油罐保温施工方案

施工方案

为了保证工程顺利实施，指导开工后的工程施工，达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，特编制此方案，从而有效地增加企业的社会效益和经济效益。

一、工程概况

工程名称：油罐保温工程。

二、编制依据

1、GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》

2、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

3、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

4、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

5、SH3010《石油化工设备和管道隔热技术规范》

三、施工准备：

1、准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。

2、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。

3、准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检证报告、质量保证书，对所有防腐保温材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。

4、准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，

施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。

做到周围未施工设备不受损害和污染。

5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动车，工人上下班的运输客车。

能取得上下联系的通讯工具。

6、施工前，项目部负责人要认真学习领会绝热工艺流和施工技术规范要求，编制作业

指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。

7、经检查合格的材料，要放在指定的位置，并且码放整齐，如保温材料码放时下面应

设防潮层，放在室外要用雨布或彩条布遮盖。

9、施工机具应在开工前2天就位，并进行调试，确保工程工期的顺利进展。

10、主要机械设备配置表

四、施工工序

1、绝热工序：施工准备→脚手架搭拆→表面处理→原材料检查验收→固定件制作

→固定件定位→固定件焊接→质量检查→保温层支承件制作→支承件定位→支承件焊接→质量检查→保温层安装→（铁丝网安装）→金属保护层安装→质量检查→交付使用。

1.1、固有定件安装：

外保温采用钩钉固定保温层，可采用Φ3-6mm的镀锌钢丝或低碳钢制作。

焊接钩钉式销钉时，应先用粉线在设备上错行或对行划出每个钩钉的位置。钩钉、螺栓焊接要牢固。钩钉，螺栓要垂直设备的壳体。钩钉安装好后，首先要自检，填好自检记录，会同建设单位或监理部门检查，填好隐蔽工程记录，通过观察、尺量和手掰来检查。

1.2、金属保护层支承件安装：

龙骨支承件由支架和支腿组成，腿一端焊在设备壳体上，一端焊在支架上，支腿采用40×40扁铁，支架是金属保护壳固定在上面的支撑架，支架采用L40×40角钢，若设计有要求按设计施工。

支腿间距按设计要求，支腿焊接时，既要垂直与架，又要垂直于被保温设备壳体，保证支架和壳体平行。

焊接骨架，先用粉笔在设备壁上划了每个龙骨架的位置，龙骨架定位时若无设计要求按下列要求：保温平壁可应为1-2m; 龙骨架沿水平排列，每一条龙骨架长度

不应太长，龙骨架两端都应是自由端，留有一定间隙，用来消除龙骨架在平面横向热膨胀，龙骨架安排时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨架的施工平面误差不大于4mm。

龙骨架安装好后，要自检，填好自检记录，会同建设单位或监理部检查，填好隐蔽工程记录，可通过尺量、观察、手锤敲击来检查。

1.3、保温层安装：

保温层采用岩板棉，保温制品在接砌时，尽可能整块接砌，需要加工时，要求尺寸要准确，接砌要紧贴壳体，接缝要严密，相邻两块保温制品的接缝不大于5mm。

保温层大于100mm施工时逐层施工，同层应错缝，上下层应压缝，各层表面要进行找平和严缝处理。保温层安装好后，要用专用工具将露在保温层外面保温钉部分弯成90度，使保温层紧贴基体面。用14-16号镀锌铁丝固定在钩钉上，成一定规则网状，每一个钩钉都要拉上铁丝，并拉紧，不能有松动，铁丝头弯平，嵌入保温制品中。

半硬质保温制品的保温层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并应采用自锁紧板固定，自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将保温层压下4-5mm。要求安装好的保温层厚度和密度均匀，外型规整，接缝严密，均匀，无碎块填砌，平顺美观。

保温层安装好后要自检，并填写自检记录，会同建设单位或监理检查，填写隐蔽工程记录，保温层质量检查的布点为：每50m2抽查三处，在取点抽查中，若其中有一点不合格，应在其附近加倍取点复查，仍有1/2不合格，应视为该处不合格。

1.4、金属保护层安装

金属保护层的安装应自下而上进行敷设，接缝采用搭接，其尺寸按：

设备不得少于20mm，膨胀缝处不得少于50mm。当设备在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀缝处不得少于75mm。

设备顶部金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。设备拐角处的金属保护壳要安装包角，包角与金属保护壳成搭接形式，搭接长度不小于100mm，并根据雨水流向阴角或阳角，做包角泛水。

保护壳用自攻钉固定在支承件上，沿支承件方向，每隔200mm打上一个自攻钉。

五、施工质检

1、由甲乙监理三方组成联合质检小组，乙方每道工序完工后先自检，然后由班组互

查，自检合格后交由联合小组检查，做到不放过任一处质量隐患。

2、每道工序检验合挌后，方可进行下道工序，对隐蔽工程，要认真做好记录，以便

有案可查。

3、保温层要薄厚均匀一致，接缝严密，保护层要平整光滑，搭接均匀，美观靓丽。

六、施工中的安全与防护

1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由项目经理亲自抓，项

目安全员专门抓，施工班组兼职抓。

2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全工作责任制，

把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。

3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，

熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。

4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形

式搞好安全施工。

5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关键部位

经常性的检查，即时排除不安全因素。

6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济处罚或责令停

工。

7、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上

方牢固可靠的地方。作业区域应拉扯警界线。

8、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，

要上报有关科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。

9、使用电动切割机的操作人员，工作时应戴防护手套、防尘口罩、更换砂轮片时，要

先切断电源。

10、现场照明用电应设置安全电压36V，严禁任意拉扯电线或在潮湿的环境搭接电线，

为了消除安全隐患，电线需架空或地埋，动力用电应加装漏电保护器。

11、加强施工用脚手架的安装与管理;

11.1.当施工高度距地面2m以上时，必须搭设脚手架，配戴安全带，钢层架施工，应根