数控技术实习日志范文1300字
关于数控类实习报告范文合集(3篇)
关于数控类实习报告范文合集（3篇）关于数控类实习报告范文合集（通用3篇）关于数控类实习报告范文合集篇1“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
2024数控技术实习周记6篇
2024数控技术实习周记2024数控技术实习周记精选6篇（一）2024年5月1日今天是我开始进行数控技术实习的第一天，我来到了实训中心的数控车床实验室。
实验室里摆放着各种型号的数控车床和配套设备，看起来非常专业。
导师给我介绍了实习的基本流程和注意事项。
他告诉我，数控技术是一门高度精密和复杂的技术，需要具备良好的数学基础和细心的操作能力。
在这次实习中，我将学习数控编程、机床操作、加工工艺等方面的知识，并通过实操来提高自己的技能。
今天的实习内容主要是学习数控编程，导师向我详细介绍了数控编程的基本原理和常用指令。
他还给我提供了一份编程练习题，让我尝试自己编写一个简单的数控程序。
我根据导师的要求，使用G代码和M代码编写了一个简单的数控程序，实现了起刀、第一刀、加工和结束的操作。
通过这个练习，我对数控编程有了初步的了解，但还需要不断多实践和学习才能熟练掌握。
在整个实习过程中，导师非常耐心地解答我的问题，并给予了我很多指导和建议。
他告诉我，在数控技术方面，需要时刻保持警惕和细心，避免操作失误导致机床受损或工件质量问题。
通过今天的实习，我对数控技术有了初步的认识，也感受到了这门技术的复杂性和挑战性。
我会继续努力学习，提高自己的技能，争取在实习结束时能够独立完成一些复杂的数控加工任务。
2024年5月8日在之前的实习中，我主要学习了数控编程和机床操作的基本知识。
今天，导师带我进入了数控车床实操环节，让我自己去操作数控车床进行加工。
首先，导师向我介绍了数控车床的安全操作规程和注意事项。
他强调了安全意识的重要性，包括合理使用个人防护装备、熟悉数控车床的操作界面和按钮、注意机床的运转状态等。
然后，导师带我熟悉了数控车床的操作步骤和功能，包括启动机床、安装夹具、装夹工件、参考坐标系的设置等。
导师还教会了我如何调整刀具和工件的位置，以及如何进行自动加工和手动操作。
在导师的指导下，我成功地进行了一次简单的加工操作。
虽然在操作过程中出现了一些小问题，但导师及时给予了我解决方法和改进意见，保证了工件的加工质量。
数控实训报告总结范文（模板5篇）
数控实训报告总结范文（模板5篇）数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。
经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。
在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。
经过5天的数控实训我们学到了很多知识。
我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。
首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。
在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。
经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。
在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。
在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。
第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。
所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。
首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。
这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。
因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。
但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。
关于数控实习报告范文7篇(最新)
关于数控实习报告范文7篇历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对未来的工作有了新的思考。
去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。
相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。
感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业未来的发展定下一个目标，并坚定的为实现目标而奋斗。
我相信我们可以。
下面是参观的过程中了解的的一些信息。
按参观顺序。
据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。
目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。
该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。
金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。
金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。
数控技术实习日记4篇
数控技术实习日记数控技术实习日记精选4篇（一）日期：2022年6月1日今天是我开始进行数控技术实习的第一天。
我来到了公司的数控加工车间，并和导师进行了简单的介绍和学习培训。
导师带我参观了整个车间，介绍了各种数控机床的用途和工作原理。
在下午的实习时间，导师让我进行了一些简单的操作练习。
我学习了如何使用数控机床进行加工，包括数控切削、钻孔、铣削等操作。
导师还向我介绍了数控编程的基本原理和常用指令，让我了解了如何编写数控程序。
在实习过程中，我遇到了一些困难，例如如何进行刀具的选择、如何确定加工参数等。
但是导师都很耐心地进行指导和解答，并给我提供了一些实用的技巧和经验。
通过不断的练习和实践，我逐渐熟悉了数控机床的操作，并且能够独立完成一些简单的加工任务。
今天的实习结束后，我对数控技术有了更深入的了解，并且体会到了实践的重要性。
我将继续努力学习和提升自己的技能，争取在实习期间能够更好地掌握数控技术。
数控技术实习日记精选4篇（二）数控技术实习日记日期：xxxx年xx月xx日实习地点：xxxx公司今天是我在xxxx公司进行数控技术实习的第一天。
来到公司后，我首先参观了整个制造车间，了解了公司的生产流程和设备.在实习指导员的带领下，我了解了数控机床的基本原理和操作方法，并进行了简单的实操训练。
在实习期间，我主要参与了数控机床的编程和操作工作。
首先，我学习了数控编程语言，包括G代码和M代码等。
通过学习，我了解了代码的基本格式和功能，能够进行简单的编程。
接着，我参与了数控机床的操作，学习了如何进行刀具的安装和调整，了解了各个轴向的运动控制方式。
在实操过程中，我遇到了一些问题。
首先是在进行编程时，我经常会出现语法错误，不过通过仔细检查和纠正，最终成功实现了正确的编程。
其次，在进行操作过程中，我发现调整刀具的精度掌握不够准确，时常需要多次调整才能够达到理想效果。
这些问题给我提醒，说明我还需要进一步加强对数控技术的理解和熟练掌握。
数控类实习报告范文8篇
数控类实习报告范文8篇数控类实习报告篇1通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。
所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。
根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
数控技术顶岗实习报告(6篇)
数控技术顶岗实习报告（通用6篇）艰苦的实习生活已经告一段落，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，该总结一下这段时间的得与失，好好写份实习报告了。
那么什么样的实习报告才是好的实习报告呢？以下是小编收集整理的数控技术顶岗实习报告（通用6篇），欢迎阅读与收藏。
数控技术顶岗实习报告1内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。
在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统 CAD、CAM、UG报告正文：当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。
数控技术实习周记6篇
数控技术实习周记 (2)数控技术实习周记 (2)精选6篇（一）周一：本周开始了我的数控技术实习，首先我参观了数控工作坊，了解了数控机床的基本构造和原理。
然后我和师傅一起学习了数控编程的基础知识，掌握了G代码和M代码的含义和使用方法。
在实操中，我成功编写了一个简单的数控程序，并将其安装到了数控机床上进行加工实验。
周二：今天我开始学习数控机床的操作方法，掌握了数控机床的各项功能和操作流程。
通过实操，我学会了如何根据工件的要求调整数控机床的刀具路径和加工参数。
然后我进行了一些简单的加工实验，熟悉了数控机床的工作流程和注意事项。
周三：今天我学习了数控机床的自动换刀系统和自动工件测量系统的使用方法。
通过实操，我成功完成了自动换刀和自动工件测量的操作，并观察了其效果。
同时，我也学习了如何进行数控机床的维护保养和故障排除，掌握了一些基本的维修技能。
周四：今天我参与了一次实际的加工任务，通过与师傅一起分析工件的要求和图纸，确定了加工的步骤和刀具路径。
然后我独立完成了该加工任务，并进行了质量检验。
虽然整个过程中遇到了一些困难和问题，但最终还是成功地完成了任务。
周五：本周的实习结束了，今天我与导师进行了一次总结和交流。
通过这次实习，我深刻地认识到数控技术的重要性和广泛应用的前景。
我下定决心将来继续深入学习和研究数控技术，为我所在的行业做出更大的贡献。
同时，我也感谢导师和师傅们在这一周中对我的指导和帮助，他们的经验和知识给了我很大的启发和帮助。
数控技术实习周记 (2)精选6篇（二）本周是我在数控技术公司的第一周实习，我主要负责数控机床的操作和编程。
以下是我本周的实习周记。
周一：在上班的第一天，我首先通过和导师的交流了解了公司的工作流程和安全规范。
导师还给我讲解了数控机床的基本原理和操作方法。
随后我在导师的指导下进行了数控机床的开机操作和简单的加工操作，通过这些实际操作我更加熟悉了数控机床的使用。
周二：今天我学习了数控编程的基本知识。
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数控技术实习日志范文1300字
数控技术实习日志范文1300字
从离开学校出来实习已经有一段日子了，这段时间对我而言是一种磨练也是增长社会经验的锻炼，有了很多的认识感触也是非常的深刻，总之，这次实习对以后的发展影响很深很远。
面对学校要求交的,不知道怎么来完成。
上网来查找资料，可是都没怎么大的收获。
说到实习，我却不认为是实习，自XX年8月到至今，已经有九个月了。
这是我人生第一次上班，或者说打工更为确切吧。
这几个月感受让我不知道该怎样来表述所经历的实习（打工）生涯。
我进的是个五金厂，全称为锯成五金制品（深圳）有限公司主要从事的是卫浴方面的产品，主要加工的材料是铜，当然了这只是主要的，也有加工别的方面的产品，这就不多说了。
这公司规模不是很大，中型企业吧，虽说中型但年收入也突破千万（公司做季度报告时的数据）,放到南宁也算是个大公司了吧。
我在这公司做的是数控操作工，数控系统主要是日本的'fanuc 和三菱，车床是台湾机。
这几个月来上班是很辛苦的，起码对从没有步入社会的我而言。
一天上11个小时的班，又都是站着的，刚来还不适应的时候都是这样想的我怕我长这么大站的时间加起来都没有这几个月的久，总是感叹人生的烦与累，几次的想去辞工，但又退却回来了。
不是说留恋，也不是说要应付学校的十个月的实习，而是
怕，怕出去之后工作没有着落，落脚的地方也找不到。
可能是胆小了吧，但是我看到了有的朋友就是这般啊！所以我坚持忍下来了，时常这样安慰自己，要好好对待自己的第一份工作，要在这里学到些东西。
闷的时候就休假找同学玩，这样过得也不是很糟糕。
记得对一朋友发了这样一条短信：打工（指普通工）都是这样累吗？我想只要自己不觉得累，不想着累，那应该不累的吧。
可说得确是轻巧哦，但作用还是有一定的缓解能力的，不然也不能坚持到现在了。
所让我不能忍受的是上夜班，夜班在我心里产生了巨大的可怕阴影.。
眼皮总是非常的沉重。
曾几何时，我们在学校潇洒自在，无拘束的玩耍，幻想着自己以后的美好，上课就上课，多的时间待在一起，相互调侃，纯真的笑声不断在周围发出。
而现在呢，看到同学们脸上的愁容显而易见。
学校是应该怀念的，学校的学生时代是非常向往的，可是，可是我和我的同学们都不可能回去了的学生时代。
这个社会是残酷的，想要生存，就得要拼命工作。
不知道以后会变什么样子，不知道自己该要如何的做事，但是现在很明白的是，要好好生存，就得要努力工作。
学校的我们和社会中的我们是没有办法比的，人在不断改变。
上面所说的好像不是什么实习报告，有点消极但却是我真实感受，就认为是报告吧！在这厂也可以学习很多东西，首先的是对量具的进一步认识和使用。
在学校也是学习过但没有在厂的严格和细心。
量具的使用是非常谨慎的，对使用者也是要求认真，要是看错，那么产品大多是报废了的，也可能导致大批量报废，精度要求都很高，品
质把关非常严，知道了一件产品的好坏要注意产品尺寸和看产品的外观，两者缺一不可，外观不能有碰伤，也不能出现图纸没有的台阶之类还有就是尺寸必须是在公差范围内。
有ipqc、fqc等专门负责，但做产品的是我们自己，所以操作者的责任心是必须时刻保持着的。
最常用的量具就是游标卡尺和千分尺，但也有很多要掌握的如高度尺、各种塞规做到通规通止规止。
这方面开始进厂时候有同事和师傅为我们培训。
然后就是学会看图纸，那些尺寸是我们操作工来检测的，防止出现超差。
然后就是关键了，操作车床，虽然在学校在也操作过，但真的到了生产中总有些害怕师傅告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！学校的时候不知道的按键，代表着什么意思怎么用在这里也慢慢琢磨懂点拉，知道了要在数控这方面有所成是必须下功夫的，什么事都不能不劳而获。
需要我们自己去观察、学习、总结。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，而是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获。
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