幕墙工程-主要分项工程施工方案
外墙幕墙工程施工方案
外墙幕墙工程施工方案一、工程概述幕墙工程是建筑外墙装饰工程的一种形式，主要用于美化建筑外观，改善建筑环境，并提高建筑物的舒适性和能源效益。
本工程方案旨在针对大型商业综合体项目的外墙幕墙工程进行施工方案设计。
二、工程范围1.设计和制作幕墙构件，包括铝合金型材、玻璃、板材等；2.安装幕墙，包括铝合金型材与幕墙横梁之间的连接、幕墙与建筑主体之间的连接等；3.进行保温、防水、隔声、防火等处理；4.进行幕墙的验收、调试和保养。
三、施工流程1.前期准备工作（1）组织技术人员进行现场勘测和测量，确定施工方案；（2）对幕墙施工区域进行清理，确保施工场地的安全和通畅；（3）对施工所需材料进行采购和调度，确保施工进度。
2.幕墙构件制作与加工（1）按照设计图纸要求，将铝合金型材进行切割、钻孔、折弯等加工；（2）将玻璃、板材等幕墙构件进行切割和加工；（3）对幕墙构件进行表面处理，如喷涂、阳极氧化等。
3.幕墙安装（1）对建筑主体进行复核、清洁，确保施工环境符合要求；（2）安装幕墙支撑龙骨，进行初步定位和固定；（3）安装铝合金型材，并进行水平和垂直校正；（4）安装玻璃和板材，进行密封处理；（5）进行幕墙与建筑主体之间的连接；（6）进行幕墙的外观装饰和保护处理。
4.保温、防水、隔声、防火处理（1）对幕墙的保温层进行施工，选用符合节能要求的保温材料；（2）进行幕墙的防水处理，采用防水材料进行封闭处理；（3）对幕墙进行隔声处理，采用吸音材料进行装饰；（4）对幕墙进行防火处理，增加幕墙的防火等级。
5.验收、调试和保养（1）进行幕墙工程的质量验收，包括对施工质量、安全等方面进行检查；（2）对幕墙进行调试，包括检查幕墙的密封性能、水密性能、抗风能力等；（3）编制幕墙工程的保养维护手册，定期对幕墙进行保养和维修工作。
四、安全措施1.所有施工人员必须进行安全培训，熟悉幕墙工程的施工要求和安全操作规程；2.施工期间必须按照相关法规和标准要求，使用符合标准的安全防护设备；3.搭建施工脚手架和安装幕墙时，必须进行稳固性、承载力等方面的检查；4.施工现场必须设立警示标志和安全警示牌，确保施工人员的安全；5.对施工过程中的危险源进行全面排查和评估，并采取相应的措施进行防范和控制。
幕墙工程专项施工方案(完整版)
幕墙工程施工方案编制；审核；批准；目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (3)2.1总体概况 (3)2.2 建筑概况 (3)三、施工部署 (4)1人员准备 (4)2项目组织机构 (5)四、材料准备 (6)五、施工工艺方法 (10)1、花岗岩石材幕墙施工工艺流程 (10)2、元件加工、制作要求 (12)3、石材安装作业 (13)4、幕墙的性能指标 (17)六、质量保证措施 (18)1、本工程质量目标 (18)2、工程质量保证体系 (18)3、质量保证管理制度 (20)一、编制依据1、幕墙设计条件根据建设单位提供的建施图、结施图、建筑节能报告书等。
本设计经主体设计单位复核，证明对主体结构安全无影响。
2、本次设计为针对原建筑设计的石材部分的二次深化设计，本次设计范围内外立面装饰材料原设计均为石材。
3、幕墙设计依据的国家现行主要设计规范、规程、标准：二、工程概况1总体概况2建筑概况1、****************商住楼项目位于****奥体路，紧邻遵义市工人文化宫，交通方便。
该项目建筑面积约****㎡。
地下室为一层，地上最高为18层，耐火等级为二级，抗震设防烈度6度设防，地基基础为丙级，结构安全等级为二级。
2、本工程域划分为D1区D2区。
（1）其中D2区；D25#、D23#、D22#、D21#、#D20、D19#、D18#、D16#楼1-9层均为住宅，地下室1层，地上9层。
D15#、D13#、D11#楼为1~11层均为住宅，地下室1层，地上11层。
（2）其中D1区；D1#、D2#楼为保障性住房，共18层，其中1~2层为商业网点。
D3#、D5#、D6#、D7#楼1-18层均为住宅，地下1层地上18层。
#D8、D17#楼1-15F层均为住宅，地下室1层地上15层。
D9#楼1-17F层均为住宅，地下室1层地上17层。
D10#楼1-12F层均为住宅，地下室1层地上12层。
三、施工部署1、人员准备1、项目经理（***）：对工程的质量、进度、安全等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。
幕墙工程-总体施工方案及总进度计划精选全文
可编辑修改精选全文完整版总体施工方案及总进度计划1. 总体施工方案说明整个设计施工过程可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。
若我司中标，我司即在当日开始本工程的施工图的细化设计工作，确定各立面分格尺寸，进行下料定货，进行生产、加工。
2001 年12 月17 日开始，我司将派入施工人员进入现场进行埋件的处理工作，直至土建封顶。
之后进行转接件的安装，在春节前结束。
从2002 年3 月1 日开始，进行单元板块的吊装。
同时，框架幕墙也开始相继安装。
1.1 幕墙的加工、组装、运输及现场存放我公司现在在沈阳、上海、成都设有三个加工基地，每个加工基地都配有型材加工中心、铝板加工中心、玻璃加工中心等进口电脑数控设备，总数量达数百台。
公司的产品已实现全部工厂化生产，所有组件、部件均在工厂内完成。
因此不在现场设置加工厂，现场只是安装。
总包单位所提供的场地，我司只做为各种材料及各种部件的存放场所。
不过，本工程单元幕墙为结构形式比较特殊，板块比较大，重量达一吨以上，对放置方向又有严格要求，所以不适合长途运输。
为此，我们使用北京的组装厂，单元幕墙所有组件、部件加工完成后，运输到北京组装厂后再行组装。
设在北京的组装厂与加工基地具有同样的质量保证措施和控制程序，产品质量可以保证。
单元组装生产线见示意图。
对于运输，我司拥有自己的车队，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品能够安全、顺利、完好地到达目的地。
对于框架幕墙部分，直接从加工基地运输到施工现场，单元幕墙部件则到北京组装厂。
对于单元板块的运输，我们为本工程特别设计了一种A 形转运架，单元板块为竖向放置，与A 形架进行可靠的螺栓连接，使板块处于模拟的幕墙悬挂状态，并做可靠的弹性接触设置，保证在运输过程中不损坏。
A 形架大小根据板块和车型设计，可运输4-8 个单元板块。
见示意图。
在板块进入现场后，我们对地面上的平面运输、板块的垂直运输及板块楼层内的平面运输均进行了考虑。
幕墙工程施工方案
幕墙工程施工方案一、工程概况本工程为幕墙工程，主要包括玻璃幕墙、铝板幕墙及石材幕墙等类型。
工程地点位于市中心，总建筑面积约为XX平方米，幕墙总面积约为XX平方米。
工程计划工期为XX个月，施工期间需遵守国家和地方的相关法律法规，确保工程质量和安全。
二、施工准备人员配置：根据工程规模和工期要求，合理配置施工人员，确保每个岗位有足够的人力资源。
材料采购：提前进行材料采购，确保材料质量和供应充足。
设备准备：根据施工需要，准备相应的施工设备和工具。
技术准备：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技术知识和操作规范。
三、施工流程测量放线：根据设计图纸，进行幕墙位置的测量和放线。
骨架安装：按照放线结果进行幕墙骨架的安装。
板材加工与安装：根据设计图纸，进行板材的加工和安装。
五金件安装：安装幕墙的五金件，包括门窗、开启扇等。
打胶密封：进行幕墙的打胶密封工作，确保幕墙的防水和密封性能。
清洁与检查：对施工完成的幕墙进行清洁和检查，确保幕墙外观质量。
四、幕墙安装安装顺序：按照先安装竖向龙骨，再安装横向龙骨，最后安装板材的顺序进行。
安装方法：采用吊装或垂直吊装的方法进行幕墙安装，确保安装位置的准确性和稳定性。
安装质量控制：在安装过程中，对安装质量进行严格控制，确保每个安装环节符合设计要求。
五、质量检测检测内容：对幕墙的垂直度、水平度、对角线长度、板面平整度等进行检测。
检测方法：采用激光测距仪、水平尺、经纬仪等检测工具进行检测。
检测标准：按照国家和地方的相关标准和规范进行检测，确保幕墙质量符合要求。
六、安全措施安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
安全设施：在施工现场设置安全警示标志、防护网等设施，确保施工安全。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
七、工程验收验收内容：对幕墙的外观质量、安装质量、防水性能等进行验收。
验收方法：采用目视检查、尺量检查、淋水试验等方法进行验收。
验收标准：按照国家和地方的相关标准和规范进行验收，确保幕墙工程符合设计要求。
幕墙工程各分部分项工程的主要施工方案
幕墙工程各分部分项工程的主要施工方案一、幕墙工程施工总体安排幕墙工程施工原则为：幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。
充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。
为确保大楼的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差。
二、幕墙工程预埋件安装1、埋件的埋设预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内；预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过砼浇注过程中埋件不移位；预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm；现场的预埋配合：预埋件预埋时刻与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作，并经过复查验收。
埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。
对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土，使锚板露出砼表面。
2、埋件的补埋因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须对不合格的预埋件进行补埋。
补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。
植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。
具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行. 3、注意事项（1）预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。
（2）对于后加植筋埋件,为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
（3）为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。
（4）锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。
主要施工技术方案主要分部分项工程施工方法图文
主要施工技术方案主要分部分项工程施工方法图文一、方案概述本施工技术方案主要为某建筑工程的施工提出技术指导和实际操作措施，主要包括以下分部分项工程：地基基础、主体结构、屋面及防水、幕墙及门窗等。
本方案根据建筑设计方案、设计图纸和工程需求，结合实际情况，通过研究施工方法、制订施工计划，确定合理的项目实施方案和工期，保证工程品质，保证工程按照合格率和合同约定的时间施工完成。
二、地基基础工程施工方法地基基础工程是整个建筑工程的重要组成部分，其质量的好坏决定了建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，在施工中需要严格遵循设计图纸要求，采用科学的施工方法，确保施工质量。
1. 土方开挖：在进行土方开挖之前，首先要做好周边环境的保护，施工现场必须设置好围护措施，防止沉降等问题。
开挖时应根据设计要求，控制开挖深度、宽度，并进行疏浚和强化土层。
开挖完成后，应及时清除垃圾和杂物，确保施工场地清洁。
2. 微机加固：在开挖到指定深度之后，需要进行微机加固，以提高土壤的承载能力，增强地基的稳定性。
加固方式有钻井灌注法、土体压实法等。
3. 土方回填：在加固完成后，需要进行土方回填，先采取措施填补地面泥碎，然后进行土方回填，根据设计要求控制土方回填厚度和密度。
4. 基础灌注：基础灌注分为防水层灌注和基础灌注。
防水层灌注需要密切关注防水层位置和灌注质量，保证防水效果。
5. 基础施工：基础施工主要包括基础板、柱子和墙体的施工。
在施工过程中，要根据设计图纸要求严格检验检测，确保施工质量。
三、主体结构工程施工方法主体结构工程施工是整个建筑工程的重点和难点，主要体现在钢筋混凝土结构的施工要求相对较高。
下面是主体结构工程施工的具体方法：1. 基础浇筑：基础浇筑主要是将混凝土按照设计要求均匀地倒入模板中，然后使用振动器振动，以确保混凝土密实。
2. 钢筋搭配：钢筋搭配是钢筋混凝土结构的核心。
需要依据设计要求和钢筋图纸，进行搭配和加工，制作出完美的钢筋网。
大型幕墙工程施工方案
一、工程概况本工程为大型建筑幕墙工程，位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米。
工程外立面采用石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙等多种形式，总幕墙面积约XX万平方米。
工程包含多个分项工程，包括测量放线、材料加工、预埋件安装、幕墙安装、密封处理、检查与维修等。
二、施工组织与管理1. 施工管理组织机构设立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工部署及施工段划分根据工程特点，将工程分为多个施工段，明确各施工段的施工顺序和进度安排。
三、施工方案1. 测量放线（1）采用全站仪、水准仪等精密测量仪器，确保测量精度。
（2）按照设计图纸进行测量放线，确保幕墙安装的准确性。
2. 材料加工（1）根据设计要求，选择优质材料，确保材料质量。
（2）采用先进加工设备，对材料进行加工，确保加工精度。
3. 预埋件安装（1）按照设计图纸和规范要求，准确预埋预埋件。
（2）对预埋件进行防腐处理，确保预埋件使用寿命。
4. 幕墙安装（1）按照设计要求，安装石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙等。
（2）确保幕墙安装牢固、平整、美观。
5. 密封处理（1）采用优质密封材料，对幕墙接缝进行密封处理。
（2）确保密封效果，防止雨水、风沙等侵入。
6. 检查与维修（1）对幕墙进行定期检查，发现问题及时维修。
（2）确保幕墙长期稳定运行。
四、质量保证措施1. 严格执行国家有关幕墙工程的规范、标准。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
4. 建立工程质量责任制，明确各部门职责。
五、安全保证措施1. 严格执行国家有关建筑施工安全的规定。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
4. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
六、环境保护措施1. 严格控制施工现场噪音、粉尘、废水等排放。
2. 采用环保材料，减少环境污染。
3. 加强施工现场绿化，改善环境。
幕墙工程施工方案范本
**一、工程概况**本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，主要包括主楼、辅楼及配套设施。
外立面采用石材幕墙与玻璃幕墙装饰，旨在提升建筑的整体美观与功能性。
**二、编制依据**1. 施工图纸及设计文件2. 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20033. 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001)4. 《建筑抗震设计规范》GB50011-20015. 《建筑防雷设计规范》GB50057-946. 《建筑幕墙》JG3035-19967. 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-948. 《铝合金建筑型材》GB/T52379. 《变形铝及铝合金化学成分》GB/T319010. 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-200111. 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-200112. 《建筑结构荷载规范》GB50009-200113. 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003**三、施工部署**1. 施工管理组织机构：成立项目施工管理小组，明确各部门职责及人员配备。
2. 施工准备：提前做好材料、设备、人员等各项准备工作。
3. 施工区段划分：根据工程实际情况，合理划分施工区段，确保施工顺利进行。
**四、分部分项工程施工方案**1. **总体概述及测量放线**- 对施工现场进行整体测量，确保放线准确无误。
- 根据设计图纸，进行各部位尺寸测量，确保施工尺寸符合要求。
2. **材料、成品、半成品的加工制作工艺**- 铝型材：严格按照相关标准进行加工，确保尺寸、形状、表面质量符合要求。
- 玻璃：选用优质玻璃材料，进行切割、清洗、打胶等加工，确保玻璃质量。
- 钢制转接件：采用优质钢材，进行加工、焊接、防腐等处理。
3. **预埋件安装**- 预埋件预埋：根据设计图纸，在墙体上预埋预埋件，确保位置准确、牢固。
- 埋件修补和补埋：对预埋件进行修补和补埋，确保预埋件质量。
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主要分项工程施工方案我司承担过上海浦东化工院的工程，该工程与本工程类似，我司在四个月的时间完成了四千平米的施工任务，积累了一定的经验。
（一）测量放线方案1 测量设备本工程拟投入的仪器有5 0 米米尺一把，拉力计一个，自动安平水平仪D S 3 一台，电子经纬仪T D - 1 1 0 L 一台，激光铅垂仪P L - 1 一台。
经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。
50 米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（2 0 k g）下的误差值。
2 幕墙测量的方案幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。
首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。
3 测量人员的组织安排根椐本工程的施工分区需要2 组测量人员共6 人。
4 测量的工艺流程熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报请总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复测→测量放线成果的整理、存档。
5 水准测量（1）概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，对本工程而言，我们仅使用相对标高。
（2）测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以三角形红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。
在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约2 0米的距离拉尺，尺子下部悬挂2 0 k g 重锤，静置后用等高法测量。
以基准点开始，分别在每层的 1 米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm ，总标高误差≤2 0 m m。
每个楼层只设置1 个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3 层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如上图所示）。
6 平面控制测量（1）平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。
由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上。
由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，为了保证误差最小，我司将采用激光铅垂仪进行操作。
具体步骤如下：首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4 个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。
（2）平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤ 2 m m，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。
（3）幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。
幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。
7 复测初次测量的成果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。
8 测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
9 报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量员、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期施工。
1 0 测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。
1 1 测量的作用测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量达到标准不可缺少的工作之一。
（二）脚手架方案我司在外装修施工阶段准备采用落地的扣件式双排钢管脚手架（局部三排或四排），外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每次同时沿架高满铺四层木脚手板，并两层同时作业。
1 脚手架技术参数的选择（1）立杆纵距L b = 1 . 5 m、立杆横距L a = 1 . 0 5 m、立杆步距h = 1 . 8 m，小横杆间距0 . 7 5 m 。
（2）1 . 2、连墙件采用架子管同框架柱、柱间顶板预埋拉环固定，竖向间距3 . 6 m，水平间距为4.5m。
（3）1 . 3、内立杆距外墙面5 5 0 m m，小横杆靠墙一端外伸长度3 5 0 m m 。
（4）1 . 4、剪刀撑：在双排脚手架外侧立面整个长度和高度范围连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角50°；剪刀撑纵向间距5 跨。
2 施工准备（1）φ48×3 .5 m m 钢管：应符合现行国家标准《碳素结构钢》（G B / T 7 0 0 ）中Q 2 3 5 - A 级钢的规定；新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径偏差不得大于- 0 . 5 m m ，壁厚偏差不得大于- 0 . 5 m m ，端面切斜偏差不得大于1 . 7 m m，钢管表面应刷防锈漆；旧钢管表面腐蚀深度不得大于0 . 5 m m，超过规定的钢管不得使用。
（2）卡扣：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 1 5 8 3 1 ）的规定；旧卡扣使用前进行检查，不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件必须刷好防锈漆。
（3）脚手板：采用4 m 长木脚手板；脚手板宽度不得小于2 0 0 m m，厚度不小于5 0 m m，两端应各设直径为4 m m 的镀锌钢丝箍两道；腐朽的脚手板不得使用。
（4）安全网、油漆。
（5）以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。
3 脚手架的搭设及拆除（1）脚手架搭设1）工艺流程：底座垫板安放→纵向扫地杆→立杆搭设→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→连墙件、剪刀撑→铺脚手板→分层检查、验收。
2）按要求进行定位放线；垫板（4 m 长、50 厚脚手板）准确放置在定位线上。
3）扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座2 0 0m m 处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4）开始搭设立杆时，应每隔6 跨搭设一道抛撑，直到连墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。
5）立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得5 0 0 m m；各接头中心至主节点的距离不应大于5 0 0 m m ；立杆顶部高出女儿墙1 m，高出檐口上皮1 .5 m；立杆钢管长度不应小于6 m。
6）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3 跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于5 0 0 m m 。
7）横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于7 5 0 m m；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
8）横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直；横向水平杆端头伸出外立杆1 0 0 m m，伸出内立杆5 0 0 m m 。
9）当搭设至连墙件位置时，在搭设完该处的立杆、水平杆后及时设置连墙件；连墙件宜采用菱形布置，水平间距为4 . 5 m，竖向间距为3 . 6 m（标准层每层楼板标高处）；首层至三层在外墙柱中部加设一道连墙件；连墙件偏离主节点的距离不应大于3 0 0 m m ；由于脚手架搭设高度在24 m 以上，连墙件采用φ48 钢管，与框架柱、梁固定。
1 0）由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑，剪刀撑连续设置；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于1 5 0 m m；钢管接长应用两只旋转扣件塔接，接头长度不小于1 0 00 m m；剪刀撑与地面夹角为50°；立杆每隔5 跨设置一道剪刀撑；剪刀撑每节两端用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢固。
1 1）脚手板：作业层脚手板必须满铺、铺稳，离开墙面2 0 0 m m；脚手板可采用对接平铺或搭接；对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不大于1 5 0 m m；采用搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于2 0 0 m m，其伸出横向水平杆的长度不小于1 0 0 m m；作业层端部脚手板探头不应大于1 5 0 m m 。
1 2）翻脚手板时，应二人操作，配合协调一致，要按每档由里逐块向外翻，到最后一块时，站到邻近的脚手板上把外面一块翻上去。
1 3）外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每隔四层满挂水平安全网一道。
1 4）脚手架的检查与验收A 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架使用前；作业层上施加荷载前；每搭完1 0—1 3 m 高度后；达到最终高度后；遇到六级大风与大雨后。
B 脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护是否符合要求；是否超载。
D 安装后应用扭力扳手随机抽样检查扣件螺栓拧紧扭力矩，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（2）脚手架拆除1）脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准后方可进行拆除。