产品装配图规范
产品设计零部件图纸技术要求编写及使用规范
零(部)件图纸技术要求编写及使用规范1范围本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。
本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。
2图纸技术要求的编制要求2.1图纸技术要求编制的一般内容：几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素；加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求；理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求；产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求；其他要求；2.2机械图样的技术要求编制的内容：对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）；视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等；对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）；对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；对校准、调整及密封的要求；对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）；试验条件和方法；颜色要求。
如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描述，只需在PDM构件名称中进行描述；其他说明。
注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。
2.3编制图纸技术要求的注意事项：条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。
在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。
在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述；引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称；对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。
当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写；对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）；技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。
装配图中零、部件的序号和明细表
06
答
可以使用筛选和排序功能，根据需求筛选出特 定的零、部件信息，并进行排序以便查看。
提高装配图质量措施
05
探讨
优化设计流程，减少变更次数
引入并行设计理念
01
在产品设计初期，综合考虑制造、装配、检测等环节的需求，
减少后期变更的可能性。
强化设计评审
02
在设计过程中，定期进行设计评审，及时发现并解决问题，避
材料
如齿轮材料为45钢，轴承材料为GCr15等。
重量
根据零、部件的实际重量填写。
图号
给出对应的图纸编号，如“齿轮图-001”，“轴承图-002”等。
零、部件序号与明细
04
表关系解析
对应关系建立方法论述
1 2 3
制定统一的编号规则
为确保装配图中零、部件序号与明细表信息准确 对应，需制定统一的编号规则，包括序号编写方 式、位数、前缀或后缀等。
学员心得体会分享
通过本次课程，我深刻理解了装配图中零、部件序号 及明细表的重要性和必要性，掌握了其编制方法和规
范，提高了自己的专业技能水平。
在实际案例分析和操作练习中，我感受到了理论与实 践的结合，加深了对课程内容的理解和记忆。
通过与其他学员的交流和分享，我拓展了视野，了解 了不同行业和领域的装配图应用情况和经验，对自己
序号标注位置及方向
标注位置
序号应标注在零、部件的 可见轮廓线内，避免与其 他标注或线条重叠。
标注方向
序号应水平书写，从左向 右或从右向左，以便于阅 读。
指引线
使用细实线作为指引线， 将序号与相应零、部件连 接起来。
特殊情况下序号处理
相同零、部件
对于完全相同的零、部件，可使用同 一序号，并在明细表中注明数量。
装配图规范设计标准要求
装配图规范设计标准要求装配图是指将产品的零部件、工装夹具、设备等按照一定的排列顺序和关系进行图示表示的工程图，是工业设计、机械制造、设备安装等领域必不可少的重要工具。
为了保证装配图的准确性和一致性，提高工作效率和产品质量，通常会制定装配图规范设计标准来统一装配图的制作和使用。
一、格式规范装配图的格式规范包括图面尺寸、边框和标题栏设计等要求，以确保装配图的整体美观和易读性。
例如，装配图纸的图面尺寸应符合国家标准，边框和标题栏应清晰明确，包含重要的信息如图号、名称、编制人、日期等。
二、符号和图例装配图中使用的符号和图例应符合相关的国家标准，包括零部件图形符号、尺寸标注符号、链接关系符号等，以便工程师和技术人员能够准确理解图纸所表示的信息。
符号和图例的选择应简洁明了，具有通用性，方便在不同场合使用。
三、图件标识装配图中的每个零部件和工装夹具等都需要进行标识，以便进行识别和辨认。
常用的标识方式包括图件编号、名称、数量、材料等，标识应清晰可辨，与图纸中的零部件一一对应。
四、尺寸和公差装配图中的尺寸标注应符合设计要求，并采用适当的公差标注，确保装配图的准确性和一致性。
尺寸和公差的标注应简洁明了，规范中应指明公差的计算方法和表达方式，如线性公差、角度公差、平面公差等。
五、装配关系和顺序装配图需要清晰表示各个零部件之间的关系和顺序，以确保装配过程中的正确性和流畅性。
装配关系可以使用直线连接、箭头表示等方式表示，装配顺序可以使用数字或字母进行标注，同时配合相关的文字说明。
六、工艺要求装配图还需要包含一些工艺要求，如装配工艺、拆卸工艺、定位工艺等，以指导操作人员进行装配和维修。
工艺要求可以通过文字说明、标注和图示等方式进行表示，要求清晰明确，易于理解和操作。
七、图纸审查和修订装配图的设计标准还应包含图纸的审查和修订要求，以保证装配图的准确性和一致性。
图纸审查应根据标准流程进行，审核人员需要具备相关的技术知识和经验。
装配图技术要求
装配图技术要求引言装配图是一种用于描述产品的组装过程和组件之间的关系的图形表示。
它是实现产品装配的重要工具，能够帮助工程师和操作人员更好地理解和执行装配流程。
本文将介绍装配图技术的要求和规范，以确保装配图的准确性和可读性。
装配图的基本要求1.清晰易懂：装配图应该使用简洁明了的图形符号和标注，使得用户能够轻松理解和识别图中的组件和操作。
图形符号应该具有普遍的可理解性，以便不同背景和知识水平的人员都能够理解。
2.精确准确：装配图应该准确地反映产品的实际组装过程和组件之间的关系。
尺寸、比例和位置应该能够精确地表达实际情况。
标注应该清晰并且与实际组装步骤相一致。
3.完整详尽：装配图应该包含产品的所有组件和所有的装配步骤。
图中的每个组件都应该有明确的标识，并且每个装配步骤都应该清晰地描述组件之间的关系和装配的顺序。
在可能的情况下，应该提供每个装配步骤的详细说明和操作指南。
装配图的规范要求1.图形符号规范：装配图应该使用统一的图形符号和标注，以提高可读性和理解性。
常见的图形符号有圆形代表螺栓，矩形代表零件，箭头代表组装方向等。
标注应该清楚地描述组件的名称、型号和数量，而不仅仅是简单的编号。
2.尺寸标注规范：装配图中的尺寸标注应该符合国际标准和产品设计要求。
标注应该明确地表达尺寸和相对位置，并包含单位和标准公差。
对于重要尺寸和关键装配步骤，可以使用额外的标注或说明来强调其重要性和特殊要求。
3.排列布局规范：装配图的组件排列和布局应该符合产品的实际装配流程和要求。
组件之间的空间应该合理，以便操作人员可以方便地执行组装工作。
特别是重要的连接处和操作点应该在装配图中得到特别的强调。
4.装配步骤规范：每个装配步骤应该有明确的标识和描述。
标识可以使用数字、字母或其他代号来表示装配的顺序和步骤。
描述应该明确地表达装配的操作方法和要领，以便操作人员能够正确理解和执行。
如果有需要，可以使用图示、表格或其他辅助说明来增强描述的可读性和理解性。
产品2D图面标准.
重庆市兴国金科灯具有限公司技术规程产品 2D 图面标准规范编制:审核:批准:制定日期:发行日期:一、目的:制定标准的制图知识,变知识为基本常识,以便将公司的图面标准化; 二、适用范围:本公司自本标准执行后的所有图面。
三、图框的标准:3-1 图纸幅面标准:3-1-1 是指制图时所采用图样幅面的大小,尺寸按下表的规定。
3-1-2 图框格式A 、需要装订的图样,其格式如图 1-1、图 1-2所示。
B 、不留装订边的图样,其图框格式如图 1-3、 1-4所示。
C 、标题栏的位置应图 1-1~图 1-4的方式配置。
D 、标题栏内容和格式可参考 GB10609.189或自定义;3-2 根据以上的图框国家标准规定 , 再参考我厂现所用的打印机类型 , 制定了适合我厂的企业图框标准 ;3-2-1 图纸幅面标准 :是指打印机按 1:1打印时的最大图样幅面大小 (打印时直接点图框对角的两点即可 . 尺寸按下表的规定。
四、比例 (摘录 GB/T16490-93 :图样的比例,为图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。
需要按比例绘制图样时,采用表 1-2中规定的系列选取适当的比例。
必要时,可允许选取其他比例,具体参考 GB14690-93。
比例符号以“:”表示。
N 为正整数;五、字体及字号 (摘录 GB/T14691-93 :图样及其有关技术文件中书写的汉字、数字、字母,都必须做到字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。
图样中的汉字、字母、数字均应写成工程字。
字体的号数,即为字的高度(用 h 表示,单位为 mm , 分为 5、 7、两种。
汉字的高度 h 不应小于 5mm, 其字宽一般为h/√ 2。
字母和数字写成直体。
图面中的表头及明细表中字高规定为“ 5” , 技术要求、装配图中所注尺寸数字的字号规定为“ 7” , 至于机种名、零件名称、零件图号等,要根据字的多少,在有限的空间里以字高“ 5”为基准, 可以适当的缩小或放大;六、图线 (GB/T4457.4-2002 :1. 常用图线名称、型式代号及应用如下表所示:2. 图线宽度:线宽 d 有 7种数系,其公比为1:√ 2(≈ 1:1.4 :0.18 mm 、 0.25mm 、 0.35mm 、 0.5mm 、 0.7mm 、 1mm 、 1.4mm 、一般选用 0.18~0.5 mm,在机械工程 CAD 制图中,一般优先采用 0.35 mm在上表中,除粗实线和粗点画线外都是细线。
装配图(装配图中的尺寸标注、零件序号和明细栏)
01
审核与修改Leabharlann 完成装配图的绘制后，需要进行审核 与修改，确保图纸的准确性和完整性。
05
02
绘制装配示意图
在绘制正式装配图之前，先绘制装配 示意图，以帮助确定各零件的相对位 置和装配关系。
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绘制零件草图
根据装配示意图，绘制各零件的草图， 包括零件的结构形状、尺寸、配合性 质等。
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绘制装配图
在零件草图的基础上，完成装配图的 绘制，包括标注尺寸、技术要求、零 件序号等。
指导生产和装配过程
装配图是生产和装配过程中的重要依据，它详细 标明了各零件的尺寸、配合性质、安装顺序等， 使得生产人员能够按照图纸进行生产和装配。
保障产品质量
在产品设计和开发过程中，装配图是确保产品质 量的重要工具。通过装配图，可以检查出设计中 的错误和不合理之处，从而避免在后期生产中出 现质量问题。
角度标注
用于标注两线之间的夹角或圆 弧的角度。
半径和直径标注
用于标注圆弧的半径或圆的直 径。
坐标标注
用于标注零件在装配图中的位 置坐标。
尺寸标注的注意事项
优先选用基本单位
避免使用封闭尺寸链
尺寸标注应优先选用国际标准的基本单位 ，如米、厘米、毫米等。
封闭尺寸链会导致尺寸标注出现冗余和矛 盾，应尽量避免使用。
建立管理流程
建立零件序号的管理流程，明确责任和分工。
定期维护
定期对零件序号进行维护和更新，确保其准 确性和完整性。
记录和统计
对零件序号进行记录和统计，以便于查询和 追溯。
培训和指导
对相关人员进行培训和指导，提高其零件序 号的标注和管理能力。
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明细栏
明细栏的内容
第5章 装配图
本章要点
1. 装配图的作用、内容。 2. 装配图中的视图表达。 3. 装配图的尺寸标注和技术要求。 4. 装配图的零部件序号和标题栏。 5. 装配图的工艺结构。 6. 读装配图的步骤及方法。
5.1 装配图概述
5.1.1 装配图的作用
装配图用来表示装配体的基本结构、各零件的相对位置、 装配关系及工作原理。在设计时，要先画出装配图，然 后按照装配图设计并拆画出零件图。此外，装配图是表 达机器或部件的图样，在设计、装配、调整、检验、安 装、使用和维修时都需要装配图。因此，装配图是生产 中重要的技术文件，是进行技术交流的重要资料。
⑶ 在装配图中，对于实心件（如轴、杆等）和标准件 （如螺栓、螺母、垫圈、键、销杆、球等），当剖切 平面通过其轴线（沿纵向剖切）时，这些零件均按不 剖绘制，即不画剖面线。
图5-2 装配图的规定画法、 夸大画法和简化画法
2. 特殊画法 ⑴ 拆卸画法 在装配图的某个视图上，当某些零件遮住了其他零件或
5.5 装配图的工艺结构
在设计和绘制装配图时，应考虑装配结构的合理性，以 保证机器或部件的使用及零件的加工、拆卸方便。
接触面与配合面的结构: 两个零件接触时，在同一方向只能有一对接触面，这样
既可满足装配要求，制造也很方便，如图5-6所示。
图5-6 两零件的接触表面
当轴颈和孔配合时，应在孔的接触端面制成倒角或在轴 肩根部切槽，以保证零件间接触良好，如图5-7所示。
规定只画一条轮廓线，非接触面、非配合面，即使间 隙很小，也要夸大地画出各自的轮廓线，即在该处画 出两条线。
⑵ 在剖视图和断面图中，相邻的两个（或两个以上） 零件的剖面线方向应相反，或方向一致但间距大小不 同、互相错开，以区分不同的零件。在同一张装配图 中，同一零件的剖面线方向和间距，在所有剖视图、 断面图中都必须一致。
产品图样制图规范
产品图样制图规范版本V1.0发布日期：2018.10.20 实施日期：2018.11.01目录1 范围 (3)2 术语和定义 (3)2.1 零件图 (3)2.2 装配图（部件图） (3)2.3 外形图 (3)2.4 原理图 (4)2.5 接线图 (4)3 规范性引用文件 (4)4 产品图样格式 (5)4.1 产品图样的幅面和格式 (5)4.2 标题栏 (6)4.3 明细栏 (7)4.4 代号栏 (7)4.5 附加栏 (8)5 产品图样要求 (8)5.1 总则 (8)5.2 产品图样的绘制 (8)5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9)5.4 形状和位置公差表示法 (9)5.5 未注公差表示法 (9)5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9)5.7 图形符号的表示 (9)5.8 图线 (10)5.9 尺寸线箭头符号 (10)5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10)5.11 零件图 (14)5.12 装配图（部件图） (14)5.13 外形图 (15)5.14 原理图 (15)5.15 接线图 (15)5.16 技术要求的书写 (16)1 范围本标准适用公司产品图样的设计。
2 术语和定义2.1 零件图制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求等内容。
2.2 装配图（部件图）表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样，包括装配（加工）与检验必需的数据和技术要求等。
2.3 外形图表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样，必要时尚应注明突出部分的距离，以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。
2.4 原理图表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。
如：电气原理图、液压原理图等。
2.5 接线图根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
所有的引用文件，其最新版本适用于本规范。
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图纸说明规范目录范围: (4)1.标准应用原则52.图框结构说明53.图纸标注说明73.1.图面说明73.2.压铆件标注73.3.焊接符号标注83.4.紧固件材质和表面处理标注84.材料栏内容说明84.1.标准材料标注格式84.2.非标准材料标注格式104.3.特殊标注115.表面处理代码说明115.1.表面处理代码编码规则115.2.表面处理代码表示的内容116.附录176.1.常用材料新旧表示对照表176.2.作废代码列表18范围:本规范规定了本公司结构件设计图的标题栏中各部分的表示规则以及图面标注规则。
本规范适用于本公司结构产品的生产和质量检验。
简介：本规范对结构件设计图纸标注进行了说明。
主要介绍了图框各部分所表达的含义，以及结构材料代号和表面处理代号的含义。
关键词：材料，结构，图框，标注，表面处理，代号引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
缩略语：术语和定义：•标准应用原则本公司产品生产参照的技术资料有：本公司图纸、本公司企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
这些标准的优先级别从高到底依次为：本公司图纸、本公司企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
当规范与图纸要求不一致的地方，按照图纸要求执行。
在本公司企业标准中，产品专用标准优先于产品通用标准。
•图框结构说明标题栏变更说明栏图纸状态栏本公司图框有三种，分别是：零件图图框、装配图图框、零件清单图框。
本公司零件图图框由标题栏、变更说明栏和图纸状态栏组成；装配图图框在零件图图框的基础上增加了明细表；零件清单图框包含了标题栏、状态栏，只有DKBA4.XXX.XXXX的组件才会有零件图清单。
•零件图框明细栏变更说明栏图纸状态栏标题栏•装配图框标题栏图纸状态栏•零件清单图框•图框内容说明•图纸标注说明•图面说明无特殊说明，图纸中所标注的尺寸和公差，应该为零件或装配最终状态的尺寸和公差;带符号的尺寸为关键尺寸，在加工过程要重点保证，带符号的尺寸如果没有标注公差，其公差钣金件参照《DKBA0.450.0040钣金冲压件质量要求》、压铸机加件参照《DKBA04000178 压铸机加结构件公差技术要求》、非金属件参照《DKBA04000193 塑料件、橡胶件通用质量要求》中的未注公差。
装配图
1、插入零部件命令
与打开零件库将零件拖动到装配环境， 然后再选择装配关系的装配方法是一样的。 即使左侧没有零件库的窗口选项也能临时调 出零件库窗口，用来选择零件后拖入，再选 择快速装配或者指定装配关系进行操作。
b）快速装配→点重合 点重合
选择两个点 选择两个面（球心重合）
锥面贴合其实也是锥顶重合的连接关系，但是不能使用快速装配来完成， 因为直接选择两个锥面，快速装配默认是添加同轴关系。可以使用添加连接 关系或者相切关系来实现。
二、命令条选择装配关系进行装配 拖入零件→命令条选择装配关系→选择装配的图素（点、线、面），快速装
d）装配关系编辑：删除，翻转、抑制、添加参数。 选择零件→选择装配关系→右键菜单（或者修改参数）
e）零件位置改变：修改命令组→移动（移动或转动）→检查安装的情况与运动情况。
拖动部件：不改变任何的装配
几何关系。
移动复制部件：可以改变已经
添加的装配关系。可以复制零
件。命令条上有复制标
。
选定时移动或复制：用方向盘
同轴、轴线平行、相切、相交 同轴、轴线平行、相切、相交 重合、平行、相交 重合、相离（距离）
锥面与锥面可以共顶点，球面与球面也可以共球心。这都是点与点 之间的关系。
线与线重合与同轴也没有什么区别。
2）快速装配→面贴合与面对齐关系 a）将零件从零件库拖入，第一个零件是固定关系，以后拖入的零件呈现透明的粉 色，表明处待装配的零件，直接选择上面的面、边、点，在选择其他零件对应的 图素，完成一个快速装配的操作。 b）选择元素为两个平面时，可能的装配关系是对齐或贴合。 c）选择两平面时，自动选择最接近的位置贴合或者对齐，命令条上“翻转”可以 切换两者之间的关系。 e）装配关系的显示：资源查找器→选择已装配零件→下面将会显示装配关系。 固定为◆，贴合为 ，对齐为
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装配图的规范要求
为避免生产中问题不断，对公司造成重大损失，图纸就必须进行 规范。近期本人就经历了由于图纸原因造成的质量损失1求：左侧为较完善的图纸 作参考
1、必须把每个部件都在图纸上标识出来并写清楚物料号，物料混乱 实际使用与设计初期想法不一致。
产品装配图规范
小企业生产典型的问题
公司是不是在这样的问题： 1、新产品量产不停返工？ 2、老产品设计变更不断？
问题的原因
返工、变更不断的原因： 1、产品单一对人员要求不高，非关键因素 2、机械，小企业相对不多，非关键因素 3、物料管控不好，供应链品质不好，关键因素 4、小企业生产产品一般对环境要求不高，非关键 因素 5、生产方法前期不明确，关键因素
2、装配后的尺寸必须有明确要求，生产出来的产品极不可靠，随时 都会出现由于设计不清晰出现的致命问题。
3、对部件有特殊技术要求的，如加润滑油，螺钉钮力等必须明示， 没有要求。后期，生产出来的产品质量不稳定，返工多。前期设计欠 考虑，后期设计埋怨生产乱来
4、每个部件必须识别关键尺寸，且可用设备测试，设计人员觉得不 重要，或者忽视这些，造成供应商不承担质量损失。
这是造成生产问题的重要原因
重要原因归结图纸？？
关键的因素分析
造成品质不稳定，方法不确定其中重要点， 可以看对比公司的图纸：
1、是否发现部份工艺上要求的图纸上没有标 识或者指示不明，如使用的螺钉是什么型号 或者物料号的，没有明确标识？
2、关键影响产品性能，功能的尺寸没有标识， 直到出现质量问题时才增加，供应商不愿意 承担责任，推脱说图纸没有要求？