钻孔工序作业指导书
打孔作业指导书
1、打孔机组作业须有专业主操作人员操作。
2、给设备送上6-8bar的压缩空气。
3、检查水平钻单元，垂直单元和传送带上有无杂物，检查各连接件各固定有无缺损。
4、打开配电系统总电源开关。
5、启动面板上系统起动按扭。
6、打开RUTONMAT进入功能参数设置状态栏。
7、根据图纸上孔距，位置选择钻孔单元。
8、根据工件大小、图纸尺寸出入二水平钻间距(板子宽度)靠山位置，并按ENTER 键予以确认。
9、放开传送带，起动了START键，系统根据设定程序自动定位(水平单元，靠山)按动ESC键稍后等，PROGNO键，输送带落下复位。
10、根据图纸孔位，给垂直单元定位。
11、给所选钻孔单元选位置装上钻头，并选择调节钻孔深度。
12、打开所需排钻选择开前，打开了START键，机器运转，便可输送工件生产。
13、打孔后首件应进行自检，确认无误方可批量操作，每批板板操作完毕应填写生产日报经质检员确认符合要求后，才能与下道报表并与下道工序作好交接手续，堆放整齐并作好标识。
14、工作完毕后应关闭各个动作，关闭总电源。
钻孔作业指导书
天兴洲大桥铁路引桥及相关配套工程 部分站前线下工程xx标钻孔桩基础作 业 指 导 书编制复核批准xxxxx集团有限公司武汉工程指挥部第三项目经理2005-07钻孔桩基础作业指导书一、工程概述：钻孔灌注桩基础可用于各种地层条件。
对一般地层，可采用正、反循环旋转钻施工；对卵漂石层、岩层可采用冲击锥工艺钻进。
钻孔桩可用于陆地基础，也可用于水中基础。
在河水不深时，可采用筑岛施工。
在深水江河中，可采用水上工作平台或钢围堰内钻孔施工。
钻孔桩基础根据地质条件可深可浅，直径可大可小。
我项目部准备施工的桩基既有在陆地上的，也有在浅水、深水中的，线路经过的地方有水塘、河滩、深水河床，桩长在20～40米左右。
在我们施工的范围内地质情况上层主要是粘土层，下层为泥质砂岩，中间有粗砂夹卵石层。
二、施工工艺：1、平整场地，测定桩位①在河滩上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。
②在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1m以上。
③在深水中钻孔，可用围堰筑岛或搭施工平台，也可在船上安装钻机。
平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。
桩位必须在护筒四周设置十字护桩，交角不小于60度，护桩可采用木桩或短钢筋。
护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。
2、护筒的制作埋设为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前按要求制作、埋设，护筒采用6-10mm钢板制作，并保证坚实、不漏水；护筒内径应大于钻头直径20cm。
护筒顶应高出原地面不少于30cm。
埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋设偏差，其偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1％。
现场施工人员在护筒埋设好后应自检，再由现场技术员检查，合格后报请监理工程师检查。
3、泥浆①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。
钻孔攻牙作业指导书
钻孔攻牙作业指导书
1、开机前检查
1、1 检查三相电源有无缺相。
1、2 检查马达运转方上是否顺时针。
1、3 检查钻嘴丝攻是否粘有铝，锌料。
1、4 检查专用治具是否合格。
2、工作中注意事项：
2、1 钻嘴丝攻是否有粘缺现象。
2、2 治具是否牢固可靠，无松动。
2、3 有效牙是否符合图纸要求。
2、4 孔径深度是否在公差范围之内。
2、5 钻嘴丝攻使用时间是否到期。
2、6 现场物料是否标识清楚。
2、7 冷却液比例是否合适。
3、工作后检查：
3、1 现场已加工OK品是否完全移交下工序单位。
3、2 现场不良品，待处理品是否标识清楚并隔离。
3、3 现场异常物料提报部门管理人员；寻求解决方案。
3、4 现场冷却液回收到其中容器。
3、5 关掉电源，对机台及周边区域进行5 S整理
3、6 检查水电气是否按要求关闭。
作业指导书--钻孔
钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。
⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。
钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。
局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。
⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。
泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。
泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。
泥浆采用现场造浆。
泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。
泥浆各项性能指标应符合规范要求。
泥浆性能指标见表一。
泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。
根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。
冲击钻孔施工作业指导书教材
第一章冲击钻孔施工作业指导书1 工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2 作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4 施工工艺流程图5 工艺步骤及质量控制5.1 施工准备5.1.1技术准备⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
⑵熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
⑶熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
⑷按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
5.1.2机具准备冲击钻机大致分为两类:一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组拚。
钻床作业指导书
钻床作业指导书引言概述：钻床是一种常用的金属加工设备，用于在工件表面钻孔。
正确操作钻床可以提高工作效率，保证钻孔质量。
本文将详细介绍钻床的操作指导，匡助操作人员正确使用钻床。
一、准备工作1.1 确保钻床处于稳定状态，底座坚固，无晃动。
1.2 确认钻头已经安装好，检查刀具夹紧情况。
1.3 检查冷却液是否充足，保证冷却效果。
二、操作步骤2.1 调整工件位置，使得钻头准确对准钻孔位置。
2.2 打开钻床电源，调节转速和进给速度，根据工件材料和孔径大小合理设置。
2.3 启动钻床，开始钻孔操作，保持工件和钻头之间的稳定压力。
三、注意事项3.1 钻孔过程中，要及时添加冷却液，防止工件和钻头过热。
3.2 注意观察钻孔情况，如发现异常情况及时停机检查。
3.3 钻床操作结束后，及时清理工作台面和废料，保持工作环境整洁。
四、安全注意4.1 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
4.2 禁止在操作过程中穿戴宽松衣物或者戴长发，以免被卷入钻床中。
4.3 禁止在操作过程中将手指或者其他物体伸入钻头附近，以免发生意外伤害。
五、维护保养5.1 定期检查钻床各部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
5.2 清洁钻床表面和内部，保持设备干净整洁。
5.3 定期对钻床进行润滑保养，延长设备寿命。
结语：正确操作钻床对于保证工件加工质量至关重要，操作人员应严格按照操作指导书进行操作，确保安全生产。
同时，定期进行维护保养，可以延长钻床的使用寿命，提高生产效率。
希翼本文的内容能够匡助读者更好地使用钻床进行加工作业。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书关键信息项：1、钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩身强度等。
2、施工工艺流程及各环节的技术标准。
3、施工设备及材料的要求。
4、质量检验标准及验收程序。
5、安全注意事项及应急预案。
1、总则11 本作业指导书旨在规范钻孔灌注桩的施工操作，确保施工质量和安全。
12 钻孔灌注桩施工应严格按照设计要求和相关规范进行。
2、施工准备21 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
22 场地平整，清除障碍物，保证施工场地坚实、平整。
23 测量放线，确定桩位，并设置护桩。
24 准备施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行调试和检查。
25 准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验和试验。
3、钻孔施工31 钻机就位，保证钻机平稳、垂直。
311 调整钻机的水平度和垂直度，偏差应符合规范要求。
312 对中桩位，偏差不得大于 50mm。
32 泥浆制备321 根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆性能指标。
322 泥浆的比重、粘度、含砂率等应符合规范要求。
33 钻进成孔331 按照设计要求和钻进工艺，控制钻进速度和钻进压力。
332 注意观察钻进过程中的地质变化，及时调整钻进参数。
333 做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
34 清孔341 钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
342 第一次清孔采用换浆法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
343 下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。
344 第二次清孔采用正循环或反循环法，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
4、钢筋笼制作与安装41 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
411 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
412 钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气泡。
42 钢筋笼的安装421 采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢下放至孔内。
422 钢筋笼下放过程中，应保持垂直，避免碰撞孔壁。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景在进行土建工程、地质勘探等项目中，钻孔作业是一项重要的技术工作。
钻孔作业的质量和效率直接影响着后续工程的顺利进行和成果的准确性。
为了确保钻孔作业的质量和安全，制定钻孔作业指导书是必要的。
二、任务目标本钻孔作业指导书的目标是为钻孔作业人员提供详细的操作指导，确保钻孔作业的质量和安全。
具体任务目标包括：1. 确定钻孔的位置和深度要求；2. 确定钻孔作业的方法和步骤；3. 确定钻孔作业所需的设备和工具；4. 确定钻孔作业的安全措施；5. 提供钻孔作业中可能遇到的问题及解决办法。
三、操作指导1. 钻孔位置和深度要求根据工程设计要求和地质勘探需要，确定钻孔的位置和深度要求。
在确定位置时，应考虑到工程结构和地质条件等因素，并与设计人员和地质勘探人员进行沟通确认。
2. 钻孔作业方法和步骤2.1 钻孔作业方法根据钻孔的直径和深度要求，选择合适的钻孔方法，常见的方法包括旋转钻进法、冲击钻进法等。
根据具体情况，选择适合的钻进方法。
2.2 钻孔作业步骤（1）准备工作：确认钻孔位置，清理施工现场，检查钻孔设备和工具的完好性。
（2）安装钻杆：根据钻孔深度要求，逐段安装钻杆，确保连接坚固。
（3）启动钻机：按照钻机操作说明，启动钻机，并进行必要的调试。
（4）开始钻孔：根据钻孔方法，进行钻孔作业，控制钻孔速度和进度，确保钻孔质量。
（5）取心取样：根据需要，进行取心取样工作，确保取样的准确性。
（6）结束钻孔：达到设计要求的钻孔深度后，住手钻孔作业，关闭钻机。
3. 钻孔作业所需设备和工具根据钻孔作业的要求，准备所需的设备和工具，包括钻机、钻杆、钻头、取心器等。
确保设备和工具的完好性和可靠性。
4. 钻孔作业的安全措施4.1 人员安全（1）钻孔作业人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
（2）钻孔作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（3）钻孔作业现场必须设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
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钻孔工序作业指导书
1.0目的
使钻孔生产作业规范化。
2.0范围
适用于本公司钻孔工序。
3.0职责
作业人员具体负责落实本作业指导书的实施。
4.0作业内容
4.1钻孔工序作业流程
4.1.1单、双面板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)
叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。
4.1.2多层板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)
装定位销→叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。
4.2钻孔工序设备及物料清单
数控钻床、空压机、手磨机、游标卡尺、千分尺、钻嘴、美纹胶、定位销、检孔镜、砂纸。
4.3钻孔工序工艺参数控制
4.3.1钻孔叠板厚度要求：（详情可见《钻咀使用管理规程》7.0之规定）
钻嘴直径Ф>0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过6.4mm。
钻嘴直径0.4mm≤Ф≤0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过4.8mm。
钻嘴直径0.25mm≤Ф≤0.35mm时; 钻孔叠板厚度不可超过3.2mm。
钻嘴直径Ф0.2mm时; 钻孔叠板厚度不可超过2mm。
4.3.2加工参数：见附表一《钻孔参数表》，槽孔参数见附表二《槽孔参数表》，厚铜板钻
孔见《厚铜板参数表》，聚四氟乙烯等PTFE板料钻孔参数参照《钻孔参数》下降
20%。
4.4钻孔操作规程
4.4.1钻孔前准备
4.4.1.1开启空气压缩机、冷水机电源，然后再开启数控钻床电源。
4.4.1.2用防锈剂清洗数控钻床夹嘴。
4.4.1.3打开电脑主机进入数控操作系统。
4.4.1.4按流程卡要求进入PCB钻孔加工程序，调校钻孔深度，要求钻头钻入纸板深度
0.5-1.0mm。
4.4.1.5单、双面板叠板：按4.3.1要求叠好覆铜板，底层是纸板，中间是待钻板，最上面
为铝板，用美纹胶固定；单面板叠板时铜箔面向上，如工程部有特殊要求，按特
殊要求办理。
4.4.1.6多层板叠板：用3.175mm的钻头在工具板上按钻孔程序钻出适当位置及深度的层压
定位孔，在孔内装上Ф3.175mm的定位销钉,按4.3.1要求叠好待钻板，分别将垫
板、待钻板固定在定位销上，最上面放铝片。
4.4.1.7用锤子轻轻打入定位销直至与待钻板面平,在准备铝片时,铝片尺寸要小于板子尺寸,
板子尺寸按实际尺寸为准,误差控制在小于板子2mm;
4.4.1.8用美纹胶贴在板边上，将板固定在钻机工具板上,用打销钉模具将销钉处打平，使
铝片与板面完全接触到。
如产品太薄、或板不平、变形的必须在贴铝片之前，将
板的四边先用美纹胶贴好后，再贴铝片，然后在铝片四边贴上胶纸。
4.4.2钻孔（一钻时，杜绝一个钻带分二次钻孔完成）
4.4.2.1参照4.3.2钻孔参数表钻孔。
4.4.2.2孔径小于等于0.5mm且批量大于等于25pnl的双面板；批量大于等于10pnl的多层
板，应该做首件并记录，首检合格后才可批量生产。
4.4.3钻孔板的自检
4.4.3.1每首板钻完后，要先检查是否有断钻嘴或漏钻孔。
4.4.3.2拆板后检查覆铜板是否全部钻穿，垫板深度是否符合要求。
4.4.3.3全检钻好孔的板孔内是否堵塞，如有则要返工。
4.4.4用600#或以上目数砂纸打磨孔边披锋后，如有发现塞孔的情况，需要用风枪将粉尘吹
净。
4.4.5钻嘴的使用规定：（详情见《钻咀管理规程》）
4.4.
5.1特殊板材<如厚铜板、铝基板、聚四氟乙烯板>或有特殊孔径<如压接孔>要求的板要
使用新钻嘴，垫板用白色的硬垫板（含单PNL板厚在4.0MM以上的板）。
参数请参
考《特种板钻孔参数表》。
4.4.
5.2十层及以上层次板孔径在Ф0.5mm以下(含Ф0.5mm)一律使用新钻嘴, 孔径在Ф
0.5mm以上的在使用钻嘴时可使用翻磨一次的钻嘴。
4.4.
5.3更换下来的钻嘴外发翻磨，翻磨两次以上的0.5MM以下的钻嘴只用来钻六层以下的
板。
如有特殊要求或异常情况可适当调整。
4.5 控深钻孔加工方法
4.5.1 钻定位孔，选用板边的5个丝印孔作定位，要避免对称定位，防止放反。
4.5.2 检查文件，如要求从GBL面控深钻孔时，编置孔必须在左上角；从GTL面控深钻
孔，
编置孔必须在右上角。
4.5.3 调校工作台面，在工作板的四周工艺边上手动钻孔的方法分别钻3-4个孔，再用V-
CUT
深度测量仪测每个板边的深度，如有一边较浅就粘美纹胶，直致四周深度一致符合生产指示要求，才可正式生产。
4.6 钻孔搬运规范
4.6.1 将待加工板垂直斜靠/平放，放置在钻孔机前工具台上
4.6.2 操作者按规定取板固定在钻孔机上(严禁板面间滑动)
4.6.3 钻孔后,操作者将板取下垂直斜靠/平放于工作台
4.6.4 将单板平放于打磨台上双面打磨,自检合格后将板送至电镀工序工具架子上
4.6.5 由于聚四氟乙烯质软，铜箔和基材极易被压伤导致针孔、凹坑、压印等不良，影响
信号在线路中传播导致信号失真，因此传送转移此类板时要在板与板间隔胶皮或用送板框进行交接转移。
5.0相关记录
机加班钻孔工序生产日报表
工序首检记录。