品质管理与现场改善-PPT55页
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现场改善培训课件PPT(共 61张)
好就是不好，不好就是好，要能永无止境 的改善下去.
• (2)永无止境就是要追求： a) 提高劳动生产力 b) 減少不良率 c) 縮短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间
• (3)就是有问题才要改善，不要等待沒有问题才 去改善
• (4)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五 项原则，不要仅仅看书面记录.
团队 合作
Step3:目标设定
Step6:效果确认与防止再发
Step4:真因分析与验证
Step5:对策拟定与实施
20
3、问题分析与解决
1.目标设定依据
过去资料 -------过去 现况数据 -------现在 组织要求 -------未来 客户需求 -------客户 标杆资料 -------其它
Step2:现状分析
Step7:标准化与认知
团队 合作
– Q（质量——质量符合需要） – C（成本——最少生产浪费） – D（交期——及时生产）
我只能 给这么 多！ 质量不许 躲猫猫！
3天 交货
二、现场改善的组织结构和执行步骤
2、为什么需要部门协作
各自为政的新产品项目开发
3、改善的精神
不是钓鱼——问题（机会） 不会来找你
不是摸鱼——指望瞎猫碰上死耗 子
17
Step2: 现状分析
2.现况分析步骤
Ø 确立应解决的问题或内容 Ø 决定层别项目及相关性 Ø 收集层别项目的数据资料 Ø 选用适当图表 Ø 解析数据做适当性的结论
18
Step2: 现状分析
3.现况分析的内容
Ø 5M1E 分析
--- 人 (Men) --- 机器 (Machine) --- 材料 (Material) --- 方法 (Method) --- 量测 (Measurement) --- 环境 (Environment)
• (2)永无止境就是要追求： a) 提高劳动生产力 b) 減少不良率 c) 縮短交期时间 d) 降低库存 e) 节省空间
• (3)就是有问题才要改善，不要等待沒有问题才 去改善
• (4)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五 项原则，不要仅仅看书面记录.
团队 合作
Step3:目标设定
Step6:效果确认与防止再发
Step4:真因分析与验证
Step5:对策拟定与实施
20
3、问题分析与解决
1.目标设定依据
过去资料 -------过去 现况数据 -------现在 组织要求 -------未来 客户需求 -------客户 标杆资料 -------其它
Step2:现状分析
Step7:标准化与认知
团队 合作
– Q（质量——质量符合需要） – C（成本——最少生产浪费） – D（交期——及时生产）
我只能 给这么 多！ 质量不许 躲猫猫！
3天 交货
二、现场改善的组织结构和执行步骤
2、为什么需要部门协作
各自为政的新产品项目开发
3、改善的精神
不是钓鱼——问题（机会） 不会来找你
不是摸鱼——指望瞎猫碰上死耗 子
17
Step2: 现状分析
2.现况分析步骤
Ø 确立应解决的问题或内容 Ø 决定层别项目及相关性 Ø 收集层别项目的数据资料 Ø 选用适当图表 Ø 解析数据做适当性的结论
18
Step2: 现状分析
3.现况分析的内容
Ø 5M1E 分析
--- 人 (Men) --- 机器 (Machine) --- 材料 (Material) --- 方法 (Method) --- 量测 (Measurement) --- 环境 (Environment)
现场品质管理与改善
现场品质管理与改善目录一、课程介绍（Course） ........................................................................... 错误！未定义书签。
二、讲师介绍（Trainer）............................................................................ 错误！未定义书签。
三、提交需求（Needs） ............................................................................ 错误！未定义书签。
四、联系我们（Contact）.......................................................................... 错误！未定义书签。
附、淘课介绍（T aoke）.............................................................................. 错误！未定义书签。
附1 淘课商城 ............................................................................................... 错误！未定义书签。
附2 培训宝工具 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
附3 培训人社区 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
现场改善方案及几点建议ppt
通过采用精益生产理念和工具，加强 现场管理和人员培训，提高员工素质 和技能水平，实现生产过程的可控和 稳定，提高生产效率和产品质量。
实施改善方案后，生产效率和产品质 量得到了显著提升，缩短了产品交货 期，提高了客户满意度，为公司创造 了更大的经济效益和社会效益。
对未来工作的展望
进一步完善生产流程和设备布局，持续优化生产计划 和物料管理，实现生产过程的进一步优化和提升。
03
提高生产安全性
自动化设备可以提高生产安全性，减 少工伤和职业病的发生率。
改善方案三：优化现场布局
提高空间利用率
通过合理的现场布局设计，可以提高空间利用率 ，降低生产成本。
提高物流效率
通过合理的现场布局设计，可以提高物流效率， 降低物流成本。
提高员工工作效率
通过合理的现场布局设计，可以提高员工工作效 率，提高生产效益。
03
对改善方案的几点建议
加强员工培训和意识教育
总结词
详细描述
提升员工技能与素质
总结词
通过定期的内部培训、外部培训以及在线学 习，提高员工的专业技能和综合素质，增强 员工的生产效率意识。
详细描述
培养自主管理意识
推行员工自主管理，培养员工的主人翁意识 ，提高员工发现问题、解决问题的能力，降 低生产事故发生率。
深入推进精益生产理念和工具的应用，扩大精益管理 的覆盖面，提高公司的整体精益管理水平。
加强与供应商的合作与协调，推动供应商参与改善， 降低采购成本和库存成本。
加强员工的培训和教育，提高员工的素质和技能水平 ，培养一支高素质、高效率的优秀员工队伍。
THANK YOU.
2023
现场改善方案及几点建议
目录
• 引言 • 现场改善方案 • 对改善方案的几点建议 • 结论
品质管理与现场改善的经典宣传漫画(PPT57张)
遇到问题，多用“5W2H” 法
不良品样板架
生产管理看板
定置管理
生产管理板
“5S” 样板图片
Cp图解，这下看明白了吧?
Cpk图解
戴明PDCA循环 图解
质量改进 图解
过程方法 图解
我们要：
只要我们脚踏实地，一丝不苟地对待品质， 金灿灿的奖杯一定属于我们大家！
谢谢观看！
1.地域文化因历史悠久,富有人文内涵, 在今天 仍发挥 重要作 用,因而 颇受老 百姓喜 爱。 2.在当下,地域文化不仅丰富了人们的 精神生 活,而且 直接促 进了社 会生产 力的快 速发展 。 3.大力发展文化产业,形成地域与文化 、经济 互促式 发展模 式,需要 多个方 面的积 极参与 。 4.加强历史文物古迹保护、恢复还原 古景、 开发历 史人文 景观等 是彰显 地域文 化魅力 的重要 途径。 5.作为文化产业的重要载体和平台,“农 家乐” 等生态 休闲旅 游项目 利于改 变我国 山区落 后的经 济状况 。 6项,“取决于该城市对本地历史文化、 民间传 统艺术 等的挖 掘利用 程度” 不正确, 由第五 段内容 可知,切 实保护 历史文 物古迹, 深入挖 掘、开 发本地 历史文 化,只 是彰显 地域文 化特色 的有效 途径。 7善于抓住景物前面的修饰语及后面的 动词、 形容词 ，把握 景物特 征，从 特征中 捕捉背 后的情 感特征 。 8．本诗构思别致，主客对答，情节性 强，先 总起写 劝酒场 面，接 着两句 是客人 表白心 怀，于 是主人 再次劝 酒致辞 ，客人 最后再 作回应 。 9.古代以亲属关系的远近制定丧服的 轻重。 期，穿 一周年 孝服的 人；功 ，穿七 个月大 功服、 穿五个 月小功 服的亲 族。“外 无期功 强近之 亲”中 的“期功 ”指关 系比较 近的亲 属。
品质管理体系改善方案ppt课件
样品制作、测试及统计分析退货品处理，此品质保证模式环节有遗漏导出品质问题多发；没 有入库检查，没有制程稽核及内部品质稽核，没有运用CPK及SPC对制程异常进行统计分析 处理. 9、文件管控混乱、车间现场及品质部现场出现多文件没有进行受控，相同文件有不同版本混 用，无人到现场对文件进行稽核，整顿。 10、抽样水准执行力度严重不足，目前所使用GB2828-87抽样标准，按照此标准进行检验，如 批量数为151~280PCS，则抽取样本数为32PCS，281~500PCS则抽取样本数为50PCS， 501~1200PCS则抽取样本数为80PCS，1201~3200PCS则抽取样本数为125PCS等，而在实际 工作中制程巡检数每条生产线（各工序）每小时为2PCS，根本无法抽查到不良品。 A、IPQC抽检数量少为品质控制环节严重缺陷； B、无QA做入库检查，不能确保出货到客户处产品品质；
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
7
2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
7
2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。
现场管理和改善培训PPT课件
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进程 – 张贴帕累托图来展示存在的最大问题
•标准操作流程 – 采用示意图明确标准流程 – 张贴操作规范，以便全体人员都能看到
•快速换线 – 色标系统和模子以解决标识问题 – 确定换线小组，提高“紧迫意识”
•5S – 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 – 运用图表公布5S 检查结果
统一
目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象
简约 鲜明 实用 严格
各种视觉显示信号应易懂，一目了然 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明
目视管理精益现场的典型应用
目视 管理
测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感
测出是否产生过热的现象。 * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、
质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定目视控制需求 2. 识别每一个控制的需求种类 3. 确定控制装置的位置 4. 确定控制装置 5. 同其它人一起回顾计划
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
4、提高设备TPM的水准
管理方向
品质管理与现场改善
品质管理的方法
标准化管理
制定标准：明确产品或服务的 质量标准
培训员工：确保员工了解并遵 守标准
检查与监督：定期检查产品质 量，确保符合标准
持续改进：根据反馈和经验， 不断优化标准和流程
数据分析与运用
数据整理：对收集到的数据 进行分类、整理、汇总
数据收集：通过调查问卷、 访谈等方式收集数据
数据分析：运用统计方法对 数据进行分析，找出问题所
现场改善的策略
5S管理
整理：区分必要和不必要的物品，只留下必要的物品
整顿：将必要的物品进行分类、定位、标识，方便查找和使用
清扫：保持工作场所的清洁，防止灰尘、污垢、油污等影响产品质量
清洁：保持工作场所的整洁，防止灰尘、污垢、油污等影响产品质量
素养：提高员工素质，遵守规章制度，养成良好的工作习惯，提高工 作效率和质量
品质管理的原则
预防为主
制定预防措施，确保产品质 量符合标准
提前识别潜在问题，避免质 量问题发生
定期检查和维护设备，确保 生产过程稳定
加强员工培训，提高员工质 量意识
过程控制
制定明确的质量标准和规范 建立有效的质量管理体系 加强员工培训，提高质量意识 定期进行质量检查和评估，及时发现问题并改进
实施改善措施
确定问题：明确需要改善的问题和原因 制定计划：制定具体的改善计划和方案 实施改善：按照计划进行改善，并记录改善过程 效果评估：评估改善效果，总结经验教训，持续改进
效果评估与持续改进
效果评估：对 现场改善的成 果进行量化评 估，包括效率 提升、成本降
低等
持续改进：根 据效果评估结 果，对现场改 善方案进行优 化和调整，以 实现持续改进
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品质管理问题点和改善建议
品质部
12
正式生产，制程品质控制存、 在问题改善
生产部，品质部对所有发生的品质、生产效效、物料、包装材料等所有问 题进行统计汇总。由生产部组织相关部门评审，品质部跟进改善措施效果 与进度及时向公司领导汇报确保所有问题有效解决或承认
生产日报 FQC检验记录 IPQC巡检报告 生产抽样可靠性 测试报告 生产问题总结 QA验货报告
备注
9
新产品开发验证问题
10
原材料，辅料ROHS测试
序号
11
问题点
保持生产，检验等指导性资料 一致性的问题
改善建议
1、在生产订单下发前市场部应尽量与客户沟通确定最终要求， 避免经常性订单信息变更或增加要求。 2、制定生产订单模版;对模版内容进行评审，确保订单传弟的信 息准确，内容充分反映客户要求。订单的各项要求要与ERP系统 一致。比如现在的色温问题。订单上要求一种规格，ERP系统上 又是另一种规格。 3、对于订单上已明确的信息不能再通过其它的文件形式发放。 4、订单信变更后要确保传达到相关的各个部门，旧的文件一定 要收回作废。变更信息要得到部门主管的审核确认。 5、对于产品功能一致，但结构、电子、外观有区别的产品一定 要在命名上有区分，并编制相对应的规格书，BOM表。避免混乱。 6、对于ECN工程变更，在发放ECN通知前ERP系统应该提前更新。 避免生产，检验不看ECN只看ERP 时出错。 7、对于可靠性测试标准应制定唯一一个，不必要每一种产品或 型号都编制一份，方便文件管理和使用。可靠性标准上的试验项 目要有可操作性，不能操作的项目或没有设备测试的项目不必要 写出来，这样审厂与实际操作中不会有疑问。（到底怎么做，做 还是不做这项） 1、要制做统一的产品标识卡，标识的内容应当有半成品或成品 的BOM编码，名称、生产订单号，生产日期，制令单号，数量以 及箱数，生产工序。这些内容应与ERP系统，作业指导书对应确 保得到区分。 2、FQC检验后应作合格，不合格，返修的标识和按区域摆放， 避免混在一起，最好用不同颜色的胶箱加以区分。 3、只有经过品质部检验并加盖印章的半成品才能入仓。 4、对于标识的管理应加以培训，让操作员和基层管理明白正确 标识的作用，如何才是正确的标识。 5、品质部要对生产部的产品标识问题进行检查稽核，对不符合 要求与符合要求的标识进行拍照并张贴到品质宣传栏上。
品质管理与现场改善的经典宣传漫画PPT(57张)
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
宣传漫画
1
不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步！
坚 持 高 品 质 ， 就 能 赢 得 大 发 展
质 量 要 上 去 ，
成 本 要
下 来 。
写推 到行 做质 到量 。体
系 ， 是 要 说 到 写 到 ，
遇到问题，一定要查出真正的原因！
改 善 前 后
… ….
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
•
15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
品质现场改善上.ppt
∩ 抓住螺帽
6
保持住螺丝
把螺帽拿到加工位置
7 组合螺丝与螺帽 把螺丝螺帽组合起来 ＃
＃ 把螺帽与螺丝组合起来
18
运用动素分析结果进行改善
消除第三类动作，尽量减少第二类动作，对第一类动作进行简化 即使动作不可避免，通过煤作环境或者方法，来缩短动作时间，也
可达到改善的效果 ●观察分析表中每三类动作的比例，寻找消除或减少的方法 ●观察双手的动作是否保持平衡（保持反对称） ●尽量不使用眼力（减少寻找时间） ●检查是否可以尽量变成不移动身体的作业（材料、加工器具放在
10.手脚并用的原则
●一些较为简单或者费力的动作可以交给脚来完成，对提高作业效率大有裨益
25
动作经济二十四原则
1.关于人体动作方面
11.降低动作注意力
●动作会有停顿、迟疑，主要是因为产生迷惑或需要判断造成的 ●降低动作注意力的例子
a.测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程 b.以导向槽及机构装置减少对准的难度，以降低注意力 c.放置螺丝刀的固定以喇叭形为佳 d.预置或定位悬吊电动螺丝刀的最佳位置 e.在计量仪表、器具的数值显示位置处设置明显标识，使之更加容易辨识或
动素分析（沙布利克分析） ●将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为18种小动作单位要 素称动素
影（录）像分析 ●通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素进行测定 及研究分析，是动作分析中精度最高的一种
12
动作改善四原则（ECRS)
序号 1 2
3
改善原则 排除
Elimiante
组合 Combine
1.双手同时开始同时结束动作 2.双手动作对称反向 3.身体动作以最低等级进行 4.动作姿势稳定 5.连续圆滑的曲线动作 6.利用物体惯性 7.减少动作注意力 8.动作有节奏