什么是五常法
什么是五常法
1.使命及目标 使命及目标
1.1使命 使命 以执行及灌输五常法培训为目标，以使 员工达到常组织、常整顿、常清洁、常 规范及常自律，藉以改善安全、品质、 效率及形象，令到所有客户对我司有良 好的评价，从而提高公司形象增加实际 效益。
1.2目标 目标 (a) 对内可方便员工工作、确保工作环境安全 整洁(Safety)。 (b) 增加员工之间的合作精神，对外可以确保 有优良品质(Quality)。 (c) 因员工工作效率提高，而减低故障及降低 成本和保持质量的有效度(Productivity)。 (d) 园 林 设 计 及 透 明 度 ， 以 建 立 优 美 形 象 (Image)。
1.5 ）典型活动：处理肮脏、泄漏和损坏情况及解决其 成因 。问题牌[P]PROBLEM的机制及运用。 主要目标 ：S。 1.6）典型活动：“一是最好”运用之一、一天工作计 划表和排序。安排每天工作时间表、每天工作清单 。 主要目标 ：P。 1.7）典型活动：“一是最好”运用之二、一套工具/文 具/一页表格 。每人拥有一套文具、每天所需的一套生 产工具及一页纸的通告。 主要目标 ：P
5.8）典型活动：编写和遵守员工《五常法手册》编
制五常法手册及定期会议。 主要目标Q。 5.9)典型活动:定期作五常法审核（最少每季一次） 定期五常法认证审核.逢单月份最后一个星期五定为五 常法日兼内部审核日.不合格牌（NC）的标签及运用. 主要目标Q。 5.10)典型活动:百闻不如一见：优良的五常法环境及 KISS（+）保持简洁、舒适、安全及透明度高的学习 环境. 主要目标I。
1.2 ）典型活动：环保回收、循环再用及减少用纸 (paperless)垃圾环保分类及循环再用 。 主要目标 ：P 。 1.3 ）典型活动：根据[需要]物品的低、中、高用 量分别存放 。文件、工具、仪器、物料、分类存 放。 主要目标：P 。 1.4 ）典型活动：私人物品减至最低（一是最好） 和集中存放 。私人物品须集中存放（如水杯、伞、 鞋、衣服），以单一为主；个人保密物品存量约占 工作间少于十分之一，有独立的上锁柜。 主要目标：S
五常法管理的具体内容
五常法管理的具体内容五常法含义：五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以s为首的日本字，又称5s。
1s常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把空间腾出来活用并防止误用做法：1.对所在的工作场所进行全面检查。
制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2s常整顿定义：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3s---常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法1、建立清洁责任区2、清洁要领◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
五常法要点总结
五常法要点总结五常法是提升安全、卫生、品质、效率及形象的窍门。
1、五常法实质清理→归位→清扫→形象化→修养常清理→把废物扔掉或回仓常归位→30秒内找到要找的东西常清洁→个人清洁卫生责任常象形→颜色管理和储存的透明度常自律→每天运用五常法2、五常法口诀不用的东西清理掉物品和位置要对号每人的分区常清扫线条和颜色是法宝透明的总比暗的好一眼看穿效率高时时刻刻用五常从我做起最重要第一节什么是常清理常清理（五常法的创立和推广者将其命名为“常组织”，实践中我们发现，这个名称含混不清，容易引起歧义，故称为“常清理”。
）的涵义是尽最大可能清理掉工作环境中的“废物”，其实施过程分为两步：先是判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必需的物品分开；二是将必需品的数量降到最低限度并把它放在一个方便的地方。
简单地说，就是只留下最常用的东西，并把它放在最恰当的地方。
在物质匮乏的年代，不管是居家度日还是在工作环境中，许多人都有一种“破烂王”心态，破瓶子、旧罐子、废铜烂铁攒上一大堆，有些东西三年五年也用不上一次，但就是舍不得扔掉，即使真的要用上某件物品，你也要到“那堆破烂”里翻上半天。
在商品供应短缺的年代里，这种牺牲效率的行为是可以理解的，然而在货物供应充足的今天，扔掉废物以提高常用物品的取用效率，才是明智的选择。
换句话说，就是只有清理掉不常用的，才能保证最常用的就在手头。
做到这一点，就需要我们在工作中坚持“常清理”的法则。
五常法倡导者的经验之谈：按照使用频率，决定扔与不扔在贯彻“常清理”法则时，首先要做出三个判断:一、哪些物品该被清理掉；二、哪些物品该放在近处(最方便取用的地方)；三、哪些物品该放在远处（较不方便取用的地方）。
做出上述判断的依据，就是该物品的使用频率。
在做出这一判断的过程中，“五常法”的倡导者为我们提供了一个很实用的表格：依据上表做出判断后，你就要对工作环境中的物品重新变换空间、调整位置。
“五常法”的倡导者将这一清理过程冠以一个“常”字，说明它是一个永无止境的过程，这是因为人们主观上总是想要收集物品，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一要用”的态度。
完整版护理五常法ppt
下班前五分钟五常法
☆组织：抛掉不需要的东西回仓库 。
☆整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以 及私人物品都放在应放的地方。
☆清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器 和工作台面并清扫地面 。
☆规范：固定可能脱落的标签、检查整体是 否保持规范、不符合的及时纠正。
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护理管理之五常法
五常法含义：五常法是用来改善工
作环境、提高工作效率的一种有效技 术。包括常组织、常整顿、常清洁、 常规范、常自律。
它首创于日本，源自五个以“S” 为首的日本字，又称5S。已运用200 余年，后在西方各国得到推广应用， 是企业和服务业优质管理的良策，运 用于护理管理中也能取得良好效果。
下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆ 记住：不搞突击，贵在坚持和 保持！
5S --- 常自律
定义： 要求人人按规定行事 ，养成好习惯。
目 的 ： 改 变 “ 人 质 ” ， 养 成 工作规范认真的习惯。
清晰规范 万无一失
做法
1、持续推动前4S至习惯化。
2、制定共同遵守的有关规则、规定。
3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使 五常法成为日常工作的一部分。
4S--常规范
定义：连续地、反复不断地坚持 前 面 3S 活 动 。 一 句 话 就 是 养 成 坚持的习惯，并辅以一定的监督 措施。
5S(五常法)简介
５Ｓ（五常法）简介5S"简介一、“5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
五常法简介
讲师：杜玉龙
提示
五常法简介 五常法的基本内容 五常法核心 五常法推行
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简介
● 五常法是一种人、财、物的现场管理方法，是投资少、见效快的一种 管理体系，倡导人们从小事做起，做一个有责任心的人；精确化和规 范化的管理。 ● 五常法是一种能协助机构建立持续改善文化及维持良好品质环境的技 术。运用五个常规，使企业有效地控制成本，提高员工工作效率，让 老板做到管理目视化，五常里的规范和自律，是每个企业最需要的。 ● 五常是指：常组织(Structurise)、常整顿(systematise)、常清洁(sanitise)、
深化 检查及奖 罚措施 卫生与安全（岗位 纪律等制度化规范ห้องสมุดไป่ตู้五常标识及企业文化
复查
整改
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●关键控制点管理理念
厨房安全点
仓库有序点 厅面方便点
数量控制（原材料采购、加工量） 时间控制（冷菜热做、消毒时间） 温度控制（5℃、63℃、70℃、100 ℃） 位置控制（定置管理、专间专用工具）
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常清洁（3S）
●含义——任务分解、责任分担，现场卫生覆盖 ★经常清扫，消除污染源 ★保持干燥、干净、清洁明亮
●目的 ★创造良好的工作环境，做到不需检查 ★减少污染，稳定品质
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常规范（4S）
●含义 将常组织、常整顿、常清洁固定下来，制度化、规范化，定岗、定 职、定标准、定操作方法、定期检查 ●目的 ★养成持久有效的清洁习惯（一手清） ★巩固和维持组织、整顿、清洁的成果
到合作企业 参观学习 建立监督检 查奖罚体系 自查亮点形 成标准图片
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常组织
五常
常自律
常整顿
第二章五常法
5S检查表示例（依据所出台的5S书面规定编制）
场所 仓库
办公室
检查对象 通道
办公现场
检查项目 是否划线（整顿） 有没有无用的物品堆放（整理） 通道能否顺利通行（整顿） 地面是否平整（清扫） 地面是否干净（清扫）
办公现场有无无用物品； 使用频率低的物品是否放置储存处； 经常使用的物品是否摆放在办公现场； 物品摆放是否有合理规划，容易寻找； 物品摆放是否整齐； 抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识； 办公现场是否清洁； 办公设施是否干净；
即：通过制度化来维持成果。
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做法：① 认真落实前面3S工作。
② 分文明责任区、分区落实责任人。
③ 视觉管理和透明度。
④ 制定稽查方法和检查标准。
⑤ 维持5S意识：坚持上班5S一分钟，下 班前5S五分钟，时刻不忘5S。 ☆ 注意：不搞突击，贵在坚持和维持
常规范技巧： 视觉管理；增加透明度；制定标准 14
低
2、在过去7-12个月中使用过物品 把它保存在比较远的地方
中
3、在过去1-6月中使用过的物品
把它保存在工作区域的中间 部分
高 4、每日至每月都要使用的物品 把它保存在工作现场附近
5、每小时都要使用的物品
随定义： 将留下的必要物品按规定位置摆放，
并放置整齐，加以标示。 目的： • 工作场所一目了然 • 整整齐齐的工作环境 • 缩短找寻物品的时间（30秒找到要找 的东西） • 是提高效率的基础。
整理
Structurise
中文一般 核心内容
释义
常清理
把垃圾抛掉或 物品回仓
整顿
Systematise 常整顿
30秒内就可找 到要找的物品
清扫
Sanitise
五常法
五常法纲要五常法是什么？在各机构中，五常法是用来维持品质环境的一种有效技术。
五常法源于日本五个字，全部是以“S”为字首，故称“5-S”。
香港对“5-S”进行改造，变成五常。
五常法的逻辑是：工作现场的常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律是生产高品质产品、提供高品质服务、杜绝或减少浪费、提高生产力、提升企业形象及竞争力的最根本的要求。
什么是常组织？判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方。
最重要的是要知道哪些物品该扔掉，哪些物品该保存，以及怎样恰当地保存以便将来很容易就能找到。
常组织的艺术就是分层管理。
分层管理包括包括先判断物品的重要性，再减少不必要的积压物品。
同时，分层管理还可以确保必要的物品就在手头从而获得最高的工作效率。
所以，良好分层管理的关键就是有能力判断物品的使用频率及有能力确保把物品放在恰当的地方。
决定哪些物品确实不需要而将之放在远处，与决定哪些物品确实需要它们放在身边同等重要。
需要与想要的区别：需要的物品就是客观上必须保存的，而想要的物品则是主观上要保存但并不是客观上必须保存的东西。
常组织活动的原则是：单一便是最好。
例：一套齐全的工具、只须填写一页的表格、只开一小时会议、一站式服务和一个文件存放处。
一小时会议守则：准备议程、准时开会、关掉手机、发言精简、准时结束。
什么是常整顿？常整顿是研究提高效率的，旨在研究多快就可以取到物品，以及要多久才可以把它储好。
整顿通常有四个步骤：一．分析现状：主要回答以下典型问题。
1．不知道要取的物品叫什么。
2．不知道存放在哪里。
3．存放地点太远。
4．存放地点分散。
5．重复往返。
6．难于找到，因为太多物品存放在那处。
7．没有贴标签。
8．存放地点没有此物品，但不知道是否已用完或别人正在用它。
9．不知道是否有零件存在（没有档案总表）10．买进的物品有毛病。
11．很难取出。
12．太大了拿不起来。
13．需要调整或安装。
五常法幼儿园管理
五常法幼儿园管理近两年，我们引进了一套适用于幼儿园日常管理的方法——“五常注”，在这里，我想把该方法的一些基本理念与实施技巧介绍给大家。
五常法起源于20世纪50年代的日本，直至目前，仍有90％以上的日本跨国公司以及许多像海尔一样的国内著名上市公司运用此法进行日常管理。
五常法可以概括为：整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词。
20世纪90年代中期，香港浸会大学的管理学教授何广明博士又将五常法发扬光大，发展成为一套更易被中国人理解和实施的方法，即常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
虽然名称有所变化，但是其理念、实施步骤、实施技巧是一致的。
具体可划分为五个步骤：第一步：常组织（常整理），就是把环境中必要和非必要的物品区分开来，这一步是节约空间的技术。
第二步：常整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，这一项是节约时间的技术。
第三步：常清洁，就是彻底清除污垢和隐患，确保人人参与。
第四步：常规范，就是坚持上述三个步骤，建立起规范化和制度化的标准，确保人人有责，这一项是该方法成败的关键。
第五步：常自津，全面提高员工素质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是五常法追求的最高境界。
概括起来说，五常法就是改善工作环境，排除安全隐患，建立人人有资的规范，彻底改变人们不良的思维定势、习惯及工作方法，从而提高工作效率，塑造幼儿园新形象，增强幼儿园的凝聚力和竞争力的一种优质基础管理法。
同时，五常法也是一种行之有效的实施幼儿环境教育的手段，对贯彻落实新《纲要》中提出的环境教育及合理安排组织一日生活的精神，培养幼儿重视环境调治和自我管理的良好习惯甚有帮助。
五常法看似简单的五个步骤，实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科的理论精华，更有诸如视觉管理法、颜色管理法、故障地图法等系列方法来支持运行。
实施过程不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入和配合，以真正落实“安全、优质、规范化、现代化”的办园精神。
餐饮五常法管理
餐饮五常法管理五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律，它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。
1S—常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用。
做法：1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿定义：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：1.对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)。
2.将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)。
3.标示所有的物品(目视管理重点)。
达到整顿的四个步骤：1.分析现状。
2.物品分类。
3.储存方法。
4.贯彻贮存原则。
3S——常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法：1.建立清洁责任区。
2.清洁要领：◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
3.履行个人清洁责任。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S——常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
一句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持成果。
做法：1.认真落实前面3S工作。
2.分文明责任区、分区落实责任人。
3.视觉管理和透明度。
4.制定稽查方法和检查标准。
5.维持5S意识。
坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持。
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１、什么是“五常法”？
常组织；常整顿；常清洁；常规范；常自律；
２、什么“ＰＤＣＡ”管理环？
四个阶段
八个步骤
第一阶段
P（plan):计划：
根据任务的目标和要求，制定科学的计划
1、检查质量现状，找出存在问题
2、出具体实施计划
第二阶段
D(do)实施：
执行，实施计划
5、贯彻和实施预定计划和措施
第三阶段
C(cheek)检查：
检查计划实施的结果与目标是否一致
6、检查预定目标执行情况
第四阶段
A(action)处理：
对总结检查的结果进行处理和反馈
7、总结经验教训。成功的经验加以肯定并适当推广、标准化，失败的教训加以总结和反馈。
8、遗留问题转入下一个PDCA管理循环