柜式机、吊顶机
C学校医院企事业单位新风除菌系统
19、建筑能耗监测系统A水、电、气、暖监测硬件
B监测软件平台C数据报告生成分析20、植物秸秆废物再利用设备A秸秆收集粉碎打捆机
B秸秆除尘净化设备
C秸秆大块防火处理设备
D秸秆按尺分切填充墙设备
E废木块防火保温拼装房屋21、聚氨酯发泡管道板材保温设备A高压管道发泡机
B低压板材发泡机
C墙体保温喷涂机
D管道保温模具
E管道除锈机
22、植物纤维防火保温墙材设备A疗病墙衣设备
B竹纤维集成装饰设备
C钢丝网架植物纤维设备
D植物纤维装饰板雕刻设备
E绿色建材防火保温隔墙机24 装配式建筑构件产品(PC构件) A装配式楼梯
B装配式叠合板
C装配式（内）外墙板
D装配式梁(柱)
E装配式空调板，女儿墙
25 装配式装修内墙板外墙板A装配式装修单层快装墙板
B装配式装修内隔墙带装饰
C装配式竹木纤维墙板
D代替涂料壁纸的装配式板
26 EPS保温空腔模块设备和产品A双面6公分EPS板中间混凝土
B发泡机，干燥床，熟化仓
C过渡仓，成型机，烘干房
D 250型直板，大T型小T型
E 大拐角，小拐角，插板
27通风管道和消防通风排烟管道A新风交换机排烟
B无尘车间通风
C消防防排烟系统
D工厂排烟通风系统
郑州中天建筑节能有限公司科研部
2017年12月26日。